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1、目 錄 一、工程概況二、編制依據三、塔吊基礎設計1、塔吊基礎設計數據2、塔吊樁承載力計算3、塔吊樁實際承載力驗算4、樁結構強度驗算5、承臺（基礎)結構強度驗算6、承臺配筋驗算7、塔吊基礎樁及承臺圖四、塔吊基礎施工（一)靜力壓樁的施工要點及操作工藝（二)樁承臺（基礎）施工要點(三）主要安全技術措施五、塔吊安裝要求（一）安裝準備工作（二）安裝作業過程中的注意事項六、塔吊安裝程序七、塔吊安裝完畢后檢查和試運轉八、塔吊安全使用措施九、塔吊群安全操作措施十、塔吊拆卸工序一、編制說明1、工程概況工程名稱：xx盛世名苑；工程位于xx市xx新區王母社區;包括1#2塔樓及地下室；地上11層；地下1層；建筑高度：2、39.65m;總建筑面積為13044 ，其中地下室建筑面積為3522.2。采用鋼筋混凝土框架剪力墻結構。 為了保障本工程塔式起重機使用的安全可靠性，特編制塔式起重機基礎施工專項方案，請建設及監理單位審批.二、編制依據2.1 施工圖紙及施工現場平面布置;2.2 塔式起重機設計規范(GB/T13752-1992）2。3 地基基礎設計規范（GB500072002）2.4 建筑結構荷載規范(GB500092001）2.5 建筑安全檢查標準（JGJ5999)2。6 混凝土結構設計規范（GB50010-2002）等編制。三、塔吊基礎設計1、塔吊基礎設計數據11、基礎尺寸及塔吊荷載。如附圖9、表1、表2。 3、12每根樁自重:g1=1/4D2L=1/43。14160。5225KN12=58。91 KN 1/4D2 L=1/43。14160。2522512=14。73 KNg1實=58.91-14.73=44。18 KN13基礎承臺自重：g2=b2hr=5。021。425=875KN14基礎自重：g=4g1+g2=444.18+875=1051。72KN1-5作用基礎上塔吊最大彎矩:MX=MY=2275+711。5=2381。5KNMFG作用在基礎重心上的垂直荷載F=573KN2、塔吊樁承載力計算：21塔吊基礎所需單樁承載力：QmaxQ/1。2（1）Q=（F+g)/n+mxyi/yi2+myxi/xi4、2(2）式中：Qmax-樁基中所需單樁承載力Mx1=MYi-塔吊作用樁頂最大彎矩設計值，MX=MY=2381。5KNMXi1Yi通過樁群重心的X，Y軸線距離；yi=xi=3.0mn樁的數量，n=4F-塔吊作用在基礎上的最大軸向力，F=573KNG塔吊基礎及樁的自重，g=1051。72KN3、塔吊單樁實際豎極限承載力計算。31單樁豎向極限承載力按下式計算：Quk=Qsk+Qpk=UqsikLsisi+qpkAP1Pqsk-單樁總極限側阻力標準值；qpk-單樁總極限端阻力標準值;u樁身周長；qsik-樁側i層土的極限側阻力標準值；Lsi-樁穿越第i層土的厚度;qpk-極限樁端阻力標準值；Ap樁端面5、積；sip-樁側阻力及端尺寸效應系數：按下表土類別粘性土、粉土砂土Qsi1（0。8/D）1/3P（0.8/D）1/4(0.8/D）1/332塔吊基礎樁采用靜力液壓A型管樁：直徑500mm，樁支承于強風化巖層上。3-3求樁尺寸效應系數:粘性土、粉土：si=1, P=(0.8/D）1/4 =（0.8/0.5）1/3=1。6;3-4極限樁端阻力標準值；按地質報告為qpk=1800kp3-5樁的極限側阻力按建筑施工計算手冊表531選用，簡化計算，取最小綜合平均值20kpa計算，樁入土計算長度取小值,Li=14M3-6樁端面積Ap=/4D2=/40.52=0.196M23-7樁周長U=D=0.5=1。56、71M38單樁豎向承載力:Quk=1.57120121+18000.1961。6=941。52kpa=941.52KNQ/1。2=932。18KN。（實際靜壓樁終壓值1600KN3-9樁設計安全系數：K=Qlx1.2/Q=1.724承臺（基礎)結構強度驗算：鋼筋混凝土承臺（基礎)混凝土為C35,fcm=19N/mm2，ft=1.65N/ mm2鋼筋為8016,1222。，Ay=20646。6 mm2 ,fy=310N/ mm25-1承臺（基礎）抗沖切強度驗算：ft0.7Bhpftam。ho(5）式中：Bhp受沖切承載力截面高度影響系數，當h大于800時為1.0，當h大于等于2000mm時，為07、。9,故取0.94ft-混凝土軸心抗強度設計值，取ft =1。65N/ mm2am-沖切破壞錐體最不利一側計算內度取am=1。57m（按周長度計算）ho-承臺基礎破壞錐體有效高度，取ho=1.23m 則承臺結構允許抗沖切強度：ft=0.7 Bhpftam.ho=0。70.9416501。571.23=2096。6KN52樁承臺沖切力按下式計算ft =KQ(6)式中：K抗沖切安全系數，取1。5Q-單樁豎向承載為，取1118。62KN故ft =1。51118.62=1677。93KNft=2096。6KN故安全6、承臺配筋驗算：g=2541。31=130KN/M61彎矩計算值：611支座反力RB=8、1/2（573+1304）+1/3。0(2275+711。5)=546.5+793.83=1340.33KNRA=546。5793.83=-247。33KN6-1-2最大彎矩位置：X=RA/g=247.33/130=1.90M61-3承臺最大變矩Mmax=2275+711.5+247.33(1。90-0.5)（1/2)1301.902=2381。5+346.26234.65=2493.11KN-M61-4所需鋼筋面積AS=KN/0。875 fy ho(7)式中K-安全系數取2.0fy -鋼筋計算強度取310N/mm2ho鋼筋混凝土結構受彎構件有效計算高度，取1.1MM-承臺承受的最大彎矩，取29、493。11KN-M7、塔吊基礎樁定位圖見(附圖）四、塔吊基礎施工(一）靜壓管樁的施工要點及操作工藝1、場地平整后放線定位，并會同有關人員對放出軸線及樁位進行復核。 2、使用管樁的品種規格強必須符合設計的要求，樁機的夾持機構應適應管樁截面形狀且樁身混凝土不發生夾裂現象。3、與工程樁頂面接觸的送樁器端面應平整,并與送樁器中心軸線垂直,喂樁 時,管樁樁身兩側合縫位置或樁身鋼模對接位置應避開夾持機構的直接接觸，帶有樁尖的第一節插入地面0。51。0M時應嚴格調整樁的垂直度，偏差不得在于規范的要求的0.5%,然后才能繼續下壓。4、樁尖進入較硬土層后，嚴禁用移動機械等到方法強行糾偏，每一根樁一次連續壓到底10、,接樁、送樁應連續進行。（二）樁承臺（基礎)施工要點1、基底土層處理塔吊樁承臺基底土層應挖到原土層，若超過基底標高，應用粗砂回填夯實.2、基礎底墊層用C15混凝土100MM厚，基礎側模板采用磚砌體胎模3、基礎混凝土保護層為50mm。4、予埋塔吊地腳螺栓，必須由專業施工人員作業。5、混凝土澆筑前，鋼筋及有關埋件必須經有關人員進行隱蔽工程驗收，合格后方能澆筑混凝土。6、樁承臺系大體積混凝土,混凝土必須連續分層澆筑，每層厚度不超過500mm，并應振搗密實?；炷琳駬v時應密切注意避免碰撞鋼筋和予埋塔吊地腳螺栓。7、混凝土的養護，由于是大體積混凝土，宜采用蓄水法進行蓄水養護,灌水深度不得小于50mm。(11、三）主要安全技術措施1、嚴格執行各項安全操作規程，施工前交任務必須要有安全交底，加強對進場職工進行安全施工教育,提高他們的自保、互保意識，充分發揮安全網、安全帽、安全帶的作用。同時，堅持班前安全活動,以提高工地全體職工的安全意識從而自覺執行我公司制訂的各項安全規章制度。2、加強安全生產宣傳教育工作，現場設置醒目的安全生產標語牌。嚴禁無證頂替現象發生。各工種的人須經安全培訓和考試及格后方準進行施工作業，進入施工現場必須戴安全帽，施工人員不得穿高跟鞋和拖鞋開工，工作前和工作時間不準飲酒。3、機械挖土時應由專人指揮,防止超挖。4、設專職安全員負責整個現場的安全檢查工作，實行逐級安全交底制度，嚴格實施12、安全“三寶“的使用和檢查，把施工安全作為頭等大事來抓.5、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別是避免碰撞周圍和上下方向的電線。人工抬運鋼筋,上肩卸料要注意安全。6、使用振搗器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，使用帶有漏電保護的開關箱。7、施工現場內的一切電源、電路的安裝和拆除,必須由持證電工專管。電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。五、塔吊安裝要求（一)安裝準備工作：1、安裝前應檢查基礎表面平整度地腳螺栓情況，混凝土情況。2、塔機安裝的整機及各部件等進行檢查，特別是液壓系統、金屬機構等。3、塔基安裝隊伍（具備安裝資格認可證）進場前，必須有安拆卸方案，安裝拆卸主人員分工明13、確，有資質證.（二)安裝作業過程中注意事項：1、塔機安裝的基本規定：A、司機、安裝工、起重工必須是勞動人事部進行效核取得合格證者，嚴禁無證操作、安裝、維修。B、安裝塔機的全過程必須有專人指揮。嚴禁無指揮操作更不允許服從指揮，擅自操作，嚴禁操作人酒后作業。C、塔機安裝作業區要布好警戒線掛起警告牌。2、參加操作人員必須做到；A、了解塔機結構性能說明書有關安裝過程的規定。嚴禁修改說明書中的安裝程序。B、了解塔機各部件連形式和連接尺寸。C、了解塔機各部件的重量及吊點位置。D、了解使用設備及工具的性能及操作規程。3、安裝塔機的一般規定：A、必須遵循立塔程序，作業前有關部門人員應對全體施工人員進行安全技術14、交底。B、必須安裝安全保護設施。如;扶梯、扶欄等。C、平衡臂上未裝足平衡重時，嚴禁吊載。D、風力超過4級時嚴禁塔機進行安裝作業.E、安裝過程中必須用螺栓將下接盤，標準節和套架連接起來，并擰緊螺母。F、必須按規定配置正確的平衡重重量。G、加節前起重臂方向和套架開口方向一致。H、標準節起升（或下降）時必須盡可能靠近邊近塔身。I、頂升安裝標準節過程中,嚴禁旋轉起重重臂，開動小車或使吊鉤上下運動。4、安裝注意事項：A、檢查連接螺栓是否擰緊。B、塔機各部件所有的螺栓材質和規格不同,決不可混用。C、平衡臂、起重臂拉板安裝前就檢查接頭是否連接牢靠，拉板是否有損傷現象。D、起吊平衡臂或起重臂安裝時，一定要把吊15、繩與安裝起重機吊鉤用鋼絲繩夾或卸扣牢固，防止鋼絲繩夾角過大時鋼絲脫鉤。E、收緊小環的鋼絲繩，以防止安裝在變幅小車上的防斷繩裝置彈起而掛住起重臂水平面面腹桿造成變幅鋼絲繩拉斷的情況發生。F、當塔機未安裝平衡和起重臂之前,應進行回轉試運行。G、調整高度限位器碰塊位置，使吊鉤輪上限位置處于離小輪車之間的距離（空間尺寸）在大于100mm時，起升運行應停止。H、力矩限位器，重心限位器、幅度限位器、各電路限位等均按規定安裝和調試.I、塔式起重機的主體結構，電動機底座和所有電氣設備和金屬外殼，導線和金屬管等都應有良好可靠的接地.塔身的防雷檢測接地電阻應小于4。J、標準節安裝不得換方位，否則爬升用踏步方向裝錯16、，無法進行爬升。K、起重臂必須按出廠規定的標記或標牌順序組裝,切不可互相更換。L、起重臂相互連接用的上弦銷和下弦銷均是專用的特制零件,不得代換.M、整機安裝完畢后，應檢查塔身的垂直度要求，允許H/1000(H為地面到起重臂根部鉸點的高度)六、塔吊安裝程序(詳細的操作過程參見使用說明書）基礎節 標準節套架 上下接量 駕駛室 過渡節 塔帽 平衡臂及平衡拉桿 1塊平衡重 起重臂及起重拉桿 余下平衡重 其它配件、裝置。七、塔機安裝完畢后檢查和試運轉：1、垂直度:塔身的垂直誤差應不大于2/1000。2、結構部分：檢查部件、附件、聯接件安裝質量螺栓等連接件的堅固程度結構外表應無變形、開焊、裂紋等，配重符合17、要求。3、繩、輪、鉤系統：檢查鋼絲繩的質量、規格、纏繞、固定等，檢查各部分滑輪是否靈活可靠，吊鉤的磨損情況。4、傳動系統:檢查各機構傳動是否平穩無異響；制動器等應符合規定，各潤滑良好，油質符合規定。5、電氣系統:檢查供電能否保證正常做作業，各接觸點良好；儀表照明、報警系統完好、可靠。6、安全限位和保護裝置：檢查各安全限位裝置和保證裝置是否齊全、靈敏準確、安全可靠。7、通過檢查和試運轉發現存在問題及時處理。8、全部合格后由公司驗收部門人員在驗收記錄表上填寫驗收結論后報送市技術監督局進行檢驗合格后方可使用。9、機的檢記錄整理后存檔備查.八、塔吊安全使用措施1、駕駛員必須身體健康視力良好，經專業培訓18、考核合格取得有效操作證后才能上崗。2、駕駛員必須嚴格遵守操作規程，認真做好機械的日常維護保養，確保各安全監測及報警裝置靈敏有效。3、駕駛員必須認真填寫機械運轉記錄,在操作塔機起重時，如突然發生機械故障時應立即停機排除或進行搶救，并及時報告上級有關部門。4、在作業前應認真做好檢查工作，確認各部分正常后才能作業，在頂升作業前需認真檢查液壓系統。5、駕駛員應以充足精力進入崗位，嚴禁酒后操作.6、操作中要精神集中,根據專職人員指揮，起吊重物時應綁扎平穩牢固。7、操作塔機時現場應有專職指揮人員指揮，志吊重物時應綁扎平穩牢固。8、頂升作業中風力不大于4級,如遷到6級或以上風力時，應立即停止作業，將回轉達機19、構的制動器完全松開，如駕駛員必須離開駕駛室時，必須切斷電源。9、作業后應完全放松回轉達制動器，將制動器拔回零位依次斷開各開磁關閉駕駛室,下要后斷開電源總開關。10、未詳之處應按安全消防質量管理、文明施工、上級標準及規范執行。九、塔機群安全操作措施：1、塔機的起重臂互存在交叉作業現象時，塔機的安裝高度就不同。2、塔機司機、指揮定期進行安全技術交底。3、回轉時觀察對方塔機起重臂位置，看是否會相碰。4、雙方司機、指揮要經常溝通,確定好各自的聯系信號.5、下班時，變幅小車要收至起重臂中，吊鉤要收起。不允許吊掛物體。十、塔吊拆卸工序(參見塔機使用說明書)；準備工作 拆卸標準節（降低塔身） 拆除滑輪組 卸下5重拆下起重臂 卸完剩余的平衡重 卸下平衡臂 卸下塔帽 拆卸過渡節 拆卸基礎節 清理上理接盤及司機室等 拆卸套架 拆卸標準節 拆卸基礎節 清理零部件及工具等 將塔機及工具等裝車運出現場。