午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、目 錄1 工程概況11.1 工程簡介11.2 施工環境及條件11.3 本分部工程的目標及管理要求11。4 適用技術標準、規范32 環境因素、危險源及風險分析、評估32.1 環境因素、危險源辨識及難點、要點分析及把握32。2 風險分析、評估52.3 對風險控制和保證技術措施53 主要施工工藝方案53.1 施工組織及施工安排53.2 施工方案及工藝技術方案63。3 施工方法83.4 施工進度計劃及保證措施113.5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃114 職業健康安全、環境保護、質量保證技術措施124。1 影響本分部工程施工的主要因素、環節或部位124。2 職業健康安全保障技術措施124。3 環境2、保護保障技術措施124。4質量保證技術措施131 工程概況1.1 工程簡介本工程防風系纜基礎有兩種結構形式：防風系纜基礎一：W5A（一）-14,四座；防風系纜基礎二：W5B（二）-14，四座。均位于堆場FS1區,主要工程量見下表所示。表1。11：防風系纜基礎工程數量表項目規格尺寸C30混凝土（m3）C15混凝土（m3）鋼筋（t)預埋件（t）防風系纜基礎一450045002500191。164。427。511。01防風系纜基礎二600059602500327.367。6411.952.02合計518。5212.0619。463.031.2 施工環境及條件防風系纜基礎一的W5A（一）-34和防風系3、纜基礎二的W5B（二）-34位于上期工程交地區域內，地基已經加固好，可以直接開挖基坑，直接施工；防風系纜基礎一的W5A（一）-12和防風系纜基礎二的W5B（二）-12位于本期施工紅線內的大堤上，需要先進行強夯加固地基，再開挖基坑才能施工.另外，防風系纜基礎一的W5A（一)1和防風系纜基礎二的W5B（二）1還由于瀕臨I段后的排水管B，需要等排水管B施工結束后才能施工.1。3 本分部工程的目標及管理要求1.3。1 安全目標及管理要求1.3。1。1 結合業主、公司的安全管理目標，本項目的安全目標是努力實現群體重傷、死亡和重大環境污染事故事件“零”目標。項目目錄企業職工安全生產責任事故死亡率企業職工安4、全生產責任事故重傷率外包單位安全生產責任事故死亡率 （人)大等級及以上船舶交通責任事故（宗）重大等級道路交通責任事故(宗）一般及以上火災事故（宗）一般環境責任事故(宗）分包工程安全環保合同簽約率分包單位安全生產許可證持證率安全管理目標00000001001001。3.1.2 保證以下達標率為 100% ：(1）項目 安全 管理組織機構和規章制度的建立健全；（2） 各級專職安全管理人員配備、培訓和資質考核合格；（3）三級安全教育培訓及 安全 教育培訓;（4）特種作業人員持證上崗；（5)項目現場安全文明施工考核；（6）重大危險源、重要環境因素、重大安全隱患的排查治理和監控措施;（7）安全“三同時的5、執行率;（8）重大安全事故事件及時如實報告;（9）重大事故應急救援預案的有效性。按照項目部安全管理目標，將管理目標分解到各管理部門和分包單位。項目部與分包單位明確其安全生產目標，安全部負責跟蹤目標落實情況，并提出改進意見，提交項目領導審核.1。3。2 質量目標及管理要求（1）單位工程一次交工合格率100。(2）施工過程顧客投訴整改率100%,施工過程顧客意見、建議登記及解決率90以上。（3) 根據顧客要求及公司質量品牌戰略目標，實施優質品牌戰略,制定本工程項目確保“部優”獎,爭創“國家級優質工程”目標（4） 杜絕工程質量重大事故，遏制工程質量一般（或較大）事故。工程質量重大事故，遏制工程質量一6、般（或較大）事故.1.3。3 工期及節點表1.31：工期計劃表序號區域內容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區W5A(一）-14底層2016.4.12016。5.10h=2。08m2W5B（二)-14底層2016。3.172016。4。303W5A（一）14上層2016.7。12016。7.30h=0。42m4W5B(二）-14上層2016。7.12016.7。301。4 適用技術標準、規范（1）設計出具的給施工圖（圖號:2B/61096114）；（2)本工程的堆場技術條件書；（3）水運工程質量檢驗標準（JTS2572008);2 環境因素、危險源及風險分析、評估2.1 環境因素、危險源辨識7、及難點、要點分析及把握主要存在危險源見表2.11：危險源辨識：表2.11：危險源識別序號活動過程危險源特性備注1設備管理挖掘機、履帶式起重機等設備進場要組織驗收物體打擊2土方開挖放坡不符合規定坍塌3土方開挖土方放坡未根據土質計算安全系數坍塌4土方開挖開挖深度超過2m的溝槽，未按標準設圍欄防護和密目網封擋高處墜落5土方開挖超過2m的溝槽，為搭設上下通道，危險處未設紅色標志燈高處墜落6土方運輸裝車過滿或裝載不均，以及將大塊裝在車的同端交通事故7土方運輸酒后駕車，超限、超速行駛交通事故8土方運輸思想上、精神上的缺陷或過度疲勞思想不集中的狀態下作業交通事故9土方運輸路面凹凸不平、路面狹窄、彎道及坡度不8、符合要求、路面坍塌、積水、安全警示標志不完善等交通事故10土方運輸運輸道路坡度較大交通事故11鋼筋加工是否按規定戴好安全帽，勞保鞋人員受傷12鋼筋加工鋼筋切斷安全防護裝置脫落后是否及時維護合格后才使用人員受傷13鋼筋加工連續加班已過疲憊是否及時安排輪換休息人員受傷14鋼筋加工彎曲機作業半徑內和機身不設固定銷一側站人人員受傷15鋼筋綁扎綁扎上層鋼筋時站在模板上操作人員墜落16鋼筋綁扎在無防護的鋼筋骨架上行走人員墜落17鋼筋綁扎高溫天或雷雨天露天作業中暑/雷擊18鋼筋綁扎綁扎和安裝鋼筋，將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上落物傷人19模板工程進入施工現場人員未戴好安全 帽，高空作業人員未佩安9、全帶，未高掛低用及系牢固人員受傷20模板工程工作時思想不集中導致釘子扎腳和空中滑落人員受傷21模板工程向槽（坑）內拋擲模板構件人員受傷22模板工程拆模作業時，未設警戒區，下方有人進入人員受傷23模板工程拆模作業人員站的地方不夠平穩牢固可靠,拆模時猛撬人員受傷24模板工程用吊車直接吊除沒有撬松動的模板機械傷害25模板工程拆除模板人站在正在拆除的模板上，拆模人員未站在安全位置拉支撐人員受傷26預埋件安裝加固不穩傾倒人員受傷27預埋件安裝安裝操作不當人員受傷28預埋件安裝家庭鬧矛盾，其心情煩躁是否仍安排預埋件吊裝作業人員受傷29混凝土工程澆灌混凝土使用的溜槽節間連接，操作部位設護身欄桿，直接站在溜放10、槽幫上操作人員受傷30混凝土工程離地面2m以上澆搗人員墜落31混凝土工程混凝土振搗器漏電，移動開關箱內無裝設漏電保護器,電源線有破皮漏電觸電32混凝土工程混凝土振搗器作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套觸電33混凝土工程夜間施工時澆注砼照明不足人員受傷34混凝土工程振搗工振搗砼噪聲污染35混凝土工程養護混凝土使用覆蓋物時，預留孔洞有人經過人員受傷36電焊電焊作業現場10米范圍內不得堆放易爆物品火災37電焊風力六級及以上強風天氣不得從事電焊工作傷害38電焊焊把線不得放在電弧或熾熱的焊縫旁，不得碾軋焊把線損壞39電焊下班必須拉閘斷電,并將焊線和地線分開，并確認火已熄滅后方可離開現場觸電40用電安全11、接線是否符合規范觸電41用電安全用電由專業電工進行接線操作觸電42個人安全個人安全防護配合是否齊全個人安全2.2 風險分析、評估防風系纜基礎施工主要涉及設備有電焊、挖掘機、振搗棒。施工過程中主要存在風險：機械傷害，火災，爆炸。2.3 對風險控制和保證技術措施（1）個人安全防護配備到位；（2)對進場工人進行技術、安健環交底,簽字確認;（3）對進場設備進行檢查，驗收,相關證件報監理單位;（4)特種操作必須由持有相關資質操作證的人員進行，相關人員證件報監理單位審批；（5）進行施工時,需確保現場照明滿足施工要求。3 主要施工工藝方案3。1 施工組織及施工安排3.1。1 人、機、材的準備3。1。1.1 12、材料準備（1）預埋件進場：12套防風系纜基礎預埋件由業主方提供,其中10套為成品，2套為半成品,需要現場由專業焊工組裝。防風系纜基礎基坑開挖前15天，在業主倉庫領出預埋件運至現場,進行清理、除銹、組裝和重新上漆。(2）鋼筋加工準備：工程師先結合圖紙和有關規范進行鋼筋細化，然后把下料單交由專業的鋼筋技術員負責配料和下料,加工好的鋼筋從鋼筋加工棚運至現場進行綁扎。(3）模板準備:采用散拼木模。采用2.441。22*0。02m的夾板和50mm*100mm2m的枋木作為模板材料,并用鋼管和碗扣固定撐在基坑坑壁上.3。1.1。2 機械準備：PC200挖掘機1臺。3。1.1.3 人員準備：鋼筋工、木工、砼13、工、焊工、雜工等。3。1。2 施工組織及施工安排（1）先分工序進行技術和安健環交底，使得每個班組、每個工人對自己承擔的工作任務內容、應達成的目標和相關危險源有清楚的認識，避免返工和人員受傷、機械受損。（2）基坑開挖是第一步工作，開挖前落實好測量人員負責現場放樣，開挖過程中要實時監控.防止挖偏、挖錯、挖深、挖淺等。（3）鋼筋工、模板工和焊工要相互配合好，掌握好先后順序，盡量減少不同工種交叉作業。（4）底層2。08m厚砼澆筑時，模板工要派人值班,留意螺絲有無松動跡象,及時擰緊，專職安全員要全場旁站,監督工人安全文明施工.3.2 施工方案及工藝技術方案3.2.1 施工工藝流程圖圖3.2-1：施工工藝14、流程圖3.2.2 施工平面布置圖3.2-2:防風系纜基礎施工平面布置圖3。3 施工方法3.3.1 測量放線根據設計圖紙位置，用GPS現場放樣，測量員先在交工面上按照防風系纜基礎實際尺寸往外擴大1。5m范圍的邊界放出四個角樁，用鋼筋頭做出標記，雜工緊接著用石灰粉放出開挖坡頂線.3。3.2 基坑開挖交工面標高約為4.1m，基底約為2.5m，挖深約為1。6m.按照規范要求，按不小于1：0.5的坡比進行開挖,開挖后保證基底尺寸為防風系纜基礎實際尺寸往外擴大0。5m,以保證模板安裝人員作業舒適度。局部不足處再行開挖和削坡。3。3.3基底夯實四座防風系纜基礎二W5B（二）14和四座防風系纜基礎一W5A(一15、)-14土基面標高分別為+2。512m和+2。43m，我部采用的HCD90型振動沖擊夯夯實基底，有關參數如下：HCD90型振動沖擊夯有關參數型號HCD90型振動沖擊夯電壓380V電機功率2。2kw/2級工作質量90kg沖擊次數500-580次/分跳起高度50mm前進速度813米/分外形尺寸350690850mm夯板尺寸300280mm 90型電動沖擊夯是一種成熟的夯實機械 用途：可用于公路建造中臺背處回填土砂石壓實 市政、機場、港口、車站的道路基礎土層壓實 地下水道、地下電氣管道、燃氣管道周邊回填土壓實及狹窄場地的施工 執行JG/T5014。14行業標準3。3.4墊層砼澆筑為了給防風系纜基礎模16、板安裝提供足夠空間,墊層平面外包尺寸比防風系纜基礎平面尺寸擴大30cm，用枋木做墊層模板，澆筑C15/20墊層5cm,通過溜槽倒料入倉卸料，再由人工進行攤鋪.3。3.5底層鋼筋綁扎現在已澆的墊層砼上放出防風系纜基礎的四個角點，并彈出墨線.加工好的鋼筋運至現場，在墊層墨線范圍內綁扎，并加墊塊保證有5cm的保護層厚度。底板鋼筋為25鋼筋，間距為200mm，全部滿綁，不容許進行焊接。鋼筋制作的允許偏差、檢驗數量和方法詳見下表：表3.31：鋼筋制作的允許偏差、檢驗數量和方法表序號項 目允許偏差（mm）檢驗單元和數量單元測點檢驗方法1長度+5,15每根鋼筋或每片網片(按類別各抽查10%，且不少于10片或17、10根)1用鋼尺量2彎起鋼筋彎折點位置2013箍筋邊長d10mm42d10mm103.3.6 模板支立與加固采用2.44*1。22*0.02m的夾板和50mm*100mm2m的枋木作為模板材料，沿墊層砼上已經彈好的墨線支立模板，用吊錘檢查模板垂直度，并做調整至準確位置。3.3。7 防風系纜預埋件安裝與加固模板安裝完成后,需進行預埋件的安裝。利用腳手架撐起預埋件，測量員用全站儀全程配合,精調至坐標和標高均在誤差3mm范圍內位置，固定預埋件并加固。固定方法為在墊層對應位置上預埋鋼筋頭或鉆孔植筋，預埋件點焊于其上并用斜撐固定好.防風系纜基礎在澆注前應按圖紙和規格書要求，保證預埋螺栓、鐵件，預埋位置中18、心偏差不超過+3mm，鐵件與混凝土表面錯牙不超過2mm。3。3.8上層鋼筋綁扎上層鋼筋為鋼筋為20鋼筋，間距為200mm，綁扎方法同“3.3.5底層鋼筋綁扎所述，綁扎前測量人員應該在側模上放出鋼筋頂面控制點，綁扎時依據標高控制點拉線綁扎，以防止頂面保護層過大或者無保護層。3。3.9模板精調、加固與支撐層鋼筋鋼筋綁扎完后,進行模板精調、加固與支撐，為澆筑砼做充分準備，利用鋼管作為圍囹，框在模板外壁上，交叉處用碗扣固定,自下而上每45cm一道，共四道箍緊模板,鋼管后側用斜撐頂在坑壁上。模板內采用對拉螺桿,螺桿兩端穿過模板預先開好的孔,固定在外壁鋼管上，擰緊螺栓鎖死拉桿，防止跑位。模板四個角點和邊線19、用全站儀配合反復測量，不斷精調到符合規范要求.模板制作允許偏差、檢驗數量和方法詳見下表：表3。32：模板制作允許偏差、檢驗數量和方法表項目允許偏差(mm)檢驗單元和數量單元測點檢驗方法木模板長度與寬度+5 2每片模板(逐片檢查)4用鋼尺量表面平整度31用2m靠尺和楔形塞尺量，取大值表面錯臺13用鋼尺量，抽查三處3。3。10防風系纜基礎下層砼澆筑防風系纜基礎下層使用鴻生攪拌站生產的C30/20商品混凝土，由砼攪拌車運至現場,通過溜槽倒料入倉。砼采用插入式振搗器振搗，振搗時盡量遠離鋼筋,且避免接觸側面模板，在砼澆注至頂部時采用二次振搗，使頂面密實。砼抹面完成后至砼終凝前，對暴露于空氣中的砼表面采用20、經批準的塑料薄膜覆蓋，終凝后表面采用粗麻袋等吸水性材料覆蓋，灑水養護。在澆注砼過程中，要經常復核防風系纜基礎預埋件的位置是否偏移，若偏移需立即作出校正措施.澆注砼前，在預埋螺栓頭處均勻涂上潤滑脂，并以塑料布等包裹，以避免水泥漿污染及損害，造成設備安裝困難.3。3。11防風系纜基礎上層施工防風系纜基礎上層高度為0。42m，在對應位置的跑道梁基礎澆筑完畢后施工。施工順序為:兩側封模護邊角鋼安裝加固砼澆筑。3.3。12連桿及蓋板的安裝在防風系纜基礎混凝土終凝并回填完成后,清理防風系纜基礎的錨定坑內雜物和灰塵，安裝連桿、連桿銷和蓋板。3.4 施工進度計劃及保證措施3.4。1 施工進度計劃表3。4-1：21、施工進度安排表序號區域內容計劃開始日期計劃完成日期備注1FS1區W5A（一)14底層2016.4.12016.5.10h=2。08m2W5B（二）14底層2016.3.172016.4。303W5A（一）14上層2016。7。12016。7.30h=0。42m4W5B（二)14上層2016。7。12016.7。303.4。2 施工進度保證措施(1）防風系纜基礎一的W5A（一）-12和防風系纜基礎二的W5B（二）-12位于本期施工紅線內的大堤上，需要先進行強夯加固地基，再開挖基坑才能施工。因此，必須加快強夯施工進度。（2）防風系纜基礎一的W5A(一）-1和防風系纜基礎二的W5B（二)1由于瀕臨I22、段后的排水管B，需要等排水管B施工結束后才能施工。因此，必須加快排水管B施工進度.（3）人材機三要素要落實好。鋼筋班組、模板班組和安裝預埋件的焊工班組要有效協作，避免交叉作業，降低工作效率;預埋件要提前半個月從業主倉庫領回保管；挖掘機要提前保養。3。5 主要資源配置方案及勞動力使用計劃表3.5-1:主要施工機械表序號設備名稱規格型號功率(kW）數量備注1挖掘機PC2005.51臺2焊機4001臺3振搗棒3臺表3.5-2：勞動力計劃表序號施工部位人數工種備注1防風系纜基礎102名焊工4 職業健康安全、環境保護、質量保證技術措施4.1 影響本分部工程施工的主要因素、環節或部位（1）天氣因素：20123、5。112016。3受厄爾尼諾現象影響,降水頻繁,影響強夯施工進度和排水管B施工進度，導致防風系纜基礎施工工作面提供時間受影響（2）業主提供的12套預埋件中有2套為半成品,需由專業焊工加工。4.2 職業健康安全保障技術措施4.2.1 組織必須建立分級職業健康安全生產教育制度，實施公司、項目經理部和作業隊三級教育，未經教育的人員不得上崗作業。4。2.2 項目經理部應建立職業健康安全生產責任制，并把責任目標分解落實到人。4。2。3 職業健康安全技術交底應符合下列規定：（1）工程開工前，項目經理部的技術負責人必須向有關人員進行安全技術交底。（2）結構復雜的分部分項工程施工前，項目經理部的技術負責人應24、進行安全技術交底。（3)項目經理部應保存安全技術交底記錄。（4)組織應定期對項目進行職業健康安全管理檢查，分析影響職業健康或不安全行為與隱患存在的部位和危險程度。（5）職業健康的安全檢查應采取隨機抽樣、現場觀察、實地檢測相結合的方法，記錄檢測結果，及時糾正發現的違章指揮和作業行為。檢查人員應在每次檢查結束后及時編寫安全檢查報告。4.3 環境保護保障技術措施（1）加強機械設備的維修保養,防止各種油漬泄漏污染環境，有泄漏設備不準進場作業;（2）更換的廢油集中統一存放和處理，不得隨地拋棄;（3）嚴格管理控制各種油漬（液壓油、潤滑油、黃油、機油、柴油、汽油等)污染物,集中存放集中處理；（4)噪音管理要25、符合相關法律、法規,在可行的情況下,可通過限制作業時間、限定車速、規范交通模式等實現噪音控制;(5）除緊急情況外,在施工現場禁止鳴高音喇叭;（6）盡量減少設備在施工現場不必要的空轉，以減少噪音;（7）保持機況良好，減少噪音強度；（8）夾板、枋木、鋼管和碗扣等統一分類擺放并采取遮蓋措施.4.4質量保證技術措施（1）把好原材料關，砼所的原材料、鋼筋等均由物資設備部統一購買,由中心試驗室檢驗合后，方可使用。（2)鋼筋加工嚴格按照設計圖紙及規范加工,保證鋼筋綁扎符合設計及規范要求。（3）砼采用集中拌制,砼運輸車運輸至工地,砼攪拌過程中由試驗室派專人控制砼的拌合質量，保證砼的和易性、坍落度、流動性等指標26、。澆筑砼前再一次檢查砼的坍落度，和易性等指標符合要求后澆筑砼.（4)混凝土澆注下落高差大于2.0米時，設串筒或溜槽。（5）為了振搗密實，混凝土澆筑采用分層澆筑，分層厚度不大于50cm，澆筑砼的開始后,應連續進行，不得中斷,避免產生冷縫。(6)振動器的振動深度一般不超過棒長度2/33/4倍，振動時要快插慢拔,不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻,減少混凝土表面氣泡。（7）振搗采用插入式振動器，振搗時嚴禁碰撞鋼筋和模型.振動棒插入下層混凝土中510cm,移動間距不超過40cm，與側模保持510cm距離，對每一個振動部位,振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現平坦泛漿。(8）模板支撐27、通過鋼管、枋木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩定牢固、尺寸準確。模板底口四周與墊層間縫隙要進行封堵。（9)混凝土澆筑過程中振搗棒不得接觸到模板，以防模板被破壞。(10）砼澆筑完成模板拆除后及時將模板外側殘余混凝土清除，并清潔模板刷上脫模劑（11)模板拆除后及時對模板進行檢查，發現問題需及時修補,以免影響后續混凝土澆筑質量 (12）拆模和安裝模板需安排同樣一批人員控制，以便于對模板保護（13）模板存放要整齊、平整、墊實，避免在其上堆積重材料（14)在混凝土澆筑完成并且初凝后,予以灑水養護并保證混凝土表面經常處于濕潤狀態，養生期按規范要求不少于14天為準.為保證混凝土表面保持經常濕潤狀態28、，在砼表面覆蓋塑料薄膜或麻袋、草袋等能延續保持濕潤的材料,養護用水及材料不能使混凝土產生不良外觀質量影響.（15）預埋件應按設計規定的材質、大小、形狀進行加工制作。并嚴格按測量放線位置正確安裝,保證焊接牢固，支撐穩固，不變形和不位移。（16）分項技術負責人在施工現場指揮，跟班把關，并對施工人員進行現場技術交底，使操作人員清楚預埋件位置、精確度的重要性。砼澆筑對預埋件位置要小心布料，振搗時振搗棒不能離預埋件太近,以防止預埋件中線移位或變形等而發生質量問題。（17)拆模后，測量組要對預埋件位置、尺寸、垂直度等進行復測，誤差是否在規范的允許范圍內，超出的盡快修復，以滿足規范要求。對易破壞的預埋件應采取保護措施，防止被損壞.