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1、混凝土專項方案1工程名稱:xx科技學院配套項目4、5#教學樓、12#辦公樓、8學生宿舍，學生文化中心2建設單位：xx科技學院3設計單位:4監理單位：xx5施工單位: 6工程地址:7建筑面積:41875.3328工程造價:6732萬8結構形式:框架剪力墻結構一、工程概況xx科技學院配套項目4、5#教學樓、8學生宿舍,學生文化中心、12辦公樓,計劃開工日期為2012年9月20日，計劃竣工日期為2014年3月20日，日歷工期為540天。一、建筑特征xx科技學院配套項目由4、5教學樓、8學生宿舍、學生文化中心、12#辦公樓工程組成,總建筑面積為41857。332。4#、5#教學樓115.454。3m,2、地上六層，建筑總高度23。7m，首層層高為3。9m，二、三四層層高為3。9m，建筑面積為8394.305。12辦公樓平面尺寸為16。1*72m，地上八層，建筑總高度32。2m，首層層高為5m，二八層層高為3。6m，建筑面積為9242.114。8學生宿舍，學生文化中心平面尺寸為68。454m，地上八層，建筑總高度為29.45米，首層層高為4.5，二八層層高為3。5米。建筑面積為16390。857。二、結構特征本工程結構類型為框架剪力墻結構，丙類建筑，耐火等級二級，按六度抗震設防.所入位置場地類別為類，場地土類型為中軟場地土，地基基礎設計等級為丙級，采用強預應力管樁D=500的A、B樁，壁厚1253、，樁端持力層為強風化花崗巖,單樁承載力特征值為1800KN，樁芯澆筑C35的膨脹混凝土。除12辦公樓1-3軸采用沖孔樁外，其余均為靜壓混凝土預制樁基礎，具體施工方案詳見專項施工方案.主要柱網尺寸：12辦公樓跨度為88M,柱截面為1200*600，400400,600700,600600,1400500，1800500，1300*400,650*900，600800，600500，650*900，200500；梁截面為200400,200500，200600,250*600.4教學樓跨度為:1212,柱截面600*800，300*400，600*600，500*700，550*800，500*84、00，500600，450*500，600400，600450，600350梁截面：400*1400，300500，300700，300*400,300800，200*400，300900，250*600，250600，250*750，250*400，8#學生宿舍,學生文化中心跨度為7。6*9.5M，柱截面尺寸：600*800，400*700，600*400，400800,600900，1400500，500*800,400400，500*800，400400,800800,600500;梁截面：300600，250600，500600，300*900,等。 本工程12辦公樓、學生宿舍樓、4、5、5#教學樓用于基礎、主體結構鋼筋為HRB400級熱扎鋼筋,HRB335級熱扎鋼筋，即級、級鋼筋，本工程用于基礎、主體結構鋼筋為HRB335級熱扎鋼筋，HRB400級熱扎鋼筋，即級、級鋼筋。凝土強度等級12辦公樓樁承臺為30、抗滲等級為6。基礎梁為30，首層墻柱三層墻柱為C35，四層及以上墻柱、樓層梁板均為C30；4#教學樓樁承臺為30、抗滲等級為6,主體除首層墻柱、屋面層梁板為30外，其余均為25.階梯教室墻柱、屋面梁板均為C30， 8學生宿舍，學生文化中心首層柱為C35，二層、三層為C30,四層為C35，首層板三層板為C30，四層板八層板為C25,屋面及構架層為C30。所有承臺墊層及底面墊層6、砼為C15.三、施工準備1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術質量安全等交底.2、擬選擇質量穩定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協調；統一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產地,統一配制.3、現場設置好兩臺地泵，1臺備用,水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。4、鋼筋經監理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。5、在混凝土澆筑前應清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯7、車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠等.8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應提前進場，并保證足夠的數量。四、施工方法1、板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過150mm.澆筑時，薄層澆筑，循序推進,一次到頂。2、在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動,作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換.3、澆筑時，保證泵管出口設置4-5個振搗棒.使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔,振搗密實。4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內阻塞。58、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。6、表面處理:混凝土表面處理在澆筑后約23小時左右進行，初步按標高 用刮尺刮平,在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木模抹壓，待混凝土收水后,再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養護.四、混凝土的養護1、混凝土測溫1）測溫意義本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達0。8m、強度等級為C35，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小9、混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義.2）測溫管理制度必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后,及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位(不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后,開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下：1-2天 每2小時測溫一次3-7天 每4小時測溫一次測試結果按不同10、澆筑區填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。采用2層薄膜，中層麻袋控制內外溫差,防止溫差過大造成混凝土開裂。底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養護。混凝土的內外溫差不得超過25，溫度陡降不得超過10.養護時間不得少于14天。3)測溫點的布置為保證測溫點的代表性和可比性,本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉角、截面變化較大處需布置測溫點。4）測溫注意事項在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數，每次使用完畢應將頭擦試干凈。11、五、大體積混凝土熱功計算本工程梁板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，板大體積砼施工日期大約在2012年11月,天氣平均溫度約29,砼出罐溫度及入模溫度預計大于20。砼內部絕熱溫升：根據梁板C30砼配合比設計經驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg(取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥）,砼比熱C=0.97（JKgK）,砼密實度2400Kgm3 ，525#水泥每千克水化熱Q=461KJKg，根據資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值. WQ T （1emt ） 取t3 查表得:1emt 0.688 cPT 3704610.688/（0.972400）50.41砼澆筑三天后12、內部最高溫度：Tmax T rT Tr 20 T 50.41底板厚度按1500計算查表得0。425Tmax 2050.410.42541。42砼表面溫度:澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾,4cm厚度 4T表 T氣 h（Hh)T(t) H2 hK 1 18。70 1 1 0.01 0。0435 1 q 0。14h0.6662。338。700。178m砼計算厚度：H2.20.17822.556mT(t) Tmax T氣 41。422021。42 4T表 200.178(2.5560.178）41.4228.17 2.5562 計算值判斷：為防止大體積砼承臺板產生溫差裂縫，應盡量降低砼內部絕熱溫升與砼13、表面的溫差。根據砼結構工程施工及驗收規范(GB5020492)規定:大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大溫差不宜超過25。根據以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內部最高溫度可達41。42，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17;大體積砼內外溫差為：41。4228.1723。3425砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27208.1725大體積砼溫差均小于25， 滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求六、混凝土強度試驗1、混凝土試塊留置原則因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養試塊強度為依據。2、大體積混凝土技術質量14、控制措施1)配合比設計選用425抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330350kg/m3以內.粗骨料選用碎石,最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1以內。細骨料選用中粗砂,細度模數大于2.4，含泥量在2以內.2)添加劑考慮摻加優質磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升.使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值,避免在混凝土澆筑早期出現過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在2cm以內。七、大體積砼產生裂縫的原因及防止措施:大體積砼澆筑完畢,只是大體積砼施工的初步成功,如何防止澆筑后的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，15、是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。1、板裂縫有兩種：一種是在板上表面出現，分布不規則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因:。塑性及干縮引起裂縫;配合比不當，到現場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大,砼在振搗時表面積聚大量浮漿,施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚,振搗不實造成沉降裂縫;一次澆筑面積較大；澆筑速度較快,收面過早;局部保護層過薄；養護不到位。.一種裂縫為貫通裂縫,形成原因是:砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大;保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫.2、控制措施：.嚴禁出現板貫通縫，在砼強度未達到1。2Mpa時不準上人施工。16、嚴禁在板上大量集中堆載，規定堆不超過2KNM2。調整砼配合比，砂率控制在41,泵送坍落度控制在160180MM。.板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒)，若出現局部過振須將表面浮漿刮去。合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥,水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和 含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量,降低水化熱溫升。嚴格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制.砼的澆筑時間,風大的天氣不澆筑,氣溫高的時段不澆筑。采用蓄熱法養護,在砼表面覆蓋一層塑料薄膜17、，具體按計算及測溫結果隨時調整.在砼澆筑后的13天，由于水泥水化熱作用， 砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高， 則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發，只會提高砼內部的最高溫度，增加地基對基礎的約束力,對防止深層裂縫不利.所以如在氣溫較高的季節施工,在開始可僅采用適當覆蓋遮陽,澆水潤濕，以免發生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。.根據砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。氣溫較高時,在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當到晚上，要及時覆蓋好草袋.為盡快進行后續工序的施工,因此必須認真協調好養護與后續工序施工的關系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫18、養護之前完成,即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規范規定的強度時即開始后續工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求的施工中,做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間;同時組織專門人員負責砼的養護工作，在施工中專門監督,發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。3、安全措施（1）、混凝土澆筑時，應先檢查基坑、邊坡,堆放材料應離開坑邊1米以上，基坑上下設梯子。（2）、操縱振搗器的作業人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免跑電發生危險。如出現故障,應立即切斷電源修理。(3)、施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內。（4)、現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器,每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設足夠的照明。 八、應急措施：混凝土施工過程中,停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應急措施：1、如有停電，我方已準備一臺350kw的柴油發電機進行發電保證施工照明和振搗工作.2、我方將準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現馬上啟動,保證施工用水。同時已和甲方協商以準備好第二條供水管道。管理人員和測溫人員值班表：總 值 班：鄧衛劍安全值班：雷天安施工值班：羅金輝質量和測溫：黃梅仙測 溫：田志