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1、第一章 模板施工方案1一、工程概況1二、支模材料的選擇1三、模板的制作與安裝2四、模板拆除3第二章、質量要求4第三章、技術質量保證措施4第四章、安全注意事項5第五章、文明施工7第六章、梁模板扣件鋼管高支撐計算書8 第一章 模板施工方案一、工程概況1.xx新華城二號地塊項目總建筑面積252140m2，其中地下室44498m2。本工程設計建筑結構安全等級為二級，抗震設防烈度為7度，結構體系為框架剪力墻結構，框架、剪力墻抗震等級為二級。設計基準期50年。主體結構混凝土強度等級C25-C50，地下基礎混凝土強度C35。3.本工程結構混凝土除0.00m以下部分、承臺、基礎梁采、筏板用磚胎模，其余均采用木2、模板。4.本工程防止結構變形設計簡況：因本工程地下室面積較大，所以地下室在每棟高層周圍均設計后澆帶，每棟主樓中間均設有后澆帶，裙房與裙房、裙房與主樓之間均設有后澆帶。后澆帶寬度800；根據規范要求后澆帶混凝土強度應比同區域強度提高一級，并使用微膨脹砼。5.編制依據與原則1).業主提供的建筑結構施工圖2).混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042015）。3).按一般混凝土的質量要求進行模板設計，在模板滿足強度和剛度要求前提下盡可能提高表面的光潔度、陰陽角順直。4).盡可能采用定型模板減少拼接縫。5).模板設計中所有的支撐鋼管采用預制砼定型撐塊。6).模板計算使用品茗建筑施工系列軟件進行3、計算。二、支模材料的選擇后澆帶支模材料：采用多層板1830mm*915m*15mm，方木楞 50mm80mm。支撐體系：塊下室采用扣件式鋼管支撐體系，地上部分采用碗扣式鋼管支撐體。三、模板的制作與安裝1、模板制作根據本過程結構特點，基礎后澆帶底模采用C15素混凝土澆筑，基礎以上底模采用多層板底排木組成，側模采用木模板、50mm80mm方木楞做排木，間距不大于200mm。周邊采用48mm3.0mm鋼管扣件緊固、支撐；為了保證后澆混凝土與兩側混凝土結合密實, 后澆帶部位模板采用整塊木板制成,與兩側模板接縫位置設在后澆帶兩側300mm以外,并組成獨立的支撐體系,在兩側模板拆除時不的擾動該部位。2、模4、板安裝：安裝順序組裝前要設計要求先彈好線，確定正確位置，確定架體標高。根據模板的支承需要搭設支撐架。3、安裝時橫豎方木背楞間隔尺寸要均勻，選用5080方木背楞，排木間距控制在200mm內。施工時嚴格按照尺寸間距進行施工，方木背楞安裝要橫平豎直，并且搭接要錯開，不準都集中在同一個截面上搭接，模板在安裝過程中要及時檢查垂直度和模板的平整度，以便及時調整，保證模內截面尺寸符合設計要求。在現場鋸裁料時，必須在模殼外面操作，避免鋸末掉落在模殼內污染現場，影響施工質量。4、框架梁、現澆平板支模1）、在梁底部、現澆平板搭設鋼管支撐重架。搭設承重架應注意以下幾點： 2）、鋼管立桿下必須加木墊板，并支撐于堅實的5、基礎上，木墊板尺寸15015050mm； 3）、梁下立桿間距不得大于0.9米，水平橫桿第一根離地0.2米，中間不得大于1.8米/道，梁板底至最上層水平管間距不得大于0.3米。板下立桿間距不大于0.9m；調節螺栓外露長度不得大于0.2米 4）、先搭設梁部立桿，后搭平板立桿，再搭設縱橫水平拉桿，； 5）、支架下部必須設掃地桿和剪刀撐，剪刀撐45o60o角設置，沿縱深方向每跨長4m必須設一道，沿橫跨向每跨中間設一道剪刀撐，此體系必須保證在后澆帶周邊拆模時不受擾動； 6）、每緊固點緊固件均需備齊，所有緊固件必須扣緊，不得有松動，梁承重架橫桿下須設雙扣件。 7）、整個承重架完成后，經復核軸線標高無誤，再6、鋪設龍骨排木，按制作好的分塊在現場按序組裝，先安裝梁底模，再安裝梁側模，然后安裝樓板模。 8）、框架梁上口固定要牢固，梁底及上口要拉通線。 9）、所有梁、平板模板在支模前必須及時進行清理，刷脫模劑。拼裝時，接縫處縫隙用玻璃油灰填實及膠帶紙粘合，避免漏漿。 10）、梁模板支模完成后及時進行技術復核，誤差控制在以下范圍內：軸線位移2mm，標高+2mm 、 -3mm，截面尺寸+2mm 、 -3mm，相鄰兩板表面高低差2mm，表面平整度2mm，預留洞中心線位移5mm，截面內部尺寸+10mm、-0。 11）、施工縫：后澆帶施工縫應盡量使用垂直條形模板支設，便利于拆除清理，同時拼縫必須嚴密，在鋼筋部位應用7、手工鋸正確拉出貫穿口，以便鋼筋正確安裝。 四、模板的拆除1.拆模前，作業班組必須申請拆模令；經技術科批準后方可拆除。2.拆模條件：鋼筋混凝土結構強度條件，通過制作同條件試塊來確定、容許拆模值見下表：3、拆模注意事項（1）、側模拆除：在混凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后，方可拆除。（2）、底模拆除，必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB502042002）的規定。（3）、拆模應遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的和后拆承重部分的模板。（4）、模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由一個作業班組操作的原則，這樣做有利于保障支拆模的安全，方便。誰支誰拆，操作人員熟知安裝程序，從何處開拆、8、從易到繁均一目了然，對于拆模速度，安全、及成品保護都有利。4.模板拆除工藝（1）、填寫拆模申請單拆除輔助加固部分拆除拉桿、支撐部分拆除梁板連接件、扣件及側模板分段拆除樓板模板、木楞及支柱拆除梁底模板及支撐系統。（2）、拆模施工要點 拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業，然后拆梁與樓板的連接角模及梁側模板，以斷開相連支撐相互依賴，以防引起不必要的連片倒塌。下調支柱頂托螺桿，用鋼釬輕鍬模板，或木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時，用人力托住傳于地面，然后搬運出現場。第二章 質量要求 梁、板模板應嚴格控制軸線、平面位置、標高、斷面尺、垂直度和平整度，模板接縫寬度，模板高度，脫模9、劑涂刷等的準確性，嚴格控制預拼模板精度。模板拼裝精度要求如下：第三章 技術質量保證措施1.所有梁、板均翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應整加細部構造大樣圖。2.模板施工時必須嚴格按施工工藝流程操作。3.當梁寬度4米時，梁底模起拱跨度13。4.模板使用前，對變形，翹曲超出規范的應立即退出現場，不予使用，模板拆除下來，應將混凝土殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。已經破損或者不符合模板設計圖的零配件以及面板不得投入使用。5.所使用的鋼管為483.0，對銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。6.嚴格落實班組自檢，互檢，交接檢查及項目部質檢“四檢制度”，確保模板安10、置質量。7.混凝土澆筑過程中應派專業人員2-3人看模，嚴格控制模板的位移和穩定性，一旦產生移位應及時調整，加固支撐。8.模板的脫模劑使用水性脫模劑時，應防備污染鋼筋。刷脫模劑應模板安置前預刷，待干后才能安裝。9.模板安裝前必須檢查所有預埋件的位置是否準確，預留孔洞是否準確，水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經過業主代表監理工程師檢查驗收方可封模。10.樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合，保證鋼筋操作人員能正常操作。11.嚴格按照技術科要求的技術交底進行操作，杜絕違章操作。12.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經質量員驗收和得到業主的認可確認后方可進入下道工序施工。13.在每次拆模之11、后，要清理模板，及時將模板上黏附的混凝土用鏟刀鏟除干凈，嚴禁用錘、榔頭敲打，以免損壞模板。14.拆模后經清理過的模板，應按規格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條，模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應保證在100mm以上，防潮放污染。15.模板成品保護（1）、模板配置完后，必須按規定要求放置，要有防雨，防曬措施。（2）、工作面已安裝完畢的柱模板，不準在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產生變形和結構偏差。（3）、拆除模板時，拆模工具應避免與新砼面產生破壞性的磨檫與撞擊。第四章 安全注意事項1.進入現場的施工作業人員必須接受三級安全教育，經考試合格辦理上崗安全資格證，方可以參加施工操作。212、.所有作業人員必須參加施工現場周一安全活動和施工現場統一政治的安全教育活動。3.作業人員必須嚴格執行遵守勞動保護規定，正確佩帶和使用個人防護用品。4. 作業人員必須嚴格執行安全技術交底和班前講話要求。5.交叉作業時，要有可靠的防護措施，不得傷害他人，也避免被他人傷害。6、任何作業人員不得擅自拆動施工現場的腳手架、防護設施、安全標志和警告牌，如必須拆動時須經施工負責人允許后方可。7、拆除樓板頂時應一邊支撐一邊拆模板，禁止一次性拆完支撐。8、登時作業時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應系在操作人員身上或放在工具袋中，不得掉落。9、裝拆模板時，上下要有人接應，隨拆隨13、運轉，并應把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。10、裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業時，操作人員要帶安全帶。11、圓盤鋸必須有護罩，分料尺柄有靠山，操作前應檢查鋸片是否上緊，鋸盤有無裂口。12、操作者應站在鋸片一側，手背不得跨越鋸片。13、木料應出鋸片15CM以上，才能用手接,接時不得用手硬拉。14、小于20CM的短料不得徒手上鋸，應使用推棍。15、超過鋸片半徑的木料，禁止上鋸，截料應設截具。16、手持電動鋸時應按料厚度調整鋸切深度，禁止架在腿上鋸切。17、按鋸片數劃分鋸切與截料的功能，不得混用。18、鋸片護罩必須完好，一批鋸片連續斷三個以上的其余不得使用。19、平14、刨必須設置刨口保護裝置或采用機械自動送料。20、多用木要機械使用時只準使用其中一種功能，并將其他功能的傳動皮帶拆除。21、現場嚴格吸煙。第五章 文明施工1、建立現場文明施工管理體系，責任區劃分明確，現任落實到人，管理必須到位。2、對施工現場區域按包干現任區的劃分嚴格履行職責，定期進行檢查。3、現場所有材料、機具設施必須按平面圖進行碼放和設置。4、各類材料、機具必須分碼放整齊，并符合安全技術規范。5、保持施工現場的道路暢通，排水設施良好，保護設施無冒、滴、漏現象。6、保持場容整潔，做到活完料凈，垃圾必須集中定點堆放,并加覆蓋，做到每日清運。7、工地的所有人員都須佩戴標明其姓名、職務（工種）的胸卡15、。8、保護成品及設施，不得亂涂亂畫，嚴禁隨地大小便，做到文明施工。9、現場各類設施必須齊全、有效，嚴禁挪用和損壞。10、現場門前設專人三包，控制作息時間，減少擾民事情發生。11、作業人員不得隨意拋撒施工垃圾、隨意亂排污水，人為造成環境的污染。12、防止施工噪音污染：（1）、嚴格按照夜間、白天施工噪音控制標準控制作業。（2）、合理安排作業時間，盡量避免夜間施工。（3）、嚴格控制強噪聲作業，對電鋸等強噪聲設備，以隔音棚封閉、遮擋，實現降噪。（4）、作業人員除必須執行作業時間限制以外，在作業過程中應自覺減少和消除噪音。（5）、作業人員要文明施工，個人行為要適應企業形象管理要求。第六章模板計算書 計算16、依據： 1、建筑施工模板安全技術規范JGJ162-2008 2、建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術規范JGJ166-2008 3、混凝土結構設計規范GB50010-2010 4、建筑結構荷載規范GB 50009-2012 5、鋼結構設計規范GB 50017-2003 一、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B，標高5.6m新澆混凝土樓板板厚(mm)180新澆混凝土樓板邊長L(m)6新澆混凝土樓板邊寬B(m)2 二、荷載設計施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5當計算支架立柱及其他17、支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3樓板模板0.5模板及其支架0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1風荷載標準值k(kN/m2)基本風壓0(kN/m2)0.30.1風壓高度變化系數z0.65風荷載體型系數s0.5 三、模板體系設計模板支架高度(m)5.4立柱縱向間距la(mm)900立柱橫向間距lb(mm)900水平拉桿步距h(mm)1200立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的最近距離(mm)300立柱距混凝土板長邊的最近距離(mm)100主梁布18、置方向垂直樓板長邊小梁間距(mm)300小梁最大懸挑端計算長度(mm)200主梁最大懸挑端計算長度(mm)100結構表面的要求結構表面隱蔽 設計簡圖如下：模板設計圖模板設計立面圖 四、面板驗算模板類型覆面木膠合板模板厚度(mm)15模板抗彎強度設計值f(N/mm2)15模板彈性模量E(N/mm2)10000模板驗算方式簡支梁 根據建筑施工模板安全技術規范5.2.1面板可按簡支跨計算的規定，另據現實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 119、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.18)+1.40.72.5 1=8.137kN/m q20.91.2G1kb0.91.20.11=0.108kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN Mmax=maxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max8.1370.32/8，0.1080.32/8+3.150.3/4=0.237kNm； Mmax/W0.237120、06/375006.332N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 q(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.18)1=4.618kN/m 5ql4/(384EI)54.6183004/(38410000281250)0.173mml/250300/2501.2mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規格(mm)5080小梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)53.33小梁截面慣性矩I(cm4)213.33小梁驗算方式簡支梁 因小梁較大懸挑21、長度為200mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.18)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.18)+1.40.72.50.32.506kN/m M1q1l2/82.5060.92/80.254kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.097kN/m p0.91.4Q1k0.91.42.53.15kN M2q2L2/8+pL/40.0970.92/8+3.22、150.9/40.719kNm M3maxq1L12/2，q2L12/2+pL1=max2.5060.22/2，0.0970.22/2+3.150.20.632kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.254，0.719，0.6320.719kNm Mmax/W0.719106/5333013.474N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算 V10.5q1L0.52.5060.91.128kN V20.5q2L+0.5p0.50.0970.9+0.53.151.619kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.5060.2，0.0970.2+3.153.169kN 23、VmaxmaxV1，V2，V3max1.128，1.619，3.1693.169kN max3Vmax/(2bh0)=33.1691000/(25080)1.189N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.18)0.31.445kN/m 撓度,跨中max5qL4/(384EI)=51.4459004/(38493502133300)0.619mml/250900/2502.25mm;懸臂端maxqL4/(8EI)=1.4452004/(893502133300)0.014mml12/2502002/2501.6m24、m 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規格(mm)483可調托座內主梁根數1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49主梁驗算方式簡支梁 1、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.18)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.18)+1.25、40.71.50.32.226kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h ) b(0.5+(1.1+24)0.18)0.3=1.505kN/m 承載能力極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q1L0.52.2260.91.002kN 按懸臂梁，R12.2260.20.445kN RmaxRmax，R11.002kN; 正常使用極限狀態 按簡支梁，Rmax0.5q2L0.51.5050.90.677kN 按懸臂梁，R1Rmaxl=1.5050.20.301kN RmaxRmax，R10.677kN; 2、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax/W0.323106/449071.26、866N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) max2Vmax/A=21.5591000/4247.354N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算 主梁變形圖(mm) 跨中max=0.741mm=900/250=3.6mm 懸挑段max0.276mm=1002/250=0.8mm 滿足要求！ 七、立柱驗算鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49立桿伸出頂層水平桿長度a(mm)400斜桿或剪刀撐設置剪刀撐符合規范JGJ166-2008設置要求立柱抗彎強度設計值f(N/mm2)227、05 =(h+2a)/i=(1200+2400)/15.9=125.786=230 滿足要求！ 查表得，0.447 Mw0.921.4kLah2/100.921.40.0970.91.22/100.014kNm Nw0.91.2(G1k+(G2k+G3k)h)+1.4Q1k+Mw/Lbmax0.3+La/2，Lamax0.3+Lb/2，Lb0.91.2(0.75+(24+1.1)0.18)+1.41+0.014/0.9max0.3+0.9/2，0.9max0.3+0.9/2，0.95.641kN f Nw/(A)+ Mw/W5640.594/(0.447424)+0.014106/44903228、.936N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 八、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節計算可知，可調托座受力N5.641kNN30kN 滿足要求！ 九、立桿支承面承載力驗算支撐層樓板厚度h(mm)130混凝土強度等級C70立桿底座長a(mm)200立桿底座寬b(mm)100 F1=N=5.641kN 1、受沖切承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.5.1條規定，見下表公式參數剖析Fl(0.7hft+0.25pc,m)umh0F1局部荷載設計值或集中反力設計值h截面高度影響系數：當h800mm時，取h=1.0；當h2000mm時，取h=0.9；中間29、線性插入取用。ft混凝土軸心抗拉強度設計值pc,m臨界面周長上兩個方向混凝土有效預壓應力按長度的加權平均值，其值控制在1.0-3.5N/2范圍內um臨界截面周長：距離局部荷載或集中反力作用面積周邊h0 /2處板垂直截面的最不利周長。h0截面有效高度，取兩個配筋方向的截面有效高度的平均值=min(1,2) 1=0.4+1.2/s,2=0.5+ash0/4Um1局部荷載或集中反力作用面積形狀的影響系數2臨界截面周長與板截面有效高度之比的影響系數s局部荷載或集中反力作用面積為矩形時的長邊與短邊尺寸比較，s不宜大于4：當s2時取s=2，當面積為圓形時，取s=2as板柱結構類型的影響系數：對中柱，取as30、=40，對邊柱，取as=30：對角柱，取as=20說明在本工程計算中為了安全和簡化計算起見，不考慮上式中pc,m之值，將其取為0，作為板承載能力安全儲備。 可得：h=1，ft=2.14N/mm2，=1，h0=h-20=110mm， um =2(a+h0)+(b+h0)=1040mm F=(0.7hft+0.25pc，m)umh0=(0.712.14+0.250)11040110/1000=171.371kNF1=5.641kN 滿足要求！ 2、局部受壓承載力計算 根據混凝土結構設計規范GB50010-2010第6.6.1條規定，見下表公式參數剖析Fl1.35clfcAlnF1局部受壓面上作用的31、局部荷載或局部壓力設計值fc混凝土軸心抗壓強度設計值；可按本規范表4.1.4-1取值c混凝土強度影響系數，按本規范第6.3.1條的規定取用l混凝土局部受壓時的強度提高系數Aln混凝土局部受壓凈面積l=(Ab/Al)1/2Al混凝土局部受壓面積Ab局部受壓的計算底面積，按本規范第6.6.2條確定 可得：fc=31.8N/mm2，c=0.867， l=(Ab/Al)1/2=(a+2b)(b+2b)/(ab)1/2=(400)(300)/(200100)1/2=2.449，Aln=ab=20000mm2 F=1.35clfcAln=1.350.8672.44931.820000/1000=1822.714kNF1=5.641kN 滿足要求！18