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1、混凝土澆筑施工方案一、工程概況本工程為*,設(shè)計(jì)抗震設(shè)防烈度為7度,抗震設(shè)防類別為丙級(jí),設(shè)計(jì)使用年限為50年。本工程共6個(gè)單體，總建筑面積46446.93，墊層砼均為100mm厚C15砼。構(gòu)造柱、圈梁、過(guò)梁、雨篷混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C25。其中生產(chǎn)車間B地基為樁基，單層建筑,結(jié)構(gòu)形式為門式鋼架結(jié)構(gòu)，局部框架結(jié)構(gòu)，建筑面積27452.73,承臺(tái)、地梁、水池及框架結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度為C30，水池采用P8抗?jié)B砼.生產(chǎn)車間A為單層門式鋼架結(jié)構(gòu)，層高9米,建筑面積12706.2，建筑總高度10.80米。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度為C30,部分為C40，水池部位抗?jié)B等級(jí)為P6、P8.設(shè)備檢驗(yàn)車間建筑面積 5276。48 ,地上共4層2、，局部2層。框架結(jié)構(gòu)，局部磚混結(jié)構(gòu),基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)及筏板基礎(chǔ)，砼強(qiáng)度為C30.門衛(wèi)建筑面積48，地上共 1 層，磚混形式，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，強(qiáng)度等級(jí)為C30。設(shè)備用房建筑面積為617，地下437，地上共2層，框架形式，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ) ，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度為C30。變電站建筑面積 340,地上共 1 層，框架形式，基礎(chǔ)為獨(dú)立基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)砼強(qiáng)度為C30.建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位:勘查單位：監(jiān)理單位：施工單位：二、編制依據(jù)1、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB5001020102、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5020420114、混凝土結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)GB50125-9253、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20026、建設(shè)單位下發(fā)的結(jié)構(gòu)施工圖7、本工程施工組織設(shè)計(jì)三、施工準(zhǔn)備 1、混凝土運(yùn)輸為保證基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提高施工進(jìn)度,宜優(yōu)先選用運(yùn)輸距離近、供應(yīng)及時(shí)的攪拌站作為主要供貨方，由于混凝土采用預(yù)拌混凝土，在運(yùn)輸過(guò)程中，考慮施工現(xiàn)場(chǎng)外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，根據(jù)不同的運(yùn)輸距離通過(guò)計(jì)算確定所配備的運(yùn)輸車輛應(yīng)保證在1215臺(tái)之間，來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑過(guò)程連續(xù)，避免在施工過(guò)程中出現(xiàn)施工冷縫。混凝土送到澆筑地點(diǎn),如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象,應(yīng)對(duì)混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)，應(yīng)檢測(cè)其坍落度,所測(cè)坍落度應(yīng)符合4、施工要求.2、現(xiàn)場(chǎng)人、機(jī)、料等資源配置人力配置工種混凝土工鋼筋工木工力工電工人數(shù)（人)5070803051) 機(jī)械配置現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑采用泵送方式,并在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備插入式振動(dòng)器4臺(tái),庫(kù)房另有4臺(tái)振搗器備用，平板振動(dòng)器1臺(tái)。2) 夜間照明：在施工現(xiàn)場(chǎng)均勻布置燈具，保證夜間施工正常進(jìn)行。3) 人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)總調(diào)度長(zhǎng)一名(生產(chǎn)經(jīng)理兼任),混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置,施工時(shí)由總調(diào)進(jìn)行總指揮處理各種關(guān)系.現(xiàn)場(chǎng)將派專人指揮車輛出入,保證施工的有序進(jìn)行。混凝土攪拌站專人負(fù)責(zé)與現(xiàn)場(chǎng)聯(lián)絡(luò)并及時(shí)匯報(bào)攪拌站的情況,同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況,協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運(yùn)輸速度5、.4）臨時(shí)道路：施工現(xiàn)場(chǎng)主干道采用C20砼澆筑,次干道采用級(jí)配碎石回填,因車間面積較大，在生產(chǎn)車間A內(nèi)部修建一條臨時(shí)級(jí)配碎石道路，在生產(chǎn)車間B內(nèi)部修建3條臨時(shí)級(jí)配碎石道路，以便泵車進(jìn)入車間內(nèi)澆筑砼。3、其他準(zhǔn)備工作砼澆筑前須提前查看天氣預(yù)報(bào)，盡量選擇連續(xù)晴好天氣進(jìn)行，澆砼前安排好各工種值班人員和操作班次，組織機(jī)械設(shè)備，照明燈具、覆蓋材料、澆筑流向、起始和結(jié)束點(diǎn)、振搗方法、養(yǎng)護(hù)方案，各班組分別作技術(shù)、安全交底，做到有條不紊.四、主要施工方案和施工方法1、材料準(zhǔn)備1)水泥采用42.5 普通硅酸鹽水泥。水泥進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證和進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)報(bào)告，水泥的技術(shù)性能指標(biāo)必須符合國(guó)家現(xiàn)行相應(yīng)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)6、時(shí)還應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等檢查驗(yàn)收，復(fù)試合格后方可用于工程。2）粗骨料的選用和質(zhì)量要求材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，采用520 連續(xù)級(jí)配碎石,混凝土中碎石含泥量必須小于0。5；3）砂的選用和質(zhì)量要求本工程結(jié)構(gòu)用砂均采用天然河砂-中砂；材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行材質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，混凝土中砂子含泥量應(yīng)小于1.5%，。4)混合摻料為了保證混凝土的質(zhì)量,需與攪拌站密切聯(lián)系,按照設(shè)計(jì)要求確定合理的混凝土配比，在保證達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下,盡量減少每立方混凝土的水泥用量，降低水化熱。5)水采用自來(lái)水，水樣需通過(guò)試驗(yàn)室檢驗(yàn)，符合混凝土拌合用水要求標(biāo)準(zhǔn)。使用時(shí)需通過(guò)沉淀,不得含有雜質(zhì)。6）外加7、劑根據(jù)設(shè)計(jì)及施工需要增加抗?jié)B劑及抗凍劑等。2、澆筑前的準(zhǔn)備1）將墻底各種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板上的垃圾，碎混凝土塊要清理干凈.2）檢查模板的支撐是否牢固，泵送砼時(shí)支腿是否支在堅(jiān)硬的土層上.3）看模人員應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓螺帽有無(wú)松動(dòng)，模板拼縫是否嚴(yán)密。看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被踩偏移位，埋件、螺栓等位置是否正確。4）標(biāo)高控制線是否已抄測(cè)完成。3、墊層砼澆筑1）施工工藝:清理基底混凝土澆筑振搗找平養(yǎng)護(hù)2）基槽驗(yàn)收合格，地基處理完畢后,即可在其上進(jìn)行墊層施工，墊層厚100mm，其側(cè)模板采用50100mm方木,墊層平面尺寸為底板結(jié)構(gòu)尺寸周邊增加100mm，墊層砼強(qiáng)度等級(jí)為C15，采用振搗器振實(shí)，砼隨8、澆筑隨抹平。3）找平:混凝土振搗密實(shí)后，按標(biāo)桿檢查一下上平,然后用大杠刮平，表面再用木抹子抹平。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)：已澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水,雨季施工特別注意防止砼被水沖刷。4、承臺(tái)、條基砼澆筑(1）承臺(tái)、條基砼標(biāo)號(hào)均為C30，采用砼拌和站提供的商品砼，嚴(yán)格控制砼坍落度。澆筑砼前,全部模板和鋼筋應(yīng)清刷干凈,檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件的正確性，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收后澆筑砼。（2）砼用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至澆筑現(xiàn)場(chǎng)，采用泵送方式澆筑砼。（3）振搗由專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格掌握振搗時(shí)間和間距，避免過(guò)振或漏振.砼沿澆筑方向斜向振搗，振搗棒的水平傾角為60度左右，棒頭朝前進(jìn)方向，棒間距為50cm左右。為防止9、漏振，振搗時(shí)間以砼表面翻漿冒泡為止。（4）使用插入式振動(dòng)器快插慢拔.插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1。5倍（一般為300400mm）.振搗上一層時(shí)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫.平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。（5）澆筑混凝土連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間盡量縮短，并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。（6)混凝土的澆筑在一次作業(yè)中連續(xù)進(jìn)行，混凝土澆筑的環(huán)境溫度，不得低于5。（7）根據(jù)螺栓長(zhǎng)度及地梁高度10、要求，生產(chǎn)車間A基礎(chǔ)砼分三次澆筑，第一次澆筑至坡形基礎(chǔ)頂面，第二次澆筑至地梁底面,第三次澆筑至短柱頂(地梁頂）；生產(chǎn)車間B承臺(tái)澆筑一次完成。5、底板、墻、柱混凝土澆筑 （1)底板砼澆筑時(shí)，將施工縫留至底板以上0。3m處，并放置3mm厚止水鋼板,使止水鋼板兩側(cè)砼澆筑完成面高差50mm。（2)墻柱混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)格控制下灰厚度及混凝土振搗時(shí)間,杜絕蜂窩、孔洞。每層澆筑厚度不得超過(guò)60cm，墻體較高時(shí)，混凝土振搗采用趕漿法，以保證新老混凝土接茬部位粘結(jié)良好。柱混凝土澆筑時(shí)要加強(qiáng)柱根部混凝土振搗，防止漏振,造成根部結(jié)合不良。墻柱在梁底部位的水平施工縫，標(biāo)高要準(zhǔn)確，不得超高.（3）分層澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意11、上層混凝土的振搗要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行，振搗時(shí)要插入下層50mm左右.每一插點(diǎn)要掌握好振動(dòng)時(shí)間，一般以石子下沉、表面出現(xiàn)浮漿為宜.插點(diǎn)要均勻排列,可以排成“行列式或“交錯(cuò)式。插點(diǎn)距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍,一般為500mm，混凝土不能過(guò)振.（4）為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象,混凝土自高處傾落時(shí),其自由傾落高度不得超過(guò)2米,如高度超過(guò)2米，應(yīng)設(shè)置串筒、斜槽或溜管。為了保證混凝土結(jié)構(gòu)良好的整體性，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不留或少留施工縫，如必須間隙時(shí)，間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在上一層混凝土初凝前將次層混凝土澆筑完畢.（5）墻體混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑,每層澆筑高度不超過(guò)200mm，澆筑過(guò)程中隨澆筑隨12、振搗。（6）澆筑柱子時(shí)為避免柱腳出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象，在底部先鋪一層3050mm厚同標(biāo)號(hào)混凝土去石子水泥砂漿，以保證接縫質(zhì)量.（7）墻體混凝土澆筑完畢后，將上口的鋼筋加以整理,并按標(biāo)高線為準(zhǔn)將墻體上口表面混凝土找平。墻體澆筑高度比頂板下皮高出2030mm，支完頂板模后將墻體上口表面浮漿剔除，并清理干凈.6、梁、板混凝土澆筑(1）樓板板面抄測(cè)標(biāo)高.澆筑混凝土?xí)r，拉線控制混凝土高度,刮板找平。（2）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點(diǎn)要排列均勻,逐點(diǎn)移動(dòng),順序進(jìn)行，不得遺漏，移動(dòng)間距3040cm。（3)板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)攤鋪均勻,不能堆放過(guò)多，防止梁板模變形。（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如有特殊情況，要及時(shí)留設(shè)13、施工縫處理。（5）混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等是否移動(dòng)、變形或堵塞，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，并應(yīng)在混凝土初凝前修整完好局部補(bǔ)振。（6）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離開梁端下料,用振搗棒送至端部和柱頭.對(duì)此部位采用小直徑振搗棒仔細(xì)振搗,保證做到不漏振、不過(guò)振，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件.（7）梁板混凝土澆筑時(shí)從一端開始用趕漿法連續(xù)向前進(jìn)行。（8）梁板混凝土澆筑時(shí)混凝土虛鋪厚度可略大于板厚，利用振搗棒順澆筑方向拖拉振搗，但不允許用振搗棒鋪攤混凝土，必須用鐵扒將泵管口處堆積混凝土及時(shí)扒開、攤平。（9)混凝土泵管必須用馬凳支撐,不得直接放在鋼筋上，澆完混凝土后14、,及時(shí)將馬凳移走并用振搗棒補(bǔ)振密實(shí)。(10)澆筑頂板混凝土?xí)r,拉線找平，嚴(yán)格控制頂板標(biāo)高，誤差控制在規(guī)范允許偏差值內(nèi)。（11）混凝土振搗完畢,用刮板及時(shí)刮平.混凝土初凝后用木抹子搓毛、壓實(shí)兩遍,消除表面微裂縫。柱插筋上污染的水泥漿清除干凈,柱根混凝土表面在混凝土初凝后終凝前清除浮漿、劃毛。（12）應(yīng)急措施混凝土澆筑過(guò)程中設(shè)專人在模板下巡視，如果有頂板、梁沉陷嚴(yán)重或坍塌現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，看模人員必須馬上通知相關(guān)管理人員,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況采取支頂措施。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于五人的模板看護(hù)人員。7、樓梯段混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上進(jìn)行澆筑。先振實(shí)休息平臺(tái)混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土同時(shí)進(jìn)行澆筑，不斷連15、續(xù)向前推進(jìn)。8、后澆帶混凝土澆筑（1）認(rèn)真做好后澆帶兩側(cè)普通混凝土的表面清除和濕潤(rùn)工作。 (2）后澆帶應(yīng)在兩側(cè)混凝土澆筑完成后60天開始澆筑，采用強(qiáng)度高一級(jí)的混凝土，摻加微膨脹劑，商品混凝土泵送澆筑時(shí),不允許留施工縫。（3）混凝土要求振搗密實(shí),硬化前12h 予以抹壓，防止表面裂縫的產(chǎn)生；必須進(jìn)行充分的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。這一工序是保證混凝土具有一定膨脹力和足夠強(qiáng)度的關(guān)鍵，應(yīng)予以高度重視。（4)混凝土澆筑后應(yīng)立即覆蓋麻包袋進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù),并指派專人隨時(shí)澆水。9、澆筑重點(diǎn)控制部位(1)鋼筋過(guò)密處如梁柱節(jié)點(diǎn)、不同標(biāo)號(hào)交接處如梁柱節(jié)點(diǎn)，澆筑過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格管理、控制。（2）柱頭、梁端鋼筋密集，下料困難，澆筑混凝土應(yīng)離16、開梁端下料,用振搗棒送至端部和柱頭。對(duì)此部位采用小直徑振搗棒振搗，保證做到不漏振、不過(guò)振。10、施工縫留設(shè)及處理（1）梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。（2）施工縫處新混凝土澆筑前，施工縫混凝土表面要剔毛,剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致澆筑密實(shí),使新舊混凝土結(jié)合密實(shí)。（3）樓梯施工縫位置：多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。11、混凝土的養(yǎng)護(hù)(1）墻體混凝土采用澆水養(yǎng)護(hù)或刷養(yǎng)護(hù)劑，澆水次數(shù)以保證混凝土墻面呈潮濕狀態(tài)為準(zhǔn).（2）框架柱混凝土澆筑完成后刷養(yǎng)護(hù)劑，包裹塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（3）梁板采用澆水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）普通混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于七17、天，防水混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于十四天.（5）地上結(jié)構(gòu)施工主要處于夏季，高溫天氣多。為防止新澆筑混凝土表面水分散失過(guò)快,在混凝土澆筑后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，根據(jù)實(shí)際情況增加澆水養(yǎng)護(hù)次數(shù)保證表面濕潤(rùn)，必要時(shí)用塑料布覆蓋嚴(yán)密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水，嚴(yán)防混凝土裂紋的出現(xiàn)。12、成品保護(hù)措施1）混凝土澆筑完成后按方案要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)，雨期施工的混凝土成品，應(yīng)按要求進(jìn)行覆蓋保護(hù)；2)澆筑完畢后的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1。2Mpa以上,方準(zhǔn)在其上進(jìn)行下一工序操作和堆放少量物品。應(yīng)按方案規(guī)定確保間歇時(shí)間和養(yǎng)護(hù)期；3)不得隨意開槽打洞，安裝應(yīng)在混凝土澆筑前做好預(yù)埋；4）不得用重物沖擊模板；過(guò)道應(yīng)搭設(shè)跳板,不得在樓面(屋面板）18、梁模板吊幫上行走或踩踏，保證模板牢固和嚴(yán)密，吊幫模板和支撐上不準(zhǔn)搭腳手板；5）預(yù)留的電氣暗管等在澆筑混凝土過(guò)程中，不得碰撞或使產(chǎn)生位移；6)澆筑樓面（屋面板）混凝土?xí)r，防止踩踏梁板負(fù)彎矩筋、碰動(dòng)插筋和預(yù)埋鐵件,保證鋼筋和預(yù)埋鐵件位置正確;13、混凝土試塊制作（1）普通混凝土每100m3制作一組抗壓試塊，抗?jié)B混凝土試塊為每500 m3留置一組且每項(xiàng)工程不得少于兩組,試塊尺寸150150150mm，一組3塊，養(yǎng)護(hù)條件203，相對(duì)濕度90%以上，養(yǎng)護(hù)齡期28天，抗?jié)B試塊為圓柱型,一組6塊，養(yǎng)護(hù)條件同上。（2）同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實(shí)際需要確定，不少于2組，針對(duì)冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊,一組用于檢查19、受凍前的混凝土強(qiáng)度；另一組用于測(cè)定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護(hù)28天的混凝土試塊強(qiáng)度。（3）結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)混凝土試塊對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程中的各混凝土強(qiáng)度等級(jí)，均應(yīng)留置結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件;同一強(qiáng)度等級(jí)的同條件養(yǎng)護(hù)試件,其留置的數(shù)量不宜少于3組; 同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法。并且用鋼筋制作鐵籠保護(hù)養(yǎng)護(hù)試塊。同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)在達(dá)到等效養(yǎng)護(hù)齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn).等效養(yǎng)護(hù)齡期可取按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期，0及以下的齡期不計(jì)入;等效養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d，也不宜大于60d；14、泵送混凝土有關(guān)要求（1）泵送混凝土前,向儲(chǔ)料斗內(nèi)灌注清水20、，再把儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤(rùn)和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤(rùn)滑管道后即可開始泵送混凝土。（潤(rùn)滑用砂漿應(yīng)排放在專用容器內(nèi)棄掉)（2)開始泵送時(shí),泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。（3）泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量保持不低于在缸筒口上100MM到料斗口上150MM之間，避免吸入空氣而造成塞管。反之料斗內(nèi)混凝土太多則反抽時(shí)會(huì)溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。（4)混凝土泵送須連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí),需降低泵送速度。泵送暫時(shí)中斷時(shí)，攪拌不能停止。當(dāng)葉片被卡死時(shí),需反轉(zhuǎn)排除，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間,待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。（521、）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。(6）泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和泵管,泵管拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。五、砼澆筑施工要點(diǎn)1）混凝土澆筑和振搗需同步進(jìn)行,振搗器移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍,并避免碰撞鋼筋、模板、埋件等。振點(diǎn)按梅花型布置，快插慢拔.每一點(diǎn)振搗時(shí)間應(yīng)使混凝土不冒氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿并不再下沉為準(zhǔn)。但嚴(yán)防過(guò)振，以免造成混凝土離析,混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從拆模后或混凝土終凝后即開始，以噴灑養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行混凝土自養(yǎng)為主，噴水濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)相輔共同完成，養(yǎng)護(hù)時(shí)間控制在714d，且應(yīng)始終保持覆蓋物的濕潤(rùn)狀態(tài)。2）砼澆筑前應(yīng)檢查工完場(chǎng)清情況:砼澆筑范圍內(nèi)鋼筋、模板、卡扣、鐵絲綁線、套管、對(duì)拉螺栓22、等雜物應(yīng)徹底干凈；3）澆筑砼必須的腳手架和施工道路、作業(yè)平臺(tái)按安全要求和施工需要搭設(shè)完成,跳板需滿鋪設(shè).4）混凝土澆筑前先采用空壓機(jī)或吸塵器將模板內(nèi)雜物吹掃干凈(不得將雜物吹至柱頭集中)，并對(duì)模板適當(dāng)澆水濕潤(rùn)，但不得有積水。5)隱蔽驗(yàn)收已經(jīng)進(jìn)行，各專業(yè)交接完成，技術(shù)資料齊全有效； 6)混凝土澆筑時(shí)由項(xiàng)目部安排專業(yè)工長(zhǎng)進(jìn)行振搗的看護(hù)：一看下灰高度、二看振搗（不漏振不過(guò)振）、三看砼找平情況。7）分段澆筑范圍宜小不宜大，防止出現(xiàn)冷縫。澆筑時(shí)，必須按一定順序平行向前推進(jìn)，以避免砼的標(biāo)號(hào)難以控制和掌握。還應(yīng)確保結(jié)構(gòu)面不出現(xiàn)施工冷縫.砼澆筑原則:只可較大標(biāo)號(hào)向低標(biāo)號(hào)延伸.8)由于砼有不同標(biāo)號(hào)，砼澆筑時(shí)應(yīng)特23、別注意,防止出錯(cuò)；9）輸送泵（車）啟動(dòng)時(shí),先以水泥沙漿潤(rùn)滑管道，潤(rùn)滑管道的水泥沙漿不得集中放入模板內(nèi)，泵管用熱水不得放到模板內(nèi)。粱柱節(jié)點(diǎn)、主次梁及多條梁交接部位砼每次下灰高度不得超過(guò)0.5m，以保證振搗密實(shí).澆筑砼時(shí)，同一處布料應(yīng)適量,不得造成砼積壓量太多，造成無(wú)法振搗。10)梁、柱采用垂直振搗方法,即振搗棒與砼表面垂直。振搗棒操作，要做到“快插慢拔”，快插為了防止先將表面砼振實(shí)，而與下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔為了使砼能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞，排除氣泡.在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng),以使上下振搗均勻.每插一點(diǎn)要掌握好時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，每點(diǎn)振搗時(shí)間24、一般以30s為宜，但還應(yīng)視混凝土表面呈水平,不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為止。振動(dòng)棒水平移動(dòng)距離控制在400mm以內(nèi).11）振搗應(yīng)按澆筑方向有規(guī)律進(jìn)行，嚴(yán)禁無(wú)序振搗，嚴(yán)禁用振搗棒撬動(dòng)鋼筋和模板,嚴(yán)禁用振搗棒攤鋪?lái)?砼必須振搗密實(shí)，砼嚴(yán)禁漏振和出現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞現(xiàn)象；砼表面應(yīng)平整，振搗密實(shí),不準(zhǔn)有蜂窩、漏筋、裂縫等缺陷；砼應(yīng)保證“外光內(nèi)實(shí)，滿足清水砼（中級(jí)抹灰水平）觀感質(zhì)量要求。12)同一施工段的混凝土應(yīng)在底層混凝土初凝前將上一層混凝土澆筑完畢。在上下層相交處，振搗棒要插入下層50100左右,以消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)要防止振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管道、線盒及預(yù)25、埋件等.13）對(duì)于有預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼筋密集的部位,應(yīng)加強(qiáng)振搗，該處砼不宜一次放得太多，局部應(yīng)采用人工敲打的方法，避免其周圍砼填充不密實(shí)。振搗時(shí)，還應(yīng)特別注意（外墻)施工縫位置的振搗質(zhì)量，使新舊砼結(jié)合良好。14）梁、板、柱砼必須分層澆筑：下灰高度不得超過(guò)1。0m，特別是最下步尤為重要,必須嚴(yán)格控制。澆筑板砼的虛鋪厚度應(yīng)略高于板厚,用振搗器沿澆筑方向來(lái)回振搗，確保砼密實(shí)。振完后用木抹子抹平。砼澆筑后，應(yīng)及時(shí)用刮杠初步找平，初凝前用木抹抹壓一遍；終凝前還進(jìn)行1-2次抹壓，以消除砼沉降縫和表面裂縫。15）施工縫處理梁、板、柱及施工縫的接茬位置應(yīng)先下50100mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿,以防止在下灰過(guò)程砼中的26、砂漿被鋼筋沾去，造成下部蜂窩麻面嚴(yán)重，出現(xiàn)爛根。柱頭、梁底、施工縫必須鑿毛處理合格，不得有松動(dòng)石子或浮漿，施工縫處應(yīng)提前澆水沖刷干凈,并先下30mm同標(biāo)號(hào)水泥砂漿、振搗結(jié)合良好；由于高低砼標(biāo)號(hào)不同，互相交叉，高低標(biāo)高相接吊模處,該位置下雙層鋼板網(wǎng)（固定牢固)，砼澆筑時(shí)需專人嚴(yán)格控制,避免出錯(cuò)，并防止出現(xiàn)冷縫；16）現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量砼坍落度，梁、柱、控制在180200mm，板160180mm之間；17)嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高，將控制標(biāo)高抄測(cè)在柱、鋼筋上,并做明顯標(biāo)記，供澆筑混凝土?xí)r找平用.18）澆筑砼時(shí)派專門的鋼筋工、木工看護(hù)鋼筋、模板；施工時(shí)鋼筋應(yīng)避免隨意掰動(dòng)；發(fā)現(xiàn)有變形位移時(shí)，應(yīng)立即采取有效措施并及時(shí)修整27、完好。對(duì)現(xiàn)澆板砼澆筑，應(yīng)重點(diǎn)看好板的負(fù)筋,防止踩塌;木工應(yīng)著重看好梁及柱頭的模板加固.19）砼澆筑完成后應(yīng)及時(shí)清理干凈鋼筋上的浮灰，對(duì)后澆帶、施工縫應(yīng)仔細(xì)清理、鑿毛處理,清除鑿掉表面的一層浮漿.施工時(shí)應(yīng)掌握好時(shí)間，不得松動(dòng)已澆筑完砼的鋼筋。20)砼的養(yǎng)護(hù)柱外包裹塑料布；板及砼外露面采用塑料布包裹養(yǎng)護(hù).養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。塑料布要覆蓋嚴(yán)密，防止砼風(fēng)裂或脫水龜裂.對(duì)于防水混凝土灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)14 天。21)不同強(qiáng)度等級(jí)砼的施工措施根據(jù)以往類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，不同等級(jí)的砼其水泥量、水灰比、用水量都不同，必然導(dǎo)致高低強(qiáng)砼的收縮差異，交接處很容易產(chǎn)生裂縫,我司提出如下以下措施：a對(duì)砼的配合比提前進(jìn)行試驗(yàn)與28、試配，在滿足強(qiáng)度和可泵性的條件下，盡量對(duì)高強(qiáng)砼減少水泥用量、減少砂率、增加石子含量、減小坍落度，減少用水量。砼澆筑前，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,使得每個(gè)管理者和操作者都明確自己的職責(zé)。b節(jié)點(diǎn)處的砼實(shí)行先高后低的原則，即先澆筑高等級(jí)砼，后澆低等級(jí)砼，在高低等級(jí)砼的交接處,設(shè)置金屬絲網(wǎng)，以便操作者控制澆筑范圍.六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、檢查驗(yàn)收1）澆筑混凝土，模板、鋼筋工程應(yīng)向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)，驗(yàn)收合格方可進(jìn)行下道工序施工.混凝土澆筑時(shí)對(duì)旁站監(jiān)理提出的問(wèn)題及時(shí)整改。混凝土澆筑后拆模試塊試驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理部同意后方可拆梁板、屋面的模板.2）模板、鋼筋、混凝土工程各驗(yàn)收批質(zhì)檢員驗(yàn)收合格，項(xiàng)目經(jīng)理部組織檢查驗(yàn)收，整理有關(guān)技29、術(shù)資料，驗(yàn)收合格報(bào)項(xiàng)目監(jiān)理部進(jìn)行分項(xiàng)工程驗(yàn)收。2、保證項(xiàng)目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試塊報(bào)告.嚴(yán)格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm ,其骨料粒徑在525mm 之間，最大不得超過(guò)40mm，外加劑的摻量要符合要求,施工中嚴(yán)禁對(duì)已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴(yán)格作好對(duì)預(yù)拌混凝土的檢驗(yàn)和記錄.混凝土到場(chǎng)后進(jìn)行坍落度的檢測(cè)，以所委托坍落度2cm為宜，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整.混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評(píng)定30、符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)要求.按法規(guī)作好監(jiān)理見(jiàn)證取樣的工作。3、基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，墻面及接槎處應(yīng)平整光滑.墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷.4、允許偏差項(xiàng)目參照混凝土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程對(duì)固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留筋、預(yù)留螺栓、預(yù)留孔洞等安裝允許偏差項(xiàng)目值如下：拆模后的允許偏差見(jiàn)下表：5、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問(wèn)題1) 墻柱爛根：支模前在每邊模板下口鋪10cm寬橡膠帶,但不得嵌入墻體。墻體混凝土澆筑前應(yīng)接漿。控制混凝土塌落度，防止離析。2) 洞口移為變形：模板穿螺栓堅(jiān)固可靠，洞口兩側(cè)下灰對(duì)稱,均勻進(jìn)行澆筑.3) 墻面氣泡過(guò)多:每層混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。4) 混凝土與模板連接：31、及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。6、關(guān)于進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收及過(guò)程控制的問(wèn)題1) 重視混凝土的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收工作，對(duì)照合同要求，對(duì)每車混凝土檢測(cè)坍落度,不合格的堅(jiān)決予以退場(chǎng)。2) 混凝土小票是控制預(yù)拌混凝土質(zhì)量的重要文件依據(jù)。采用“四六”法管理，即四個(gè)時(shí)刻和六個(gè)時(shí)間.四個(gè)時(shí)刻為出站時(shí)刻t1i、到場(chǎng)時(shí)刻t2i、開澆時(shí)刻t3i、澆完時(shí)刻t4i；六個(gè)時(shí)間為：路上時(shí)間T1i t2it1i ;停歇時(shí)間T2i t3i-t2i ;澆搗時(shí)間T3i t4i-t3i ;總耗用時(shí)間T4i t4i t1i ；發(fā)車時(shí)間差T5i t1(i+1）t1i ;混凝土裸露時(shí)間（后一車開澆時(shí)刻與前一車出站時(shí)刻的時(shí)間差）T6i t4(i+1)t1i .32、要求現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)記錄四個(gè)時(shí)刻，澆筑完成后分析六個(gè)時(shí)間,通過(guò)十個(gè)參數(shù)的分析,可以知道攪拌站是否按照合同約定的速度供應(yīng)混凝土、現(xiàn)場(chǎng)各方資源配置是否合理、在上一層混凝土澆筑前下一層混凝土裸露時(shí)間是否過(guò)長(zhǎng)而會(huì)導(dǎo)致下一層混凝土超過(guò)初凝時(shí)間，在下一次澆筑混凝土之前可以對(duì)前次澆筑中出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行有針對(duì)性的重點(diǎn)控制.七、安全生產(chǎn)與文明施工1、施工中安全注意事項(xiàng)1) 施工前，工長(zhǎng)必須對(duì)工人進(jìn)行全面的技術(shù)及安全交底,進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。2) 夜間施工,施工現(xiàn)場(chǎng)及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰?現(xiàn)場(chǎng)必須配備專職電工24小時(shí)值班。3) 做好臨邊、洞口防護(hù)并經(jīng)常檢查,嚴(yán)禁投擲物品。4) 混凝33、土泵管出口前方嚴(yán)禁站人，以防混凝土噴出傷人.5) 現(xiàn)場(chǎng)照明線路及電箱必須架空,嚴(yán)禁在鋼筋上拖拉電線。6) 混凝土振搗工必須穿膠鞋，戴絕緣手套.7) 特殊工種及機(jī)械操作，必須有專職人員。2、文明施工事項(xiàng)1) 混凝土罐車出工地前,車身及流槽必須沖洗干凈。2) 工地大門口，經(jīng)常清理干凈.3) 現(xiàn)場(chǎng)燈光照明布設(shè)合理，減少擾民。八、雨季施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)采用有組織排水，排水通道暢通.2、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備按規(guī)定配備必要的防雨棚，各類機(jī)械設(shè)備經(jīng)常檢查防雷接地裝置是否良好.3、儲(chǔ)備足夠棚布、塑料薄膜等防雨用品.4、定期檢查各類防雨設(shè)施，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，并做好記錄,特別要做好汛前和暴風(fēng)雨來(lái)臨之前的檢查工作。5、汛期34、和暴風(fēng)雨期間組織晝夜值班，密切注意天氣預(yù)報(bào)和臺(tái)風(fēng)暴雨警告。6、雨天作業(yè)必須派專人對(duì)邊坡進(jìn)行監(jiān)測(cè),防止塌方，存在險(xiǎn)情處在未采取可靠安全措施之前禁止作業(yè).7、大雨時(shí)不安排施工。8、雨季應(yīng)經(jīng)常檢測(cè)石子、砂子、粉煤灰的含水率，及時(shí)調(diào)整配合比,保證混凝土質(zhì)量。砂、石料場(chǎng),不得混入泥漿，否則要認(rèn)真沖洗；綁好的鋼筋已受泥水污染的要予以沖洗。 9、澆筑混凝土應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行，若無(wú)法避開應(yīng)采取提高混凝土標(biāo)號(hào)、及時(shí)覆蓋新澆筑混凝土等措施，以保證混凝土質(zhì)量。10、砼澆筑時(shí)，要提前了解天氣情況，盡量避免雨天施工，當(dāng)不能避開時(shí)，新澆筑的砼應(yīng)用塑料薄膜覆蓋，梁板在雨天施工時(shí)，可以把施工縫設(shè)在跨中1/3處中斷砼澆筑.如有部分砼因下雨未來(lái)得及覆蓋，表面水泥漿被沖刷掉，可在雨停后，撒素水泥重新用木抹子抹壓平整.11、水泥砂漿抹面完成后，在強(qiáng)度未達(dá)到要求之前,在雨天也應(yīng)用塑料覆蓋,以防止表層水泥漿被沖刷。12、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)按地勢(shì)情況和排水流向要求進(jìn)行有組織排水,雨水排泄應(yīng)暢通無(wú)阻，不得有積水現(xiàn)象.