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1、第二章、施工程序和施工方法（一）鉆孔灌注樁基礎xx縣xx年新增農資小型農田水利建設工程建橋共25座，根據本合同段地質情況擬采用回旋鉆機和沖擊鉆機進行施工，計劃上鉆機5臺。1、鉆孔灌注樁的施工順序為：平整場地測量放線埋設護筒-鉆機就位-鉆孔清孔-下鋼筋籠下砼導管灌注砼成樁。2、具體做法是：A平整場地:根據鉆孔就位需要，先人工或機械推出鉆機場地，以便鉆孔就位。B測量放線：待測量定位后，設置護樁保護樁位。C埋設護筒：護筒用鋼護筒，長不小于2米，埋設時用人工內部開挖，卷場機員起就位，埋設好的護筒露出地面30cm.D鉆機就位:鉆機就位時鉆頭中心與樁中心對正，其偏差不得大于規范允許值，鉆機底盤應水平支墊牢2、固。E鉆孔：鉆孔就位經檢驗合格后，即可開鉆,鉆進時進尺要均勻,平穩，控制好泥漿比重，保持孔內水頭始終高于地下水位1.5-2.0米，以防塌孔。操作人員必須隨時注意個別進時的泥漿狀況和鉆機運行情況,遇有異常立即采取措施。技術人員隨時注意鉆進時地質情況，若有與地質鉆探資料不符合地層時，及時與監理工程師及設計院聯系，變更設計后，重新考慮施工方法。鉆進達到設計標高后停止鉆孔，進行清孔。F清孔：利用護筒反復循環出渣，直到泥漿比重和殘渣符合規定值時，停止清孔。G吊放鋼筋籠：鋼筋籠要嚴格按設計要求,在鋼筋加工場制作，保證幾何尺寸準確，焊接牢固，整體順直，向孔內下鋼筋籠可采用鉆機上的卷場機或吊車就位。吊放應徐緩3、，平穩，順直，以免刮傷孔壁。為保證鋼筋籠外的砼保護層厚度，鋼筋籠外側，間隔固定一些砼預制塊，以使鋼筋籠在孔內居中.為防止在灌注砼時上浮或下沉，在孔口要進行可靠的加固。鋼筋籠采用分節吊裝，孔口要進行可靠的加固。鋼筋籠采用分節吊裝,孔口分節焊接下放，直至鋼筋籠就位。H下砼導管:所用砼導管內徑為270mm,基本節長2m，底節長6m，調整節長1m，砼導管入孔之前應進行密封試驗，導管密封墊要保持有效，以保證在灌注砼時不因導管滲漏造成斷柱。砼導管可根據下導管時吊機的起吊高度事先拼成幾節,以減少孔口連接作業時間。下入孔內的導管要順直、居中以免刮碰鋼筋籠，導管下到孔底后提高距孔底30-50cm。I灌注水下砼：4、水下砼的拌制嚴格按配合比施工。其和易性要好，塌落度滿足水下砼的灌注要求。向孔內灌注的第一盤砼的量要保證砼導管下口深度30cm以上。其后要連續灌注。正常灌注時導管埋入砼2-4m，大于4m后要及時上提導和并拆除。拆除時要準確測量砼量，砼面標高和導管長度三者之間的關系，以保證導管有足夠的埋深，防止提漏造成斷柱。拆除的砼導管及時沖干凈，堆放整齊以備再用。水下砼的灌注的標高要高于設計樁頂50cm以上，以保證系梁連接部分樁的質量.鉆孔樁的施工屬于隱蔽工程，必須如實認真地做好上述名工序的施工原始記錄，尤其是鉆孔記錄和砼灌注記錄,嚴格執行各工序的檢驗簽證制度，為保證施工的順利進行必須做好各工序的銜接工作，尤其5、是清孔后的各工序，更應抓緊進行，力爭在最短的時間內完工。（二）墩臺柱施工(1)模板工程1、模板的制作本工程采用組合鋼模,模板表面光光滑平整，尺寸偏差符合設計要求，具有足夠的強度、剛度和穩定性，且拆裝方便接縫嚴密不漏漿。2、模板與支架安裝A、模板安裝好后檢查軸線、標高，符合設計要求后加固，保證模板在灌注砼過程承受力后不變形、不移拉；B、模內干凈無雜物，拼合平整嚴密；C、支架結構的立面、平面均應安裝牢固，并能抵檔振動時偶然撞擊。支架立柱應右兩個互相垂直的方向加以固定,支架支承部分必須安置在可靠的地基上。（2）鋼筋的加工1、基本要求A、鋼筋應具有出廠質量證明書B、鋼筋表面潔凈，使用前應將表面油膩、漆6、皮、鱗銹等清除干凈.C、鋼筋平直，無局部彎折。采用冷拉方法調直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于2.D、鋼筋的彎制和末端符合設計及規范要求.E、各種鋼筋下料尺寸符合設計及規范要求。F、用I級鋼筋制作的箍筋,其末端應做彎鉤，彎鉤的直徑應大于受力主筋直徑，且不小于箍筋直徑2.5倍。彎曲平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑5倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍.2、成型安裝要求A、樁頂錨固筋與梁固筋按規范和設計要求連接牢固,形成一體。B、鋼筋骨架全部配螺旋筋點焊成型后吊裝就位，墩太高的可分段吊裝連接或現場綁扎。C、鋼筋骨架在不同高度處綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準確位置和保護層厚度7、。D、墩臺柱鋼筋的綁扎應與砼的澆筑配合進行。在第一層垂直鋼筋配置時，應有不同的長度,以使同一斷面上的鋼筋接頭符合有關規定，水平鋼筋的接頭，以應內外，上下互相錯開。3、墩合柱砼澆筑砼采用攪拌機拌和，輸送車運輸，輸送泵灌注。施工要求與注意事項:A、澆筑前、對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內面應涂脫模劑.B、澆筑前,檢查砼的均勻性和坍落度。C、對高墩澆筑砼使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全.D、在每層砼澆筑前，應將已澆砼表面泥土等雜物清掃干凈。E、砼應按一定厚度、順序和方向分層澆筑;a、應在下層砼初凝或能重8、塑前澆筑完成上層砼b、上下層同時澆筑時，上層和下層前后澆筑距離應保持1.5米以上.c、在傾斜面上澆筑砼時，應從低處開始逐層擴展升高,保持水平分層。d、砼分層澆筑厚度不宜超過30cm。F、澆筑砼時，采用振動器振動搗實.振動器振動搗實時，應符合下列規定要求:a、使用插入式振動器時，移動間距不應超過振動器作用半徑的1。5倍；與側模應保持510cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一處振動完畢后連振動邊徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件.b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止.密實的標志是混凝土停止下沉、不再昌氣出泡、表面呈現平坦、泛漿。G、混凝土的澆筑應連續進行，如9、因故必須間斷時，其間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應該試驗確定,若超過允許間斷時間，須采取保證質量措施或按工作縫處理。H、在澆筑過程中或澆筑完成時,如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除,繼續澆筑混凝土時，應查明原因,采取措施,減少泌水。I、結構混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時行進修整、抹平、等定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面積較大或氣候不良時,應加蓋防護,但再開始養生時，覆蓋物不得接觸混凝土面。J、用塑料薄膜作護罩養生。（三）墩臺帽及蓋梁施工（1）支架工程施工要點1、采用碗式扣件組成支架，碗式扣件拆拼裝方便，連接處可隨10、意調整連接長度，組裝支架時沿橋縱橫向布置間隔為1米,支架高度用扣件節點調整長度控制。卸架時,松掉碗式節點即可.2、為了使梁在完成時達到規定的標高，拼裝模板時必須考慮設置預拱度,同時考慮美觀上需要,設置設計的預拱度。（2）模板工程1、底模采用大塊拼裝鋼模板，其接縫設置應與墩臺身柱模板的連縫協調一致。2、鋪底模時要根據墩臺身的支承位置和蓋梁的跨度及荷載情況設置一定的預拱度。以保證底面平直,幾何尺寸準確。3、鋼筋在加工場下料制作，現場綁扎。綁扎的鋼筋必須符合設計圖紙和現行規范的要求.4、立側模應保證梁的位置和幾何尺寸準確.5、側模也采用大塊組拼鋼模。其接縫的設置要與底模、墩臺身模板的接縫和諧，模板要11、有足夠的強度和剛度，以保證梁的側面平直。6、計劃采用5套模板周轉。（3）鋼筋工程及砼工程1、鋼筋綁扎完畢，側模完好,經檢驗合格后即可灌注砼。2、灌注砼時先從墩柱頂所在位置開始向外擴張，分層澆注振搗，振搗要密實。3、澆注完的梁體要及進養護，包括拆模前的頂面養護和拆模后的整體養護。4、砼達到設計強度拆除模板和支架,轉入下一施工循環。5、用塑料薄膜作護罩養生。(四）、預制空心板梁工程（1）準備工作1、計劃好梁的占地面積，布置好梁位。2、接好電源、水源。3、抓緊鋼材、水泥、砂石料的進場。4、制作臺座。5、檢驗張拉設備以備預應力張拉.6、鋪設軌道，組裝龍門吊以備移用.（2）模板制作梁處模均采用整體拼裝式12、鋼模板，其中底模6套，邊模4套，以加快施工進度.（3）鋼筋綁扎和就位鋼筋另工采用成套設備，鋼筋尺寸必須計算昆復核無誤后再下料，鋼筋在模外綁扎成型后，用小型吊車或起吊入模,并加入墊塊,保證砼保護層的厚度,吊環的位置及鋼筋的大小要設計好，并綁扎焊接牢固避免在吊裝時籠體發生變形。在普通鋼筋形成骨架后,即可按預應鋼束的座標要求，由下而上的將各鋼束的定位鋼筋綁焊在骨架上.（4）埋管,預留孔道按規定要求施工.（5)砼澆柱經監理檢查簽認后,方可澆柱梁體砼，澆筑時應先底板后頂板的順序，為了提高砼的攪拌速度及保證砼配合比的準確性，采用自動的拌和樓，并嚴格控制水灰比及坍落度。梁板設計為空心板，鋼筋密、砼載面小可在13、外模一側搭設一米高上料平臺，及砼入模腳手架，上鋪設2mm厚鋼板,用人工上料入模，砼用1T小翻斗車運輸，采用插入式振搗棒和附著式振搗器搗固，搗固范圍和時間要符合設計,規范要求。（6)養護、拆膜砼灌注完畢后，靜養24小時,用帆布覆蓋，然后采用灑水養生,根據天氣情況確定灑水次數,一直保證砼表面濕潤，防止梁體開裂.拆模時間要根據所做試件3-5d試壓強度而定，根據工期提高模板倒用次數，可在砼中加入處加劑，但必須做好對比試驗，有效后方可使用。（7）鋼鉸線張拉1、鋼鉸線的下料,在專門的砼平臺上進行，一頭用型鋼檔住,另一頭使用高速砂輪切割機切割,氣焊封頭，以防散頭影響錨固效果。2、仔細檢查活動橫梁、錨板、梁楔14、塊、千斤頂的位置是否正確,檢查張拉螺栓連續套管，各部分扣連接情況應保證其位置正確，連接牢固。3、張拉前要檢查梁的強度是否達到規定的要求，同時檢查張拉筋在張拉點之間的自由移動度是否符合要求。4、預應力張拉采取從兩端同時進行,第一步先將張拉筋束略微予以張拉， 消除張拉筋束的松馳狀態，確保檢查孔道軸線，錨具和千斤頂在一條直線上，使張拉筋束中每根線受力均勻。第二步當張拉筋初始應力達到50100mpa時，可在張拉筋上畫一記號，作為量測延伸率的參考點，并同時檢查張拉筋有無滑動，如有應立即采取措施糾正.5、鋼鉸線張拉按設計要求的張拉進行控制,有一束均采用電子傳感器測力儀器，油表讀數、鋼鉸線伸長值共同校核張拉15、力的程序，即進行三要素控制，以保證張拉質量。(8）壓漿1、注漿前,首先要進行機具準備和試車，孔道應濕潤、濕凈。2、注漿順序宜先灌注下層孔道，后灌注上層孔道，灌漿應緩慢均勻進行，不得中斷，并應排氣通順。3、灌漿操作時，在漿泵壓力取0。40.6n/mm2注漿進行到排氣孔昌出濃漿時，即可堵塞此處的排氣孔，再斷續加壓到0。5-0。6 n/mm,稍后再封閉灌漿孔。4、注漿后，以檢查孔抽注漿的密實情況,如有不實，應及時處理和糾正,孔道注漿應填寫施工記錄。（詳見予應力空心板梁施工工藝框圖，預應力張拉示意圖.）(五）梁的架設根據現場地形、工期要求和施工計劃的安排,采用40T輪胎吊架設.1、準備工作（1)選擇并16、修好道路，確保運梁安全。(2）測設好梁跨中線，畫好梁支座位置。（3）備好梁支座。2、吊裝（1）用輪胎吊裝車。(2)梁要編好號。（3）吊裝時要做好防護套。3、運梁（1）在預制場地，采用龍門吊移梁至平地板拖車上，再用平板拖車運梁至橋側。（2)平板拖車在運梁前應詳細檢查運梁道路，確認安全、穩固、可靠方能上梁.4、架設（1）平板拖車運梁至側.（2）架梁時采取橫向移位。（3）架梁時從橋頭一端按順序上梁、架設。（六)砼橋面1、材料（1）水泥應采用強度高、收縮性小、耐磨性強、抗凍性好的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于32。5。水泥進場時,應有產品合格證及化驗單,并由監理員（見證員)、施工員（17、送樣員）共同取樣,共同送樣，共同取報告，復試合格后方可使用.（2）砂應采用潔凈、堅硬、符合規定級配、細度模數在2.5以上的粗、中砂、泥土雜物含量3。（3）碎石應質地堅硬，并應符合規定級配，最大粒徑不應超過40mm。針片狀顆粒含量15,泥土雜物含量1%。(4）砼土攪拌和養護用水應清潔,宜采用飲用水。使用非飲用水時,應經過化驗，并應符合下列規定：、硫酸鹽含量(按SO4計）不得超過2700mg/1;、含鹽量不得超過5000mg/1；、PH值不得小于4.（5)、砼摻用的外加劑應經配合比試驗符合要求后方可使用.摻用的外加劑應按下列規定選用：為減少砼拌合物的用水量，改善和易性，節約水泥用量,提高砼強度,可18、摻入減少劑；夏季施工或需要延長作業時間旱，可摻入緩凝劑。（6)砼板用鋼筋的品種、規格應符合設計要求，鋼筋應順直,不得有裂縫、斷傷、刻痕，表面油污和顆粒狀或片狀銹蝕應清除.2、砼配合比（1）砼配合比應符合砼拌合物耐磨、耐久、和易性的要求。（2)砼的試配強度宜設計強度提高10%-15%。（3）砼最大水灰比，不應大于0。50，單位水泥用量不應小于300kg/m3，單位用水量為150-170 kg/m3.（4）砼配合比由實試室根據試配情況,確定砼拌合物的理論配合比。在施工中，應測定現場原材料的含水率，將理論配合比換算為施工配合比,作為砼配料的依據.3、砼的攪拌和運輸（1）砼拌合物應采用機械攪拌施工，攪19、拌站宜根據施工順序和運輸工具設置，攪拌機的容量應能滿足工程施工進度的需要。（2)投入攪拌機每盤的拌合物數量，應按砼施工配合比和攪拌機容量計算確定,但必須符合下列規定：進入拌合機的砂、石料必須準確過秤，磅秤每班開工前應檢查、校正。散裝水泥必須過秤,袋裝水泥可以袋計，但應抽查袋裝水泥重量的準確性。嚴格控制加水量，每班開工前,實測砂、石料的含水率,適時調整確定施工配合比。(4）砼原材料的允許誤差：水泥1；粗細骨料3；水1%；外加劑2；3、新攪拌機拌制砼前應先用適量的砼拌合物或砂漿攪拌，拌后排出，然后再按規定的配合比進行攪拌。4、攪拌機的投料順序為碎石、水泥、砂,這樣的投料順序，水泥夾在中間，能夠減少20、浪費，還能夠降低環境污染。碎石在料斗底部，防止水泥或砂粘結料斗，能夠提高配合比準確性。5、砼拌合物每盤的攪拌時間，應根據攪拌機的性能和拌合物的和易性確定，自原材料全部投入攪拌桶算起，砼的攪拌時間一般不少于2min.6、砼拌合物的運輸,宜采用自卸機動車運輸。砼拌合物從攪拌機出料后，運至鋪筑地點進行攤鋪、振搗、做面，直到澆筑完畢的允許最長時間，詳見下表7、裝運砼拌合物，不得漏漿，并應防止離析，夏季施工，應采限一定的遮蓋措施。出料和鋪筑時的卸料高度不應超1.5m，當發現有明顯離析時,應在鋪筑時重新拌均.4、砼的澆筑（1)模板宜采用鋼模板，鋼模板的高度應與砼板厚度一致;也可采用木模板，木模板應選用質地21、堅實、變形小、無腐朽、扭曲、裂紋的木料，模板厚度宜5cm,其高度應與砼板厚度一致.模板內側面、頂面要飽光，拼縫緊密牢固，邊角平整無缺.模板高度的允許誤差為2mm。模板安裝的平面位置與高程應符合設計要求，并應支立準確穩固，接頭緊密順直，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得有漏漿。模板與砼接觸的表面應涂隔離劑。（2)砼攤鋪前，應對模板的間隔、高度、潤滑、支撐穩定情況和基層的平整、潤濕情況進行全面的檢查.(3）本工程砼板的厚度為24cm，應分二次進行攤鋪;第一次攤鋪厚度為總厚度的五分之三即15cm；第二次攤鋪厚度為9cm。也可以一次攤鋪，強調砼攤鋪采用機械進行.當采22、用人工攤鋪時,應用揪反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止砼拌合物離析,。(4）砼拌合物的振搗，應符合下列要求:攤鋪好的砼,應立即用插入式振搗器振搗.選用插入式振搗器的振動頻率應小于60000/次min；振搗器在每一位置振搗的持續時間，應以拌合物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，并不宜過振。用平板式振搗器振搗時，不宜少于65s。水灰比小于0。45時，不宜少于30s.用插入式振搗器時，不宜少于20s。當采用插入式與平板式振搗器配合使用時，應先用插入式振搗器振搗，后用平板式振搗器振搗。分二次攤鋪時，振搗上層砼時，插入式振搗器應插入下層砼5cm，上層砼的振搗必須在下層砼初凝以前完成。插入式振搗應快插慢拔，移23、動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，至模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。振搗時應鋪以人工找平，并隨時檢查模板,如有下沉、變形或松動，應及時糾正。（5）砼整平時，填補板面應選用細石砼,嚴禁用純砂漿填補找平,砼經插入式振搗器全央插振后,用振動器拖拉壓振初步整平。振動往返拖拉2-3次，移動速度要緩慢而均勻，前時整度以1.2m1。5m/min為宜，使表面泥漿刮平并趕出氣泡.最后再用鐵滾桿進一步滾揉表面,提漿刮平。（6）砼板做面，應符合下列規定：當烈日曝曬或干旱風吹時，做面宜采取遮陰措施；做面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊缺角。做面時嚴禁在面板砼上灑水、撒水泥粉；做面應分二24、次進行.先找平抹平，俟砼表面無泌水時,再作第二次抹平。邊抹平邊用靠尺檢查，使砼板面平整、密實。抹平后沿模坡方向拉毛或采用機具壓槽拉毛或壓槽深度為1-2mm，以保證砼面板具有較好的抗滑性.（7）拆模與養生模板的拆除應根據氣溫和砼強度增長情況確定，采用普通水泥,允許拆模時間參考下表拆模時應輕輕敲擊,嚴禁猛敲猛打，防止損壞路面和模板.拆模后應及時檢查砼板側面是否有蜂窩、麻面或孔洞。必要時應用細石砼或砂漿修補。砼表面修飾畢后，即可開始養生,覆蓋草簾或麻袋養生，每天灑水23次,便草袋保持足夠的溫度。養生期以砼面板抗彎拉強茺達到3.5mpa以上為準.一般情況下，使用普通硅酸鹽水泥時內14d。養生初期為減少25、水分蒸發,要避免陽光照射，還要防止人、畜、車輛通行,以免破壞砼板的表面。（8）接縫施工接縫是砼路面的薄弱環節，接縫施工質量不高,會引起板的各種破壞，并影響行車的舒適性，因此要加強接縫的旁站監理.接縫按隱蔽工程要求個個必查。橫縫施工：間跑一般為5-7m，本工程設計為6m。伸縫板的安裝：伸縫板應與路面中心線審直。伸縫板兩側必須用鐵橛釘牢，以使縫板垂直?？p隙寬度必須一致，縫隙上產澆灌填縫料，下部設伸縫板，上產預備填料空縫處設提縫板與向伸縫板要密合，保證縫中不連漿。在砼初凝前后抹面時漿提縫板輕輕提出.橫向施工縫：遇臨停止澆注或班次停工。澆注終端應恰好設在伸縫處。如不能趕在伸縫處,也要按照伸縫做法施工縫26、縮縫施工：應采用切縫法，即當砼達到設計強度的25%30%時，采用切縫機切割，切縫時間要特別注意好，切得過早，由于砼的強度不足，會引起粗骨料從砂漿呂脫落,百不能切出整齊的縫。切得過遲，則砼由于溫度下降和水分減少而產生的收縮會因板很工而受陰，導致收縮應力超出其抗拉強度而在非預定位置上出現早期裂縫。合適的切縫時間應控制在砼獲得足夠的強度,而收縮力應并未超出其強度范圍.它隨砼的組成，施工時氣候條件而變化，大致的切縫時間,為防止出現早期裂縫，可每隔34條切縫做一條壓縫。用振動刀在新拌砼的預定位置上壓縫，至規定深度時,提出壓縫刀。用原漿修平縫槽，待砼初凝前泌水后，取出嵌條,用抹縫瓦刀修縫槽?？v縫施工：在已27、完成的砼板縱向側面均勻涂刷一層稀瀝表。應避免涂在傳力筋上，縱縫應平直、連續、不得變曲.填縫：填縫前應將縫內遺留的石子、灰漿、泥土、鋸末等雜物應清除并用空壓機吹洗干凈、晾干,全面露出縫板，不得有連漿現像，經檢查無誤后再進行填縫作業.5、質量驗收（1)模板必須支立牢固，不得傾斜、漏漿。（2）板面邊角應整齊,不得有大于0。3mm的裂縫，并不得有石子外露和浮漿、脫皮、印痕、積水等現象.（3）伸縮縫必須垂直，縫內不得有雜物。伸縫必須全部貫通，傳力桿必須與縫面垂直.(4）切縫直線段應線直，曲線段應變順,不得有夾縫、灌縫不得漏縫.（七）土方開挖工程1。1、土方開挖 （1）土方開挖前應做好以下各項準備工作 a28、設置排水防洪設施在施工區域內設置臨時或永久性排水溝，或在場地周圍地段修筑擋水堤壩. b、修筑運輸道路修筑施工場地內機械運行的道路,主要干線宜結合永久性道路修建,路面按雙車道修,寬度不小于7m，兩側設排水溝，盡量使一線多用。 c、做好設備試運轉對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設備進行維修檢查、試運轉，并運往現場。 (2）基坑開挖 a、基坑的開挖應有排水措施,防止地面水流入坑內,以免邊坡塌方或基土被破壞。 b、本工程采用機械開挖基坑，計劃采用兩臺反鏟挖掘機。1。2、土方回填 a、基坑回填 二層施工完成后，立即進行土方回填，土方由自卸汽車從場外運至現場。采用機械分層夯填法,每層虛鋪厚度不得超過30029、mm.并根據土質含水率，用撒水、晾曬、摻碎石等方法，保證回填土質達到最佳含水率。并根據試驗計劃進行環刀取樣測定其干容重,以保證工程回填土質量。各作業面回填土坡度應符合有關規定要求. b、室內回填 二層施工完成后，進行人防工程的覆土回填?；靥钔翍x用土質好,含水率符合要求的粘土或粉質粘土，由專業質檢員和施工工長負責現場監督,嚴格按照分層夯實的要求施工，并由實驗員進行取樣測試其干容量、壓實系數或密實度等指標。1。3、基礎砼工程 A、砼的制備 攪拌砼前，加水空轉數分鐘，將積水倒凈，使攪拌筒充分濕潤；攪拌一盤時,考慮到筒壁上砂漿損失，石子用量應按配合比規定減半，在全部砼卸出之前不得再投入拌合料，更不得30、采取邊出料邊進料的方法。 嚴格控制水灰比，未經試驗人員同意不得隨意加減用水量。 裝料順序:石子水泥砂。每盤裝料數量不得超過攪拌筒標準容量的10%。 攪拌時間隨攪拌機的類型及砼拌合料和易性的不同而異.在生產中應根據砼拌合料要求的均勻性、砼強度增長的效果及生產的效率幾種因素，規定合適的攪拌時間，但砼攪拌的最短時間應符合要求。 雨季施工期間要勤測粗細骨料的含水量,隨時調整用水量和粗細骨料的用量，夏季施工時砂石材料盡可能加以遮蓋，至少在使用前不受烈日曝曬，必要時可采用冷水淋灑,使其蒸發散熱。 B、砼的運輸 砼在運輸過程中，應保持其勻質性，做到不分層、不離析、不漏漿。砼運至灌筑地點時，應具有規定的坍落度31、。 如運至灌筑地點發現有離析或初凝現象，必須在灌筑前進行二次攪拌均勻后，方可入模.對已凝結的砼應作為廢品，不得用于工程中。 本工程運送砼使用不漏漿和不吸水的手推車,使用前須用水濕潤，運送過程中還應經常清除容器內粘附著的硬化砼殘渣。手推車裝料要適當，以免過滿溢出。用手推車運送時，裝料應低于平面510cm.手推車與腳手架等配合使用，解決垂直運輸砼、砂漿等材料的需要。 場內運輸道路平坦，以減少運輸時的振蕩，避免造成砼分層離析，同時還應考慮布置環形回路，施工高峰時宜設專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞,臨時架設的橋道要牢固，橋板接頭要平順. C、砼澆筑 1、施工準備 砼澆筑前，應對模板及支架，鋼筋和預32、埋件、管、預留洞進行檢查和清理;這時報請業主或監理進行隱蔽工程驗收；對澆筑用腳手架，走道進行安全檢查；下達砼澆筑命令施工機械設備及工具準備就緒。 2、施工工藝 a、基礎砼澆筑 本工程基礎擬采用分條分塊，斜面分層，連續澆筑，一次到頂的砼澆筑方案。 b、梁板砼澆筑 梁板依后澆帶為分界線，由東西兩側向中間推進。澆筑厚度應略大于板厚，用鐵插尺檢查。澆筑時應由專人指揮,及時移動布料機管，防止砼堆積過多造成支撐系統偏移。 c、砼振實 板、柱梁，使用插入式振動棒，振搗時應垂直插入，并插入下層未初凝砼50100mm,插點按構件類型分為行列式和交錯式，間距不大于1.5R（R為振動器作用半徑），快插慢拔，現澆板采33、用平板振動器振實。 D、砼養護 為了防止砼內外溫差過大，養護工作尤為重要，在平面上要求在砼初凝后用麻袋覆蓋養護幾小時,隨后即分片蓄水養護，蓄水深度根據溫差進行調整,控制在 50100mm蓄水養護期應不少于七天,然后根據測溫的實際溫差改為灑水養護，當砼內外溫差小于5度時，即可按常規灑水養護，砼后澆帶外側面，采用麻袋覆蓋保濕，加強灑水.支側模處在養護期內不拆模，以保證側面砼的養護。2。2。3、基礎鋼筋工程 A、鋼筋的加工： a、鋼筋切斷 根據施工鋼筋料單，按圖紙要求的尺寸使用鋼筋切斷機切斷。 b、鋼筋彎曲 根據料單所附大樣圖，使用鋼筋彎曲機將鋼筋彎曲成圖紙要求形狀,按規定,部位，尺寸級別分類碼放，34、掛牌標識。 c、直螺紋接頭加工 采用滾壓式直螺紋加工設備,由專業人員現場加工。 B、鋼筋的焊接 鋼筋的焊接:本工程1220鋼筋采用焊接連接方式，分為閃光對焊和電渣壓力焊接兩種方式。 閃光對焊 待鋼筋夾緊在電極鉗口上后閉合電源,使兩鋼筋端面輕微接觸,由于鋼筋端不平，開始只有一點或數點接觸，接觸小而電流密度和接觸電阻限大，接觸點很快熔化并生產金屬蒸汽飛濺，形成閃光現象，閃光一開始就徐徐移動鋼筋，使形成連續閃光過程,同時接頭也被加熱，待接頭燒平，閃去雜質和氧化膜，白熱熔化時,隨即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢. 電渣壓力焊 焊接時，先將鋼筋端部約120mm范圍內的鐵銹除盡，將夾具夾牢在下部35、鋼筋上，并將上部鋼筋扶直夾牢于活動電極中，自動電渣壓力焊帶在上下鋼筋間放引弧用的鋼絲圈等.再裝上藥盒（直徑90-100mm）裝滿焊藥，接通電路，用手柄使電弧引燃(引?。?然后穩定手柄使外部鋼筋緩緩下送。當穩弧達到規定時間后，在斷電同時用手柄進行加壓頂鍛(頂鍛)，以排除夾渣和氣泡，形成接頭，等冷卻一定時間后，即拆除藥盒，回收焊藥，拆除夾具和清除焊渣。引弧、穩弧二個過程連續進行.2。2。4、模板工程 墊層施工完畢，經過測量彈線，復核無誤后進行模板施工?；A側模采用Mu10機磚、M5水泥砂漿370mm厚磚模。墊層施工時要比原設計加寬500mm，以方便施工。模板處理方法為內側370mm厚磚模,外側用鋼管架子支承鋼模、竹夾板模板。模板施工好后，要檢查其平整度和垂直度以及支承情況，以防跑模；磚砌模板背面要用砂土填實。2.2。5、地面防水、防潮 為提高地面防水質量，保證地面的正常使用功能，主要采取以下措施: a、優化砼配合比，加強施工管理，初凝前對砼進行2次振搗，振動棒緩慢撥出，使振點孔良好愈合； b、嚴格控制外加劑的使用質量，從高強、抗滲、泵送三個方面考慮，提高砼抗裂、防潮性能; c、底面平面及外墻立面均作2mm厚聚胺脂涂膜防水，嚴格按防水工藝要求施工。