午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、混凝土工程專(zhuān)項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)本方案根據(jù)工程設(shè)計(jì)、國(guó)家有關(guān)規(guī)范和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行編制，主要如下:1、xx市中心醫(yī)院門(mén)急診、醫(yī)技樓工程施工圖;2、xx市中心醫(yī)院門(mén)急診、醫(yī)技樓工程施工組織設(shè)計(jì)、圖紙會(huì)審記錄及有關(guān)技術(shù)文件；3、建筑施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002；5、高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ132002；6、普通砼拌合物性能試驗(yàn)方法GBJ8085；7、浙江省東陽(yáng)第三建筑工程有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況xx中心醫(yī)院位于濱湖新區(qū)徽州大道、紫一路、紫云路、徽三路四條大道所圍的中心地帶處，標(biāo)段門(mén)急診樓、醫(yī)技樓工程位于中心醫(yī)院的2、中前區(qū)。該工程共分三個(gè)子單位工程，分別為二層地下室、地上16層醫(yī)技樓（5層醫(yī)技樓附樓)、9層門(mén)急診樓（4-5層入口大堂）。本工程地下室建筑面積47462，0.00以上建筑面積76205。8；建筑總高度為68。7M和40.8M;為框架剪力墻結(jié)構(gòu)；本工程設(shè)計(jì)標(biāo)0。00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高吳凇高程21。9M。地下防水等級(jí)為一級(jí)。本工程已完成樁基、土方、支護(hù)和基礎(chǔ)底板施工。負(fù)二層層高4。1M，負(fù)一層4。3 M、5.1M，一層為5.4M，以上為4.2M；柱網(wǎng)以7.8M為主。框架柱截面為400*400、700700、900*900、1100*1100、1100、1000、900、800、700、600、500不3、等；框架梁截面為200*600、400800、400*1500、5001100、700*800、3501800不等；剪力墻厚度為200、300、350、450、500mm不等；樓板厚度為100、120、130、180、300mm不等。結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)如下：工程名稱部位（層數(shù))混凝土強(qiáng)度等級(jí)地下室負(fù)二層砼墻、柱C35、C40、C45梁、板、樓梯C35負(fù)一層砼墻、柱C35、C40、C45梁、板、樓梯C35醫(yī)技樓9.60m及以下砼墻、柱C50梁、板、樓梯C359。60m26。40m砼墻、柱C45梁、板、樓梯C3026.40m43.20m砼墻、柱C40梁、板、樓梯C3043。20m天面砼墻、柱C354、梁、板、樓梯C30醫(yī)技樓附樓9。60m及以下砼墻、柱C40梁、板、樓梯C359.60m天面砼墻、柱C35梁、板、樓梯C30醫(yī)技樓、住院樓連廊0。80m4。30m砼墻、柱C35梁、板、樓梯C35門(mén)、急診樓13.80m及以下砼墻、柱C40梁、板、樓梯C3513。80m26.40m砼墻、柱C35梁、板、樓梯C3026.40m天面砼墻、柱C30梁、板、樓梯C25入口大堂13。80m及以下砼墻、柱C40梁、板、樓梯C3513.80m天面砼墻、柱C35梁、板、樓梯C30說(shuō)明1、地下室底板、外墻、裙樓地下室頂板露天部分、側(cè)墻均采用防水混凝土.地下室抗?jié)B等級(jí):負(fù)二層外墻、水池S12，負(fù)一層外墻、地下室頂板S85、。 2、地下室外墻板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C35。三、混凝土工程施工工藝流程控制程序混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范施工圖紙前期工作技術(shù)交底材料準(zhǔn)備水泥、粗細(xì)骨料外加劑配合比作業(yè)條件模板內(nèi)清理干凈澆水濕潤(rùn)配制用的計(jì)量衡器校正準(zhǔn)確模板和鋼筋安裝驗(yàn)收合格施工混凝土配制和易性商品混凝土廠坍落度保水性粘聚性混凝土的泵送混凝土澆筑密實(shí)性勻質(zhì)性施工縫的留置保護(hù)層墊塊設(shè)置混凝土試件制作養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收原材料配合比試件標(biāo)準(zhǔn)28d的測(cè)試值混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)四、混凝土施工方案本工程地下室和主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土，混凝土的澆搗采用高壓混凝土汽車(chē)泵和固定泵一次泵送到位，機(jī)械振搗、人工協(xié)同完成6、混凝土的澆搗工作.本工程一次澆筑混凝土量比較大（尤其是地下室），混凝土供應(yīng)及時(shí)與否，直接關(guān)系到混凝土的質(zhì)量，因此澆筑混凝土前應(yīng)提前和商品混凝土攪拌站聯(lián)系，合理安排好運(yùn)輸車(chē)輛和砼輸送泵，保證混凝土能連續(xù)澆搗，按時(shí)完成。1、地下室結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方案1)砼施工以地下室后澆帶分區(qū)先施工門(mén)急診樓，然后從南到北組織流水施工；2）泵車(chē)位擬在南大門(mén)及相應(yīng)區(qū)段基坑邊砼道路上，詳見(jiàn)附圖；3)砼澆筑需配置2臺(tái)泵車(chē)，確保一晝夜施工完畢；2、主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方案1)每棟號(hào)以樓層變形縫劃分,分段澆筑;2）兩棟號(hào)具備條件時(shí)可同時(shí)進(jìn)行砼澆筑施工;3）由于樓層砼標(biāo)號(hào)差異較大,不同標(biāo)號(hào)砼運(yùn)輸車(chē)輛需貼明顯標(biāo)志并編號(hào)加以區(qū)分。3、7、0。00以上垂直立管在內(nèi)筒體（電梯井、管道井)中垂直敷設(shè),在內(nèi)筒體每樓層予埋兩組予埋件，用于焊接固定卡箍和固定泵管，固定泵管的螺栓不小于16MM，用卡箍固定，所有的接頭必須嚴(yán)密并且牢固,樓層中共設(shè)二路輸送管用于混凝土施工。樓面混凝土施工時(shí)，水平管擱置在馬凳上，頭部加設(shè)一根軟管，便于人工協(xié)助使管子有較大幅度的擺動(dòng)。方便混凝土的澆搗，邊澆混凝土邊拆泵管。混凝土澆搗的順序先從最遠(yuǎn)處和外圍開(kāi)始，完成混凝土的澆搗。4、結(jié)構(gòu)高強(qiáng)砼施工方法本工程墻柱砼與梁板砼強(qiáng)度等級(jí)相差2-4級(jí),若處理不當(dāng)，將降低梁柱節(jié)點(diǎn)剛度，影響工程質(zhì)量，采用施工措施如下:施工流程:墻柱鋼筋、梁板模板安裝墻柱砼澆筑梁板鋼筋安裝柱頭斜面鋼8、絲網(wǎng)安裝高強(qiáng)柱頭砼澆筑拆除鋼絲網(wǎng)片梁板砼澆筑嚴(yán)格按照施工圖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明圖一節(jié)點(diǎn)組織施工.墻柱鋼筋、梁板模板安裝驗(yàn)收合格后，柱高強(qiáng)砼先行澆筑至梁底100200mm處。梁板鋼筋安裝完成后，柱頭砼斜面由專(zhuān)人負(fù)責(zé)安裝網(wǎng)。采用塔吊料斗吊運(yùn)進(jìn)行柱頭高強(qiáng)砼澆筑。柱頭砼初凝后立即拆除鋼絲網(wǎng)片。梁板砼澆筑。五、砼施工的材料機(jī)具準(zhǔn)備1、充分準(zhǔn)備施工所需的澆搗材料和使用機(jī)具，并對(duì)所有的機(jī)具進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，保證人、材、物均能滿足澆搗速度的要求，保證水電的供應(yīng),防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故。2、及早向砼供應(yīng)商提出砼配合設(shè)計(jì)技術(shù)要求，據(jù)此混凝土供應(yīng)商必須提供水泥、砂、石、外加劑的質(zhì)量合格證和檢測(cè)報(bào)告及實(shí)際樣品，并提9、供配合比報(bào)告，辦理準(zhǔn)運(yùn)手續(xù),在夏季嚴(yán)格控制混凝土的坍落度和出機(jī)、入模溫度.3、注意天氣預(yù)報(bào)，盡量不在雨雪天氣澆搗混凝土,同時(shí)準(zhǔn)備好足夠的防雨措施和應(yīng)急物資以防萬(wàn)一。4、對(duì)模板及其支架進(jìn)行檢查，確保尺寸正確,強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性及嚴(yán)密性滿足要求。5、砼澆筑機(jī)械、物資準(zhǔn)備一覽表序號(hào)名稱數(shù)量備 注1汽車(chē)泵1臺(tái)2固定泵2臺(tái)3砼輸送罐車(chē)16輛4振動(dòng)平板4臺(tái)5振動(dòng)棒（大、小）15條10條常用，5條備需6小水泵2臺(tái)供清洗,如要基坑排水等，按施組。7坍落度筒2只8砼抗壓試模10套150x1509砼抗?jié)B試模1套10水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀各1臺(tái)11串筒2只按2個(gè)澆筑點(diǎn)配備，如增加澆筑點(diǎn)，則相應(yīng)增加其個(gè)數(shù)12塑料布、麻袋按需10、根據(jù)施工部位和冬、雨、臺(tái)期專(zhuān)施綜合考慮六、施工縫的處理和留置1、施工縫的留設(shè)：一般情況下不留設(shè)施工縫（主樓與裙樓、車(chē)道交接處外墻需要留設(shè)施工縫，此處防水是關(guān)鍵）,需留設(shè)施工縫的部位必須事先確定和滿足設(shè)計(jì)要求。樓梯施工縫通常留置在梯段1/3處(休息平臺(tái)上34步），注意其施工縫必須與樓梯斜板成90度.2、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤(rùn)，并且經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。澆混凝土前先用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿接漿,若施工縫較為光滑必須進(jìn)行鑿毛處理，并且將松動(dòng)的石子全部鑿除保證接頭嚴(yán)密。地下室外墻施工縫在砼板面上翻500處留設(shè)，墻、柱斷面接縫處鑿毛、清理干凈。翻500高吊模砼施工放在最后，坍落度要小，1h后進(jìn)11、行復(fù)振，確保不蜂窩、爛根、“吊腳”等質(zhì)量通病產(chǎn)生.七、砼泵送質(zhì)量保證措施1。泵送混凝土前,應(yīng)先選好泵機(jī)位置，使泵機(jī)距澆筑地點(diǎn)最近，附近有水源和電源,無(wú)障礙物，以便于運(yùn)送混凝土的汽車(chē)行走喂料。2。泵送管道的鋪設(shè)應(yīng)注意以下幾點(diǎn):管道的配置應(yīng)最短，盡量少用彎管和軟管，避免使用彎度過(guò)大的彎頭,管道末端活動(dòng)軟管不得超過(guò)；泵機(jī)出口應(yīng)有一定長(zhǎng)度的水平管,然后再接彎管；管路布置應(yīng)使泵送的方向與混凝土澆筑方向相反，使在澆筑過(guò)程中容易拆除管段而不需增設(shè)管段；輸送管道不得放在模板、鋼筋上，以避免振動(dòng)產(chǎn)生變形，應(yīng)用支架、臺(tái)墊或吊具等支承并固定牢固；當(dāng)管路向下配管時(shí)，應(yīng)在轉(zhuǎn)彎處設(shè)置氣門(mén).3.泵送前要對(duì)泵機(jī)進(jìn)行全面檢查，12、進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)及泵送系統(tǒng)各部位的調(diào)試，檢查輸送管道鋪設(shè)是否合理、牢固，以保證泵送期間運(yùn)轉(zhuǎn)正常。4.泵送混凝土的性能要求與混凝土泵車(chē)輸送工藝相同。剛開(kāi)始泵送混凝土?xí)r，應(yīng)緩慢壓送入模，同時(shí)應(yīng)檢查泵機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道接頭是否嚴(yán)密,有無(wú)漏氣、漏漿、漏水，如有異常情況，應(yīng)停泵檢查，修理好后再轉(zhuǎn)入正常工作。5。澆筑混凝土落灰高度不宜超過(guò)2m，如超過(guò)2m，應(yīng)先鋪一層10cm厚的原混凝土配合比無(wú)石子的砂漿。6。泵送混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,如混凝土供應(yīng)不上，暫時(shí)中斷泵送時(shí),應(yīng)每隔10min反泵一次，使管中混凝土形成前后往復(fù)運(yùn)動(dòng)，保持良好的可泵性，以免混凝土發(fā)生沉淀堵塞管道.7.泵機(jī)作業(yè)完成，應(yīng)立即將泵罐和管道清洗干凈.13、清洗管道可用壓縮空氣輸入管道清洗，其壓力不應(yīng)超過(guò)0.7Mpa。8混凝土的坍落度宜為818cm,各罐拌合物的坍落度應(yīng)均勻.9、混凝土表面泌水和浮漿應(yīng)排除，待表面無(wú)積水時(shí)，宜進(jìn)行二次壓實(shí)抹光.10、泵送混凝土摻緩凝劑時(shí)，宜在混凝土終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并應(yīng)加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。八、砼澆搗質(zhì)量保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行施工圖、技術(shù)交底內(nèi)容，明確不同強(qiáng)度砼澆筑樓層部位等技術(shù)要求，充分做好準(zhǔn)備工作。2、砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、預(yù)埋件及管線等均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗(yàn)收單”“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)代表認(rèn)可，最后由項(xiàng)目工程師簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工程未結(jié)束，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。3、砼澆14、筑前，應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板,模板縫要堵嚴(yán).4、大體積砼澆筑應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行專(zhuān)項(xiàng)施工方案，控制砼內(nèi)外溫差，并做好砼養(yǎng)護(hù)工作。5、深度較大的豎向結(jié)構(gòu)中，澆砼時(shí)澆灌高度超過(guò)3米時(shí)，為防止砼離析，采用串筒溜槽等布料其間距為1。5米，窗框下邊另行布料，以免砼在窗角形成空隙，砼的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減.6、柱、梁砼振搗采用插入式振動(dòng)器,振動(dòng)器移動(dòng)間距不宜大于400厘米,振動(dòng)時(shí)間15秒，一般至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點(diǎn)）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動(dòng)器要快插慢拔，振動(dòng)棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等。砼澆搗應(yīng)分層澆搗，每層厚度控制在50厘15、米以內(nèi),上下兩層間歇時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，振動(dòng)捧插入下層砼應(yīng)5厘米以上，確保兩層的緊密結(jié)合.7、砼澆搗過(guò)程中,要保證砼保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性.不得踩踏鋼筋，不得移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置,如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時(shí)校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板及挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。8、在砼施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺(tái)風(fēng)季節(jié)。以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行.砼澆搗完成終凝后，應(yīng)視氣溫情況，冬季應(yīng)履蓋草包，薄膜，夏季應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù).9、為了確保砼澆搗，在每一次砼澆搗前，對(duì)振動(dòng)人員進(jìn)行技術(shù)交底,并在施工中加強(qiáng)監(jiān)督、指導(dǎo)，同時(shí)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)砼澆搗人員關(guān)于每個(gè)樓層砼質(zhì)量進(jìn)行獎(jiǎng)罰，以加強(qiáng)施工人員的責(zé)16、任心和積極性。10、為確保砼構(gòu)件不產(chǎn)生裂縫，模板的拆模必須符合下列規(guī)定：（1)、不承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損壞時(shí)，方可拆除,強(qiáng)度R1。2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。（2）、梁：跨度L5m10全高（H）H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高30截面尺寸+8，5鋼尺檢查電梯井井筒長(zhǎng)、寬對(duì)定位中心線+25,0鋼尺檢查井筒全高(H)垂直度H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查表面平整度82m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查十、混凝土工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施(1）蜂窩。產(chǎn)生原因：17、振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失,鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用振動(dòng)器。停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的漿，才能使接縫嚴(yán)密.若接縫寬度超過(guò)2。5mm，應(yīng)予填封，底板鋼筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑.（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度;墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振動(dòng)器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。(3)麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑;模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑,安裝前把粘18、漿清除干凈,并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器,特殊部位采用35小直徑振動(dòng)棒仔細(xì)振搗.（5）縫隙及夾渣：產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是臺(tái)階面及墻根處.預(yù)防措施：在墻模施工縫面位置開(kāi)100100生口模板，以清除雜物。墻模板腳應(yīng)留200200mm模板,墻按1000mm設(shè)置.澆筑混凝土前應(yīng)全面檢查，清除模板的雜物和垃圾。(6）墻底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿;或澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm厚以上水泥砂漿。預(yù)防措施：19、模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm應(yīng)予填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注混凝土前先澆筑50100mm厚的水泥砂漿。(7)梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大.產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度,符合要求方允許接駁梁模板。(8）樓板表面平整度差.產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有用符合尺寸的模具定位;混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土達(dá)到1。2mpa后才允許在混凝土面20、上操作。（9）軸線位移，螺孔、埋件位移.產(chǎn)生原因:模板支撐不牢,埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。預(yù)防措施：基礎(chǔ)混凝土是屬于厚大構(gòu)件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線檢查，及時(shí)糾正.澆注混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定.必要時(shí)二次澆筑.（10)混凝土表面不規(guī)則裂縫.產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定.預(yù)防措施：混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間。（11）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低;或拆模板過(guò)早，21、拆模板方法不當(dāng).預(yù)防措施：指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠;拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角有不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。(12）鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂。產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋時(shí)沖力過(guò)大。預(yù)防措施：墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度,并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托較大的鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鐵絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。十一、成品保護(hù)1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)人防工程封堵框預(yù)埋件和插筋。2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板,保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。3、已澆筑樓板22、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù),必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板.4、混凝土澆筑過(guò)程中撒落在樓板和墻面上的混凝土要及時(shí)清理.十二、 澆砼注意的問(wèn)題及安全措施1、樓面上的預(yù)留孔洞設(shè)蓋板或圍欄，高空作業(yè)系好安全帶，夜間施工配備足夠的照明設(shè)施。2、澆筑裙樓獨(dú)立柱基礎(chǔ)時(shí)要注意斜坡部位混凝土的搗固密實(shí)，振搗完后，再用人工將斜坡表面修正、拍實(shí)、拍平。3、砼振搗人員要分區(qū)塊、部位操作，明確責(zé)任。4、混凝土澆筑前對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員穿膠鞋，戴絕緣手套，振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開(kāi)關(guān)。5、澆筑無(wú)板結(jié)構(gòu)的框架梁時(shí)（如車(chē)道墻、主樓二層樓面23、屋面等），均要有內(nèi)外腳手架、安全網(wǎng)等圍護(hù)。6、澆筑砼前,班組必須對(duì)每位施工人員進(jìn)行施工安全、技術(shù)質(zhì)量的交底，并作好記錄。7、注意施工用電安全，非電工、機(jī)修人員不得對(duì)電氣、機(jī)械、設(shè)備進(jìn)行修理.8、泵車(chē)澆筑混凝土，泵車(chē)外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，以保穩(wěn)定;泵車(chē)離未護(hù)壁基坑的安全距離應(yīng)為基坑深再加1m；布料桿伸長(zhǎng)時(shí)，其端頭到高壓電纜之間的最小安全距離應(yīng)不小于8m。9、當(dāng)遇到砼壓送困難,泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行壓送，先對(duì)管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞；當(dāng)輸送管堵塞時(shí),可用木槌敲擊管路，找出堵塞管段，待砼卸壓后，拆除被堵管段,取出堵塞物，并檢查其余管路無(wú)堵塞后再行接24、管。重新壓送時(shí),先將空氣排盡后，才能將拆卸過(guò)的管段接頭夾箍擰緊.10、泵送混凝土作業(yè)過(guò)程中，軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持一定距離，防止埋入混凝土內(nèi)，造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高，引起爆管傷人。11、泵車(chē)應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作,泵車(chē)停歇后再啟動(dòng)時(shí)，要注意表壓是否正常，預(yù)防堵管和爆管。12、拆除管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反抽,卸除管道內(nèi)混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。13、清管時(shí),管端應(yīng)設(shè)安全擋板，并嚴(yán)禁在前方站人，以防噴射傷人。14、清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時(shí)使用。在水洗時(shí)，可中途改用氣洗，但氣洗中途嚴(yán)禁轉(zhuǎn)換為水洗.在最后10m應(yīng)將泵壓或壓縮機(jī)壓力緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆傷人。嚴(yán)25、禁用壓縮空氣清洗布料桿。15、在泵送過(guò)程中有時(shí)發(fā)生爆管，其防治措施是:混凝土坍落度應(yīng)符合泵送要求；避免使用有裂縫或表面凹陷的管子,加強(qiáng)輸送的管理，定期更換；配管連接必須符合規(guī)定。16、砼的供應(yīng)必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時(shí)間不得超過(guò)1小時(shí)。當(dāng)砼供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢壓送速度，保持連續(xù)泵送。慢速泵送時(shí)間,不超過(guò)從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時(shí)間.泵送中斷時(shí)間超過(guò)30分鐘或遇泵送發(fā)生困難時(shí)，砼泵應(yīng)做間隔推動(dòng)每45分鐘進(jìn)行4個(gè)行程正反轉(zhuǎn)，防止砼離析或堵塞。17、泵管安裝宜直，轉(zhuǎn)變宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏氣阻塞。泵送前應(yīng)用適量的水泥漿（水泥泵漿)潤(rùn)滑管道。18、砼泵送過(guò)程中，應(yīng)注意料斗內(nèi)有足夠砼保持不低于料斗上口200毫米.如遇吸入空氣，立即反泵，將砼吸入料反送除氣后，再進(jìn)行壓送。19、為了防止堵管，喂料斗上設(shè)專(zhuān)人將大石塊及雜物及時(shí)檢出。