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1、xx縣馬家河至蘇亞河三級公路工程（K0+000K30+614。185)蓋板涵工程施工方案編制人 ：審核人 ：日 期 ： 蓋板涵施工方案一、工程概況：本標段共設涵洞57道，其中蓋板涵31道(共381m）；其余26道為石拱涵（共334。8m）。蓋板涵分為11。5m、1-2。0m兩種孔徑，涵洞主要為M7.5漿砌石基礎，C25混凝土洞身以及C30鋼筋混凝土蓋板,涵洞進、出主要分為豎井、八字墻、一字墻等結構形式。根據現場實際情況,計劃在K5+700線路右側的橋梁預制場集中預制和存放涵洞蓋板.二、計劃施工工期計劃開工日期：2017年10月20日，計劃完工日期:2018年 5月10 日。三、人員配置涵洞工程2、施工主要人員配置如下：總 負 責人:高 偉施工負責人：劉 強質量負責人:毛國文 張建立安全負責人：白 剛鋼筋工10人，木工10人,混凝土工10人，其他各類人員5名。四、主要材料及機械鋼筋：主要采用首鋼生產的鋼材,xx縣、延安市均有銷售,運輸便利快捷。備選寶鋼、攀鋼、武鋼、鞍鋼、包鋼、唐鋼和太鋼等中國八大鋼廠生產的鋼材。碎石：用山西石樓縣石料場、黑龍關楊家疙瘩村石料廠、xx當地石料廠.片(塊)石：主要采用黑龍關楊家疙瘩村石料廠,儲量豐富，運輸便利。砂:工程用砂主要來自xx縣周邊地區多處料場，儲量豐富，開采方便,運輸便捷.水泥：采用石樓縣生產的水泥,該水泥質量穩定，達到國家質量標準,可通過公路運輸3、至施工現場。石灰：采用山西石樓縣生產的石灰，該石灰屬鈣質石灰,等級為級，需用時可快速運輸至施工現場。現場主要機械有挖掘機1臺，壓路機1臺，裝載機一臺，鋼筋調直機、彎曲機、切斷機等各類機具12臺(套）。四、主要施工方法及工藝（一）、施工準備及放樣施工前按設計圖紙復核放線，結合現場實際情況，檢查新建涵洞位置是否正確，地質情況是否與設計圖紙所描述相符,避免因標高、位置和地質情況上的不符而對結構物的總體各項指標造成不必要的影響。正式施工前清除基礎上的植被及附著物，清除完成后根據設計蓋板涵及通道的位置進行基礎的定位放樣。（二）、基坑開挖根據測量人員放出的基坑開挖線進行開挖(根據土質及開挖深度確定放坡率)4、，一般情況每邊應多挖0.51。0m。開挖采用機械開挖,自卸汽車運輸運至棄土場，如基坑開挖較深時分臺階開挖，挖至離基底15cm時采用人工清至設計標高，防止擾動基底及超挖，基坑四周設置排水溝及集水井，及時將基坑內的積水抽出基坑外,保證基底不受水浸泡。基坑開挖完成后檢測基底承載力是否符合設計及規范要求，如達不到設計要求或與設計不符及時向關部門匯報,以便妥善處理；符合要求，方可進行下道工序基礎施工。（三)、基礎施工基坑開挖完成檢驗合格后，測量人員放出基礎線，支立模板，模板采用鋼模板,支立模板要穩固，接縫嚴密、平順，測出基礎砼的澆注高度標線.基坑內必須保證無積水、無雜物.基礎模板支立完畢后，在澆注基礎砼5、前,及時涂刷脫模劑，并且用清水把基礎底面濕潤。在澆注基礎砼時，傾落高度大于2米，應通過串筒或滑槽設施下落,每層澆筑厚度控制在30cm內，出料口下面，混凝土堆積高度不宜超過1米。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。滑槽或吊車吊裝入模,插入式振搗器振搗砼。嚴防過振或漏振,保證砼外露面光滑、平整、美觀.拆模后及時灑水養生，不少于7天。基礎強度達到拆模強度后，立即拆模,拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。(四）、臺身施工基礎砼施工完成并且砼達到一定強度后進行臺身施工，彈出臺身位置線，人工鑿除臺身位置內的基礎表面浮漿,并清掃沖洗干凈，然后支立臺身模板.模板采用鋼模板，采用鋼管腳手架支立，在6、支立墻身模板時，腳手架必須支立在有足夠承載力的地面上，防止支架沉陷，使澆筑混凝土結構變形.模板支立要牢固、穩定，接縫嚴密、平順，模板支立的平整度與垂直度必須滿足規范要求.在模板支立完畢后，按規范要求檢查模板的平整度、垂直度、幾何尺寸.砼澆注時派專人看護模板防止跑漿、跑模。砼由砼拌和站集中拌和，砼運輸車運送。采用吊車垂直運輸，串筒配合入模，分層澆注，每層澆注厚度控制在30cm以內.振搗時振搗棒扦入下層510cm，保證上下層砼結合良好,嚴禁過振或漏振，保證砼外光、內實。混凝土澆筑完成后,待表面收漿后盡快對混凝土養生。拆模后應及時灑水養生，保證砼養生濕度,確保砼質量。沉降縫按圖紙設計要求每46mm設7、沉降縫一道，沉降縫襯2cm厚瀝青松木版，縫寬2cm，并用瀝青麻絮將其沉降縫填塞10cm深，用15號水泥砂漿溝縫，厚為2cm。 （五)、臺帽施工蓋板涵臺帽所用的鋼筋在鋼筋加工場集中下料、加工，現場綁扎，自檢合格后報監理工程師簽字轉序.支立模板時要準確測量出兩臺背墻之間凈距，使空心板能夠順利吊裝。然后支立模板，采用吊車垂直運輸砼，從一端向另一端一次性澆筑砼。(六）、蓋板預制及安裝蓋板采用集中預制，預制場地選在K5+700線路右側的橋梁預制場，首先對場地進行整平、硬化，施工生產、生活用水采用打井取水的方法解決.用電需經與當地電力部門協商，從附近用電處搭線滿足施工用電要求，并備用兩套發電機組。涵洞蓋板8、預制平臺設置四組，每組5塊，存板區設在預制平臺南側，并事先設置蓋板存放底座。2、技術準備（1）根據施工要求,搭設臨時施工設施,組織機械設備、人員進場.（2）組織技術人員學習和理解設計圖紙，對預制蓋板的結構尺寸，鋼筋規格尺寸，工程數量等進行復核。(3）對進場的各種原材料和鋼筋焊接接頭進行試驗，并進行砼試配，優化配合比并報監理工程師審批.預制與蓋板砼同標號的保護層砂漿墊塊。3、鋼筋的制作和綁扎：鋼筋制作由專門的下料機械,綁扎搭接在施工現場進行，鋼筋的搭接長度不小于5d，主筋和箍筋之間綁扎成型。綁扎時應注意保護層厚度，保證保護層厚度的方法是在鋼筋與模板間放置所需厚度的墊塊，墊塊應與鋼筋扎緊并互相錯開9、，并檢查鋼筋與模板四周的間距，如有保護層不夠的鋼筋,應該適當調整或者更換鋼筋;受力筋間距偏差控制在5mm以內（預制邊板時按要求預埋護欄基座錨固鋼筋）.綁扎還應注意將吊環與主筋綁扎牢固，以保證起吊和安裝安全。綁扎完成并自檢合格后報監理工程師檢驗，檢驗合格后安裝模板。鋼筋加工及安裝實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(）兩排以上排距5每構件檢查2個斷面，用尺量同排梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺柱202箍筋、橫向水平筋間距螺旋筋間距（）10每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸()長10按骨架總數30抽查寬、高、或直徑54彎起鋼筋位置()20每骨架抽查305保護層厚度（）10、柱、梁、拱肋5每構件沿模板周邊檢查8處4、模板制作及安裝1）、預制臺座和蓋板模板的設計制作蓋板側模采用加工的方木模板，厚度要求大于30mm，側模框架邊框采用75757角鋼，肋條采用70705角鋼（用于3m以下跨徑蓋板)，肋條間距250mm,以增強整體剛度，使模板在周轉一定次數后不變形，確保預制出蓋板外形尺寸不超標。臺座采用50角鋼作為臺座固定框,5鋼板鋪面作為底模（鋼板底部為厚度30cm的C20混凝土),面板和混凝土底座采用膨脹螺栓固定,點焊后磨光機磨平。要求直接在混凝土底座上定距預埋了錨固筋，用于側模的加固，不能采用在混凝土底座中間設置對穿拉桿固定側模。側模間的連接縫以及側模和臺座的接縫均采11、用雙面密封膠帶封閉，確保不漏漿。側模周邊按1。2m間距設背靠背100*100槽鋼帶，連接外穿對拉拉桿，用于側模上口的固定。立模前，側模板面及底座上均勻涂刷清潔色拉油，以便于脫模.模板涂刷色拉油后如不能立即澆注混凝土要用塑料薄膜進行覆蓋。2)、模板安裝模板準備就位后對模板接縫處用油氈雙面膠粘貼密實,將模板固定在底座兩側的鋼筋支撐上，均勻涂刷脫模劑，模板安裝要有足夠的強度和穩定性，安裝模板前先在地模上用墨線標出蓋板尺寸線,并注意蓋板的斜交角度，并在模板內側劃出蓋板設計尺寸線用以控制砼的澆筑施工.混凝土澆筑前應仔細核對預埋筋位置并用空壓機清理模板內雜物.模板安裝和鋼筋制作同時進行,妨礙綁扎鋼筋的模板12、待鋼筋安裝完畢后安裝，避免模板變形。安裝完畢后，對平面尺寸、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查待現場監理簽認后方可澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差項目允許偏差(mm）模板標高基礎15柱、墻和梁10墩臺10模板內部尺寸上部的所有構件5。0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱或墻8梁10墩臺10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5預埋件中心位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，05、混凝土施工 本涵洞蓋板混凝土標號為C30.1)、對原材料的要求：水泥為P.O42.5普通硅酸鹽水泥,水灰比0。52;砂采用xx縣沙場,砂率為40;碎石采用520連續級配碎石；水采用井水、河水；2)、混凝土13、拌和及運輸：混凝土的拌和應根據設計配合比調整施工配合比，攪拌機稱量設備通過計量檢驗，做好校核，準確控制水灰比,保證砼的和易性.混凝土的拌和滿足技術規范和設計圖紙的要求。混凝土運輸采用攪拌運輸車，運輸途中應以24r/min的速度進行攪動,混凝土的裝載量約為攪拌筒幾何容量的2/3，運輸時間保證在30min以內。3）、混凝土澆筑施工工藝。蓋板采用一次性澆筑混凝土；從一端向另一端澆筑,并將合攏段定于長邊四分之一處。例如:長度450cm的蓋板，從一端向另一端澆筑，當澆注至設計厚度時，從另一端反向澆筑并與先澆注部分合攏。振搗均勻，采用2次振搗.采用插入式振動棒搗固，并派專人隨時檢查模板，發現松動、變形、移14、位現象及時處理。先用50型振搗器振搗一遍,再用30型振搗器振搗1遍，振搗完后,輔以鋼筋、鐵鏟插邊振搗，確保邊角密實.4）、砼澆注完畢后，對砼裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并拉毛，以便新舊混凝土緊密結合。澆筑結束及時加覆蓋物進行養生，防止裂縫產生.在夏、秋季及時覆蓋白色無紡土工布并灑水養生，防止裂紋產生.在砼強度達到2.5Mpa以上時，拆除側模，在砼強度達到70%時吊出存放，并對構件進行標識，標注砼澆注日期及構件的部位、編號.冬季施工應采取保溫措施。5）、拆模、起吊：根據氣候條件及混凝土凝結硬化情況掌握拆模時間，拆模后養生到規定時間。達到設計強度的80%后,才可脫底模，分批分堆存放15、，分層堆放時上下層蓋板頂之間采用10*10的枕木作為支點用兩點擱支,枕木應擺放在蓋板設計支點位置處，且堆放層數不宜超過3層。應特別注意上、下面的位置不得倒置.蓋板制作實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內按附錄D檢查2高度（mm）明涵+10,-0尺量:抽查30%的板，每板檢查3個斷面暗涵不小于設計值3寬度（mm)現澆20預制104長度(mm)+20，10尺量:抽查30的板，每板檢查兩側6、安裝1、蓋板吊裝時如采用鋼絲繩兩端捆綁吊裝時要在鋼絲繩與蓋板棱角接觸部位要墊2cm厚以上的柔軟物,以免鋼絲繩破壞棱角。2、運輸時一定要小心墊穩墊實,以防運輸過程中16、損壞；3、在安裝過程中如用撬杠等進行撬、別等要對蓋板采取保護措施，避免混凝土表面、棱角受到破壞。4、蓋板縫隙填塞之前要在板底固定縫隙底模，底模要確保牢固不漏漿，填塞混凝土前要做試驗。細石混凝土可以參加微膨脹水泥.預制蓋板由人工配合汽車起重機安裝，蓋板和板座的接觸面，以砂漿找平。現澆蓋板混凝土強度達到設計強度70%以上時，拆除底模。清理結構表面雜物及塵土，鋪設瀝青浸制麻布防水層，接縫寬度不小于10cm.沉降縫上下垂直,寬窄一致，填縫前清掃干凈,并保持干燥。填塞密實，填塞材料進行防腐處理。(七）、附屬工程施工進出口的擋墻和洞口鋪砌等，都要按設計圖紙的指示和施工規范的要求進行施工。洞口鋪砌和擋墻采用17、7。5號漿砌片石。所用砂漿的強度要符合設計規定的標號，所用水泥、砂、水應符合規范的質量要求。現場要有地秤，每次用砂量，必須通過地秤來確定。砂漿拌和所用水為現場施工人員飲用和生活用水.砂漿采用機械拌合、隨用隨拌，保持適當的流動性。一般在34小時內使用完畢；氣溫超過30時，在23小時內使用完畢；在遠距離運輸過程中或在儲存器內發生離析、泌水的砂漿，砌筑前重新拌和；已凝結的砂漿，不得使用.要保證涵身和溝床銜接順暢，使上、下游的水流穩定暢通.涵洞擋墻與洞身之間的縫隙應用瀝青麻絮填塞緊密，并用1：2水泥砂漿嵌縫。(八)砼澆筑要求1、砼拌合：根據試驗的配比數據進行混凝土的拌合，拌和的混凝土有適宜的坍落度及和18、易性。2、砼運輸：采取輸送車或其它方法運輸，不管何種方法運輸均保證砼的和易性，不得出現離析現象,并在澆筑過程中隨時檢測砼的坍落度.3、澆筑： 澆筑砼采取水平分層一次澆筑成型,澆筑層厚度控制在30cm以內,上層砼必須在下層砼初凝前澆筑，砼澆筑一層立即振搗,振搗采用插入式振搗器振搗,振搗器每次要插入下層砼510cm,以保證上下層混凝土的緊密結合，振搗密實到位，保證砼密實度和表面光滑、整齊。振搗器的機頭不得碰撞模板，應與模板側壁保持510cm間距,防止因碰撞而使模板產生松動、位移和變形.4、澆筑過程中要做好砼澆筑記錄，并按規定制作砼試件，監理工程師抽檢試件現場另行通知。試件要按要求制作及養生。5、拆19、模、養護：（1）、混凝土澆筑完成后，待表面收漿后盡快對混凝土養生,灑水養生最少為7天,頂面蓋麻袋以保持濕潤.拆模后應及時灑水養生，保證砼養生濕度，確保砼質量.(2)、養生期間混凝土強度達到2。5Mp之前，不得使其承受行人、運輸工具等荷栽.（3）、基礎強度達到拆模強度后，立即拆模，拆模時要輕敲輕打，以免損傷主體砼或砼表面出現劃痕。五、安全生產（一）、現場安全設專人負責建立健全安全生產責任制，明確各自的崗位責任，在施工過程中，現場安全設專人負責.（二）、鋼筋作業安全操作要點1、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈。2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢、地錨要穩固，拉筋沿線的2m寬區域內禁止人員通過.采用絞磨時，20、不準用胸、肚接觸推杠，并緩慢松解，不得一次松開.3、鋼筋堆放應分散、規整擺放，避免亂堆和疊壓。4、使用切斷機斷料時不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm。5、使用除銹機除銹時應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上機除銹。6、上機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外面,調頭彎曲時，防止碰撞人、物。7、調直鋼筋時，在機器運轉中不得調整滾筒、嚴禁戴手套操作，調直到末端時，人員必須躲開,以防鋼筋甩動傷人.8、綁扎墻、柱鋼筋時應搭設適合的作業架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下。9、高大鋼筋骨架應設臨時支撐固定，以防傾倒。（三）、砼作業安全操作要點1、導管21、和串筒節間必須連接牢固，砼灌注時除施工人員外，孔口2m范圍內禁止任何人進入.2、砼料斗的斗門在裝料吊運前一定要關好卡牢，以防止吊運過程被擠開拋卸。3、在挖孔施工當中,樁孔四周土質如遇含水量豐富，出現流砂情況時在鋼筋處塞稻草以擋泥砂流出，若滲水情況嚴重時,可在護壁位置的四周打入鋼筋，不至于造成樁孔的四周塌方。4、澆筑梁、柱應設操作臺，不得站在模板或支撐上操作。5、有傾倒掉落危險的澆筑作業應采取相應防護（止)措施。6、使用震動器時應穿膠鞋、濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電。7、震動中發現模板撐脹、變形時應立即停止作業并進行處理。(四)、用電安全要點1、禁止帶負荷接電或斷電，并禁止帶電操作。222、未經允許不得私自拉線、安裝用電設備。3、現場用電設備要可靠接地，用電開關要安裝配電箱，并接漏電保護器，派專人看管。4、有人觸電時,應立即切斷電源，進行急救。5、電氣失火時，應立即切斷電源，使用泡沫滅火器或干砂滅火。6、電纜線及其它用電設備如發現老化應及時更換。（五）、電焊機安全操作規程1、電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固。2、嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接貯存過易燃、易爆和有毒物質的容器和管道時，應先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，應站在絕緣板或木板上。3、把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電23、設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固.4、清除焊渣時應戴防護眼鏡或面罩。5、多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔光板。6、雷雨時應停止露天電焊作業。7、在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前，必須得到有關部門的檢試許可。8、施焊時，應清除周圍的易燃物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束后，應切斷焊機電源并檢查操作地點,確認無起火危險后，方可離開。(六)、高空作業、腳手架作業安全操作要點1、架上作業人員必須佩掛安全帶并站穩把牢.2、未設置第一排連墻件前，應適當設拋撐以確保架子穩定和架上作業人員安全。3、在架上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失。4、安裝較重的桿部件或作業條件較24、差時，應避免單人單獨操作。5、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設,以確保整架穩定。6、搭設途中，架上不得集中(超載）堆置桿件材料。7、搭設中應統一指揮、協調作業。8、確保構架的尺寸、桿件的垂直度和水平度,各節點構造和緊固程度符合設計要求。9、禁止使用材質、規格和缺陷不符合要求的桿配件。10、按與搭設相反的程序進行拆除作業。11、每層連墻件的拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件。12、凡已松開連接的桿件必須及時取出、放下，以免誤扶、誤靠，引起危險。13、拆下的桿件和腳手板應及時吊運至地面，禁止自架上向下拋擲.14、高空作業必須帶好安全帽，系好安25、全帶，安全帶必須系在牢固的構造物上.（七）、模板作業安全操作要點1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件。2、按支模工序進行、立模未連接固定前，應設臨時支撐以防模板傾倒.3、高大的支模作業應有安全的作業架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下.4、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走。5、模板必須架設穩固,連接可靠。6、拆除模板的時間應經施工技術人員同意.7、拆模應按順序分段進行,嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落和拉倒.8、拆下的模板應及時運出集中堆放，防止釘子扎腳.9、拆除梁板、模板時，應按規定加設頂撐。（八）、氣焊安全操作規程1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品或進行隔離覆蓋。2、在易燃易爆氣體或液體的26、擴散區域施焊，應取得有關部門的檢試許可.3、乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚11.5mm，面積不少于浮桶斷面積的6070%。4、乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火。5、氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂。6、氧氣瓶應有防震膠圈、旋緊安全帽、避免碰撞和劇烈震動、防止曝曬。7、氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，應用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用火烘烤。8、點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面27、上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出、發生燃燒事故。9、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩,將乙炔發生器按規定收拾好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開.六、質量保證措施1、建立健全質量保證體系項目經理部成立質量管理領導小組，項目經理任質量管理領導小組組長，總工程師和施工科長任副組長，成員由主管各業務領導組成.項目經理部設專職質量檢查工程師，隊、班設專職質量檢查員，各級質量管理干部和質檢人員堅持跟班作業，及時發現存在的問題定期召開質量分析會議，研究制定改進措施，虛心傾聽建設、設計、監理工程師的意見并及時改正，進一步推動和改進質量管理工作。2、提高全員質量意識工程質量包28、括工程使用的產品質量、工序和施工質量,三者密切聯系。工程質量是施工活動的最終成果，它取決于工序質量，而工作質量則是工序質量和工程質量的保證和基礎，工程質量是一個系統工程。領導是關鍵，制度是手段,技術是保證，隊伍進場后，將分項分工序實施專項質量意識教育,有的放矢，做到人人明白質量要求,個個清楚質量標準和目標。實施領導把關,文明施工。建立健全質量獎懲等規章制度，在人員和機械等技術裝備和物資保障上滿足施工質量標準的要求。3、狠抓工序質量,確保整體質量確立以群眾自檢為基礎,自檢、互檢與交接檢等專業檢查相結合的質量“三檢”制度和工前試驗、工中檢查、工后檢驗的試驗工作制度.程序是由班組質檢員自檢合格后,報29、隊質量檢查工程師,隊檢查合格后，報項目經理部質檢工程師,經檢查合格后，再請工地監理工程師檢驗,確保各工序質量優良.堅持“三服從、五不施工、一票否決”的制度，即進度、工作量、計量服從工程質量，質量問題一票否決.在施工過程中做到：施工準備工作不充分不施工，必需的試驗未達到標準不施工，施工方案和質量保證措施未確定不施工，設計圖紙沒有批復的不施工，沒有進行技術交底不施工。質量不合格的工序堅決返工。4、開展標準化作業1）工程嚴格按標準化作業，做到工序有標準，有檢查，凡是檢查都要有結論.各項工程的主要工序，嚴格按照作業標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法，運用到各項施工生產中去,切實保證標準化作業質量。30、2）嚴格技術標準、切實尊重監理按施工圖紙施工,遵守招標文件列出的各種技術規范、規定。遇有設計與實際不符的情況，及時報監理工程師核查解決。嚴格執行監理工程師簽證制度，隨時接受監理工程師的檢查指導。3）嚴把材料關所購材料必須三證齊全,進場后按規定抽檢，合格后方可使用。且大型材料必須選擇質量好,信譽高的廠家訂購。5、技術措施工程質量保證措施是確保本標段工程質量的重要環節,必須建立健全質量體系，提高全員質量意識,明確制定質量目標。建立設備精良齊全的工地試驗室為了確保工程質量，在開工之前，首先根據工程需要,建立能滿足各項試驗要求的工地試驗室，選派技術熟練的人員,組成強干的試驗隊伍，裝備精良齊全的試驗儀器31、，在有關專家的指導下，做好各項試驗工作。試驗人員必須持證上崗,試驗儀器必須經由國家有關部門標定認可.按照設計和施工技術要求，作好各項試驗和測試工作進場后,在開工之前,首先對場區的不同土壤進行詳細的調查和取樣,在此基礎上,作好試驗和測試工作。采用新技術、新設備采用新技術和新設備既保證了施工進度，又保證了施工質量,用先進的檢測儀對路基壓實過程進行監控與指導，確保施工過程始終在有效監控之下。測量工作組建強干的測量隊伍,配備先進的測量儀器,是從位置、高程和幾何尺寸上確保工程質量的控制手段,我單位將從隊伍和設備兩個方面保證測量工作滿足工程質量的要求。a選派技術水平高操作熟練的技術人員組成項目經理部和施工32、隊兩級強干的測量隊伍。項目經理部設測量隊，主要負責控制測量、放線定位測量和對工程進行復核、檢查及其他抽查性測量工作。各隊測量班由項目經理部測量隊派人進行幫助和監督，負責掌握檢查施工進度，工程質量自檢等測量工作。b裝配先進的測量儀器.項目部裝配全站儀、精密水準儀等先進的測量儀器，以便充分地保證測量精度。c測量時認真作好記錄，所有施工測量記錄和計算成果均按工程項目分類裝訂成冊，并附必要的文字說明。隱蔽工程的施工測量資料(即測量記錄和計算成果），作為隱蔽工程質量檢查的附件,施工測量資料及竣工測量資料，作為工程竣工驗收的附件。組建專業隊伍,調遣施工經驗豐富，能力強的隊伍。由項目部統一組織。七、文明施工33、（一）現場場容、場貌布置措施1、現場布置根據現場實際合理進行布置，現場醒目位置設“五牌一圖即施工單位及工地名稱牌、安全生產宣傳牌、防火須知牌、安全無重大事故牌、工地主要管理人員名單牌、施工總平面圖，圖牌規格統一，并在主要通道口有宣傳標牌欄。現場設施設備按布置圖設置堆放，并隨結構進度進行場地布置和調整。2、施工道路與場地施工道路暢通、平坦、整潔，不亂堆亂放,無散落物，四周保持清潔，場地平整不積水；建筑垃圾集中處理堆放。施工作業時，配備灑水車灑水，防止塵土飛揚， 3、大堆材料、設備施工設施、設備、模板等集中堆放整齊，大模板成對放穩，角度正確,腳手扣件分類分規格，鋼材、鋼筋分類集中堆放，整齊成線;（34、二）生活衛生措施1、生活衛生納入工地總體規劃,落實衛生專職管理人員和保潔人員，落實責任制.2施工營地和施工現場的生活垃圾，應集中堆放。對于施工中廢棄的零碎配件,邊角料、水泥袋、包裝箱等,及時收集清理并搞好現場衛生。八、環境保護環境保護是我單位在施工長興島疏港高速公路工程綜合素質的指標之一，我們將嚴格按照環境保護法要求，積極維護當地自然環境和居民清潔舒適的生活、勞動環境，最大限度地減少施工對自然生態的破壞,保護環境,爭創文明施工標準化工地.為此制定如下措施:1、設專人與當地政府及環保部門聯系，結合施工的實際情況及國家和政府有關環境保護方面的法令法規制定環保與文明施工措施，不斷提高全體參工人員的環保意識.2、在施工現場和生活區設置足夠的臨時衛生設施，經常進行衛生清理,同時在生活區周圍種植花草、樹木，美化生活環境。3、配備專用灑水車，對施工現場和運輸道路經常進行灑水濕潤，減少揚塵.4、對使用的工程機械和運輸車輛安裝消聲器，降低噪音。夜間施工避免安排噪音很大的機械，影響附近居民的休息。