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1、環球中心項目施工總承包工程懸挑式卸料平臺施工方案 編 制： 審 核： 批 準：目 錄1。編制依據12.分項工程概況和施工條件12。1工程概況12。2施工現場情況23.卸料平臺設計23。1卸料平臺布置23。2卸料平臺設計24.鋼卸料平臺詳圖45.卸料平臺安裝96。安全管理107.卸料平臺計算書101. 編制依據序號名 稱編號備注1施工藍圖2施工組織設計3建筑施工安全檢查標準JGJ59-20114建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-915鋼結構設計規范GB5001720036鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-20017建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ130-20118建筑施工2、模板安全技術規范JGJ 162-20089建筑結構荷載規范GB50009201210建筑地基基礎設計規范GB50007-201111建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164200812建筑施工手冊第五版13PKPM工程安全計算軟件2. 分項工程概況和施工條件2.1 工程概況工程建設概況一覽表序號項目內容1項目名稱環球中心2項目地址3建設單位4設計單位5監理單位6施工總承包工程設計概況一覽表序號項 目內 容1建筑功能集五星級酒店、商業零售、休閑餐飲娛樂、辦公、車庫等于一體的大型城市建筑綜合體。2建筑面積總建筑面積571789.66總用地面積59397.83樓棟號T1T2T3T4T5T6裙房4基3、礎厚度3m1。8m1.6m1。6m1.8m2.6m1m/1.6m5地下層數33333336地上層數4218232322412-77建筑高度185.8m99。78m99.9m99。9m99.7m179.5m最高45.6m80.0m標高55。9m9結構形式T1及T6塔樓屬于超高層，采用框架核心筒結構,其中T1塔樓為型鋼（鋼管）混凝土框架鋼筋混凝土核心筒結構以及鋼板與混凝土組合樓板，T6框架-核心筒結構以及勁性鋼結構；T2T5為框架剪力墻；裙房為框架結構10基礎形式T1T6主樓為后注漿灌注樁+筏板；裙房為下臥承臺+筏板11基礎等級地基基礎設計等級：甲級 注:以上為初步設計概況。2.2 施工現場情況本4、工程地上部分裙房、T2、T3、T4、T5標準層施工階段擬采用懸挑式卸料平臺作為材料周轉工具，以達到安全、便捷的進行周轉材料運輸的目的。卸料鋼平臺采用型鋼焊接而成，主要用于土建結構施工階段材料（鋼管、木料、木模板、小型施工器械、配件等）周轉使用。3. 卸料平臺設計3.1 卸料平臺布置裙房施工階段，卸料平臺盡量布置在北側或南側，從而避免影響鄰近施工流水段施工。標準層階段施工時,盡量選擇無懸挑構件的臨邊位置布置懸挑式卸料平臺.3.2 卸料平臺設計3.2。1卸料平臺參數卸料平臺寬為2.0m,長為7.0m，從混凝土邊梁邊向外挑出5.0m，主鋼梁在混凝土樓板上設置三個錨固點,中部錨固點設置在距樓板邊緣1.5、5m處，錨固端長度2.0m;防護欄桿1。2m，平臺兩側分別設置三個吊環，用于吊裝、固定，通過鋼絲繩與上一層結構邊緣預埋圓鋼拉環錨固件相拉結.3。2.2 卸料平臺體系（1）主梁采用18槽鋼,次梁采用12槽鋼，其上滿鋪3mm厚花紋鋼板，主、次梁、鋼板及加勁板，均為普通碳素鋼，并采用E43焊條焊接。(2）鋼絲繩：牽引鋼絲繩（外側設置兩道）采用直徑為20mm，保險鋼絲繩（內側)采用直徑為20mm，牽引鋼絲繩距槽鋼外端500mm處設置,保險鋼絲繩與槽鋼拉結點設置在距外端1。5m處.鋼絲繩采用4個螺栓直徑為20的繩卡，繩卡壓頭應在鋼絲繩長頭的一邊，繩卡間距見下圖.U編插及繩卡的繩端固接（3)吊環：拉繩點吊6、環采用直徑20mm圓鋼，平臺兩側各三個,外側兩個用于固定平臺，最內側一個用于吊裝，距外端部3.5m.主梁上的吊環按照鋼絲繩的拉伸方向放置，與主梁滿焊連接，焊縫高度必須0。5d（12mm），焊縫長度雙面焊不得小于6d（150mm）。(4）樓板錨環：采用M20U型螺栓、12槽鋼組合錨固。（5)防護攔桿：采用5050方鋼管搭設，高度1。2m，全高設置3厚花紋鋼板防護,并與方鋼管焊接牢固。（6)鋼絲繩固定點：卸料平臺斜拉鋼絲繩上端在結構的固定點設在邊框梁上,結構施工時，在平臺設置處的各層邊框梁中并排設置20鋼筋地錨,一根設置承重鋼絲繩,一根設置保險繩.牽引鋼絲繩與結構接觸處加設軟墊,防止相互摩擦損壞.7、（7）梁邊卡固點：平臺主鋼梁與邊框梁外邊緣卡固采用12#槽鋼，焊接在主鋼梁上.(8)平臺外側刷漆:平臺外側防護欄桿部分刷紅白相間油漆，其他部位刷黃色油漆。(9）材料要求：所用材料均應有產品合格證,并經檢驗滿足規范規定要求方可使用。(10）制作要求：卸料平臺采用專業焊工制作,并經各方驗收合格后方可投入使用.4. 鋼卸料平臺詳圖U卸料平臺平面圖卸料平臺側立面圖鋼絲繩與邊框梁拉結做法示意鋼絲繩與卸料平臺鋼梁連接件做法示意卸料平臺正立面圖錨固端構造詳圖AA:梁邊卡固節點AA：主次梁焊接節點 AA：防護立管與主鋼梁焊接節點當卸料平臺與兩側架體之間存在大于200mm間距時,在卸料平臺兩側加設防護,大于508、0間距是搭設臨邊防護.防護與卸料平臺采用插銷連接,與結構固定同樣采用插銷固定設置。如下圖：5. 卸料平臺安裝5.1按照卸料平臺的位置，在澆筑頂板混凝土時，預埋好卸料平臺主梁錨固端的套管以及斜拉鋼絲繩吊點的鋼筋錨環.5.2按照卸料平臺的各構件規格及尺寸選定材料,在平整場地焊接卸料平臺。焊接時,必須按照斜拉鋼絲繩的角度焊接主梁上的吊環.焊接好的卸料平臺，必須經過項目工程部、技術部及安全部門統一檢查驗收通過后方可起吊。吊運平臺時應使用卡環，不得使吊鉤直接鉤掛吊環。5.3卸料平臺采用塔吊吊裝，卸料平臺重量約1噸,確定在塔吊的臂端容許起吊重量范圍內。5.4吊裝前，必須卸掉上料平臺的所有物體.起吊時,必須9、輕吊輕放,不得碰撞已澆筑完的結構或者外腳手架。5.5平臺采用四點起吊,吊點必須設置牢固可靠后方可吊運，吊運時先試吊至離地0。3米處觀察鋼絲繩受力,確認可靠后再吊運。5。6 鋼平臺安裝吊運過程中，鋼平臺面上不得站人。5。7鋼平臺使用操作的工人必須指定專人，并進行安全交底和記錄.5.8卸料平臺安裝時，先將兩道主梁端部緩慢深入樓內,在樓板錨固點對穿螺栓固定，擰緊螺母；主梁固定牢固后,再安裝斜拉鋼絲繩。斜拉鋼絲繩安裝時必須調整好角度,并確保其松緊一致,且斜拉鋼絲繩安裝完畢后,(鋼絲繩與上層板連接牢固后，慢慢將塔吊的吊鉤下落直至完全松開.這時出料平臺的全部重量就由鋼絲繩承擔）仔細檢查出料平臺的安全性能，10、確定沒有問題后將塔吊的吊鉤卸掉。使卸料平臺外口略高于內口（內口向上翹10左右），并經過安全、技術、工程部門驗收合格，方可使用。5.9斜拉鋼絲繩與建筑物銳角接觸部位應加墊軟物,以減少對鋼絲繩的磨損。5.10卸料平臺橫梁固定地錨及鋼絲繩吊掛點預埋地錨時，必須結合外挑腳手架的搭設情況適當調整位置,保證卸料平臺橫梁和鋼絲繩位置不與腳手架立桿沖突.鋼絲繩吊掛地錨必須留設在LL梁內，嚴禁設在頂板上，并且預埋地錨的混凝土達到設計強度的50時方可使用.5.11卸料平臺經各方驗收合格后，在平臺內部掛驗收合格牌，外側掛載重牌。6. 安全管理6.1卸料平臺主梁的錨固端與斜拉鋼絲繩的上部吊點必須位于結構的梁上,拉結鋼11、絲繩與兩側主槽鋼保持在一個垂直面內.6.2 卸料平臺左右兩側必須安裝固定的防護欄。6。3 四級以上大風天氣鋼平臺上不得上人操作，且不得堆放材料；六級大風天氣來臨時應將卸料平臺拆除。5。4卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發現鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調換，焊縫脫焊應及時修復。每次使用前要試重，經驗收合格后方能使用。6。5在卸料平臺的顯著位置標明容許使用荷載，并應根據卸料平臺準備堆放的材料種類分別進行量化,人員和物料總重量嚴禁超過設計容許使用荷載1.2噸（集中堆放荷載不得大于1.2噸,均布荷載不得超過110kg/m2）。物料堆放過程中應配專人監督檢查。卸料平臺使用過程中一次各種材料最大放置數量見下表12、:序號放置材料名稱規格單位數量重量1D48鋼管6。0m根521.2t2D48鋼管5。0m根621。2t3D48鋼管4.0m根781.2t4D48鋼管3。0m根1041.2t5D48鋼管2.0m以下根1561。2t6扣件綜合個4001。2t7腳手板250*4000塊341。2t815厚木模板1200*2400張401。2t950100木方4。0m根851.2t10U型托個961。2t1116工字鋼4。5m根121.2t1218#工字鋼4。5m根101.2t注：材料周轉時,應分種類、分規格碼放周轉,嚴禁混合堆放吊運。6.6卸料平臺為物料周轉的臨時存放地,嚴禁物料長時間存放占用.7. 卸料平臺計算書13、懸挑卸料平臺計算書依據規范:建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302011建筑施工模板安全技術規范JGJ 1622008建筑結構荷載規范GB500092012鋼結構設計規范GB50017-2003混凝土結構設計規范GB500102010建筑地基基礎設計規范GB50007-2011建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011建筑施工木腳手架安全技術規范JGJ 164-2008計算參數：懸掛式卸料平臺的計算參照連續梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁的懸挑長度5.00m，插入結構錨固長度2.00m，懸挑水平鋼梁間距（平臺寬度）2。014、0m。水平鋼梁插入結構端點部分按照鉸接點計算。次梁采用12號槽鋼U口水平,主梁采用18a號槽鋼U口水平。次梁間距1.00m，外伸懸臂長度0。00m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2,最大堆放材料荷載2。00kN。腳手板采用沖壓鋼板,腳手板自重荷載取0.30kN/m2。欄桿采用沖壓鋼板，欄桿自重荷載取0.16kN/m。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa,外側鋼絲繩距離主體結構4.50m，兩道鋼絲繩距離1.00m，外側鋼絲繩吊點距離平臺6。20m。一、次梁的計算次梁選擇12號槽鋼U口水平，間距1.00m，其截面特性為面積A=12.74cm2,慣性距Ix=198。30cm4，15、轉動慣量Wx=39.70cm3，回轉半徑ix=3.95cm截面尺寸 b=48.0mm,h=100.0mm,t=8。5mm1.荷載計算(1）面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2; Q1 = 0.301.00=0。30kN/m(2）最大容許均布荷載為2。00kN/m2； Q2 = 2。001。00=2.00kN/m(3）型鋼自重荷載 Q3=0。10kN/m經計算得到： q = 1。2（Q1+Q3)+1.4Q2 = 1.2(0.30+0.10）+1.42.00 = 3.28kN/m經計算得到，集中荷載計算值 P = 1。42.00=2.80kN2。內力計算內力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的16、簡支梁計算，內側鋼絲繩不計算,計算簡圖如下最大彎矩M的計算公式為經計算得到，最大彎矩計算值 M = 3.282。002/8+2.802.00/4=3.04kN.m3.抗彎強度計算其中x截面塑性發展系數，取1。05； f -鋼材抗壓強度設計值，f = 205。00N/mm2;經過計算得到強度=3。04106/(1.0539700。00）=72。90N/mm2；次梁的抗彎強度計算 f，滿足要求！4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算:經過計算得到b=5708。548。0235/（2000。0100.0235.0)=1.16由于b大于017、.6,按照鋼結構設計規范（GB500172011)附錄其值用b查表得到其值為0.810經過計算得到強度=3。04106/(0。81039700。00)=94.47N/mm2；次梁的穩定性計算 f，滿足要求！二、主梁的計算卸料平臺的內鋼繩按照建筑施工安全檢查標準作為安全儲備不參與內力的計算。主梁選擇18a號槽鋼U口水平，其截面特性為面積A=25.69cm2，慣性距Ix=1272.70cm4，轉動慣量Wx=141.40cm3，回轉半徑ix=7.04cm截面尺寸 b=68。0mm,h=180.0mm,t=10.5mm1。荷載計算(1)欄桿自重標準值：標準值為0。16kN/m Q1 = 0。16kN/18、m(2)型鋼自重荷載 Q2=0。20kN/m經計算得到，靜荷載計算值: q = 1.2(Q1+Q2) = 1。2(0。16+0.20） = 0.43kN/m經計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為P1=（(1.20。30+1。42.00)0。502.00/2+1.20。102.00/2)=1.70kNP2=（(1.20。30+1.42.00)1.002.00/2+1.20.102。00/2）=3.28kNP3=（1。20。30+1.42。00)1.002。00/2+1.20。102.00/2）=3.28kNP4=(（1.20。30+1.42。00）1.002.00/2+1.20。102。19、00/2）+2。80/2=4.68kNP5=(1.20。30+1。42.00）1。002.00/2+1。20。102。00/2)=3.28kNP6=(1。20.30+1.42.00）0.502。00/2+1。20。102.00/2）=1.70kN2.內力計算卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續梁計算。懸挑卸料平臺示意圖懸挑卸料平臺主梁計算簡圖經過連續梁的計算得到主梁支撐梁剪力圖（kN)主梁支撐梁彎矩圖（kN。m)主梁支撐梁變形圖（mm)外側鋼絲繩拉結位置支撐力為9.73kN最大彎矩 Mmax=7。46kN。m3.抗彎強度計算其中x-截面塑性發展系數，取1.05； f 鋼材抗壓強20、度設計值，f = 205.00N/mm2；經過計算得到強度=7。46106/1.05/141400。0+7.061000/2569。0=52.97N/mm2主梁的抗彎強度計算強度小于f，滿足要求!4.整體穩定性計算主次梁焊接成整體時此部分可以不計算其中b均勻彎曲的受彎構件整體穩定系數，按照下式計算：經過計算得到b=57010。568。0235/（5000.0180.0235.0）=0。45經過計算得到強度=7。46106/(0.452141400.00)=116.61N/mm2;主梁的穩定性計算 f，滿足要求！三、鋼絲拉繩的內力計算:水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算其中RU21、icosi為鋼繩的拉力對水平桿產生的軸壓力.各支點的支撐力 RCi=RUisini按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為 RU1=12.02kN四、鋼絲拉繩的強度計算：鋼絲拉繩（斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為RU=12。017kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算：其中Fg -鋼絲繩的容許拉力(kN)； Fg-鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN）；計算中可以近似計算Fg=0。5d2，d為鋼絲繩直徑（mm）；鋼絲繩之間的荷載不均勻系數，對619、637、661鋼絲繩分別取0。85、0.82和0。8； K -鋼絲繩使用安全系數。選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于10。0022、012.017/0.820=146。548kN。選擇637+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1400MPa，直徑17.5mm。五、鋼絲拉繩吊環的強度計算:鋼絲拉繩（斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環的拉力N,為N=RU=12。017kN 鋼板處吊環強度計算公式為其中 f 為拉環鋼筋抗拉強度，按照混凝土結構設計規范2010中9。7.6規定f = 65N/mm2；所需要的吊環最小直徑 D=120174/（3.1416652)1/2=13mm六、錨固段與樓板連接的計算水平鋼梁與樓板壓點如果采用鋼筋拉環，拉環強度計算如下：水平鋼梁與樓板壓點的拉環受力R=0.558kN 水平鋼梁與樓板壓點的拉環強度計算公式為其中f為拉環鋼筋抗拉強度，每個拉環按照兩個截面計算，按照混凝土結構設計規范9.7。6規定f = 65N/mm2；所需要的水平鋼梁與樓板壓點的拉環最小直徑 D=5584/(3.1416652)1/2=3mm水平鋼梁與樓板壓點的拉環一定要壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側30cm以上搭接長度。懸挑卸料平臺計算滿足要求！