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1、一、編制說明1.1編制依據1、 xx市錫林南路與中山路口互通式地下通道工程施工組織設計；2、xx市錫林南路與中山路口互通式地下通道工程施工合同；3、地下深基坑工程有關規范及建筑工程冬期施工規程（JGJ104-97)；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB503002001）；5、混凝土結構工程施工質量驗收規范(GB502042011)；6、根據xx市象信息氣候狀況。1.2編制原則1、嚴格執行國家有關冬季施工的法律、法規和各項管理條例,并做到模范守法、文明施工。2、根據本工程總體施工進度計劃安排，有針對性對冬季施工項目采取保護措施。3、以成熟的施工技術及先進的設備,確保冬季施工安全和工程質量，按2、期為業主提供一個優質的工程產品。二、工程概況本工程是錫林郭勒路中山路交叉口地下人行連接通道，工程地處錫林北路中山西路交叉口，周邊商業設施發達。中山路和錫林郭勒路同時又是城市主干路,車輛交通壓力大.現狀交叉口人車混流現象嚴重，道路交通經常性堵塞，行人安全無保障，經呼市市政府、市建委及規劃部門研究決定,委托上海市政工程設計研究總院進行方案設計，為保證此工程對當地交通影響降至最低，在該路口采用矩形頂管的地道施工方案。工作井在海亮廣場和大天酒店，今年冬季計劃完成海亮工作井的內襯結構，內襯墻厚800MM底板厚1000MM 。三、冬季施工總體籌劃3.1xx市冬季氣溫情況xx的氣候屬于歐亞大陸中溫帶大陸性半3、干旱季風氣候，春季干旱多風,夏季炎熱少雨，冬季寒冷干燥晝夜溫差在14度左右。通常情況下，每年10月下旬封凍，翌年3月下旬解凍，最低氣溫在攝氏-25度左右歷史最低氣溫記錄-41度，12月到1月最為寒冷，平均氣溫在攝氏-18度左右。3。2冬季施工期限的確定3.2。1溫控:根據建筑工程冬期施工規程（JGJ10497）的規定，當室外日平均氣溫連續5d低于5，即進入冬期施工;當室外日平均氣溫連續5d高于5時，解除冬期施工。3.2。2時控：根據xx地區氣候特點，本工程冬季施工時間除執行國家規范的具體規定外，原則上應為每年10月20日次年3月20日,且注意上述時間范圍之外的氣溫突降。3。3冬季施工總體部署34、。3.1成立冬季施工領導小組我項目部成立冬季施工領導小組，小組設總負責1人,由項目經理擔任；副組長2人，其中：施工副組長1人，由項目副經理擔任，技術副組長1人，由項目總工程師擔任；組員為：工程技術部、安全質量部、物資設備部、財務部、綜合辦公室及工地試驗室。冬季施工組織機構圖組 長技術副組長施工副組長安全質量部物資設備部工地試驗室工程技術部綜合辦公室工地測量隊冬 季 施 工 人 員 表序號人名職責聯系電話1張劍平組長158216541662楊衛軍施工副組長150478285313王肖卿技術副組長138168337264喬衛軍安全質量部150478467055汪沁實驗室138471108346趙延5、賢工程技術部152480131567張雄工程測量隊185471358798武會會后勤物資部15047827036910四 。混凝土冬期施工的原理混凝土受凍臨界強度：混凝土允許受凍而不致使其各項性能遭到損害的最低強度稱為混凝土受凍臨界強度。本工程屬于大體積混凝土，底板施工具有水化熱高、收縮量大、容易開裂等特點,故底板和側墻大體積混凝土澆筑應作為一個施工重點和難點認真對待。本工程該部位擬使用的砼采用28d強度作為配合比設計依據,大體積混凝土施工重點主要是將混凝土凍害的不利影響減少到最小,防止和凍害產生.混凝土冬期施工的工藝要求1）、提前和預拌砼廠家協商和約定,供應本工程的砼正式進入冬季施工后，要保6、質保量的予以供給。 2)、對材料和材料加熱的要求嚴格按建筑工程冬期施工規程（JGJ1042007)相關的條款執行。冬期施工混凝土用的水泥，選用活性高、水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。使其符合設計要求的混凝土強度. 骨料進場后用彩條布覆蓋,防止骨料內夾有冰碴和雪團.攪拌混凝土采用水加熱的方法。加熱水時，時刻檢查加熱的溫度,將水溫控制在70左右，以免水泥直接接觸過熱的水而產生“假凝”現象。 混凝土拌和物及組成材料的加熱最高允許溫度采用。拌合水及骨料的最高溫度項目水泥強度等級拌合水(C)骨料（C）混凝土結構強度等級42.5MPa普通硅酸鹽水泥、6060當拌合水采用60C以上的水時應改變拌合順序7、,先投骨料然后加水拌合,最后在加入水泥拌合.五、施工準備1、組織措施及技術準備組織有關人員學習冬施方案,并向班組交底。進入冬期施工前，對測溫、保溫人員專門組織技術培訓,學習工作范圍內的有關知識，明確職責，經考試合格后，方準持證上崗.項目部成立冬季施工領導小組，負責組織冬季施工的生產、技術、質量、安全管理和冬施物資的供應，負責冬施的工作的協調組織，并明確責任，確保冬季施工中，各項工作及時有效的進行，避免由于冬季施工組織不力給生產進度、工程質量、安全施工造成影響.安排專人進行氣溫觀測并做好記錄，及時接收天氣預報，防止寒流襲擊。人員培訓為確保冬期施工質量,達到施工進度要求，冬期施工前必須進行冬期施工8、技術培訓。（1)冬期施工技術培訓的主要內容：學習國家和地方有關冬期施工規范、標準、規定，學習建筑工程冬期施工規程(JGJ1042007）學習有關的冬期施工基本理論知識及施工方法，了解其適用條件及可預期達到的效果；學習和理解本工程的冬期施工方案，單項工程的施工組織設計和技術措施。（2）經培訓的施工現場管理人員和技術人員應掌握的工作要點：了解當天和數日的天氣預報,測溫人員提供測溫報告，對天氣突變時能做出防范措施；掌握所采用的施工方法技術要點，操作程序，質量要求；根據砼養護的測溫記錄，推算砼強度的增長情況。根據同條件養護試塊的試壓結果推定砼是否達到臨界強度，以及確定砼的拆模時間及拆模后的外表面是否需9、要保溫及養護措施；檢查施工的各部位的保溫、防護措施的實施情況；檢查冬期施工的熱源設備運行情況檢查冬期施工的安全措施，特別是重點部位，如電氣設備、使用明火部位、易燃易爆材料、化學外加劑材料、電焊、氣焊設備等是否有違章情況；對冬施的各分部項目,進行復核施工圖紙,查對其是否滿足冬期施工要求，各結構的安全過冬問題，及冬季施工方案與設計單位會商，編制出冬季施工方案向質量監督部門報審，審批后按照此方案指導施工。并以此作為冬施費用結算的依據。2、冬施的生產準備1)、冬期施工的任務安排本工程今冬只進行0。000以下部分的施工。、根據本工程冬期施工內容，平衡各工種冬期勞動力的配置，安排機械的使用計劃。、掌握冬期10、施工所需各項物資的供應情況,做好物資的及時供應.、做好現場用于施工、維護、保溫等設施的維護和保管工作，防止發生凍害。、要準備好冬施防寒用品，保證工人必需的勞動防寒措施。2)、冬期施工的現場準備、清理場區道路，排除積水,做好場地積雪的清掃準備。、將現場內所有供水管路全部埋入地下1。5m并做好保溫，外露部分做好保溫、防凍工作。不用時應臨時放空，避免凍裂，影響施工。、砼罐車卸完砼后，及時清掃地面，防止凍冰。六、施工方案1、混凝土澆筑操作技術要求：混凝土攪拌：大體積混凝土必須在設施完善管理嚴格的商砼攪拌站拌制，為了保證砼的澆筑質量，嚴密監控原材的加熱溫度及混凝土出拌合機溫度。混凝土的運輸 本工程砼用罐11、車運輸,現場采用汽車泵泵送的方式，運輸時間和距離保證混凝土不離析，不喪失塑性，減少混凝土在運輸過程中的熱量損失，并經常清理輸送管道，保持干凈；氣溫過低時加保溫套和保溫蓋,確保混凝土出口溫度不低于5度.為了保證運輸環節的混凝土的保溫性，首先對混凝土的拌和機出料溫度進行嚴格控制，對運輸罐車要采取用保溫棉被包裹，并且內部裝有電加熱裝置,保證混凝土運輸過程中熱量損失降到最少。因為本工程在繁華的商業街所以砼的運輸要在一天交通流較低的時間進行,使砼的運輸時間盡量縮短。在管理上對預拌混凝土攪拌站所使用的外加劑，項目部派駐專人監督其質量、數量和投料計量;最后復核摻入量應符合要求。混凝土澆筑入模溫度控制在5以上12、，依照泵送情況計算混凝土的出灌溫度和對原材料的溫度要求。底板混凝土施工的流水作業；底板采用連續施工，澆筑開始到完成間隔不超過首批混凝土的初凝時間。混凝土的澆筑方法:A混凝土澆筑前，要對各項保溫措施進行一次全面檢查； B底板混凝土澆筑時,采用分層集中澆筑，每層澆筑間隔不超過60分鐘 C澆筑混凝土同時做好測溫工作，從原材料加熱直至拆除保溫材料為止。對原材料及混凝土出口溫度，實時監控.保證混凝土澆筑質量。混凝土凝固期的溫度控制：a.板面測溫孔的布置方法測溫孔一般選擇溫度變化大、容易散失熱量、容易遭凍結的部位，本工程量測溫點設置在底板及側墻中。板的位置在1/2板厚。側墻測溫點位置在側墻上面設置一個，與13、柱面成90角。板測溫孔的留設采用10的圓鋼在端頭做成90的彎鉤,板混凝土初凝時，將10的圓鋼插在相應的位置。在混凝土終凝或砼面可以上人的時候,將10的圓鋼取出，測溫孔用紅磚進行保護，防止破壞測溫孔。墻、柱、梁測溫孔采用預埋空芯10PVC管，PVC管在合模前采用鐵絲與相應鋼筋綁扎牢固，防止混凝土澆筑時管位置偏移。b.加強對暖棚內溫度檢測,當棚內溫度低于5C 以下環境施工，就要采取增加溫度，提高鍋爐蒸汽出氣量。來提高棚內溫度。在距地面500mm高的地方設置測溫點，測溫點位間距不大于5m，實時監控，保證棚內溫度均衡.2、主要施工機具混凝土澆筑機械設備：場輸送混凝土汽車泵一臺。流動電箱一個、插入式振搗14、器2個、平板式振動器一臺、抹平機具.3、砼施工工藝及澆筑程序與方法:受料斗必須配備孔徑為50mm50mm 的振動篩防止個別大顆粒骨料流入泵管，料斗內混凝土上表面距離上口宜為200mm 左右以防止泵入空氣。泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道,然后壓入管道潤滑劑滑潤管道后，再泵送混凝土。開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行連續泵送.遇到運轉不正常時，可放慢泵送速度.進行抽吸往復推動數次，以防堵管.泵送混凝土澆筑入模時,端部軟管均勻移動，使每層布料均勻，不應成堆澆筑。泵送將結束時，計算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土15、過多。只允許使用軟管布料，不允許使用振動器推趕混凝土。加強對混凝土泵及管道巡回檢查，發現聲音異常或泵管跳動應及時停泵排除故障。混凝土的自由落距不得大于2m。混凝土在澆筑地點的坍落度,每工作班至少檢查四次。混凝土的坍落度試驗應符合現行普通混凝土拌合物性能試驗方法標準（GBT50080-2002）的有關規定.混凝土實測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應不大于20mm。4、砼澆筑施工操作流程:混凝土澆筑根據面積分層連續澆筑，采用斜面分層澆筑，混凝土厚度為:800mm厚側墻一次性澆筑到位；1000mm厚底板分兩次澆筑，振搗工作從澆筑層的下端開始。澆筑混凝土時間控制在最長不得大于初凝時間30分鐘。混凝土澆16、筑在底板一邊開始,沿長邊方向自一端向另一端分層推進。澆筑時,要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土,避免產生冷縫，并將表面泌水及時排走.振搗混凝土應使用高頻振動器,振動器的插點間距為1。5 倍振動器的作用半徑，防止漏振。振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的次序移動，不應混用以免造成混亂而產生漏振。每一插點要撐握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產生離析現象。5、砼的振搗振搗時做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土產生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中,應將振搗棒上下略作抽動，以便上下振動均勻，插點有序，17、振搗時間要掌握好，不要過長，也不要過短，一般控制在2030s之間，宜在混凝土表面泛漿,不出現氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及鋼筋，模板，以免其發生移位，出現跑模、墻柱插筋移位現象。振搗上層混凝土時,振搗棒插入下層混凝土約50mm，以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質量。根據混凝土泵送時會自然流淌形成一個坡度的實際情況，在每個澆筑帶前、中、后布置三道振動器：第一道振動器布置在混凝土卸料點,主要解決上部混凝土的搗實；中間一道振動器布置在混凝土斜坡中間區段，以確保中部混凝土的密實;第三道振動器布置在 混凝土坡腳處,以確保下部混凝土的密實.隨著混凝土澆筑工作的向前推進，振動器也相應跟上，以保證整個高度的18、混凝土的質量。振搗完一段后，應隨時拉線控制好標高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實搓毛。6、砼澆筑流向與泌水處理澆筑流向：從南向北方向平行流水，泵管由遠到近，絕不允許出現施工冷縫。根據泵的放置位置，由一端漸退澆筑。泌水處理：將泌水盡量集中趕向一個方向，當混凝土澆筑到接近結束時，將混凝土泌水排集到模板邊,使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7、施工縫1）、側墻計劃分3次澆筑完成，所以應當預留施工縫。施工縫的表面應較粗糙，不用抹成光面并且插入連接鋼筋，鋼筋長1米插入已澆筑的砼50cm.2)、砼施工縫處澆灌前應除掉水泥薄膜和松動石子，潤濕沖洗干凈，待已澆筑好砼強度達1.2Mpa時才可繼續澆筑砼.混凝土19、澆筑前應清除雜物、潤濕，水平縫刷凈漿再鋪1020mm 厚的1：1 水泥砂漿才能繼續澆筑，澆筑完成在砼終凝后側墻全部采用塑料薄膜進行保溫覆蓋后，上方用厚氈毯二次覆蓋，并開蒸汽加溫,確保混凝土不會受凍。8、砼的拆模、側墻板在砼溫度降至5，強度達1。2Mpa時即可拆除，模板拆除后砼表面加塑料薄膜和保溫毯覆蓋，并且采用蒸汽加熱加濕以保證砼的養護。 、拆模時應以同條件養護試塊抗壓強度為準，拆模時混凝土表面與環境溫差不得大于20，以防混凝土表面因溫差太大產生裂紋.拆模后的混凝土表面應及時覆蓋吧保溫，使其緩慢冷卻。、建立拆模申請制度：根據試驗結果填寫混凝土拆模申請，經現場技術負責批準后拆模，否則不允許拆模。20、9、大體積砼的裂縫質量控制 混凝土內的水化熱高,如果混凝土的內外溫差過大將會產生較大的溫度應力導致混凝土裂縫。1）、優化混凝土配合比設計，混凝土采用雙摻技術，混凝土內采用粉煤灰取代部分水泥，減小混凝土的水化熱。2)、施工過程每車檢測混凝土坍落度和出罐溫度，使混凝土符合要求.3）、根據施工時的大氣溫度，采用溫度計實時監測混凝土的內外溫差，做好溫度控制。4)、做好混凝土的保溫養護，減少內外溫差。混凝土養護派專人負責,按規定記錄測溫記錄，并依據測溫記錄采取預控措施，保證混凝土內外溫差在20內。 5）、澆筑底板混凝土，為防止出現施工縫，采取連續分層澆筑的方法。兩層混凝土澆筑時間間隔不超過下層混凝土的初21、凝時間.同時為保證不出現分層,在設計配合比時加入高效緩凝劑，攪拌站根據運輸距離和施工方案計算出適宜的初凝時間。6)、加強振搗，特別是柱、墻插筋等鋼筋較密集的地方,設專人進行振搗。7）、對砼表面處理：當砼內部振搗、平面振搗完畢后，用2m長的鋁合金刮杠按設計標高進行找平，并隨刮隨拍打使砼密實。然后用木抹子再反復搓抹找平，使砼面層進一步的密實,在砼初凝后終凝前再用鐵抹子抹壓收漿兩遍，最后拉毛，可避免因砼收縮而出現裂縫。10、砼質量標準（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證、質量檢驗報告、計量措施和現場抽樣試驗報告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強度和抗22、滲壓力必須符合設計要求.檢驗方法：檢查混凝土抗壓、抗滲試驗報告。（3）大體積防水混凝土后澆帶、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求,嚴禁有滲漏.檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。（4）大體積混凝土的含堿量應符合規范要求.檢驗方法：檢查各種原材試驗報告，配合比及總含堿量計算書。11、一般項目控制（1）大體積防水混凝土結構表面應堅實、平整,不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設件位置應正確。檢驗方法：觀察和尺量檢查。（2）防水混凝土結構表面的裂縫寬度不應大于0.2mm，并不得貫通。檢驗方法：用刻度放大鏡檢查。(3)防水混凝土結構厚度，其允許偏差為+15mm、-l0mm；迎水面鋼筋保護層厚度不應小于523、0mm，其允許偏差為l0mm。檢驗方法：尺量檢查和檢查隱蔽工程驗收記錄。(4)底板結構允許偏差（mm）:軸線 15 標高10 電梯井長寬對定位中心 +25，0 表面平整 82m 預埋件中心 10 檢驗方法：尺量檢查。質量控制檢查12、試件留置（1）防水混凝土抗滲性能,應采用標準條件下養護混凝土抗滲試件的試驗結果評定.試件應在澆筑地點制作.連續澆筑混凝土每100m3應留置一組抗滲試件（一組為6 個抗滲試件)，留置抗壓試件一組。（2）用于檢查混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。養護條件203,相對濕度90%以上，養護齡期28天，同條件試塊的組數根據實際需要確定。13、成品保護1)、跨越24、模板及鋼筋應搭設馬道。2）、混凝土澆筑振動棒不準觸及鋼筋、埋件和測溫元件.3)、測溫管應妥為維護，防止損壞。4）、混凝土強度達到1。2Nmm2 之前不準踩踏。5）、拆模后應立即覆蓋保溫被，開通蒸汽.七、測溫方案1、測溫時按測孔編號順序進行，測溫計插入測溫孔后，堵塞住孔口,留置在孔內35min,然后迅速從孔內取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表,同時用保溫材料將測溫孔按原樣覆蓋好。2、測溫的時間記錄根據工程實際情況和結構特點，確定的測溫項目和測溫頻度如下:1）、記錄罐車中倒出時的混凝土溫度，每車均測；2）、施工現場大氣環境溫度，每4h測記一次，即6:00、10:00、14：0025、18：00、22:00、2:00各測量一次；3）、混凝土澆筑完成后，立即測記混凝土澆筑成型的初溫度,以后按以下要求測記：第13d：每2h測記一次;第47d：每4h測記一次。其后為8h,到撤除保溫層為止,同時應不少于14天。3大體積混凝土養護測溫記錄大體積混凝土施工應對入模時大氣溫度、各測溫孔溫度、內外溫差和裂縫進行檢查和記錄。大體積混凝土養護測溫應附測溫點布置圖，包括測溫點的布置部位、深度等。表格中各溫度值需標注正負號.4、測溫由專人負責，定時按要求測溫。八、底板內特殊部位的處理集水坑、電梯井底澆筑振搗方式同基礎底板,要控制好標高。側壁混凝土振搗時注意不要碰撞井筒內模,與內模相距300mm的26、間距。對井內混凝土采用水平分層的方式進行澆筑振搗。根據井底板以下和以上高度的情況，以井底標高為界按厚度400mm進行水平分層澆筑。井底面標高以上沿其四周對稱均勻布料，對稱振搗。九、質量保證措施施工中應該重視施工質量和加強質量管理，特別是要重視混凝土振搗、養護工作 保證模板的牢固，鋼筋保護層的準確等；作好日常的施工記錄，包括養護記錄、施工異常情況處理記錄、施工日志、質量檢查日志。嚴格按照設計圖紙進行施工，特別是要保證鋼筋位置和數量,否則會造成嚴重后果。 在施工過程中對關鍵工序實行質量預控，在施工之前對關鍵工序和特殊工序做出明確劃分，項目將對容易產生質量通病的施工部位、環節要制訂具體的預防措施，確27、定控制要點、重點把好細部關,把好特殊工序和關鍵工序關，對關鍵工序執行定人、定位、定量，項目編制作業指導書,必須有管理人員旁站監督.1、本工程的關鍵和特殊工序關鍵控制點：原材料的檢驗、抗滲和砼配合比的確定。砼的澆筑和養護，墻施工縫的留設按照圖紙要求,防溫度裂縫。2、質量控制措施為保證質量，必須從鋼筋綁扎、砼原材料及配合比、砼澆筑、養護和修補等全過程采取有效措施加以控制，以保證砼的質量，并做到對整個施工過程踏步式、跟蹤式檢查、抓全過程各個工序的預控。嚴把材質關，做好原材料、半成品、成品出廠合格證的檢查和驗收制度，要選用準用證產品，特別是直接影響使用功能和觀感效果的要進行特殊控制。3、混凝土工程澆筑28、質量控制（1）混凝土表面出現麻面的預控，在混凝土澆筑前,應認真消除模板內的雜物，模板表面要潔凈,模板安裝必須嚴密，防止漏漿,澆筑時應分層澆筑、振搗密實以使氣泡充分排除。（2）防止混凝土構件露筋,在混凝土澆筑前嚴格控制鋼筋位置的正確性，不得有位移等缺陷，保護層厚度應準確,墊塊要綁扎牢固；混凝土結構件截面尺寸小，鋼筋密集的部位應采用細石混凝土澆筑。混凝土應振搗密實，嚴禁振搗棒碰撞鋼筋.（3）混凝土結構構產生裂縫預控。配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇合理的級配，同時要振搗密實，減少收縮量，提高混凝土抗裂強度，并要認真及時養護，防止水泥因水化反應失水而產生裂縫。(4）在澆筑混凝土前，要認29、真檢查模板的形體和幾何尺寸，嚴防模板支軻變形和縮脹.以防混凝土結構構件產生縮徑現象.（5）嚴格控制混凝土拌合物原材料的質量和配比，拌合物投料計量和水灰比要準確，拌制要合理，應保護拌合物質性和坍落度的適應性,混凝土要澆搗密實，養護要合理，以確保混凝土符合設計強度。（6）水平結構的混凝土表面，在混凝土臨近初凝時先應用鐵滾筒碾壓兩遍以上，并在混凝土初凝前適時用木抹子壓實搓毛或鐵板收光，以防止表面產生收縮裂縫。（7）混凝土運輸車運至現場后，罐車內不準任意添加外加劑和水,發現混凝土坍落度實測值超出正常使用范圍，及時通知攪拌站核實調整。如果混凝土供貨小票標識與工程需要的混凝土強度等級不符時，拒絕簽收，并作30、退貨處理.(8）混凝土表面經過振搗水泥漿較厚,如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后,要對混凝土表面及時處理,首先用水準儀按設計結構標高抄平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用鐵抹子壓光,使混凝土表面平整一致。（9）在大體積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產生的水化熱較大，如不及時采取外表面保溫措施將產生內外溫差導致裂縫，應在澆筑完畢后8h以內對混凝土用不透氣塑料薄膜、保溫被加以覆蓋.以控制內外溫差在200C以內。（10）混凝土澆搗后,根據測溫記錄采用針對性的養護措施,專人專職養護。（11）混凝土澆水養護時間，對采用普通硅酸水泥拌制混凝土,按照設計要求保溫保濕養護延長30d。（12)保持適宜的溫度31、和濕度，以便控制混凝土內表溫差，促進混凝土強度的正常發展及防止混凝土裂縫的產生和發展.根據工程的具體情況,應盡可能多養護一段時間,拆模后應立即覆蓋保護，同時預防近期驟冷氣候影響,以控制內表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養護，不僅要滿足強度增長的需要，還應通過人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。溫度控制就是對混凝土的澆筑溫度和混凝土內部的最高溫度進行人為的控制。混凝土的中心溫度與表面溫度之間的溫度控制，在混凝土澆筑812h后根據其混凝土內外溫差監測情況進行養護，當混凝土內部溫度高于表面溫度20以上時,應對混凝土表面采取升溫保護。十、安全文明安全施工安全管理制度是安全施32、工的保障，也是我們安全管理工作的依據，在項目施工前,我單位將針對施工生產的特點，制定一系列規章制度，各級管理人員將這些制度在安全產管理工作中認真執行。 1、明確安全生產目標，認真貫徹落實國家安全生產法規、規程“堅持安全第一、預防為主的方針，建立健全施工安全檢查監督網絡體系，分段分部位做好安全檢查與防護,使之經常化、制度化、標準化.2、完善安全保證體系并明確安全管理人員的職責,每一成員均要對國家有關安全生產方針、安全操作規程和相關安全會議精神進行系統的學習，以便在管理中指導生產工人的施工.3、項目部與各施工隊簽訂安全生產協議，明確目標和獎懲措施。 4、加強安全教育和宣傳教育，各施工隊進場時,由項33、目經理對工人進行安全教育，牢固樹立“安全第一”的思想，提高廣大職工的安全意識。5、分項工程施工前，由施工隊負責人對工人進行崗位前教育，使工人了解本工種的安全注意事項，掌握安全操作要點。6、建立長期與不定期檢查制度,每周由項目經理、安全員對現場安全作一次大檢查，發現安全隱患或不按操作規程施工，及時下達限期整改通知書或處罰單.整改后要及時驗證整改情況，安全員要每日在工地巡回檢查并記錄安全情況。 7、對特殊工種，如架子工、電焊工、起重工、電工需持證上崗,并定期培訓,定期對特殊工種人員做體檢，符合要求方準上崗，禁止違章指揮和違章作業。8、安全措施經費實行專款專用，及時發放勞保用品.9、調節好作業時間，34、不打疲勞戰，做好保防護溫措施.10、施工現場設置安全標識牌，危險區域設置警示標志。保衛人員要認真負責,不得放非施工人員、車輛進入工地，經過允許的參觀人員要戴安全帽并有專人引導。11、施工用電安全技術措施抓好施工現場用電安全管理,嚴格按照施工現場用電安全技術規范其它有規定進行施工。著重做好如下幾點：11.1配備專職的持證電工，按施工用電設計的要求，負責臨時用電的布設與管理，所有用電現場必須有專業電工值班,非專業電工不準私自接線用電. 11.2按照有關規定設置符合標準的臨時配電箱，安裝漏電保護開關，堅持“一機一閘一保護”，嚴禁“一閘兩機”或“一閘多機配電箱。開關箱內的工作零線應通過接線端子連接,并應與保護零線接線子板分設。箱內必須在設備負荷管端處設置漏電保護裝置，布線正確、整齊。配電箱、開關箱加鎖,箱內無雜物,用電電纜一律采用三相五芯電纜.