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1、目 錄一、主要編制依據。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2二、工程概況。.。.。.。.。.。.。.。.。.。2三、施工總部署。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。.。3四、施工進度安排.。.。.。.。.。.。.。.。.6五、旋挖鉆機施工工藝流程及方法.。.。.。.。.。.。.6六、旋挖鉆機施工操作注意事項及要點.。.。.。.。.11七、旋挖鉆機施工中出現問題分析及處理問題措施.。.。.。.。12八、鉆孔灌注樁遇到的質量問題的預防及處理措施.。.。.。.14九、旋挖鉆機施工安全、環境保護.。.。.。.。.。.。.。.。.16一、主要編制依據1、本工程設計施工圖2、本工程地勘報告3、施2、工合同4、混凝土結構設計規范(GB500102010 2015版)5、建筑地基基礎設計規范（GB500072011）6、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2013）7、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2015）8、建筑樁基技術規范(JGJ94-2014）9、建筑基樁檢測技術規范（JGJ 1062003)10、建筑結構荷載規范（GB50009-2012）11、建筑基樁檢測技術規范（JGJ 1062003）二、工程概況本工程為xx省xx縣2017年易地扶貧搬遷縣城（城西）安置點工程項目，位于xx縣環城西路西側。 共計17棟，部分首層為吊層，層高3.6m至4。2m不等3、；以上六層為住宅，層高3m。檐口高度均在21-25m間，總建筑面積64553。41m2.結構形式為異形柱框架結構，6度設防。根據地質鉆探資料,本工程采用機械成孔灌注樁；機械成孔灌注樁設計樁頂標高詳各樓號基礎平面圖布置圖；施工樁徑為0。9m至2。1m不等。根據設計要求施工開挖前應采取井點降水措施,將場地地下水位降低至孔底以下500處，降水井的數量，布置及深度根據各樓實際情況確定，但每棟樓不低于六處沿樓四周布置。場地地質表面土層為紅粘土、泥巖、回填土（多種土質及在回填土之前的原始地貌中有河溝和池塘)且場地有不利土層,可能產生涌泥，流砂，坍孔現象，施工中應采取相應的安全措施，詳見本方案后續節點。三、4、施工總部署施工總部署主要內容有：施工機械配備及人員配置;施工順序；施工便道及場地布置；臨時用水用電等。3。1 施工機械配備及人員配置本工程旋挖樁施工樁徑為0.9m至2.1m不等,數量為1057根，平均樁長達10m以上。考慮到場地施工面大、樁徑大數量多、地下水位高、集水太多、樁長的特點，施工時有一定難度，因此施工過程中必須注意成孔后立即進行混凝土澆筑，以防塌孔。澆筑砼時，考慮現場土質太軟,集水太多，樁基砼采用臂架泵澆筑。3.1。1機械配置旋挖鉆機施工機械配制設備一覽表機械名稱規格型號數量備注旋挖鉆機三-SR280R2臺成孔旋挖鉆機三SR285R4臺成孔挖掘機CAT320C6臺配合旋挖機挖土方及轉5、運電焊機BX4003臺氣割設備2套鏟車50型2臺吊車25噸6輛下鋼筋籠、調換鉆頭等挖掘機1m36臺鋪路、清渣、清淤自卸汽車5t6輛渣土外運污水泵100口徑50臺抽水降水3。1。2施工人員配置施工人員配置原則:二班制24小時作業.1）每臺旋挖鉆機，配每班6人機組人員,早晚二班,合計12人2）下籠、灌砼班組,每班6人，早晚二班，合計12人3）每臺吊車司機配23人4）每臺挖掘機司機配2人5）其他雜工每班配10人3.2 施工順序本工程樁基分布詳見設計圖紙，施工順序為：路北從11、14#、12、15#，13、16#、17樓方向順序施工,路南從1#、5#、2#、6#、3#、7#、4、8、9#、10#樓方向6、順序施工。樓號布置詳見鋼筋加工場示意圖中樓號。3.3 施工便道及場地布置3。3.1施工便道旋挖樁機機身重（約90噸），對施工場地要求高，要求在堅實、平整的作業面上施工.針對現場實際情況，表面集水太多，軟土、稀泥、回填較深，其厚度局部有710m，同時，施工現場還有蓄水量較大的水溝及水塘（池），孔樁施工及設備進行等工作難度比較大，在旋挖作業開始前先對整個旋挖作業范圍的場地進行換填處理。考慮到雨季施工能連續施工，應根據施工現場及總平面圖布置修筑施工便道并與場外道環城西路及怡心園小區道路接通形成環路。橫向五條施工便道，其中三條接通環城西路；縱向三條施工便道，其中二條接通怡心園小區道路。詳見施工便道示意7、圖.施工便道修筑寬度不小于7.0m，便道必須用毛石或大碴回填300500mm厚碾壓后再采用C20砼澆筑20cm厚砼路面，若基底有軟土、稀泥、回填的，必須將其挖除用毛石或大碴換填壓實再進行硬化。保證混凝土運輸車、渣石車、汽車吊和鋼筋車輛、臂架泵車等的行駛。旋挖鉆機到每個孔樁位置的通道如果有軟土、稀泥、回填的，也必須將軟土、稀泥、回填挖運清除，用毛石大查換填壓實，保證鉆機能正常通行到鉆孔位置施工操作。3.3。2 場地布置場地布置主要是鋼筋籠的制作和堆放場地;共安排兩處,在12樓與15#樓之間的空地上一處為北側加工場，在6樓與2樓之間的空地上布置一處為南側加工場；具體位置詳見鋼筋加工場布置示意圖。鋼8、筋籠加工場可按2030m規格布設，場地原土平整碾壓鋪設30cm厚的石子找平，面層為150厚C20混凝土場地硬化。3.3.3 臨時用水用電旋挖樁施工用電主要是鋼筋制作。本項目施工場地大，施工用電從項目配電室直接接至現場二級配電箱,再在二級配電再通過機械用電設備的開關箱接至用電設備，線路全部采用三相五線制引出至各用電點。四、施工進度計劃本工程根據施工組織總設計要求，自開孔第一天開始計算，機械成孔灌注樁總工期不得超過45天。五、旋挖樁施工流程及方法5.1旋挖樁施工流程*旋挖鉆機施工工藝原理：旋挖鉆機是一種多功能、高效率的灌注樁樁孔的成孔設備，可以實現桅桿垂直的自動調節和鉆孔深度的計量；旋挖鉆孔施工是9、利用鉆桿和鉆頭的旋轉，以鉆頭自重并加液壓作為鉆進壓力，使渣土裝滿鉆斗后提升鉆斗出土石。通過鉆斗的旋轉、鉆進、提升、卸渣,反復循環而成孔。其特點是工作效率高、施工質量好、塵土污染少。旋挖鉆機依靠鉆桿和鉆頭自重及鉆桿旋轉時斗齒切入土石層，斜向斗齒在鉆頭回轉時切下土石塊并向斗內推進而完成鉆取土。若遇巖石可通過加壓油缸對鉆桿加壓,強行將斗齒切入巖石中，將巖石擊碎。鉆斗裝滿后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,鉆斗內的渣土在旋轉擺動鉆斗時排出鉆斗。鉆桿向下放關好斗門，再回轉到孔內進行下一循環作業。本工程因地質條件復雜，鉆孔主要針對土層、巖層、地下水及溶洞進行考慮。*旋挖樁施工流程鉆機進場通道及作業平臺處理孔10、樁定位放線及孔口標高測量-鉆機入場就位-鉆機旋挖鉆孔繼續鉆孔、排渣成孔清孔成孔檢查驗孔、測量孔深、 確定孔底標高鋼筋籠制作吊放鋼筋籠吊放安裝固定導管澆樁身混凝土制作混凝土試塊-移機施工下一根樁。*旋挖鉆機施工操作步驟 、鉆機進場通道及鉆機作業場地平整、先平整場地、清除雜物、換出軟土、夯打密實，鉆機底座不宜直接置于不堅實的填土上，以免產生不均勻沉陷。確保3m 寬進出通道，用于運輸進出及架安吊車。、鉆孔定位、首先對設計圖紙提供的坐標、高程等有關數據進行認真復核,確認無誤后采用全站儀進行樁位放樣，樁中心放樣完畢后,沿樁中心拉十字線至1.5m 以外并作好樁標記。、開孔:、鉆機設備就位、升舉鉆桿、安裝鉆11、斗、調整鉆桿垂直度、對準樁孔中心,然后開機進行旋挖取土石開孔。土層第一節孔樁開孔大小為設計樁徑60mm , 深度2.5m 左右。 、高程標注：第一節鋼護筒安裝完成后用測量水平儀測出開挖時的孔口標高(頂面高程)并予以標注作好記錄，用于鉆孔深度及混凝土澆筑高度的輔助測定。、旋挖鉆進成孔旋挖鉆機配備有電子控制系統顯示并調整鉆桿的垂直度，同時在鉆桿的兩個側面均設有垂直度儀，在鉆進過程中，駕駛員隨時調整鉆桿垂直度，從而保證了成孔的質量。 、鉆斗選擇旋挖鉆進成孔施工的鉆斗因土質地層和巖質地層選擇鉆頭。 、鉆進取土：將鉆機鉆桿回轉到樁孔位置后將鉆斗垂直放下并開始轉動取土石，依據鉆桿下降高度及檢驗判斷鉆斗裝滿12、土石多少，起斗卸土前應先反向旋轉2 周利用摩擦將活動底板關閉進料口，之后方可緩緩將鉆斗提升并移出護筒卸土。升降速度不宜太快，應保持在0.4m / S 左右。當旋挖鉆機周邊堆土達到一定量后，挖機及時配合清渣,并外運至甲方指定的地方。、終孔及清底：該設備具有先進的電腦控制系統，能精確定位鉆孔、自動校正鉆孔垂直度和自動量測鉆孔深度。當確定孔樁深度達到要求后，將鉆斗更換成清孔斗并下降到底部，固定鉆桿升降作水平旋轉數周后反向旋轉2 周將孔底松散土體收入斗中。5。2旋挖樁施工方法吊放鋼筋籠制作制作制作 測量放線定位復核建設單位提供的測量控制點符合要求后，測放出各樁樁位，拼裝好樁架就位。根據預先測設的測量控13、制網（點），定出各樁位中心點。雙向控制定位后埋設鋼護筒并固定，以雙向十字線控制樁中心。開鉆前必須先校核鉆頭的中心是否與樁位中心重合。在施工過程中還須經常檢測鉆具位置有無發生變化,以保證孔位的正確。 鋼護筒埋設：根據現場實際情況，需設護筒的要設置護筒，此鋼護筒有定位、保護孔口等重要作用，可采用打埋和挖埋等設置方法.當挖埋時，護筒與坑壁之間用粘土填實。護筒埋設深度根據地質情況而定，一般為2.53。0m,要求高于地面50cm。 挖土（巖）成孔旋挖鉆機的鉆進工藝采用干土直接取土工藝,旋挖鉆機工作時能原地做整體回轉運動。旋挖鉆機鉆孔取土時，依靠鉆桿和鉆頭自重切入土層,斜向斗齒在鉆斗回轉時切下土塊向斗內推14、進而完成鉆取土；遇硬土時，自重力不足以使斗齒切入土層，此時可通過加壓油缸對鉆桿加壓，強行將斗齒切入土中，完成鉆孔取土。鉆斗內裝滿土后，由起重機提升鉆桿及鉆斗至地面,拉動鉆斗上的開關即打開底門，鉆斗內的土依靠自重作用自動排出，鉆桿向下放關好斗門,再回轉到孔內進行下一斗的挖掘.在土層中成孔時，采用一般錐形桶斗齒取土,穿透土層后，更換帶挖掘機斗齒的鉆頭掘進,一直致達到設計要求的深度方可終孔.成孔時須及時填寫施工記錄，在土層變化處撈取渣樣，判明土層，以便與地質剖面圖核對，達到設計巖面后，及時取樣鑒定。成孔時要依據土層情況，控制進尺速度，為確保孔的垂直度符合設計要求，須保持樁機平整、加強檢查、勤檢勤糾。15、 清孔進入持力層深度滿足設計要求時,應采用清孔鉆頭進行清孔,確保樁底沉渣不大于50mm。 鋼筋籠的制作與安裝本工程樁基0。80。9m型樁主筋為12三級鋼;11。1m型樁主筋為14三級鋼,1。2m1.4m、型樁主筋為16三級鋼, 1。5m2。1m型樁主筋為18三級鋼，加強筋均為142000，箍筋為8250。在承臺以下1m長度內箍筋加密，加密箍10100.A 鋼筋籠的制作根據配筋圖制作鋼筋籠，按樁孔深度分段制作,要確保鋼筋的位置、間距及根數符合圖紙的規定和規范要求；主筋焊接相互錯開，35d范圍內的接頭數不得超過鋼筋總數的一半。鋼筋籠的螺旋箍筋或加勁筋的接頭采用焊接,加勁筋與主筋連接采用點焊，螺旋箍16、與主筋連接采用綁扎.為防止運輸和吊裝放置時鋼筋籠變形,鋼筋籠內每隔2米增設支撐加強筋，為保證鋼筋籠的保護層厚度，在鋼筋籠外側事先以等距離綁扎混凝土墊塊，沿樁長的間距為2m，橫向圓周不少于4處。B 鋼筋籠吊裝在加工現場分段制作完成并驗收合格后的鋼筋籠，運至孔口吊放入孔內，兩段鋼筋籠連接時采用單面焊，焊接長度為10d。在吊裝鋼筋籠的同時將聲測管綁扎在鋼筋籠的內壁(聲測管的數量根據樁基檢測要求布置）；聲測管接頭采用液壓鉗連接牢固。聲測管應該稍稍高于原始地面標高300mm-500mm，以便后期對樁檢測時使用.C 允許誤差及要求： 鋼筋籠允許誤差項次項目允許偏差（mm）1主筋間距102箍筋間距或螺旋筋螺17、距203鋼筋籠直徑104鋼筋籠長度50搬運和吊裝時，要防止變形，安放要對準孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠頂達設計標高后應立即固定，以免澆注混凝土時鋼筋籠上浮。鋼筋籠主筋的保護層允許偏差如下：水下澆注混凝土樁的鋼筋籠主筋保護層允許偏差為20mm。 導管安裝及其水密性試驗導管使用前，須進行水密性及壓力試驗。吊放鋼筋籠后，立即安放導管，導管安裝要確保法蘭接頭的密封性。安裝導管后,再次測量沉渣厚度，沉渣厚度須符合設計要求或規范要求，否則要重新清孔。 水下混凝土澆注樁孔驗孔后應盡快澆注混凝土，樁混凝土采用商品混凝土，坍落度控制在180220mm。開始澆注樁混凝土時，導管底部至孔底應保持0。30.5m的距離,18、且首批混凝土數量應能滿足導管初次埋置深度大于0。8m以上.在澆注過程中，應經常量測孔內混凝土面層的深度，及時調整導管埋深，確保導管的埋置深度在2 m6m 之間.混凝土澆筑應連續進行不得中斷。澆筑的樁頂標高應比設計高出0.5m,以保證樁頂混凝土的強度，多余部分在接樁前鑿除。 旋挖樁施工技術措施A 樁的入土（巖）深度應符合的要求：鉆孔樁的終孔深度應由施工單位會同設計、監理、建設單位及質監部門,根據設計入巖要求，參照地質剖面圖上的估計深度確定;如發現地質情況與設計不符或有流砂、塌方等異常情況時，應及時報告駐地監理工程師，再會同有關單位研究處理。B 成孔和清孔應符合的要求：埋設鋼護筒 :護筒中心與樁位19、中心的偏差不得超出設計和規范的要求。成孔速度：嚴格控制鉆進速度，一般不宜大于1。5m/min，在松散砂層中，鉆進速度不宜超過1.0m/min；在硬土層或巖層中的鉆進速度以樁機不發生跳動為準.成孔的垂直度：施工時樁機要立于平整堅實的場地，成孔過程要經常檢查鉆桿垂直度，并經常糾偏。C 鋼筋籠的制作和安裝：鋼筋籠的制作應符合：主筋的搭、焊接應錯開；鋼筋籠的主筋凈保護層不宜小于50mm.其制作允許偏差應符合下表的規定： 、鋼筋籠的安裝：分段制作的鋼筋籠，其長度為9m。鋼筋籠外側需設置定位鋼筋環或混凝土墊塊，以確保鋼筋保護層的厚度；鋼筋籠下沉到設計位置后，應立即固定，防止移動.鋼筋籠安裝完畢時，應再次會20、同設計單位和監理工程師對該樁進行隱蔽工程驗收,合格后應及時灌注水下混凝土.混凝土:水下混凝土必須具有良好的和易性，其配合比應通過試驗確定，坍落度宜為180220mm（以孔口檢驗的指標為準).水下混凝土的澆灌：鋼筋籠安放完畢后，應及時灌注水下混凝土,灌注前應復測沉碴厚度。導管的埋管深度應保持24m，不得大于6m，并不得小于1m，嚴禁將導管底端提出混凝土面；每根樁的留置試塊不得少于一組。其它規定:對原材料、混凝土、鋼筋籠等項內容應按現行國家規范以及有關規定進行檢測。六、旋挖鉆機施工操作注意事項及要點1 、進入施工現場的所有施工機械必須經過檢查、測試不存在故障或安全隱患后才能進行施工作業。2 、鉆機21、鉆斗直徑必須與設計樁徑相匹配,鉆斗外徑為設計樁徑+60mm ，施工中必須經常檢查鉆斗直徑及鉆頭磨損情況，隨時對鉆斗和鉆頭進行維修和更換。3 、鉆孔過程中根據地質情況控制進尺速度。4 、施工鉆進過程中，由于鉆斗外徑與樁孔內徑差不大，所以鉆斗的提升速度一定不能太快。5 、鉆機開鉆后應分班連續施工，未出現特殊情況不應中斷施工。在施工時應時時對施工過程進行檢測。6 、鉆孔過程中，必須設專職記錄員記錄成孔過程的各種參數，如鉆進深度、樁孔垂直、地質分布情況、開鉆機終孔時間、機械設備維修保養、障礙物等情況。7 、終孔后樁徑應不小于設計樁徑,垂直度偏差在1 %內，樁位偏差不得大于5Omm ，孔底標高不得高于設22、計樁底標高。七、旋挖鉆機施工中出現的問題分析及處理問題的措施1 、超徑問題旋挖鉆機在軟塑地層和松散地層鉆孔過程中常遇到超徑問題。鉆孔超徑不但浪費材料,影響成樁質量，嚴重會造成孔內事故，所以在成孔過程中，必須有效控制超徑，才能高質量、高效率的完成樁基施工。1）造成成孔超徑的原因操作原因。在軟塑地層，由于鉆感不明顯,鉆頭往往是壓入而不是鉆入該地層，使鉆頭和四周的泥土粘連,形成泥包鉆頭現象，當提鉆時出現活塞效應,使鉆頭周邊的部分泥土吸到鉆頭下部，造成超徑。地層原因。在軟塑地層,由于鉆具的攪動使該層趨于液化,使地層失去原有的穩定狀態，孔壁部分泥土流入孔內造成超徑。鉆頭和鉆桿的連接問題。由于鉆頭和鉆桿的23、連接卡方長時間的使用磨損,鉆桿的公方磨損變小，而鉆頭上的母方磨損變大，使連接間隙變大，當旋轉進時，鉆頭和鉆桿形成一定的角度，使鉆頭的回轉直徑大于鉆頭直徑,成孔大于設計成孔直徑,造成超徑。2）預防成孔超徑的措施保持鉆頭外表光滑，避兔或減少糊鉆.在軟塑地層，每次提鉆時，鉆頭與周圍經常附著一些粘性土,要及時清除掉，減少鉆頭與周圍粘性土的粘連，以免造成糊鉆。減少鉆頭和鉆桿的連接間隙，要經常檢查鉆頭和鉆桿的連接卡方，有磨損及時修補，減少連接間隙.2 、斜孔1）原因分析鉆桿不垂直，護筒中心和樁位中心不重合，操作手不熟練等。若遇到石芽時旋挖強行成孔，鉆頭被擠偏。很多巖面都呈現斜面,鉆進不注意就很容易造成斜孔24、。有溶洞時，溶洞側壁巖面凹凸不平也容易造成斜孔。2）預防、處理措施開孔前首先保證旋挖鉆機擺放平整，鉆桿垂直,下護筒前用十字交叉定位，設定開挖中心為標準；遇石芽、斜面巖層時減緩鉆進壓力，平穩鉆進；遇溶洞時,埋設護筒或填入素混凝土，然后正常鉆進。3、溶洞根據地勘資料顯示,本場地地質條件復雜，施工過程必然會遇到溶洞, 在鉆進過程中遇到溶洞時，及時通知建設單位和監理單位現場查看。為了確保施工安全,采取用C20素混凝土填充至溶洞頂面1米高的方法對溶洞進行問題處理的施工方案：在超徑段回填C15素混凝土，待混凝土達到一定強度時，重新鉆進。4、塌孔縮孔問題（1)、原因分析旋挖鉆孔由于沒有護壁,孔壁容易塌方，特25、別是有水孔、松軟回填土并且回填內有大量積水、回填土層較厚或被雨水沖刷時等多種原因易造成塌孔或者縮孔；另外地下層有大量流沙出現，且流沙層較厚，當旋挖至流沙層時造成流沙涌動致使塌孔及孔周邊土體坍塌。（2）、處理塌孔問題的施工方案:A、在實際施工過程中，如果遇到塌孔嚴重，旋挖鉆孔無法施工的情況下，將采取以下措施進行處理：A.1、先按設計施工圖樁孔直徑的要求進行旋挖鉆鉆孔（第一次鉆孔)到某一深度遇到塌孔縮孔嚴重難以或無法施工的情況下停止施工，將鉆頭回轉到孔口傍邊，更換鉆頭。A.2、在原設計孔徑D的基礎上，將鉆頭更換為孔徑為D+0.4米的鉆頭，在孔口找準孔中心點重新鉆進（第二次鉆孔），當鉆孔施工到某一深26、度遇到塌孔嚴重難以或無法施工的情況下再次停止鉆孔施工將鉆頭回轉到孔口傍邊，更換與設計孔徑D相配備鉆頭.3、用C15砼使用導管回填平孔口（第一次回填)約10小時后，此時，旋挖鉆機將直徑D+0.4米的鉆頭更換為設計孔徑D的鉆頭,重新從回填砼的孔面開始鉆孔（第三次鉆孔），當鉆孔深度到達回填砼的底口時再繼續向下鉆進,當鉆孔施工到某一深度遇到塌孔嚴重難以或無法施工的情況下再次停止鉆孔施工并將鉆頭回轉提起停放到孔口傍邊，（此次成型的樁孔在孔周邊已形成了0.2米的C15砼護壁,并且砼已填充了孔周邊垮塌部分的空隙）；再用C15的砼使用導管回填（第二次回填)到比第一次回填砼的底面高約1。2米處(第二次砼回填）第27、二次回填的砼僅填充了塌孔部分的空隙，使孔周邊形成不同厚度的C15素砼護壁，同樣待第二次砼回填約12小時后，旋挖鉆機再用與設計孔徑D的鉆頭從第二次回填砼的頂面向下鉆進。.。.。.，按此程序進行施工，直到成孔滿足樁基持力層要求為止；經過使用上述方法處理旋挖鉆面成孔過程中塌孔施工方法的分析,其優點是確保成孔施工質量,確保安全施工，其缺點是回填砼量損耗大，經過多次不同程度的旋挖鉆孔,影響工期 。B、 因施工現場有一部分為回填土，回填深度不等，最深處有8-9米；且在回填土之前的原始地貌中有河溝和池塘。故旋挖機在成孔過程中，會有大量的污水稀泥流沙等，存在鉆孔提鉆頭就垮孔的情況，這時采用混凝土回填再鉆進的方28、案就難以實施，如果造成垮孔范圍內的污水稀泥等深度在13米內，將其孔周邊易垮塌部分全部開挖清除,用C15混凝土換填，待混凝土凝固約10小時后再進行旋挖鉆孔.如果造成垮孔范圍內的污水稀泥流沙等深度超過3米時，為了確保工程質量及進度，必須采用埋設鋼護筒處理；鋼護筒直徑為D+200mm,鋼護筒埋設長度及土層位置根據現場各樁的實際情況而定。為防止稀泥流沙等的涌動對鋼護筒形成側壓力使鋼護筒位移或變形，鋼護筒壁厚應14mm。八、鉆孔灌注樁遇到質量問題的預防及處理措施1、成孔質量問題 塌孔 預防措施：根據不同地層，控制使用好泥漿指標。在回填土、松軟層及流砂層鉆進時,嚴格控制速度。地下水位過高，應升高護筒,加大29、水頭。地下障礙物處理時,一定要將殘留的砼塊處理清除。孔壁坍塌嚴重時,應探明坍塌位置，孔壁垮塌嚴重的樁孔采取本方案第七節塌孔問題處理的施工方案進行處理,從而確保施工過程中的成孔質量.縮徑 預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直徑應滿足成孔直徑要求，并應經常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度.對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。 樁孔偏斜 預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應吊住鉆桿,控制鉆進速度，用低速度進尺。對地下障礙行預先處理干凈。對已偏斜30、的鉆孔,控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。2、鋼筋籠安裝質量問題 鋼筋籠安裝與設計標高不符 預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質量，坍落度控制在183cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內埋深不宜過大， 嚴格控制在10m以下，提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等.3、水下砼灌注問題 堵管 預防措施:商品砼必須由具有資質，質量保證有信譽的廠家供應，砼的級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度31、及初凝時間滿足設計或規范要求，現場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規范允許的范圍以內。灌注用導管應平直，內壁光滑不漏水. 樁頂部位疏松 預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度.因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測,只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時,才能確認終灌標高已經達到。 樁身砼夾泥或斷樁 預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤,第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時,必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經驗拔管.九、旋挖32、鉆機施工安全、環保措施鉆孔現場各類施工設備很多，因此在施工組織中必須有明確的施工場地規劃和現場布局，避免出現施工障礙和相互干擾，提高施工進度，保證施工安全.1 、旋挖鉆機施工前必須對地下、地面及空中的管線、桿線、障礙物進行詳細勘察,除在作業范圍內并對施工構成安全隱患或無法施工的應進行改移或拆除。2 、施工現場的孔口應設置安全圍欄并設置明顯警示標志，夜間施工要有設置警示紅燈.每個孔鉆孔完成后，應及時將孔用鋼管和2公分厚的木工板覆蓋，避免工作人員意外跌入造成人員傷害。3、施工期間要設置專職安全員在現場進行安全巡查，監督安全防護用品的使用、杜絕瞎指揮、違章作業，保證施工現場施工安全。4、進場作業人員必須經三級教育及安全技術交底后方可上崗作業，特種作業人員必須持證上崗.5、拆裝鉆頭時必須注意作人員之間的配合，以防造成機械傷害。6、鉆機、鉆具和吊鉆頭的鋼絲繩，均應符合設計要求,使用時應有專人檢查維修。7、工作平臺及鉆機平臺上不能堆積雜務，在鉆孔施工中應隨時清除雜物。8、夜間施工時應有足夠的照明，并配備專業電工在現場值班。9、施工現場內的渣土及時清運出施工范圍。