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1、一、編制依據1、 xx電子科技大學新校區圖書館工程施工圖2、 施工圖及本工程施工組織設計3、 混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）4、 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）5、 鋼筋施工分項工藝標準6、 建筑工程質量檢驗評定標準7、 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）8、 混凝土結構施工圖集（03G101-1）9、 建筑安裝工程安全操作規程二、工程概況本工程為xx電子科技大學新校區公共教學樓群(圖書館)工程, 西臨西萬路，位于xx電子科技大學新校區內, 全長180m，總寬72m，總建筑面積為44575m2。地上4層，局部地下1層；地下室為全現澆剪力墻結2、構，基礎為600mm厚整板基礎，埋深-8.85m；地上為混凝土框架結構，基礎為條型基礎，埋深-4.30m；建筑總高度為25.95m，室內地面設計標高0.000相當于絕對標高422.8m，抗震等級為二級。直徑20mm及以上的鋼筋為級鋼，且用機械（剝肋滾壓直螺紋套筒）連接，其他直徑的鋼筋為、級鋼，綁扎搭接連接。三、施工準備 3.1、測量準備根據平面控制網，地下室在防水保護層上放出軸線、墻、柱的位置線；底板上層鋼筋綁扎完成后工地測量人員必須組織測放墻、柱插筋位置線（每跨至少兩個點用紅漆標注）。在條形基礎混凝土墊層上放出軸線、基礎梁、柱的位置線，基礎梁鋼筋綁扎完后在其上部標出柱的插筋位置。頂板混凝土澆3、筑完成，支設豎向模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。3.2、施工技術準備3.2.1、施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應情況）、方案、相關安全這里規范，做到圖紙上問題提前與設計聯系解決，配筋及施工中重點突出。3.2.2、先有組織地做好鋼筋翻樣配料，材料按翻樣配料單有組織地提出，對施工人員進行施工技術、安全交底，做到心中有數。3.2.3、熟悉圖紙，按要求控制好鋼筋保護層厚度，保護層墊塊間距不超過1m，梅花型布置。基礎為水泥砂漿墊塊，墻、梁、柱、板為塑料墊塊。3.2.4、對有抗震要求的框架結構縱向受力鋼筋應進行檢驗，檢驗所得的強度實測值應符合以4、下要求：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與鋼筋強度標準值的比值，一、二級抗震設計時，不應大于1.3。3.3、材料機具準備3.3.1、鋼筋、套筒進場要有原材料的質量證明、檢驗報告、合格證，并按規定進行抽檢復試，合格后方可使用。3.3.2、鋼筋進場應進行檢驗，檢驗內容包括查對標志、外觀檢查3.3.3、進場鋼筋表面清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。鋼筋端頭保證平直、無彎曲。3.3.4、。進場鋼筋表面或每捆鋼筋必須有標識。標識上必須寫明此部分鋼筋所用工程部位，對應配筋單號及其上的鋼筋號。3.3.5、加工機具安檢完畢，調5、試運轉正常后，按施工安全交底進行加工。3.3.6、機具配備表名稱數量（臺）型號名稱數量（臺）型號切斷機2QJ140調直機1彎曲機2GW104套絲機2GHG503.3.7、相關配套的模具、工具等，按要求準備到位。3.3.8、材料按指定地點分類碼放整齊。3.4、施工人員配備3.4.1、現場所有鋼筋工必須具備上崗證，焊工必須具備合格證。施工人員均須培訓后上崗，持證率為100%。3.4.1、勞動力計劃：本工程整體施工，共投入施工人員100人，其中前臺70人，后臺30人。套絲機操作人員先經過培訓后，持證上崗。四、主要施工方法4.1、原材料采購與供應鋼筋選用建設單位指定的鋼廠的熱軋低碳、級鋼筋，嚴格執行I6、SO9001：2000質量標準和相關文件。剝肋滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優質碳素結構鋼。4.2、配筋及相關要求4.2.1、受力筋保護層混凝土保護層構件名稱基礎下鐵地下室剪力墻梁柱板迎水面其余保護層厚度40mm50mm25mm25mm30mm15mm4.2.2、鋼筋錨固與搭接本工程直徑20mm及以上的鋼筋為級鋼，且用機械（剝肋滾壓直螺紋套筒）連接，接頭等級為二級，其他直徑的鋼筋為、級鋼筋，綁扎搭接連接。鋼筋錨固與搭接長度見下表：鋼 筋 種 類混 凝 土 強 度 等 級C20C25C30C352525252525252525HPB235錨固長度36d/31d/27d/25d/搭接長度43d/7、37d/32d/30d/HRB335錨固長度44d49d38d42d34d38d31d34d搭接長度53d/46d/41d/37d/HRB400錨固長度53d58d46d51d41d45d37d41d搭接長度64d/55d/49d/44d/4.2.2.1、在任何情況下，鋼筋錨固長度不得小于250mm；鋼筋的搭接長度不得小于300mm；兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較小鋼筋的直徑計算。4.2.2.2、接頭的末端距鋼筋彎折處10d，且不應位于構件的最大彎距處和箍筋加密區?；A梁上筋接頭位置：支座或支座兩側1/3范圍；下筋接頭位置：跨中1/3范圍。4.2.2.3、直螺紋接頭從任一接頭中心至35d且58、00mm范圍內、搭接接頭任一接頭中心至搭接長度1.3倍范圍內，受力房間內接頭面積允許百分率見表：序號接 頭 形 式接頭面積允許百分率（）受 拉 區受 壓 區1搭接接頭25502直螺紋接頭50不受限制4.2.2.4、梁箍筋加密范圍大于1.5倍的梁高，且大于500mm，取大者。4.3、鋼筋、絲頭加工4.3.1、鋼筋加工：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合圖紙要求。4.3.1.1、鋼筋調直采用冷拉方法進行鋼筋調直，級鋼筋冷拉率為4。4.3.1.2、鋼筋彎曲成型鋼筋的彎鉤和彎折：級鋼筋末端做成180O彎鉤，其彎弧內直徑2.5d，平直部分長度為3d；、級鋼筋末端需做90O或135O彎折時，級鋼筋的彎曲直徑為49、d、級鋼筋彎曲直徑為5d。箍筋末端的彎鉤：級鋼筋彎鉤的彎曲直徑受力鋼筋直徑或箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度為箍筋直徑10倍，彎鉤形式為135O。4.3.2、鋼筋絲頭加工工藝流程剝肋滾壓螺紋 絲頭質量檢驗 絲頭帶帽 絲頭質量抽檢 存放待用操作要點a、距鋼筋端頭50cm范圍內有彎曲和馬蹄口形狀的鋼筋，須用砂輪切割機平頭（嚴禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。b、剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。c、絲頭質量檢驗：對加工的絲頭進行的質量檢驗。d、絲頭帶帽：用專用的鋼筋絲頭塑料保護帽進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染物污染。e、絲頭質量抽檢：項目部質量、工10、程部門組織對自檢合格的絲頭進行的抽樣檢驗。f、存放待用：按規格型號及類型進行分類碼放。4.4、施工方法4.4.1、準備及基本方法核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與料單撩牌相符；如有錯漏，應糾正增補。所有鋼筋保護層均采用塑料墊塊來保證。墻柱插筋采用定位筋和梯子筋固定。定位筋和梯子筋加工尺寸必須準確，定位筋和梯子筋拆除后要立即清理干凈，校正尺寸，偏差較大的嚴禁使用。鋼筋采用20#、22#鐵絲綁扎，扎絲的長度根據鋼筋的大小來確定，保證其綁扎效果，一般在150400mm間。4.4.2、鋼筋擺放位置的標定在防水保護層上放出軸線、墻柱、門洞位置線，并標出底板鋼筋以及墻柱插筋位置線，每根底板鋼11、筋位置線用至少兩個粉筆點標識，墻柱插筋在插入部分的底和頂用紅漆標點標識。底板筋綁扎完以后，在其上（紅漆標點標識）放出柱、墻、門洞位置線（控制插筋）。條基的基礎梁鋼筋綁扎完后也要在其上（紅漆標點標識）放出柱位置線。板筋、梁主筋擺放線（位置與標高線）分別在每層頂板模板四周和梁底模板端部標出。柱、梁箍筋擺放線在對角主筋上標出。4.4.3、鋼筋綁扎及安裝工藝4.4.3.1、底板、基礎梁鋼筋：底板鋼筋排列順序為: 彈好結構平面尺寸線后，按圖紙要求分好鋼筋定位的分檔線，按分檔線布好下層鋼筋、柱基鋼筋和集水坑鋼筋，驗查無誤后將鋼筋縱橫交叉點用20#鉛絲全數綁扎，墊好40厚水泥砂漿墊塊，間距為1000mm，呈12、梅花狀布置，東西向鋼筋下鐵在下，上鐵在上，南北向鋼筋在中間，上下兩層鋼筋由馬凳架設;待條形基礎鋼筋布置好后，搭設腳手架綁扎東西向基礎梁, 然后搭設腳手架綁扎南北向基礎梁，南北向基礎梁在上。底板鋼筋的彎鉤，下排均朝下，上排均朝上。鋼筋網的綁扎：所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固。同一水平直線上相鄰綁扣呈八字形，朝向混凝土體內部，同一直線上相鄰綁扣露頭部分朝向正反交錯。箍筋的接頭沿受力方向錯開設置，箍筋轉角與受力鋼筋交叉點均應扎牢，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字形。在對于1500mm、600mm厚底板里墻、柱定位筋綁扎前應預先在有墻、柱插筋附近的底板上筋施工時每跨留置一個下人孔，待施工完底板墻、柱定位13、筋后再將下人孔附近的底板上筋準確就位并且綁扎完好。底板內柱的插筋放置兩道外箍，保證其柱的位置。地下室塔吊基礎處鋼筋：底板鋼筋綁扎時不斷開、不變動，在塔吊基礎底加設一層級直徑20鋼筋間距100mm的網片。4.4.3.2、柱鋼筋搭設柱筋支撐腳手架：柱筋支撐腳手架鋼管搭設，操作面四周鋪跳板。套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數量，先將箍筋套在下層伸出的鋼筋上，然后綁扎定位鋼筋，立柱子鋼筋。機械連接豎向受力筋：柱子主筋立起后，機械連接接頭、套筒尺寸應符合設計及有關規范要求。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫出箍筋間距線，第一根箍筋距樓地面50mm開始設置。柱箍筋綁扎、連接14、：箍筋的接頭在四角縱向鋼筋上應交錯布置，四角在同一平面上，柱角鋼筋與箍筋間用雙扣交錯綁牢，綁扎相互間應成八字形，綁扎絲頭應向里，柱箍筋與主筋要垂直。下層柱豎向筋露出樓面部分，用柱箍筋將其固定。柱截面有變化時，下層柱筋露出部分，在綁扎上層梁前先行收縮準確。柱筋墊塊設置在主筋上，間距800mm，交錯布置。柱筋保護層厚度應符合設計及規范要求。4.4.3.3、墻、暗柱綁扎及安裝在綁扎墻筋前，在已畫好的線的兩側各擺放并固定好墻筋腳手架。綁扎并調整豎向梯子筋位置：在伸出混凝土面的鋼筋上綁扎豎向梯子筋，根據第一排橫筋標高調整豎向梯子筋的位置。梯子筋的寬度等于墻厚減2mm，采用同墻筋規格一樣的鋼筋制作，以代替15、豎筋，每段墻豎向梯子筋設置數量要求間距為1.5m，且每段墻2個或2個以上，要求同一標高，綁扎到位，頂模鋼筋有上中下三根鋼筋端頭刷好防銹漆。墻體水平梯子筋按圖紙制作符合該段墻的鋼筋間距，專墻專用；墻體豎向筋及柱筋上綁扎設置墻體水平梯子，一般在墻模板口以上200mm，并綁扎到位。綁扎橫豎向墻鋼筋按綁扎調整好的橫豎向定位筋后，綁扎橫豎向墻鋼筋。第一排墻體保護層為凈保護層。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋內。鋼筋的彎鉤朝向混凝土內。暗柱箍筋與墻體水平筋錯開20mm以上，不得并在一起。墻、暗柱起步筋a、墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm；b、16、暗柱邊第一根箍筋距混凝土板面30mm；保護層墊塊設置,間距800800mm，呈梅花形布置。4.4.3.4、梁、板鋼筋綁扎及安裝梁、板筋綁扎施工前應對施工縫水泥漿清理干凈。梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。梁縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d，下筋凈距25mm或1d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍。梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。板中鋼筋從距墻或梁邊50mm開始配置。板的下部鋼筋17、不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼筋不在支座1/3范圍連接。箍筋從距墻或梁邊50mm開始配置；箍筋間距及數量見圖紙。鋼筋綁扎安裝時還應滿足圖紙、相關規范要求。板面預留洞小于直徑300mm時，板筋應彎曲繞管通過。板筋墊塊采要混凝土墊塊，厚度和強度符合保護要求。間距800mm，梅花形布置。上筋綁絲朝下，下筋綁筋朝上，與鋼筋垂直，綁絲甩頭長短基本一致，長短不超過50mm，相鄰綁絲呈八字形綁扎。雙層網片間的鋼筋馬凳設置，設置間距1m，且高度滿足保護要求，制作符合要求。4.4.4、剝肋滾壓直螺紋機械連接鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用力矩扳手進18、行施工。將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力符合規定。力矩扳手的精度為5。作標記：經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應作出標記，與未擰緊的接頭區分開。單邊外露絲扣長度不應超過2個絲扣。施工檢驗：對施工完的接頭進行的質量檢驗。五、技術質量保證措施5.1、進場鋼筋質量標準及驗收5.1.1、原材料方面進場熱軋光圓鋼筋必須符合普通低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）和鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）的規定；進場熱軋帶肋鋼筋必須符合鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）的規定。每次進場鋼筋必須具有原材料質量證明書，其質量必須符合有關標準的規定。原材料復試符合有關規范要求，且見證取樣次數必須319、0。熱軋鋼筋進場時，應按批進行檢查和驗收。每批由同一廠家、同一爐罐號、同一牌號、同一交貨狀態、同一規格鋼筋60t可作為一批；同牌號、同規格、同冶煉方法而不同爐號組成混合批的鋼筋30t可作為一批，但每批應不大于6個爐號。外觀檢查：進場鋼筋表面必須清潔無損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結疤、折疊、油漬和漆污等。力學性能試驗：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率）和彎曲試驗。如有一項試驗結果不符和要求，則從同一批中另取雙倍數量的試樣重做各項試驗。如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。配料加工方面翻小樣和配料時在滿足設計及相關規范、本方案的20、前提下要有利于保證加工安裝質量，要考慮附加筋。成型鋼筋形狀、尺寸準確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空間直徑鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點處不得有裂紋和回彎現象。鋼筋加工的允許偏差：項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20彎起點高度5箍筋內凈尺寸55.2、現場鋼筋綁扎安裝質量要求5.2.1、鋼筋綁扎安裝必須符合混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）、鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）的要求。5.2.2、鋼筋安裝的質量要求：鋼筋工程允許偏差及檢查方法序號檢 查 項 目允許偏差值（）檢查方法國家規范標準項目標準1綁扎骨架寬、高105尺21、量長10102受力主筋間距1010尺量排距55彎起點位置20153箍筋，橫向筋焊接網片間距2010尺量（連續5個間距）網格尺寸20104保護層厚度基礎105尺量柱、梁53板、墻、殼335鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d0.1d、0尺量厚度0.3d0.2d、0長度5、06直螺紋接頭外露絲扣套筒外露整扣2個2個目測7梁、板受力鋼筋搭接錨固長度支座、節點搭接10、5尺量支座、節點錨固55.3、剝肋滾壓直螺紋機械連接接頭檢驗5.3.1、工程中應用滾壓直螺紋接頭，提供套筒的單位應提交有效的檢驗報告。5.3.2、鋼筋連接作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：按22、同批的鋼筋每種規格接頭試件不少于3根。接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。3根接頭試件的抗拉強度均不應小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。5.3.3、現場檢查：現場檢查應進行擰緊力矩檢驗、接頭外觀質量檢查和單向拉伸試驗。用力矩扳手按規定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量。抽檢數量為：梁、柱構件按接頭數的15，且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭；基礎、墻、板構件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查并擰緊。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強度試驗按驗收批23、進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不500個也作為一個驗收批對每個驗收批應按鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）中級接頭的性能進行檢驗和驗收，在工程結構中隨機抽取3個試件做單向拉伸試驗。當3個試件的抗拉強度均小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強度要求，任何破壞形式均可判定合格。在現場連續檢驗124、0個驗收批，其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時，驗收批接頭數量可擴大為1000個。5.4、質量管理與措施5.4.1、鋼筋安裝5.4.1.1、鋼筋堆放：生產施工組根據實際進度計劃牽頭提出合理的鋼筋進場計劃，盡可能做到進場鋼筋及時綁扎安裝，減少現場鋼筋堆放量、生銹量和占用地量。加強鋼筋的標識管理，鋼筋從原材進場堆放、加工后的成品鋼筋堆放、施工現場鋼筋堆放都必須按不同規格、級別分類堆放并標識，必要時施工現場設專人分類、發料。5.4.1.2、定位鋼筋的安裝與綁扎地下室底板部分定位筋：a、底板內柱的插筋放置兩道外箍；b、墻體底板內插筋放置兩道水平筋。底板鋼筋支撐：用鋼筋（同底板筋規格）焊制馬凳保證上層鋼筋25、網片的位置，間距1.5m。（馬凳制作見圖）柱定位筋:柱子定位筋設置兩道，第一道設置在板上1m處，第二道設置在柱模上口50cm處（柱子定位筋制作見圖）。第一道定位筋不取出，第二道定位筋待柱混凝土澆筑完后清理循環使用。墻體定位筋：除墻體底板插筋外，所有墻體設置一道水平梯子筋，位置在墻模板上50cm處。豎向梯子筋每3.5m設置一道?；炷翝仓r，豎向梯子筋不取出，橫向梯子筋混凝土澆筑完后清理可循環使用。（墻定位筋制作見圖）鋼筋保護層：a、底板混凝土保護層用素混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放墊塊。b、柱混凝土保護層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，按每隔0.8m設置一道。c、梁26、底混凝土保護層用素混凝土墊塊，梁側混凝土保護層采用塑料墊塊，每隔0.8m設置一道。d、墻、暗柱混凝土保護層采用塑料墊塊，每隔0.8m設置一道。f、板混凝土保護層用素混凝土墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，按每0.8m梅花形擺放墊塊。板鋼筋支撐：用鋼筋（同板筋規格）制作馬凳保證上層鋼筋網片的位置，馬凳設置在兩層鋼筋網片之間，間距1.5m。（馬凳制作見圖）5.4.1.3、其他較為復雜的節點位置由技術人員按圖紙要求和有關規定進行鋼筋擺放放樣，并對操作工人進行詳細交底。代換鋼筋必須征得設計單位同意和監理工程師的認可，并符合相關規范規定。底板每層網片綁扎完后進行自檢，確保鋼筋排放無誤、無偏位、端頭符合要求后27、方可進行下道工序。5.4.2、鋼筋機械連接5.4.2.1、制定合理的套筒進場后放置在倉庫或干燥的環境中，避免被水淋濕。5.4.2.2、制作好的絲頭要用塑料保護帽進行保護，防止螺紋被碰傷或被污染。5.4.2.3、連接鋼筋應與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時可用物體將鋼筋兩端墊平再進行連接。5.5、其他未盡事宜，執行相關規范、標準、規程。六、成品保護措施1）加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓變形，貯存期不宜過長，以免鋼筋重遭銹蝕。2）在運輸和安裝鋼筋時應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。28、3）在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板。4）樓板等負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前應支好鋼筋小支架，控制鋼筋位置，嚴禁踩踏。5）焊接后，焊接區應防止驟冷，以免發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位應適當用保溫材料覆蓋。6）運輸裝卸對焊半成品時，不能隨意拋擲，以避免鋼筋變形。7）加工、搬運鋼筋時須注意安全，避免碰壞機器、碰傷他人事故發生。七、季節性保護措施1）鋼筋堆放必須離地20cm用墊木或用磚砌墻架空，以防鋼筋銹蝕。2）鋼筋不論成品或半成品都應用彩條布加以覆蓋，防止雨水淋泡。3）鋼筋加工前鋼筋表面如有銹漬或其它污漬，應用鋼絲刷清除干凈。4）冬期鋼筋的焊接，宜在29、室內進行。當必須在室外焊接時，其最低氣溫不宜低于-20，且應有防雪擋風措施。5）中焊后的鋼筋接頭，嚴禁立即碰到冰雪。6）在負溫條件下，鋼筋在運輸和加工過程中應防止撞擊和刻痕。八、安全措施1）鋼筋加工機械的操作人員應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程，才能上崗。2）鋼筋加工機械的電氣設備應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機一閘，并設漏電保護開關，機械轉動部分的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3）鋼筋加工機械使用前，應先空動轉試車正常后，方能開始使用。4）鋼筋冷拉時，冷拉場地兩端不準站人，不得在正在冷拉的鋼筋旁行走，操作人員進入安全位置后，方可進行冷拉。5）使30、用鋼筋彎曲機時，操作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400mm的短筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。6）粗鋼筋切斷時，沖切力大，就在先切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼擋桿，防止鋼筋擺動。7）在焊機操作棚周圍不放易燃物品，在室內進行焊接時應保持良好環境。8）搬運鋼筋時要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料物，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。9）安裝懸空結構鋼筋時必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。10）起吊或安裝鋼筋時要和附近高壓線路或電源保持一定的距離，有專人指揮。11）在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。12）工地電源必須是有漏電保護的安全電源，電控箱必須安全可靠，電源不合格，不能使用機器，設備須接地線。13）機械設備裝刀和維修時，必須停電。14）套絲機必須置于安全可靠處，要有防雨設施，電氣元件、電機要注意防潮、防水。15）連接用呆扳手要輕拿輕放，并只能在擰緊鋼筋時使用，不能當榔頭，也不能作其它用途。16）呆扳手在擰緊套筒時，應按要求使用，不能死命扳擰。九、文明施工措施1）現場鋼筋（包括原材、成品鋼筋）的堆放要按平面位置圖堆放整齊，并掛上標識。2）對新進場的操作工人要進行安全、現場文明施工教育，并考試合格，持證上崗。3）隨時收集加工后的鋼筋頭，并運只至現場設立的貯存場地集中堆放。