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1、xx市xx河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標 道路工程專項施工方案批 準： 審 核： 編 制： 目 錄一、 工程概況1二、 道路工程項目及工程量1三、 編制依據1四、 施工準備2五、 施工方案和技術措施4六、 質量控制9七、 安全文明施工15一、工程概況1、工程名稱：xx市xx河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標（合同編號：CHZGSG-2016-01）； 2、工程地點：xx省xx市；3、工程建設規模：xx市xx河防洪治理工程（秦橋段和金平河段）施工1標，（1）河道工程分為東秦填方段（0+0001+376）、小樹林切嶺段（1+3761+803）、丁陳填方段（1+8037+600）2、，主要施工內容為清基土方外運、清淤外運、外運土堤防加培、填塘固基、預制塊護坡及草皮護坡；（2）建筑物分為小汪電站段擋墻及防滲工程、跌水工程、放水涵工程、溢流堰壩工程及機耕橋工程；（3）道路工程分為C30砼路面和泥結石路面；（4）金屬結構設備更換；二、道路工程主要項目內容 本標段道路工程分為4m寬砼防汛道路(0+0000+960段、1+4102+850段、3+6005+631段)，5m寬砼防汛道路（5+6319+100段），4m寬泥結石防汛道路（0+9601+410段、2+8503+600段）；4m與5m寬砼防汛道路細部結構均為100mm厚級配碎石、150mm厚5%水泥碎石穩定層、200mm厚C3、30砼面層；4m寬泥結石防汛道路細部結構為200mm厚塊石路基、80mm泥結碎石、20mm砂礫石磨耗層。三、編制依據公路橋涵施工技術規范公路路基施工技術規范公路路面基層施工技術規范水泥混凝土路面施工及驗收規范其它室外配套設計相關圖紙四、施工準備 1、生產準備1.1、對施工現場進行調查，確定進入現場的水、電接入口，辦理相關手續，布置好場內臨電、臨水線路走向。1.2、根據施工進度計劃，及時做好勞動力、物資、設備的準備工作，制定現場管理、消防保衛和環境衛生管理措施。1.3、開工前按標準做好臨設的搭建工作。1.4、結合施工圖紙和現場實際情況，確?，F場的“三通一平”。 2、技術準備2.1、在接到施工圖紙4、后，認真組織技術人員熟悉圖紙，編制詳細的專項方案，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準后，組織對各工種施工人員進行技術交底。2.2、組織技術及管理人員對施工現場范圍內的建筑物、地下管線進行調查，做到心中有數，并針對性地制定保護方案和預防措施。2.3組織技術及測量人員檢查驗收控制樁和標高的控制工作，并做好控制樁保護工作。2.4、配備齊全有效的施工規范、規程、驗收標準，劃分分項工程，制定技術資料管理目標，建立健全資料管理體系。2.5、及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。 3、勞動力準備3.1、本工程工期緊、任務重，為了順利完成該項施工任務，我單位現場設立項目部，由我單位領導親自5、掛帥，協調各個部門工作。3.2、為全面落實施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實加強技術管理、質量控制，我單位擬調派技術、和現場施工管理能力較強的人員組成本項目的管理班組，確保工程按序按章完成！3.3、根據勞動力計劃和工期安排，選擇信譽良好、有較強施工組織能力、肯吃苦的專業施工隊伍負責施工作業。3.4、進場前對全體施工人員進行入場教育，對重點工序、新工藝工法進行專業技術培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。 4、材料準備首先，本工程使用的所有材料，由項目部生產部門統一編制材料計劃，統一在業主及監理認可的品牌庫生產廠家進行招標擇優采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料6、（如：水泥石粉、混凝土、碎石等），簽訂供應合同，保證材料供應及時、充足。其次，針對本工程的施工內容，在開工之前對工程所需的水泥石粉、混凝土等進行詳細計算，并提出詳細的進場計劃，嚴格執行驗收與檢測程序，確保原材料質量。同時，根據施工進程，適時調整材料進場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現場的庫存，以免造成不必要的積壓和浪費。 5、機械準備針對本工程確定的施工方法，施工程序及施工進度計劃，選定施工所需機械的種類、規格、數量，并確定所需機械的進場退場時間。對機械的進場時間和數量，不可時增時減，避免進場后長期停置不用，造成浪費。在施工剛剛開始階段，對機械設備作詳細技術數據記錄，加以及時分析總結，了7、解設備的機械效率和施工技術參數，進行及時的調整，確保施工質量與施工生產的順利進行。主要機具可按如下表格中的要求選擇：主要機具用表序號機具型號數量備注1抹光機MGJ-9002臺額定功率5.5KW2振動棒ZDN603臺功率2.2KW3蛙式打夯機2.8kw3臺震動頻率1HZ4混凝土切縫機WDB4002臺功率7.5KW5手推斗車/5輛/6鐵耙子/15把/五、施工方案和技術措施 1、泥結石道路（1）結構形式本工程泥結碎石道路的結構形式為：塊石路基、泥結碎石面層、砂礫石磨耗層。（2）施工程序測量放樣路槽開挖塊石基礎鋪筑泥結碎石面層砂礫石磨耗層施工。（3）施工方法測量放線：根據業主提供的平面控制點及高程控制8、點，經加密布置。根據施工圖紙定出道路終軸線，并將軸線引到路邊不被破壞易保存的地方，供路槽開挖后使用。路槽開挖：按放樣的路槽開挖線進行開挖，開挖時預留20cm厚土方保護層，防止雨水浸泡，破壞地基。保護層采用人工開挖，將開挖路槽的土方棄至兩側，路肩并分層進行碾壓處理，并使回填土干容重達到15.5KN/m3以上，在路槽兩側設置排水槽，防止下雨積水浸泡路基。路槽開挖完畢后，將路基下草皮、樹根、雜草及地面上淤泥等雜物清除后，測定路基土含水量。若路基土含水量大于20%，則需進行晾曬，符合要求后用壓路機進行碾壓。若含水量小于標準含水量則需灑水進行碾壓。使路基土干容重達到15.5KN/m3以上。干容重達到標準9、后進行石塊鋪筑。塊石鋪筑：路基橫坡修整好后，各項技術指標符合設計要求后，則進行塊石基層鋪設，鋪砌時兩側帶上高程線及邊線控制線，自路邊緣逐步向路中鋪筑。鋪筑完成后1215t壓路機繼續碾壓直至無顯著輪跡，整平層無擠動推移為止。泥結碎石面層施工：在壓實的路基上按松鋪厚度（壓實厚度的1.2倍）攤鋪碎石，鋪筑時碎石大小顆粒均勻分布，厚度一致，碎石鋪好后用6-8t壓路機碾壓3-4遍，直至石料無松動為止，碾壓時壓路機采用慢檔，控制在2530cm/分鐘內。碎石鋪好碾壓后，開始對碎石面層進行澆灌粘土泥漿，粘土泥漿的土水比1:1（重量比），粘土用水浸泡4-6小時，使粘土浸透再攪拌均勻，將泥漿倒入石層上，由路中心向10、路邊進行，均勻澆注泥漿，只填充碎石上部。表面的泥漿用竹掃帚掃均勻，以露出碎石為止。澆筑完畢后，趁泥漿表面未干前，鋪撒粒徑5-15mm的石屑，進行嵌縫，嵌縫料要撒的均勻，個別不均勻的可用掃帚掃勻，最后用12-15t壓路機碾壓1-2遍后，灑水再碾壓4-6遍。 2、水泥混凝土路面施工方案（1）對原材料的要求水泥使用符合規范的42.5級硅酸鹽水泥，細度要求為比表面積大于300m2/kg；凝結時間初凝為13小時，中凝為58小時，水泥儲存期超過規范要求的時間后不能使用。碎石料，碎石最大粒徑小于40mm，顆粒應接近立方體，泥土雜物含量小于或等于1%，顆粒的密度不小于2.3g/cm3。砂子采用天然河砂，質地堅11、硬、耐久、潔凈，并具有良好的級配。砂中粘土、淤泥和細屑的含量不超過3%，硫酸鹽及硫化物的含量不超過1%，云母含量不超過2%。施工用水采用自來水（經化驗合格并凈化處理）。減水劑、引氣劑、調凝劑、早強劑、防水劑等外加劑需經過試驗并嚴格檢查、得到監理工程師批準后才能使用。配合比設計,使用合格的水泥、碎石、砂、水、外加劑進行試配，行車道C35砼為剛性路面面層，抗壓強度大于35Mpa，抗彎強度大于4.5Mpa。（2）施工準備向監理工程師提交開工報告。對基層進行中間驗收，檢驗基層高程、平整度、寬度等主要指標符合公路工程質量檢驗評定標準的要求后，才能進行水泥砼路面的施工。材料準備，砼拌和站準備足量的材料，并12、經過檢驗合格。配合比實驗。施工機械設備準備，砼拌和機安裝好以后，進行試拌，對配料系統進行調整、保養，對其它機械設備進行保養、維修，計劃好各種設備配合協調。人員準備，對施工人員進行專業培訓，使其熟悉操作程序及配合作業的注意事項。（3）水泥砼路面的施工方法水泥砼路面施工所使用的機械和設備：1500L強制式全自動砼攪拌機、三軸整平儀、排振桿、小型挖機、發電機組、抹面機、鋼模板、鐵滾筒、刻紋機、振動壓縫板、切縫機、灌縫機等。測量放樣：根據設計圖紙，放出路中心及路邊線（或側面線），并檢查基層標高和路拱橫坡，在路中心線上除一般每20m設一中心樁外，還應設脹縫、縮縫、曲線起訖點和縱坡轉折點等中心樁，并相應在13、路邊各設一對邊樁。根據放好的中心線及邊線，在現場核對施工圖的砼分塊線，要求分塊線距窨井蓋及其它公用事業檢查井蓋的邊線至少1m的距離，否則便要移動分塊線的位置。在施工中測量放線經常進行復核，包括在澆搗砼過程中要做到勤測、勤糾偏。砼的攪拌運輸：路面砼用強制式攪拌機拌和，運輸車運輸，運輸過程中要行車平穩，不得離析。砼混合料必須在初凝前運至攤鋪地點，并有足夠的攤鋪、振實、整平和抹面的時間，砼混和料由攪拌站運到工地后及時檢查坍落度和質量，若發現問題及時與攪拌站聯系，砼運輸車進入攤鋪地段和卸料時，不得碰撞模板。安裝模板，在攤鋪砼之前，先按圖紙規定的寬度安裝模板，安裝模板必須符合：模板必須具有足夠的強度和剛14、度，立模時應設有足夠的支撐，保證在砼振搗時不松動和變形。模板內側面、頂面和底面均應刨光，在模板內側均勻薄涂一層機油或肥皂水。縱向模板的安裝，采用壓重支模法。鋪筑整平層：砼面層對基層的要求是強度均勻一致，整平壓實。若表面有坑槽及松散現象，應翻修加固，重新整平壓實。構件放置：按照設計施工圖放置并固定鋼筋、傳力桿（設置鋼筋支架固定），準備好塑料套筒、嵌縫板及其它構件。混凝土的攤鋪、振實：砼攤鋪前檢查模板的位置、標高、涂油、支撐牢固程度是否符合要求，基層表面有無松散現象，填縫板的位置是否準確，傳力桿是否與伸縮模板垂直，間距是否正確，綁扎是否牢固，瀝青和黃油是否涂好，套筒是否套好，邊緣、角隅和其它加固鋼15、筋是否制備好，規格尺寸是否準確，運輸路線是否平整通暢，養生器材和防雨棚等的準備工作是否落實，臨時排水設施是否落實。砼入倉后人工進行大致攤鋪，砼鋪筑到厚度一半后，先采用2.2kw3.0kw的平板式振動器振搗一遍，然后加高鋪筑砼到頂，等初步整平后，換用1.2kw1.5kw的平板式振動器再振搗一遍。振搗時振搗器沿縱向一行一行的由路邊向路中移動，每次移動平板時，前后位置的搭頭重疊面為20cm左右（約為1/3平板寬度）。不得漏振。振動器在每一位置的振動時間為15s20s，不得過久，以振至砼混和料泛漿，不明顯下降，不冒汽泡，表面均勻為度，振動過程中真空吸水泵配合吸水。然后用框架式砼路面整平機振動整平，整平16、機前進速度嚴格控制，保證平整度。收水抹面及壓槽：采用泥板反復多次左右來回并向下壓抹，第一遍必須在平整完畢的15分鐘后進行，約經過1015分鐘，第二次用大鐵抹拖抹，第三遍用泥板仔細抹光，當砼處于初凝終止狀態，表面尚承濕潤時進行第四遍，把砼表面砂漿進一步擠壓緊密。表面平整后，多余水基本排除蒸發，用食指稍微加壓按下去出現2mm左右的凹痕，或泥板加壓抹面，能出現水光時進行壓槽。養生：用麻袋片覆蓋砼面，灑水濕潤進行養生，直至砼強度達到規范要求的強度。拆模：當砼達到一定的強度即可拆除模板，拆模時間要能保證砼邊角不因拆模而損壞，具體拆模時間根據氣溫決定。填縫：所有接縫的上部均需用填縫料封填，在養生期滿后進行17、，未填縫前嚴禁車輛行駛，填縫之前將縫內進入的石、砂、泥土等雜物用鐵鉤子鉤出，并用小型空壓機將縫內塵土吹凈，必要時用水沖洗干凈。灌縫用灌縫小車施作。 3、水泥穩定基層施工（1）試驗段：正式開工之前，應進行試鋪，主要確定以下內容：驗證用于施工的集料配合比；調試拌和時間，保證混合料的均勻性；確定鋪筑的合適厚度和松鋪系數；確定每一作業段的合適長度。（2）主要施工工藝：施工后場：水泥穩定碎石攤鋪時，項目部技術人員及監理工程師駐守后場，實時對配合比、含水量、水泥劑量等進行控制。調試拌和機，分別稱出拌缸中不同規格的碎石、水泥、水的重量，測量其計量的準確性；調試拌和時間，保證混合料的均勻性；檢查混合料含水量、18、集料級配、水泥劑量、7天無側限抗壓強度；拌和時混合料含水量控制，試鋪時水穩碎石出料及時取樣檢查混合料含水量和水泥劑量是否有變化，再根據前場檢測含水量結果作調整?；旌狭线\輸：裝料：裝料根據放料人員的提示，按前、后、中三次作業的方法進行，不得太滿外溢，車內混合料須在初凝時間內運到工地；覆蓋：采用油布覆蓋混合料；車輛倒車時在攤鋪機前30cm處停住，卸料時掛空擋，注意不要撞擊攤鋪機，不要把料卸在攤鋪機外面。施工前場攤鋪：施工采用一臺RP952攤鋪機進行作業，另準備一臺RP751W備用，攤鋪機拼裝寬度為4.0m，采用鋼絲繩控制攤鋪厚度和高程。攤鋪時保持攤鋪機前有2-3輛送料車輛，攤鋪時勻速攤鋪，及時檢查19、攤鋪厚度；攤鋪中螺旋布料器應均衡地向兩側供料，螺旋布料器的料置略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板擋板前混合料在全寬范圍內保持一致，避免攤鋪層出現離析現象，設專人檢查鋪筑厚度及平整度，發現局部離析、拖痕及其他問題應及時處理；中途不得隨意變速或停機，攤鋪速度在1.01.5米/分鐘范圍內。（3）碾壓：碾壓是關系到基層內在質量的關鍵工序。而影響碾壓工序的關鍵因素又是碾壓組合和含水量。設立專人指揮碾壓，注意穩壓充分，振動不起浪、不推移，壓路機碾壓時重疊1/2輪寬，每約50米作為一作業段。對碾壓過后出現的問題及時進行處理。碾壓時及時檢查含水量，以略高于最佳含水量來進行碾壓，壓路機停車要錯開，離開3m遠為20、宜，最好停在已碾壓好的路段上，以免破壞基層結構，嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上掉頭和急剎車，以保證水泥穩定碎石基層表面不受破壞。攤鋪前一至兩天積極聯系檢測中心，碾壓完成后，及時進行壓實度檢側，發現壓實度不足，及時進行補壓，根據水穩碎石施工特點，必須控制碾壓時間，在水泥終凝時間前結束碾壓，并達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。碾壓完成后采用土工布濕潤后進行覆蓋。自檢與抽檢：水穩攤碾壓完成后，及時進行壓實度、水泥劑量、含水量的檢側，如果發現壓實度不足，及時進行補壓，自檢合格后及時報請監理工程師及現場檢測人員進行抽檢，抽檢合格后方可進入養生。養生：水穩碎石覆蓋2小時后，可采用噴頭為噴霧式灑21、水車灑水養生，每天灑水次數視氣候而定，整個養生期間始終保持水泥穩定碎石層表面濕潤。在7天內應保持基層處于濕潤狀態，28天內正常養護，在養生期間封閉交通。7天后進行鉆孔取芯，芯樣應完整，表面密實。六、質量控制 混凝土道路1、在澆筑混凝土面層前，應將基層表面的浮土雜物予以清除，并進行必要的整修。2、注意現場澆注的混凝土質量是否合格，是否有明顯的質量缺陷？如有，則應及時的反映到上級負責人。3、 混凝土澆筑時模板拼縫緊密牢固，邊角平整無缺，高度應與混凝土板厚度一致；立模的平面位置與高程，應符合設計要求，并應準確穩固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏22、漿。4、混凝土振搗，應符合下列規定：(1)對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應先用插入式振動棒順序振搗，縱橫振搗時應重疊1020cm。(2)振搗器振搗持續時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準，不宜過振。 (3)振搗時應輔以人工找平，并應使平整度小于或等于20mm，并應隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應及時糾正。注意：混凝土整平時，填補板面應選用碎（礫）石較細的混凝土，嚴禁用純水泥漿填補找平。整平時必須保持模板頂面整潔，接縫處板面平整。(4)混凝土收面，應符合下列規定： 收面前，應做好清邊整縫，清除粘漿，修補掉邊、缺角，做面前嚴禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。 收面宜分二次23、進行。先找平抹平；當混凝土表面無泌水時，再作二次抹平?；炷涟迕鎽秸⒚軐崱Ｄㄆ胶笱貦M坡方向拉毛或采用機具壓槽。拉毛和壓槽深度應為12mm。 5、混凝土板養護及模板拆除混凝土板做面完畢，應及時養護。養護應根據施工工地情況及條件，選用濕治養護和塑料薄膜養護等方法。 濕治養護應符合下列規定： (1)用草袋、草簾等，在混凝土終凝后覆蓋面板表面，每天均勻灑水，經常保持潮濕狀態；(2)晝夜溫差大的地區，混凝土澆筑后3天內應采取保溫措施，防止面板產生收縮裂縫；(3)混凝土板在養護期間和填縫前嚴禁車輛通行；達到設計強度40%后，才允許行人通行；(4)養護時間應根據混凝土強度增長情況而定，一般宜為1421天24、。養護期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。 塑料薄膜養護應符合下列規定：(1)薄膜溶劑一般易燃或有毒，應做好貯運和安全工作。(2)塑料薄膜宜采用噴灑法。當混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應進行噴灑。(3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。用量宜控制在每千克溶劑噴灑3m2左右。(4)養護期間應保護塑料薄膜的完整。當破裂時應立即修補。薄膜噴灑后，3天內應禁止行人通行，養護期和填縫前禁止一切車輛行駛?；炷涟暹_到設計強度時，才允許開放交通。當遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應達到設計強度80%以上，其車輛荷載不得大于設計荷載。6、冬季施工和夏季施工 根據當地多年氣溫資料，當室外日平均氣溫連25、續5天低于5時，混凝土板的施工應按冬季施工規定進行。混凝土板冬季施工符合下列規定： (1)混凝土板在抗折強度尚未達到1.0MPa或抗壓強度尚未達到5.0MPa時,不得遭受冰凍; (2)冬季施工水泥應采用32.5號以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應大于0.45； (3)混凝土攪拌站應搭設工棚或其他擋風設備； (4)混凝土澆筑溫度不低于5，當氣溫在0以下或混凝土澆筑溫度低于5時，應將水加熱攪拌；如水加熱仍達不到要求時，應將水和砂、石料都加熱。水泥不得加熱，水泥最后投入。加熱溫度應為：混凝土拌合物不應超過35，水不應超過60，石料不應超過40；水、砂、石料在攪拌前和混凝土出盤時，每臺班至少測4次溫26、度；室外氣溫每4小時測一次；混凝土板澆筑后頭2天內，應每隔6h測一次；7天內每晝夜應至少測兩次。(5)混凝土板澆筑時，基層應無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時應清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料、且攪拌時間應適當延長。(6)混凝土運輸、攤鋪、振搗、做面等工序應緊密銜接縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(7)混凝土澆筑完開始做面前，應搭蓋遮陰棚?；炷两K凝后改用保溫材料覆蓋養護，灑水時應移去保溫材料，灑水后覆蓋。冬季養護時間不應少于28天。拆模時間也應適當延長。當混凝土溫度在3035時，混凝土板施工按夏季施工規定進行。施工應符合下列規定：(1)施工中盡量縮短運輸、攤鋪、振搗、做面等工27、序時間，澆筑完畢及時覆蓋、灑水養護；(2)攪拌站應有遮陰棚，模板和基層表面，在澆筑混凝土前應灑水濕潤；(3)注意天氣預報，如遇陣雨應暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進行。7、取樣和試驗混凝土的抗壓和實驗強度規定：(1)應用正在施工的混凝土制作試件，試件的養護條件與現場混凝土板相同。(2)每天或每澆筑200m3，同時制取試件2組（每組3個），齡期應分別為7天和28天。每鋪筑1500m3混凝土應增做一組試件，用于檢查后期強度，齡期不應小于90天。(3)如試件表明普通水泥混凝土的7天強度達不到28天（換算成標準養護條件的強度）強度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應檢查分析原因，并28、對混凝土配合比作適當修正。 泥結石道路 1、在鋪料前，應將基層表面的浮土雜物予以清除，并進行必要的整修。2、測量放線測量控制樁間距控制在10m一個，控制樁測設完成后，在施工段的一端打25號鋼筋樁，把拉力器一端固定在鋼筋樁上，另一端固定好鋼絲繩，然后牽拉鋼絲繩，使拉力器拉力達到10N以上，鋼絲繩長度以每施工段100130m為宜，一個施工段不得過長。鋼絲繩固定完成后，把鋼絲繩放人測樁頂部的凹槽內，用白線系好，如果鋼絲繩下垂過大，可在每兩個測樁中間增加一個支撐，以防鋼絲繩因樁距過長而下沉。3、堆料及攤鋪作業段劃分：攤鋪作業時，每個流水段可按4050m為一段，根據攤鋪用料石量計算卸料車數。在施工段上梅29、花形布料，由專人負責指揮。卸料后用推土機整平。碎石層虛鋪厚度應為設計厚度乘以壓實系數的松鋪厚度，壓實系數人工攤鋪為125130，機械攤鋪為120125。應按機械配備情況確定每天的施工長度，可根據施工進度要求以810h為一班連續攤鋪。攤鋪：碎石料卸料后，應及時推平。盡最大限度使用推土機初平，路寬不能滿足推土機操作寬度情況下，使用人工攤平。現場施工人員應根據放線標高及虛鋪厚度，用白灰標出明顯標志，為推土機指示推平標高，以便推土機按準確高度和橫坡推平，為下一步穩壓創造良好條件。人工配合機械施工：施工時，設專人指揮卸料，要求布料均勻，布料量適當。布料過多或過少時，會造成推土機或人工工作量過大，延長工作30、時問。在路床表面灑水，灑水車應由專人指揮，施工中路床表面不得干燥，不得灑水過多造成路面積水和泥濘，應參照作業時的氣候條件控制灑水量，以最佳含水量為標準調整現場灑水量。各類機械施工必須自始至終由專人指揮，不要多頭指揮，各行其事。應配備足夠的平整、修邊人員，對機械不能處理到的邊角部位進行修補，同時測量攤鋪層的寬度、標高、坡度、平整度，保證攤鋪面合格。4、穩壓穩壓宜用小型壓路機自兩側向路中慢速穩壓兩遍，使碎石各就各其位，穿插緊密，初步形成平面。穩壓兩遍后即灑水，用水量約225kgm ，以后隨壓隨灑水花，用量約lkgm ，保持石料濕潤，減少摩阻力。5、灌泥漿碎石層經穩壓后，隨即進行灌泥漿，灌漿時要澆灌31、得均勻，并且灌滿碎石間的孔隙。泥漿的表面應與碎石齊平，碎石的棱角應露出泥漿之上。灌漿時必須使泥漿灌到碎石層的底部，灌漿后12小時，當泥漿下沉，孔隙中空氣溢出后，在未干的碎石層表面上撒石屑嵌縫料，用以填塞碎石層表面的空隙。6、碾壓灌漿完成后，待路面表面已干但內部泥漿尚處于半濕狀態時，應立即用壓路機在路基全寬內進行壓實，由兩側向路中心碾壓，先壓路邊二三遍后逐漸移向中心。從穩壓到碾壓全過程都應隨壓隨灑水花效果較好。碾壓至表面平整，無明顯輪跡，壓實密度大于或等于設計要求。碾壓中局部有“彈軟”現象，應立即停止碾壓，待翻松晾干或處理后再壓，若出現推移應適量灑水，整平壓實。7、鋪封層碾壓結束后，路表常會呈現32、骨料外露而周圍缺少細料的麻面現象，在干燥地區路表容易出現松散。為了防止產生這種缺陷應加鋪封面，其方法是在面層上澆灑粘土漿一層，用掃把掃勻后，隨即覆蓋石屑，掃勻后并用輕型壓路機碾壓34遍，即可開放交通。8、工程養護中注意的問題經常對路面進行保養和維護，保持路面平整完好，路面整潔，橫坡適度，對出現的問題及時分析和修補。由于路面滲透力低，降雨極易形成路面徑流，沖刷的泥砂淤積路邊的排水邊溝，而引起路面積水橫溢，沖毀路基，影響道路使用壽命。因此應對路面適時進行養護，保持路面橫向排水通暢。七、安全文明施工1一切電器設備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進行，任何其他人員一律不得擅自安拆。33、嚴禁各電路、分電、分器設備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。2露天的配電箱其箱底離地面應符合規范要求（60），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經常性檢查電器設備和線路，尤其是移動性電纜線，經檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設備如閘刀、開關、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用。3加強用電管理，制定值班制度，每天24小時內必須至少有一位持上崗證的熟練電工在工地值班，隨叫隨到，防止事故發生。電工操作應按操作規程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。4施工人員進入現場，必須戴好安全帽和其他必要防護用品，嚴禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋進入工地。5.施工現場和其他有危險的地方要設立明顯的示警標志，晚間施工，現場要有足夠的燈光照明。- 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