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1、專項技術方案報審表承包單位：xx建設有限公司第八項目部監(jiān)理單位：xx監(jiān)理有限責任公司致：（駐地監(jiān)理工程師） 現(xiàn)報上該工程的專項技術方案及附件，請予審查和批準。 附件： 混凝土分項工程專項施工方案 承建單位：xx項目部 xx年4月 駐地監(jiān)理工程師審查意見： 駐地監(jiān)理工程師： 年 月 日總監(jiān)理工程師審查意見： 總監(jiān)理工程師： 年 月 日xx市東片區(qū)暨xx生態(tài)保護水資源配置應急工程混泥土專項施工方案 會 簽 欄 編 制 人： 審 核 人： 批 準 人： 編制日期： 年 月 日執(zhí)行時間： 年 月 日混凝土工程施工方案一、編制依據(jù)：1、該工程設計圖紙及施工組織設計；2、建筑工程質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB502、300-2001）；3、鋼筋混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；二、工程概況： xx市東片區(qū)暨xx生態(tài)保護水資源配置應急工程出水口K5+574K10+047.2，總長4473.2米，混泥土用量40000立方米。其中管槽護坡C20、墊層C20、排水溝C20、支墩C15、正墩混泥土澆筑C20（明管）；碎石墊層，混泥土墊層C20（暗管）。鋼筋工程接頭優(yōu)先采用焊接接頭。1、施工部署本工程全部采用現(xiàn)拌混凝土，先護坡、墊層分項，后施工支墩、正墩分項，混泥土采用現(xiàn)拌混凝土。根據(jù)施工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑較大，白天不能澆筑完成不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人3、員分成兩班，每班12小時，各專業(yè)有關領導及施工人員跟班作業(yè)，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。主要機具準備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量（KW）總功率（KW）備注柴油發(fā)電機臺1ZN-50型振搗器臺41.126.4鐵鍬把15平板振動器臺22.213.2鐵抹子個10木抹子個102、施工方法1.1準備工作1.1.1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。1.1.2模板的預檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規(guī)范要求。1.1.3由混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。1.1.4混凝土澆筑前組織施工人員進行方4、案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。1.1.5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。1.1.6混凝土澆筑前，仔細清理模板內(nèi)殘留物，確保模板內(nèi)無雜物。1.1.7各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。1.1.8現(xiàn)場攪拌混泥土水源由蓮花塘工業(yè)園區(qū)灑水車運至現(xiàn)場（2km以外），鋼筋由2號營地加工轉(zhuǎn)運至現(xiàn)場（2km以外），其他材料直接采購至現(xiàn)場。1.2主要措施1.2.1澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結(jié)果。混凝土要用低活性集料配5、制，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。1.2.2嚴格按照試驗室出具的混凝土配合比出盤，如果遇雨季砂石含水量增加，經(jīng)過技術部論證可適當降低水灰比。混凝土坍落度控制在510cm。1.2.3施工縫處理措施 所有施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2Mpa后進行。1.2.4施工縫留置位置 墊層在規(guī)范允許范圍內(nèi)須連續(xù)澆筑，盡量不留施工縫。距離過大按要求預留施工縫。1.2.5混6、凝土澆筑1.2.5.1墊層混凝土采用手推車分區(qū)澆筑，采用平板振搗，表面抹平壓光。1.2.5.2護坡混凝土澆筑采用天泵連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。1.2.5.3正墩、支墩混凝土采用天泵澆筑，支墩一次到位，正墩澆筑高度根據(jù)設計安裝管而定。1.2.5.4每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（50棒應為43.75cm，取40cm；30棒應為33.75cm ,取30cm），下灰厚度采用尺桿配手把燈控制。1.3施工順序1.3.1清理：在混凝土澆筑前先用一臺12立方米空壓機將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。1.3.2混凝土澆筑和振搗一般要求1.3.2.1本工程分區(qū)流水施工，7、每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。1.3.2.2澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、傾澆高度不得超過2m，超高時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。1.3.2.3澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。1.3.2.4澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。1.3.2.5使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.8、5倍（50棒應為52.5cm；取50cm，30棒應為40.5cm取40cm）。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。1.3.3墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（8m8m）采用人工手推車進行混凝土澆注。混凝土震搗采用平板式震搗器震搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋棍上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟掉，凹的補平，用水平的刮械利平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草簾被。1.3.4護坡、9、排水溝混凝土澆筑，1.3.4.1護坡、排水溝混凝土采用現(xiàn)拌混凝土，為保證底板整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，盡量不留垂直施工縫。1.3.4.2護坡混凝土標號C20，坍落度5-10cm，必須保證底板混凝土的各性能指標。1.3.4.3盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用量。1.3.5支墩、正墩混凝土澆筑 支墩、正墩部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。1.3.6混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒。1.3.8混凝土養(yǎng)護1.3.8.1打完墊層、護坡、排水溝后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在10、其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。1.3.8.2養(yǎng)護時間不少于7晝夜，其中有抗?jié)B要求的（1.2mpa）的混凝土養(yǎng)護不少于14晝夜。大體積混凝土養(yǎng)d。1.3.9試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊，同條件試埠（頂板兩組，一組用于1.3MPa，一組用于拆模；墻體一組1.2MPa 同條件）。同條件試塊置于現(xiàn)場帶篦加鎖鐵籠中做好標訓仙條件養(yǎng)護，詳見冬期施工方案。3、質(zhì)量要求3.1混凝土所有的水泥、骨料等必須符合規(guī)范及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。3.2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定及本方案的要求。3.3混凝土強度的試塊取樣、制11、作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。3.4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。3.5鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。3.6澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。3.7澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花”，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。3.8記好混凝土澆筑記錄。3.9每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方開盤，并且隨12、機抽查混凝土 配合比情況。6、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿）（1）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實。（3）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（4）混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴13、格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒苊獬霈F(xiàn)“爛脖子”。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1:2.5水泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等14、雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔15、洞（混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松16、散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋（混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）（1）澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土17、配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1:2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層（混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充18、分濕潤，就灌筑混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1:2.5水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水19、沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣低濕且過早拆除側(cè)面非承重模板。（3）拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，20、以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）濕凝土未達到一下強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基21、上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工達到1.2mm以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動8強度不夠，均質(zhì)性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確（2）混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。（3）混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。（4）冬期施工，拆模過早或早期受凍。（5）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過22、期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。4、季節(jié)性施工4.1雨期施工按進度計劃安排，本工程主體結(jié)構(gòu)施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好23、如下規(guī)定：4.2.1 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。4.2.2下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。4.2.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。4.2.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。4.2.5采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。4.2.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理24、，后再澆筑。4.2.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。4.2.8所有施工機械采取相應防漏電措施。5、安全措施5.1進入施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。5.2現(xiàn)場嚴禁吸煙。5.3嚴禁上下拋擲物品。5.4泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。5.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。5.6作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和攪拌機內(nèi)混凝土全部輸出，然后進行清洗。5.7混凝土振搗器使用安全要求5.7.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5.7.2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或25、作業(yè)間斷時，切斷電源。5.7.3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。5.7.4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫后方可使用。5.7.5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。5.7.6電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。5.7.7用繩拉平板振搗器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向不得用腳踢電動機。5.7.8振搗器與平板保持緊固26、，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在手把上。5.7.9人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。5.7.10作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施。5.8夜間施工 1、夜間施工時，工器具、設備(梯車、發(fā)電機等)懸掛具有反光的黃色標志牌;2、進入作業(yè)現(xiàn)場所有人員必須穿反光防護服裝。3、雷雨、大風天氣禁止夜間作業(yè)，禁止夜間高處(陡坡、懸崖等)作業(yè)，禁止夜間涉水(過河、魚塘、水庫等)作業(yè);4、排列過公路處必須按要求設立警示牌，人員穿信號服;5、夜間作業(yè)人員必須配備有效的照明設備、通訊設備和應急藥品(蛇藥、雄黃等);現(xiàn)場作業(yè)點集中固定時采用日光色鏑燈 作為主要照明燈具，必須27、在場地適當位置裝足夠的照明設備，保證整個施工場地均有較好的照明，保證夜間施工有良好的照明條件。采用碘鎢燈作為臨時可移動照明燈具，用于重要施工部位，作為對固定式照明的補充。大型設備作業(yè)時其照明部件必須啟動運轉(zhuǎn)。作業(yè)人員可隨身攜帶鋰電LED帽燈，監(jiān)護、巡視等人員用手提式防爆探照燈或手電筒6、夜間行動必須有2人或2人以上人員一起，禁止一人單獨行動;7、施工中的深基坑、開挖溝槽等臨時工程，應設置圍欄，行人、車輛等交通要道必須設置反光警示、懸掛紅燈示警標志。 8、做好夜間施工防護，在危險地段(臨近深坑、水塘、河邊、大橋)作業(yè)地點附近設置警示標志，以提醒行人和司機注意，必要時并安排專人值守。 9、實施具有28、重大危險源的工程項目時，必須根據(jù)重大危險源的應急救援預案措施，做好隨時啟動應急預案的準備。10、照明燈8盞節(jié)能燈，固定安裝好，嚴禁非專業(yè)人員操作。編制單位: xx金建設公司xx市東片區(qū)暨xx生態(tài)保護水資源配置應急工程第八項目部編制時間:附件1附件2：xx金建設公司xx市東片區(qū)暨xx生態(tài)保護水資源配置應急工程第八項目部質(zhì)量安全重特大事故搶險隊： 組 長：陳孝春 副組長：余艷紅 劉方建 組 員： 楊 華 劉 波 周振威 陳業(yè)飛 鄧國銳 曾揚廣 定在編搶險人員20人，以各項目部電工、焊工、起重司機、架子工、架駛員、安全員等持證人員為主。裝備器具大型裝備：配有自卸汽車1輛、轉(zhuǎn)載機1輛、鏟車一輛、挖掘機1輛、16T汽車吊1輛。小型器具：配有千斤頂、沖擊鉆、應急燈、污水泵、高壓泵、梯子等。- 18 -