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1、xx洪橋至圖影段新建工程水泥穩(wěn)定碎石路面基層試驗路段施工方案目錄一、試鋪段位置及試鋪時間二、路面底基層工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃一覽表（拌和、運輸、攤鋪、碾壓)三、試驗、測量儀器四、拌和場場地設(shè)置五、施工工藝六、路面基層工程試驗段的施工方案、施工方法七、試鋪目的八、試鋪段人員安排一、試鋪段位置及試鋪時間xx洪橋至圖影段新建工程K1+230K1+530段左幅路基已交工驗收，我路面工程隊準(zhǔn)備在2011年3月12日在K1+230-K1+530段左幅進(jìn)行水穩(wěn)基層試驗路段攤鋪.二、路面基層工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃一覽表路面基層工程機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃一覽表設(shè)備名稱型號功率、噸位、容積廠牌、出廠時間數(shù)量狀態(tài)進(jìn)場日期粒料2、拌和機(jī)WBS600E600t/h2011一套良好2011。3.1自卸汽車重型25噸東風(fēng)15輛良好2011.3。1粒料攤鋪機(jī)WLTL8500/鎮(zhèn)江8.5m20051臺良好2011.3。8粒料攤鋪機(jī)WLTLY9500/鎮(zhèn)江9.5m20051臺良好2011。3.8雙鋼輪壓路機(jī)Dynapac/（a4021）1013T20041臺良好2011.3.8振動型壓路機(jī)BW202AD2/德國20T20071臺良好2011.3。8振動型壓路機(jī)XG6244M/廈工22T1臺良好2011。3.8膠輪壓路機(jī)YL251臺良好2011.3。8裝載機(jī)ZLM40E/常州5T3臺良好2011.3.1灑水車WHG5101GSS6T3、2臺良好2011。3。8發(fā)電機(jī)組杭州120KW1組良好2011.3.8三、試驗測量儀器路面基層工程試驗、測量儀器設(shè)備一覽表儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注水泥凈漿攪拌機(jī)NJ160臺1水泥稠度凝結(jié)測定儀臺1雷氏夾測定儀LD50臺1水泥膠砂攪拌機(jī)JJ-5臺1水泥細(xì)度負(fù)壓篩析儀FSY150臺1水泥電動抗折試驗機(jī)DKZ-5000臺1水泥膠砂試體成型振實臺ZS15臺1膠砂試模4040160臺1水泥劑量測定設(shè)備臺1標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔）套1壓碎值儀臺1針片狀測定儀器套1土壤液、塑限聯(lián)合測定儀臺1水泥安定性試驗用沸煮箱FZ-31臺1水泥混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱SBY-40B臺1標(biāo)養(yǎng)室穩(wěn)濕自控儀BYS-II臺17天無側(cè)限抗壓4、試模套3壓力機(jī)臺1取芯機(jī)JZ-2D臺1灌砂桶臺1電動重型擊實儀臺1全站儀南方臺1水準(zhǔn)儀國產(chǎn)臺2四、拌和場地布置拌和場地設(shè)在李家巷鎮(zhèn)原長湖水泥廠，占地40畝，現(xiàn)拌和場地建設(shè)已完成.WBS-600E型拌和樓已安裝調(diào)試完畢,并已進(jìn)行基層生產(chǎn)。場地分四個料倉，分別是:1）0-2。36mm；2）2.36-4.75mm；3）4.75-19mm；4)1931。5mm四種規(guī)格的石料，現(xiàn)已備料充足。五、施工工藝水泥穩(wěn)定碎石路面基層施工流程拌和廠安設(shè)、材料試驗試配、配合比檢測水泥穩(wěn)定碎石基層的施工攤鋪施工機(jī)械設(shè)備就位現(xiàn)場狀況檢查及施工準(zhǔn)備混合料拌和混合料質(zhì)量檢測混合料的卸入混合料稱重運輸攤鋪機(jī)攤鋪混合料混合料廢棄5、離析部分人工篩補指示攤鋪機(jī)施工狀況改善攤鋪高程及厚度檢測單鋼輪壓路機(jī)初壓震動壓路機(jī)壓實人工篩補、表面修整膠輪壓路機(jī)終壓壓實度檢測平整度、幾何尺寸檢測施工狀況檢查成品保護(hù)、養(yǎng)護(hù)六、路面基層工程試驗段的施工方案、施工方法1、原材料要求及混合料組成設(shè)計水泥穩(wěn)定碎石是由幾種材料混合而成，為了確定各種材料組成比例，充分發(fā)揮各種材料的特性，獲得性能優(yōu)良的穩(wěn)定材料，必須進(jìn)行混合料的組成設(shè)計。合理的水泥碎石組成必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)(現(xiàn)場裂縫較少)，施工和易性好（粗集料離析較小）。（1)材料準(zhǔn)備1、水泥普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥都可用于拌制水泥穩(wěn)定碎石混合料，宜采用6、強(qiáng)度等級不低于42。5級的緩凝水泥，3天膠砂強(qiáng)度應(yīng)不小于11Mpa。受外界影響而變質(zhì)的水泥不得采用。水泥各齡期強(qiáng)度、安定性等應(yīng)符合規(guī)定；水泥初凝時間應(yīng)不小于3小時、終凝時間不小于6小時。采用散裝水泥,在水泥進(jìn)場入罐時,要停放七天，安定性合格后才能使用；夏季高溫作業(yè)時,水泥溫度不能高于50,否則，應(yīng)采用降溫措施。本工程水泥采用南方水泥廠生產(chǎn)的P。O42。5水泥。2、碎石碎石最大粒徑不應(yīng)超過31。5MM，軋石場軋制的材料應(yīng)按不同粒徑分類堆放（0-2.36mm；2。36-4.75 mm；4.75-19 mm；19-31。5mm),以利施工時摻配方便，采用的方孔篩應(yīng)與規(guī)定要求一致。 集料壓碎值不大于27、8%，針片狀含量宜不大于15，集料中0。6mm的顆粒做液限和塑性指數(shù)試驗，要求液限小于28%，塑性指數(shù)小于9。集料的顆粒組成應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。水泥碎石混合料中碎石的級配范圍 表3-1篩孔mm31.5199.54.752.360。60。075通過量10075-854254253516-268150-5碎石的最大粒徑為31。5mm。其中02.36mm、 2.36-4。75 mm、4。7519mm、1931.5mm的石子均采用xx第二石礦。 3、水 采用飲用水。（2）混合料組成設(shè)計1、取工地實際使用的集料，分別進(jìn)行水洗篩分，按顆粒組成計算,確定各種集料的組成比例.2、取工地使用的水泥，按不同水泥8、劑量分組試驗.一般建議水泥劑量按3.0%、3。5%、4。0、4。5四種比例進(jìn)行試驗(以集料質(zhì)量為100)。制備不同比例的混合料，分別用振動壓實成型法和重型擊實成型法確定各組混合料的最佳含水量和最大干密度.3、根據(jù)確定的最佳含水量和最大干密度,采用靜壓法（98壓實度)和振動壓實法（100%壓實度)成型不同水泥計量下無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試件。4、按照指導(dǎo)意見中關(guān)于振動成型法水泥穩(wěn)定碎石振動成型7天浸水無側(cè)限抗壓強(qiáng)度代表值應(yīng)滿足R代5.5MPa。5、試件室內(nèi)試驗結(jié)果抗壓強(qiáng)度的代表值按下式計算： R代=R(1ZC）其中：R代抗壓強(qiáng)度代表值,MPa R-該組試件抗壓強(qiáng)度的平均值，MPa； Z保證率系數(shù),一級公9、路保證率95，此時Za=1.282； C試驗結(jié)果的偏差系數(shù)（以小數(shù)計）。6、水泥穩(wěn)定碎石試件的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件是：將制好的試件脫模稱重后,應(yīng)立即放到相對濕度95%的養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)溫度為202，養(yǎng)生期的最后一天（第七天,將試件浸泡在水中，在浸泡水之前,應(yīng)再次稱試件的質(zhì)量，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約2.5CM,浸水的溫度應(yīng)與養(yǎng)護(hù)溫度相同.將已浸水一晝夜的試件從水中取出,用軟的舊布吸去試件表面的可見自由水，并稱試件的質(zhì)量。前六天養(yǎng)生期間試件質(zhì)量損失（指含水量的減少應(yīng)不超過10g，質(zhì)量損失此規(guī)定的試件，應(yīng)予作廢）。7、取符合強(qiáng)度要求的最佳配合比作為水泥穩(wěn)定碎石的生產(chǎn)配合比，用振動成型法求得最佳含水量10、和最大干密度，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)，報總監(jiān)批準(zhǔn)，以指導(dǎo)施工。8、原材料生產(chǎn)配比為（表一）水泥穩(wěn)定碎石混合料中碎石級配（表一）材料摻配率(%)通過下列篩孔（mm）重量的百分率（%）31。5199.54.752.360.60.0751931.5mm32。032.013.30.00.00.00。00.04.75-19mm 31。031。031.015.60。00。00。00。02。36-4。75mm6。06.06。06.01.50。30.10.102。36mm31。031。031.031。031。019。811.94。6合成級配10081。352。632.520。112.04。6規(guī)范要求值100100758511、42542535162681505水泥穩(wěn)定碎石混合料擊實試驗結(jié)果匯總表（表二） 水泥劑量(%）試驗項目3.03.54。04.5重型擊實法最佳含水量（%）4.54。75.05.1最大干密度(g/cm3）2.3372.3562。3682.365振動成型法最佳含水量（）4.34。54。74。9最大干密度(g/cm3)2。3842.4032.4152。412振動密度與擊實密度相關(guān)系數(shù)1。021。021.021。02水泥穩(wěn)定碎石混合料7天靜壓成型強(qiáng)度試驗結(jié)果（表三)水泥劑量(%）試驗項目3.03。54。04.5強(qiáng)度平均值R均（MPa）3。64.14.85。5偏差系數(shù)（%）8。977。346.695.5612、強(qiáng)度代表值R代=R均(1ZaCv)3.13。64.35。0水泥穩(wěn)定碎石混合料7天振動成型強(qiáng)度試驗結(jié)果（表四)水泥劑量(）試驗項目3。03。54.04。5強(qiáng)度平均值R均（MPa）4。85。56.47。4偏差系數(shù)(%）5。674.873。973.88強(qiáng)度代表值R代=R均（1-ZaCv）4。45.16。06。9綜合以上結(jié)果，根據(jù)所用的集料、水泥等原材料，進(jìn)行水泥穩(wěn)定碎石基層混合料室內(nèi)配合比設(shè)計，得到的基層水泥劑量為3.8%，水泥穩(wěn)定碎石基層混合料強(qiáng)度性能良好。xx洪橋至圖影段新建工程路面標(biāo)水泥穩(wěn)定碎石基層配合比設(shè)計結(jié)果見表5水泥穩(wěn)定碎石配合比設(shè)計結(jié)果（振動成型法）表五材料名稱及粒徑（mm）級配碎石113、931.5mm4.75-19mm2.36-4.75mm0-2。36mm比例（%）3231631層位水泥劑量(%)最佳含水量（）最大干密度（g/cm3)基層3。84.62。410(3）、試鋪試鋪段應(yīng)選擇在經(jīng)驗收合格的下基層上進(jìn)行，其長度為300M，現(xiàn)確定為K1+230K1+530段左幅。水泥穩(wěn)定碎石混合料采用李家巷拌和站集中拌和法施工，由一臺WLTLY9500和一臺WLTL8500攤鋪機(jī)梯隊攤鋪作業(yè),兩臺攤鋪機(jī)間隔5米.試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按現(xiàn)行路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000)進(jìn)行.1）、施工一、準(zhǔn)備工作1、K1+230-K1+530段左幅已通過指揮部、監(jiān)理單位、項目部14、交工驗收，對路基的高程、中線偏位、寬度、橫坡、平整度以及壓實度、彎沉進(jìn)行檢查合格，我路面施工隊伍對此段路基中線進(jìn)行恢復(fù)中樁、高程已在中樁上用紅漆標(biāo)明。2、清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)表面灑水濕潤。3、開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測量放樣,按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，在直線上間隔為10M，在平曲線上為5M，做出標(biāo)記,并打好導(dǎo)向控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定導(dǎo)向控制線高度，掛好導(dǎo)向控制線，（測量精度按部頒標(biāo)準(zhǔn)控制）.用于控制攤鋪機(jī)攤鋪厚度的控制線的鋼絲拉力應(yīng)不小于800N。二、混合料的拌和1、開始拌和前，拌和場的備料應(yīng)達(dá)總攤鋪用料的2/3.2、每天開始攪拌前,應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水15、量，計算當(dāng)天的配合比,外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高。3、每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢查是否符合設(shè)計的配合比，進(jìn)行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時,早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。4、拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落在成堆、裝載機(jī)裝料運輸?shù)霓k法.一定應(yīng)配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動,分三次裝料,避免混合料離析。5、前三車混合料均測含水量和灰劑量。7天無側(cè)限抗壓試件開工后在后場取1組混合料，收工前在前場取1組混合料。 三、混合料的運輸 1、運輸車輛在每天開工前,要檢驗其完好情16、況,裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要,并略有富余。2、應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料亦覆蓋，減少水分損失。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障,必須立即以最短的時間排除，當(dāng)有困難時，車內(nèi)混合料必須轉(zhuǎn)車,在水泥初凝時間之前攤鋪完成，否則應(yīng)予廢棄。四、混合料的攤鋪1、攤鋪前應(yīng)將路基適當(dāng)灑水濕潤。2、攤前前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運轉(zhuǎn)情況。3、調(diào)整好傳感器臂與導(dǎo)向控制線的關(guān)系：嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計要求。4、攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。根據(jù)經(jīng)驗，攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在1m/min左右。5、基層混合料攤鋪應(yīng)采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊作業(yè),一前一17、后應(yīng)保證速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整.6、攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之一埋入混合料中。7、在攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別應(yīng)該鏟除局部集料“窩并用新拌和料填補.五、混合料的碾壓1、每臺攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟雙鋼輪壓路機(jī)，振動壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長度一般為50M。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志，有監(jiān)理旁站.2、注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實時，可以先用dynapac雙鋼輪壓路機(jī)穩(wěn)壓（遍數(shù)二遍,壓實度達(dá)到90%）XJ6224/廈工振動壓路機(jī)再輕振動碾壓再BW202D2振動壓路機(jī)重振動18、碾壓最后YL25膠輪壓路機(jī)穩(wěn)壓、壓至無輪跡為止。碾壓過程中，可初查壓實度，不合格時，重復(fù)再壓(注意檢測壓實時間)，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。3、壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬。4、壓路機(jī)倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換檔位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，專配工人進(jìn)行鏟平處理。5、壓路機(jī)碾壓時的行駛速度,第12遍為1。5-1.7km/h，以后各遍應(yīng)為1。82.2 km/h。6、壓路機(jī)停車要錯開，而且離開3M遠(yuǎn),最好停在已碾壓的路段上，以免破壞底基層結(jié)構(gòu)。7、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急19、剎車，以保證水泥穩(wěn)定碎石層表面不受破壞。8、嚴(yán)格控制碾壓含水量,在最佳含水量1時及時碾壓。9、拌好的混合料要及時攤鋪碾壓，終壓一般應(yīng)在水泥初凝前完成。10、為保證水泥穩(wěn)定碎石底基層邊緣強(qiáng)度、壓實度，應(yīng)有一定的超寬并與培好路肩一起碾壓。六、橫縫設(shè)置1、水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪每天收工之后,第二天開工的接頭斷面要設(shè)置橫縫；每當(dāng)通過橋涵，特別是明涵、明通，在其兩邊需要設(shè)置的橫縫，基層的橫縫最好與橋頭搭板尾端吻合。要特別注意橋頭搭板前水泥穩(wěn)定碎石的碾壓.2、橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置,其設(shè)置方法：1)、人工將含水量合適的混合料末端整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同,整20、平緊靠方木的混合料。2)、方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3米長，其高度應(yīng)略高出方木，然后一起碾壓密實。3）、在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈.4）、攤鋪機(jī)返回到已壓實層的末端,重新開始攤鋪混合料。5)、如攤鋪中斷超過水泥初凝時間，而又未按上述方法處理橫向接縫，則應(yīng)將攤鋪機(jī)附近及其下面未壓實的混合料鏟除,并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料.七、養(yǎng)生及交通管制1、每一段碾壓完成并經(jīng)壓實檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)護(hù)。2、碾壓完畢即進(jìn)入養(yǎng)護(hù)階段，在此階段內(nèi)要求水泥穩(wěn)定碎石表面先用土工布濕潤后覆蓋1小時后21、用灑水車灑水養(yǎng)護(hù)。在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，14天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù).不得用濕粘土覆蓋,使用土工布覆蓋。上一層路面結(jié)構(gòu)施工時方可移走覆蓋物，養(yǎng)生期間應(yīng)根據(jù)成型基層濕潤程度灑水。養(yǎng)生結(jié)束后，必須將覆蓋物清理干凈.3、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石表面濕潤。4、基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車不得在現(xiàn)未成型車道上行駛。5、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。八、質(zhì)量管理及檢查驗收1、水泥穩(wěn)定碎石強(qiáng)度測定用試樣應(yīng)在碾壓前在鋪面上取樣,并立即送到工地試驗室進(jìn)行含水量測定和制作7天無側(cè)限強(qiáng)度試件.2、 水22、泥穩(wěn)定碎石下基層及上基層的質(zhì)量要求見附表3-2。水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 表32檢查項目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或容許誤差質(zhì)量要求頻率方法壓實度(）98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點，用灌沙法檢查，采用重型擊實標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）+5，-10平整順適4斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量厚度 (mm）代表值8均勻一致1/200米/車道每處3點，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計邊緣線整齊，順適，無曲折4處/200米用皮尺丈量橫坡度（)0。34個斷面/200米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（）23、0.5每2000M26個樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000M21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（Mpa）符合設(shè)計要求符合設(shè)計要求2組/每天7天浸水抗壓強(qiáng)度含水量（%)2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實,無坑洼松散，彈簧現(xiàn)象； 無壓路機(jī)碾壓輪跡七、試鋪目的（1）、驗證生產(chǎn)配合比,確定施工配合比。（2）、檢驗施工方案、工藝、操作規(guī)程的適用性。（3）、確定水泥穩(wěn)定碎石攤鋪的松鋪系數(shù).(4)、檢測拌和設(shè)備的性能和生產(chǎn)能力。（5）、標(biāo)高和厚度的控制方法。（6）、壓實機(jī)械的選擇和組合、壓實順序、速度和遍數(shù)。（7）、最佳含水量的控制方法。(8）、運料、攤鋪、碾壓、三道工序施工機(jī)械相互協(xié)調(diào)與配合方法。（9）、接縫的處理方法。（10)、制定保證質(zhì)量的技術(shù)措施和質(zhì)量控制方法。(11）、確定每天作業(yè)段的鋪筑長度。八、試鋪段人員安排在試驗段后場，巡視設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常1人，料斗捅料2人，下料斗清理1人，后場交通指揮1人，生產(chǎn)配合比電腦室1人,試驗員2人，分別是吳娟管質(zhì)量控制和試驗控制，姚陳芳后場試驗檢測。在攤鋪前場，攤鋪機(jī)操作人員4人，壓路機(jī)操作人員4人，攤鋪機(jī)控制找平儀4人,測量放樣4人,松鋪系數(shù)布點3人，攤鋪機(jī)后補料5人，蓋土工布6人，灑水車2人，壓實度檢測2人（其中試驗員1人），整修邊坡4人。