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1、目錄一、工程概況2二、材料要求3三、主要機(jī)具3四、模板設(shè)計(jì)34.1 基礎(chǔ)底板模板34.2 剪力墻模板44.3 柱模板 54.4 梁板模板64.5 樓板模板9同4.6 樓梯模板 10五、作業(yè)條件12六、操作工藝12七、模板拆除13八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13九、成品保護(hù)15十、模板制作與安裝質(zhì)量保證措施16一、工程概況1.1 本工程為xx房地產(chǎn)有限公司投資世紀(jì)旅游城。位于xx省xx市xx市良西鎮(zhèn)。一期總建筑面積約124786平方米，均為框架結(jié)構(gòu)或框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為天然地基和預(yù)制管樁基礎(chǔ)，144棟別墅，13種戶(hù)型，地下一層，地上23層，均為坡屋面；四棟為小高層，其中13#、46#棟為11層，管樁基礎(chǔ)，78#、92、10#棟為18層，天然基礎(chǔ)。另外建有3層門(mén)樓，和商業(yè)中心樓一棟。2.1 本工程的內(nèi)架全部采用盤(pán)扣腳手架。有嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂縫、焊縫脫裂的桿件嚴(yán)禁使用，每四立柱組合盤(pán)扣腳手架的承載能力能達(dá)到5噸，立桿上有固定焊環(huán)，間距為600mm，是做水平連桿連接件作用，根據(jù)實(shí)際荷載計(jì)算，除立桿掃地桿和立桿頂必須有水平桿連接，其余可以隔一拉一水平桿，即中間水平桿立面間距為1200mm；整體內(nèi)架立桿縱橫間距為1200mm。 二、材料要求復(fù)合防水膠合板18mm厚、一般模板18mm厚、50100mm木方、盤(pán)扣架組件、頂托、14mm穿墻螺栓（帶止水片）及塑料套管、脫模劑。三、主要機(jī)具平刨、壓刨、園盤(pán)鋸、手鋸、3、錘子、手電鉆、活動(dòng)扳手、線(xiàn)墜、撬棍等。四、模板設(shè)計(jì)4.1 承臺(tái)，地梁及底板磚胎模4.1.1 承臺(tái),地梁及底板側(cè)模采用磚胎模，基礎(chǔ)之磚胎模四周回填應(yīng)分層回填壓實(shí)并作為磚胎模之側(cè)承托。4.1.2 施工工藝放線(xiàn) 挖槽 墊層 砌磚胎模 外側(cè)回填 內(nèi)側(cè)抹灰 下道工序4.1.3 施工方法人工清槽并壓實(shí)底部后澆筑墊層，在墊層上放出磚胎模線(xiàn)（底板外輪廓防水層厚度），然后按圖紙砌筑。磚胎模采用實(shí)心磚、M7.5砌筑砂漿砌筑。詳見(jiàn)圖4-14.2 剪力墻及地下室外墻模板剪力墻墻體采用復(fù)合防水膠合板模板或一般模板18mm厚，14穿墻螺栓固定，間距450mm，背肋次龍骨采用50100mm木龍骨間距250mm，主龍骨采用44、8鋼管固定，間距450mm，詳見(jiàn)圖。 4.3 柱模板本工程之柱跨距尺寸不大,柱模板采用18mm厚復(fù)合防水膠合板模板，14穿柱螺栓固定，柱模接縫處及梁柱接頭貼密封條，柱模板下口壓海綿條防止漏漿。外側(cè)釘50100mm的木豎次龍骨間距250mm，主龍骨采用48鋼管，上下間距450mm，柱根部用木方楔與地錨固定，控制軸線(xiàn)位置和垂直度。為保證混凝土外觀(guān)效果,所有柱梁接頭采用竹夾板現(xiàn)場(chǎng)加工定型模板，根據(jù)梁柱的截面尺寸及形式制作不同的柱梁接頭，支模時(shí)調(diào)直、調(diào)方正。柱模示意圖見(jiàn)圖4-3。 圖4-3最大柱尺寸500x500mm4.4 梁板模板4.4.1 梁底模板采用18mm厚模板并承托于50100mm次龍骨，次5、龍骨間距不得大于250mm，而次龍骨承托在主龍骨之上，主龍骨則承托在盤(pán)扣式腳手架上見(jiàn)圖4-4。4.4.2 梁側(cè)模采用一般模板18mm厚，50100mm木龍骨間距200mm，梁高度于700-900mm的梁一道加對(duì)拉螺栓，梁高度900H1300時(shí)加兩道，梁高1300h1600時(shí)增加三道，兩側(cè)用支頂保證梁的垂直度及順直，見(jiàn)圖4-5，圖4-6，圖4-7。圖4-5 梁高700H900時(shí)圖4-6 梁高900H1300時(shí) 圖4-7 梁高1300H1600時(shí)4.4.3 梁節(jié)點(diǎn)處模板采用預(yù)先制作好的定型角模，其制作形式同梁柱節(jié)點(diǎn)模板。4.4.4 與柱、墻相接處在模板上粘密封膠條（不允許直接粘在混凝土上），并擠緊6、，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。模板拼裝部位盡量采用硬拼，拼接不嚴(yán)須粘密封條處，也必須將密封條擠緊不得外露，特別是梁柱接頭，必須密貼、垂直、方正，杜絕拼縫錯(cuò)臺(tái)或漏漿。4.4.5 為保證梁的凈空尺寸達(dá)到設(shè)計(jì)要求，在梁、板節(jié)點(diǎn)處設(shè)預(yù)制砼支撐支撐梁側(cè)模板。4.4.6 在施工縫用鋼絲網(wǎng)后卡木板支設(shè)。4.4.7 對(duì)于跨度大于或等于4m的梁，模板應(yīng)沿此跨度方向按跨 度長(zhǎng)度的13計(jì)算其最高起拱高度。4.4.8 鋼筋混凝土墻與梁相交處用木板卡出梁窩，梁窩尺寸必須保證混凝土按施工縫處理完后比梁截面小35mm，以避免露縫。4.5 樓板模板4.5.2 頂板模板采用18mm厚模板，縱向次龍骨采用50100mm木龍骨，間距307、0mm，次龍骨承托在主龍骨之上，主龍骨承托與盤(pán)扣式腳手架之上，盤(pán)扣腳手架為下部支撐系統(tǒng)，盤(pán)扣腳手架立桿間距1200mm，掃腳桿距地面不超過(guò)200mm,立桿上端頭插頂托處必須有水平桿連接，立桿中間部位水平桿豎向間距1200mm。圖4-84.5.3 頂板模板的拼縫，全部采用硬拼，拼接要細(xì)致，保證平整無(wú)錯(cuò)臺(tái)，密封不漏漿，多次周轉(zhuǎn)的頂板可以裁邊刨平刷封邊漆重新使用，分格條板要統(tǒng)一、美觀(guān)而且要保證拆模便利，不損壞整塊模板。4.5.4 頂板與混凝土墻梁交接處要頂緊并加密封條，模板四周要固定一道木方，木方上部刨平直，用鐵釘與竹膠板固定，與梁交接處，邊要刨平、刨直，不能出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)、縫隙。4.5.5 對(duì)于跨度大于8、或等于4m的頂板，應(yīng)將模板起拱，起拱高度為跨度的13%。 4.5.6 所有模板的穿墻螺栓的間距及規(guī)格，必須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及計(jì)算要求，使用時(shí)必須按要求加設(shè)。圖4-9 4.6 樓梯模板搭設(shè)方案樓梯平臺(tái)和踏步底模采用50100mm的木方和膠合板構(gòu)成，側(cè)模和踏步采用木方和膠合板構(gòu)成。踏步支設(shè)時(shí)須考慮出裝飾面預(yù)留的厚度。踏步吊幫模板夾在樓梯間墻和踏步板側(cè)幫間，踏步吊幫模板上口釘三根50100mm的通長(zhǎng)木方（兩端及中部各一根），下口用兩根3050mm各釘在通長(zhǎng)木方上頂緊，通長(zhǎng)木方下端利用搭設(shè)的鋼管將力傳至樓梯間混凝土墻上。樓梯施工縫留置在樓梯間平臺(tái)板上跑樓梯一側(cè)長(zhǎng)向1/2,寬度方向1/3處，施工縫一側(cè)梯梁也在墻9、上留出梁窩。樓梯模板搭設(shè)見(jiàn)圖4-10。 圖4-10木模板木模板木模板現(xiàn)澆樓梯模板支設(shè)示意圖五、作業(yè)條件5.1 彈好樓層軸線(xiàn)、柱子控制線(xiàn)和模板邊線(xiàn)及墻身線(xiàn)、門(mén)窗洞口線(xiàn)和標(biāo)高線(xiàn)；5.2 墻、柱鋼筋綁扎完、水電預(yù)埋管線(xiàn)及預(yù)留洞口檢查完畢，檢查混凝土保護(hù)層厚度符合要求及校正模板用的地錨已預(yù)埋好，隱蔽工程檢查驗(yàn)收合格。六、操作工藝6.1 墻體模板支設(shè)工藝流程安門(mén)洞口模板粘貼海棉條、橡膠條安一側(cè)模板安另一側(cè)模板辦預(yù)檢調(diào)正固定6.2 梁模板支設(shè)工藝流程彈線(xiàn)排通架調(diào)整標(biāo)高安裝主龍骨安裝次龍骨鋪設(shè)梁底模板安裝側(cè)模板預(yù)檢6.3 頂板模板支設(shè)工藝流程排放通架調(diào)整標(biāo)高安裝主龍骨安裝次龍骨鋪模板預(yù)檢6.4 柱子模板支設(shè)10、工藝流程彈線(xiàn)柱鋼筋綁扎安模板粘貼海棉條安豎次龍骨調(diào)整模板安裝主龍骨抱箍安裝對(duì)拉螺桿6.5 其它模板的支設(shè)樓梯模板的支設(shè)：先支好休息平臺(tái)及樓梯梁模板（方法同頂板及梁模板支設(shè)），再支梯段底模，底模采用木方加膠合板構(gòu)成，木方間距200mm；綁扎樓梯鋼筋，在側(cè)模安裝完畢后，彈出踏布線(xiàn)，校正無(wú)誤后，再安裝踏布吊模。七、模板拆除7.1 混凝土模板拆除強(qiáng)度:具體見(jiàn)表7-1。 表7-1構(gòu)件類(lèi)型構(gòu)件跨度L（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板L25028100梁、拱、殼L875L8100懸臂構(gòu)件1007.2 對(duì)模板的其它技術(shù)和驗(yàn)收要求滿(mǎn)足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定11、。現(xiàn)場(chǎng)制作同條件養(yǎng)護(hù)砼試塊，實(shí)驗(yàn)得出結(jié)果，滿(mǎn)足要求后，即可要求拆模。7.3 模板拆除后的材料要及時(shí)運(yùn)出，各種周轉(zhuǎn)料要及時(shí)清理干凈分類(lèi)存放以備周轉(zhuǎn)使用。八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1 模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。其支承部分應(yīng)有足夠的支承面積。8.2 接縫不應(yīng)漏漿，模板與混凝土接觸面清理干凈并涂隔離劑，嚴(yán)禁脫模劑沾污鋼筋與混凝土接槎處。模板安裝允許偏差見(jiàn)表8-1。模板安裝允許偏差（mm） 表8-1項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁22標(biāo)高2水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量3截面尺寸基礎(chǔ)3尺量柱、墻、梁14每層垂直度22m托線(xiàn)板5相鄰兩板表面高低差1直尺、尺量6表面平整度12m12、靠尺、楔形塞尺7陰陽(yáng)角方正15m線(xiàn)尺順直1拉線(xiàn)、尺量8預(yù)埋鐵件預(yù)埋管、螺栓中心線(xiàn)位移1拉線(xiàn)、尺量螺栓中心線(xiàn)位移1螺栓外露長(zhǎng)度+5，-09預(yù)留孔洞中心線(xiàn)位移3拉線(xiàn)、尺量?jī)?nèi)孔洞尺寸+3，-0九、成品保護(hù)9.1 吊裝模板時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。9.2 拆模時(shí)不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷混凝土表面和楞角。9.3 拆下的模板如發(fā)現(xiàn)不平或破損時(shí)應(yīng)不再使用。9.4 支模用的對(duì)拉螺栓和支撐必須擰緊支牢。9.5 模板在加工和堆放時(shí)應(yīng)加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放及時(shí)涂脫模劑。9.6 盤(pán)扣腳手架的所有部件要有出廠(chǎng)合格證,且質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。連接桿的間距符合腳手架設(shè)計(jì)要求。9.7 安裝盤(pán)扣腳手架時(shí),上下盤(pán)扣13、腳手架豎桿之間要對(duì)齊,對(duì)中偏差小于3mm,同時(shí)相應(yīng)調(diào)整門(mén)架的垂直度和水平度。9.8 盤(pán)扣腳手架的搭設(shè),應(yīng)自一端延伸向另一端,自下而上按步搭設(shè),并逐層改變搭設(shè)方向,減少誤差積累。不可自?xún)啥讼嘞虼钤O(shè)或相間進(jìn)行,以避免結(jié)合處錯(cuò)位,難以連接。水平桿扣接緊密，保證連接成整體。9.9 樓面頂架、模板安裝前,應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行全面的技術(shù)安全交底,對(duì)安裝方法、搭設(shè)安裝順序、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量要求等做好詳細(xì)的技術(shù)交底工作9.10 每層模板安裝完成后,必須由施工員、質(zhì)安員,檢查其支架、模板是否牢固,盤(pán)扣架、模板、鋼管、扣件、頂托伸出長(zhǎng)度等是否符合方案要求,材質(zhì)、設(shè)置是否符合方案的要求,細(xì)部支撐是否滿(mǎn)足要求,并在模板安裝驗(yàn)收14、資料簽名確認(rèn)。十、模板制作與安裝質(zhì)量保證措施10.1 模板工程質(zhì)量的控制程序如圖10-1。學(xué)習(xí)圖紙和資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)書(shū)面交底書(shū)操作人員參加項(xiàng)目組織的技術(shù)交底底部標(biāo)高、中心線(xiàn)、斷面尺寸放線(xiàn)鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土?xí)r留人看模執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)不合格的處理(返工)準(zhǔn)備工作技術(shù)交底支 摸質(zhì)量評(píng)定記錄模板的選擇平整隔離劑模板涂隔離劑與鋼筋工序交換檢查門(mén)式通架中間抽查自檢按梁、柱和獨(dú)立基礎(chǔ)的件數(shù),各抽查10%，均不應(yīng)小于3件；帶型基礎(chǔ)、圓梁和每3050()各抽一處,但應(yīng)不少于3處。中間抽查自檢清理現(xiàn)場(chǎng)、文明施工拆 模資料整理鋼筋、混凝土工序交接檢查澆灌混凝土、留人看鋼筋10.2 模板安裝與拆15、除質(zhì)量點(diǎn)的設(shè)置見(jiàn)表10-1。表10-1工程項(xiàng)目班組目標(biāo)分項(xiàng)項(xiàng)目管理點(diǎn)設(shè)置工藝標(biāo)準(zhǔn)允許偏差（）對(duì)策措施檢查工具及檢查方法多層高層大模模板安裝與拆除表面平整、垂直度良好、截面準(zhǔn)確、標(biāo)高無(wú)誤軸線(xiàn)位移模板底口偏移5331、施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線(xiàn)位置是否準(zhǔn)確。2、及時(shí)更換有缺陷的模板，并予以修復(fù)。3、加強(qiáng)工序自檢。4、加強(qiáng)材料進(jìn)出場(chǎng)管理及現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)。5、連接件扣緊不松動(dòng)。6、支撐點(diǎn)牢固可靠，損壞變形的鋼龍骨、鋼支柱不予使用。用盒尺引測(cè)檢查截面尺寸表面變形，支撐不牢45252用盒尺測(cè)量檢查標(biāo)高底板標(biāo)高不準(zhǔn)，支撐不牢5255用水準(zhǔn)儀、拉線(xiàn)或用尺檢查垂直度模板上口偏移，支撐不牢333用2m靠尺檢16、查平整度小面平整度、大面平整度552用2m靠尺檢查10.3 模板安裝與拆除質(zhì)量的預(yù)防措施，見(jiàn)表10-2。表10-2項(xiàng)目影 響 因 素采 取 預(yù) 防 措 施施工操作支撐系統(tǒng)不合理嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，因地制宜，合理布局扣件連接松動(dòng)嚴(yán)格設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)格控制扣件間距，加固面板拼縫不平盡量使用平直模板，扣件補(bǔ)缺拆除時(shí)硬撬組裝前及時(shí)刷脫模劑顛倒工序強(qiáng)化施工工藝，完善工序間的交接檢環(huán)境基底未夯實(shí)加強(qiáng)夯實(shí)，并鋪通長(zhǎng)腳手板，加強(qiáng)交接檢鋼筋網(wǎng)片位移加強(qiáng)工種之間的交接檢、互檢工作砼測(cè)壓力過(guò)大工種之間相互配合，加強(qiáng)支撐，適當(dāng)振搗，設(shè)專(zhuān)人看模材料模板變形，孔多及時(shí)檢查、修理，嚴(yán)重者退回，不予使用龍骨、支撐件軟弱及時(shí)同技術(shù)部門(mén)共17、同研究加固措施連接附件質(zhì)量差及時(shí)退換，加密連接，加固支撐系統(tǒng)管理崗位責(zé)任制執(zhí)行不嚴(yán)強(qiáng)化崗位意識(shí)，完善責(zé)任人員定崗重進(jìn)度，輕質(zhì)量加強(qiáng)教育，擺正進(jìn)度與質(zhì)量關(guān)系忽視資料管理加強(qiáng)全面管理意識(shí)，確立技術(shù)檔案重要性的認(rèn)識(shí)施工人員技術(shù)水平低進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)自檢不認(rèn)真認(rèn)真執(zhí)行自檢負(fù)責(zé)制技術(shù)交底不清認(rèn)真科學(xué)的進(jìn)行書(shū)面交底指揮人員只重進(jìn)度尊重科學(xué)，服從質(zhì)量，好中求快違章作業(yè)嚴(yán)格操作規(guī)程忽視交接檢、互檢加強(qiáng)工種間配合，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在上一工序中專(zhuān)檢人員檢查不細(xì)加強(qiáng)教育，不合格者予以停職10.4 模板的設(shè)計(jì)應(yīng)做到在松動(dòng)和拆卸時(shí)不對(duì)混凝土造成損壞，任何模板的固定裝置或支撐物除內(nèi)拉桿以外都不允許留在完成的混凝土中。10.18、5 重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其形狀、強(qiáng)度、剛度、不漏漿和表面平整光滑。10.6 模板中所有的接縫都應(yīng)按一致形式位于水平或豎直平面上，接縫應(yīng)嚴(yán)密，不漏漿。10.7 把好模板質(zhì)量關(guān)，在施工過(guò)程中，質(zhì)量責(zé)任人、質(zhì)安員、施工員應(yīng)經(jīng)常檢查督促。各層柱的模板安裝必須做好垂直度和平水的復(fù)測(cè)，確保模板幾何尺寸的準(zhǔn)確。10.8 工作完成后應(yīng)清理木屑，并用檢測(cè)工具進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。未達(dá)到合格以上標(biāo)準(zhǔn)的，不允許進(jìn)行綁扎鋼筋(柱子施工則先檢鋼筋)。模板的拼縫要嚴(yán)密，支撐要牢固，防止暴板及漏漿。10.9 模板安裝完畢后，應(yīng)配合監(jiān)理工程師對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性等進(jìn)行檢查，未經(jīng)監(jiān)理工程師的簽認(rèn)，不得澆筑混凝土。10.10 根據(jù)模板相互位置及各部位尺寸，經(jīng)計(jì)算后確定模板支設(shè)方案，成排柱支模前，應(yīng)彈通線(xiàn)進(jìn)行找平，以防側(cè)模里出外進(jìn),確保線(xiàn)型順直。10.11 柱模支設(shè)完畢必須進(jìn)行校正，且支撐牢固，以免偏移扭歪。10.12 模板安裝時(shí)標(biāo)高、尺寸、軸線(xiàn)要準(zhǔn)確。模板在拼裝時(shí)一定要嚴(yán)密，模板的支設(shè)尺寸要利用負(fù)誤差，防止脹模。10.13 墻模板支模前,先在其根部粘海綿條，防止柱、墻根部混凝土漏漿。10.14 混凝土澆灌時(shí)要有木工跟班作業(yè)，要認(rèn)真檢查模板有無(wú)漏漿，拉結(jié)是否有松動(dòng)，模板是否變形等。10.15 拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度要符合規(guī)范要求，拆模應(yīng)經(jīng)主管技術(shù)人員批準(zhǔn)，并不得損壞混凝土的棱角。