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1、目 錄1編制說明11.1編制目的11.2編制依據12工程概況及特點22.1工程概況22。2工程特點23施工準備44施工方法54.1施工工藝流程54。2滿堂架搭設54。3鋼筋工程64.4模殼工程74.5混凝土工程115質量保證措施146安全保證措施167文明施工17插圖目錄插圖 1 滿堂架搭設示意圖5插圖 2后澆帶梁加強筋示意圖7插圖 3后澆帶板加強筋示意圖7插圖 4 GRC模殼剖面示意圖8插圖 5 GRC模殼平面示意圖8插圖 6密肋梁處模殼支設節點示意圖8插圖 7 框架梁處模殼支設節點示意圖8插圖 8 框架柱處模殼支設節點示意圖9插圖 9模殼安放示意圖10插圖 10泵管馬凳設置示意圖11插圖 2、11泵管加設示意圖12插圖 12 爆模、跑模處理示意圖13插表目錄插表 1編制依據表1插表 2 GRC模殼概況表2插表 3 GRC模殼規格尺寸允許偏差表4插表 4模殼支模驗收標準允許偏差10插表 5密肋梁板混凝土等級表11插表6預埋件和預留孔洞的允許偏差141 編制說明1.1 編制目的GRC密肋梁板結構作為xx省圖書館新館結構工程中的重要組成部位，其施工過程中的安全控制、質量控制、觀感控制是確保獲得魯班獎工程的重要因素，為保證GRC模殼施工能夠優質、高效的完成任務，推進施工總體進度，特編制此專項方案指導現場施工。1.2 編制依據混凝土工程編制依據詳見下表插表 Error! Bookmark n3、ot defined.編制依據表序號名稱編號1施工組織設計2玻璃纖維增強水泥性能試驗方法GB/T 1523120083混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-20024建筑工程質量驗收統一標準GB50300-20015混凝土泵送技術規程JGJ/T10956混凝土質量控制標準G1350164927鋼筋焊接及驗收規程JGJ18968鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107-969ISO9000、ISO14000體系文件10xx市建筑設計研究院設計藍圖172 工程概況及特點2.1 工程概況xx省圖書館新館位于xx市xx地段，地下兩層,地上八層（建筑高度41。1m）,建筑面積100523m2。本工程4、0。000相當于絕對標高23.00m，工程結構形式為現澆鋼筋混凝土框架結構。GRC密肋梁板結構地下分布在一層、地上分布在二六層，施工面積約11300m2,主要信息詳見下表。插表 Error! Bookmark not defined.GRC模殼概況表樓層密肋梁尺寸mm密肋板厚度mmGRC模殼高度mm標準模殼數量非標準模殼數量施工面積（）地下一層25050010040097612204002二層200450903604165201751三層200450903605607002296四層200450903605607002296五層20045090360112140459六層200450903605、112140459總計：模殼高度為400的面積為4002;模殼高度為360的面積為72612.2 工程特點根據本工程結構設計特點，密肋梁間距主要為1350mm1350mm，地下一層密肋梁板厚度為100mm，地上板厚為90mm。地下標準模殼尺寸為1350mm1350mm400mm，地上標準模殼尺寸為1350mm1350mm360mm。除標準模殼外，在密肋梁與框架梁、密肋梁與框架柱旁存在大量非標準模殼。GRC模殼主要特點如下所示。（1）模殼數量大，計劃性強.GRC模殼從制作、運輸到現場、施工使用，各個環節必須嚴格按計劃執行.GRC模殼拼裝對模殼幾何尺寸要求十分嚴格，本工程有多種模殼種類，必須按型號6、堆碼整齊，掛牌明示，以便模殼安裝,避免放錯部位。（2）密肋梁混凝土澆注質量要專人監督。GRC模殼屬于免拆模殼，混凝土澆筑完后混凝土構件的表觀質量成為隱蔽工程，無法用肉眼觀察到.在混凝土澆筑時,振動棒前要時刻有人旁站監督施工。（3）GRC模殼受自身生產工藝的影響，模殼頂面強度高，側壁強度低，在混凝土澆筑時會發生爆模現象。在密肋模殼混凝土澆筑期間要排專人巡查，及時發現暴模漏漿位置進行重新支護。(4）GRC模殼鋪設過程須嚴格按軸線定位施工，密肋梁板鋼筋綁扎過程中不得用鋼筋端部及其它尖銳金屬沖擊模殼。（5）控制好制作的GRC模殼內面平整，使得施工完成后的板底、梁底只需稍加處理不用進行抹灰直接噴白，即可7、達到很好的感官效果。3 施工準備1、組織相關人員熟悉施工圖紙，及時解決施工圖紙中的疑問，做到準確理解設計意圖；組織機具、人員進場，組織相關材料進場.2、對進場人員進行綜合入場教育。施工工長已將GRC模殼施工的技術、質量、安全、文明施工等要求向作業隊伍進行分解交底.機械設備、機具、測量儀器需要進行定期檢查，并經有關部門進行校核后才能投入使用。3、定期對GRC模殼生產過程進行監督、管理，保證模殼生產質量的同時提高模殼觀感.插表 Error! Bookmark not defined. GRC模殼規格尺寸允許偏差表序號項目允許偏差(mm）1外形尺寸-22外表面不平度23垂直變形44側向變形25底邊高8、度尺寸-24 施工方法4.1 施工工藝流程滿堂架搭設抄平鋪設框架梁底模綁扎框架梁鋼筋鋪設密肋梁底模（建筑物縱向）鋪設密肋梁底模(建筑物橫向）抄平安置、加固GRC模殼校準軸線綁扎密肋梁鋼筋綁扎板筋驗收澆筑密肋梁板混凝土4.2 滿堂架搭設滿堂架采用483.5鋼管搭設，立桿下鋪設木腳手板,立桿間距0。9m0。9m，步距1.5m，掃地桿離地200mm,縱橫向隔層設置剪刀撐，詳見模板施工方案，搭設示意詳見下圖。插圖 Error! Bookmark not defined. 滿堂架搭設示意圖4.3 鋼筋工程GRC模殼安裝完畢并確保固定牢固后，進行密肋梁板鋼筋綁扎,嚴格按照設計抗震設防的要求及有關規范、規程9、的規定，注意處理好鋼筋連接和錨固.詳見鋼筋工程施工方案，注意事項如下所示.（1)本工程所用的全部材料均需具備出廠合格證書和復檢試驗報告單，按規范要求取樣送實驗室，檢驗合格后才能使用。所有級、級按我單位技術質量管理程序文件要求進行材料進場驗收、檢驗、保管、發料的全過程管理，確保使用材料的質量。（2）縱向鋼筋的直徑20mm時，采用焊接或搭接，板中鋼筋采用搭接；縱向鋼筋的直徑20mm時，采用焊接或直螺紋連接；縱向鋼筋直徑25mm時,采用直螺紋連接(跨度大于8m梁的縱向鋼筋采用機械連接).轉換桁架及轉換大梁內的鋼筋均采用直螺紋連接。(3）其它鋼筋可采用綁扎搭接連接，同一連接區段內的受拉鋼筋面積占受拉鋼10、筋總截面面積的百分比不應大于50%，且有連接接頭的截面相隔距離為35d（d為縱向鋼筋的最大直徑)，并不小于500mm，接頭不得位于框架梁、柱節點區和梁懸挑段。（4）鋼筋綁扎施工中，半成品的吊運不得直接落于安置好的GRC模殼上，所有半成品必須落于框架梁區域，并在其下滿鋪模板.（5）密肋梁板鋼筋綁扎過程中，應注意輕拿輕放，不得扔拋或隨意丟棄鋼筋半成品，不得用鋼筋端部碰撞模殼。（6）后澆帶留設區域鋼筋須做加強處理,加強鋼筋設置示意圖詳見下圖：插圖 1后澆帶梁加強筋示意圖插圖 Error! Bookmark not defined.后澆帶板加強筋示意圖4.4 模殼工程本工程采用標準模殼（1350*1311、50)2736個，非標準模殼3420個(含正常帶陰角模殼、異形模殼)，部分變截面框架梁的異形模殼無法施工時采用普通模板支設。施工過程必須嚴格組織，周密部署，詳細交底,跟班檢查控制。施工順序如下所示：鋪設梁底模按不同模殼分區彈出密肋梁軸線跨間帶通線復核軸線定位在梁底模上彈出模殼邊緣線（共兩道）跨間帶通線復核軸線定位按以彈模殼邊緣線放置模殼模殼上邊緣兩個方向帶通線校正模殼位置整體感觀校正模殼位置固定模殼4.4.1 模殼節點支設本工程密肋梁板共有3種支設方式節點：密肋梁處模殼支設節點、框架梁處模殼支設節點、框架柱處模殼支設節點。具體支設方式如下各圖所示。插圖 2 GRC模殼剖面示意圖插圖 Error12、! Bookmark not defined. GRC模殼平面示意圖插圖 Error! Bookmark not defined.密肋梁處模殼支設節點示意圖插圖 Error! Bookmark not defined.框架梁處模殼支設節點示意圖插圖 3框架柱處模殼支設節點示意圖4.4.2 GRC施工注意事項(1）施工前，應根據圖紙設計要求，按施工流水段做好材料、工具的準備工作。（2）模殼在現場堆放時，要套疊成垛，靠墻傾斜30度放置，并注意輕拿輕放。（3)模殼排列鋪放時,均由軸線中間向兩邊鋪放，以免出現兩邊的邊肋不等的現象。（4）在樓梯、衛生間及邊緣懸挑部分等支木模處，在木模上涂脫模劑時，切忌將13、脫模劑灑在GRC模殼上。（5)模殼安放前表面要沖洗干凈，以確保澆筑的混凝土和模殼緊密連接，最大的發揮兩種材料的結構力學特性.插圖 4模殼安放示意圖（6）由于模殼加工的尺寸只允許有負差,因此模殼鋪好后會有一定縫隙,所以需要用布基膠帶將縫隙粘貼封嚴，以免漏漿。（7）模殼安裝完畢后,應進行全面質量檢查，并辦理預檢手續。模殼支撐系統安裝牢固，其允許偏差，見表8-42。插表 1模殼支模驗收標準允許偏差項次項目允許偏差(mm）檢驗方法1表面平整5用2m直尺和塞尺量2截面尺寸2-5用尺量3相鄰兩板表面高低差2用尺量模殼的施工荷載應不大于2.53kN/m2。（8）當模殼就位后，用鐵釘在模殼的四邊固定牢固,盡量14、不將鐵釘直接釘在模殼邊上，以保護模殼的完整性。4.4.3 模板拆除GRC屬于免拆模殼，不需拆除,拆除過程只需要將密肋梁底部木模板及局部板底木模板拆除即可,拆除須待混凝土達到設計規范強度要求后進行，拆除過程不得用錘子及撬棍敲砸GRC模殼，應小心沿密肋梁底中間混凝土區域輕鑿拆除.4.4.4 安裝配合GRC模殼密肋梁板體系中,澆筑成型的密肋板,其厚度僅為100mm或90mm，安裝預埋的管線不宜布置在板上，應布置在密肋梁內。各種安裝工程的橋架和管線固定節點應設置在框架梁和密肋梁的部位，不能直接設置在密肋板上.4.5 混凝土工程4.5.1 砼現場澆筑部署考慮到現場的實際施工情況，砼施工以泵送為主，塔吊運15、送為輔的輸送方式進行澆筑。密肋梁板混凝土強度等級詳見下表，后澆帶的混凝土采用比設計混凝土高一等級的補償收縮混凝土澆筑，澆筑前應將表面清理干凈。插表 2密肋梁板混凝土等級表序號標高混凝土等級1-1層密肋梁板C402二層密肋梁板C353三層密肋梁板C354四層密肋梁板C355五層密肋梁板C356六層密肋梁板C354.5.2 混凝土澆筑準備（1）、組織精干高效的領導班子，負責混凝土澆筑期間的施工。（2）、對混凝土澆筑期間的管理工作進行詳細規劃，明確崗位責任與分工，選派經驗豐富的施工員充實到各個崗位。（3）、選擇較高資質和技術水平，且具有豐富混凝土澆筑經驗的專業施工隊伍。（4)、砼澆筑施工前,召開有所16、有管理人員和施工班組長參加的動員會,針對GRC模板的特性進行各項技術交底、安全交底、質量交底工作。(5）、排出詳細的作業計劃,擬定管理人員人數及值班表。4.5.3 混凝土澆筑及注意事項（1)混凝土澆筑前應合理的制定好澆筑路線，澆筑路線涉及到得GRC模殼須做加固處理，加固示意圖如下。插圖 5GRC加固示意圖（2）、架設混凝土泵管時，必須鋪設鋼管馬凳或加墊輪胎，下面滿鋪模板，避免模殼在受到連續沖擊荷載下受到損壞。馬凳及混凝土澆筑示意圖如下.插圖 Error! Bookmark not defined.泵管馬凳設置示意圖插圖 6泵管加設示意圖（3）、接拆泵管時不得隨意拋仍至GRC模殼上，應抬起輕放至17、鋪設好的木模板上或轉運至作業面外擺放。（4）、為保證施工的連續性和結構的密實度，泵送砼坍落度擬為:160mm180mm（5）、泵送時嚴格控制下料厚度，以免定型模版上荷載過大而導致下沉甚至跌落，同時混凝土澆筑過程必須振搗密實，不得有空鼓。（6）、密肋梁板混凝土澆筑采用大棒結合小棒進行振搗，大棒主要負責框架梁和柱混凝土澆筑時的振搗，小棒主要負責密肋平板結構和鋼筋過密梁柱節點混凝土澆筑時的振搗。（7）、要特別注意振搗棒不得觸及模殼，振搗時要派專人值班，隨時檢查混凝土澆搗質量。同時在密肋模殼混凝土澆筑期間要排專人巡查，及時發現暴模漏漿位置進行重新支護.（8）、在澆筑混凝土時存在爆模、跑模或模殼破裂而引18、起的質量問題，會給裝修階段的處理造成困難.可事先檢查，在支設的模殼下方察看,若有透光、漏光現象,說明模殼過薄或破損，應在澆筑砼之前用泡沫膠進行修補并加固。對澆筑過程中出現的爆模、跑模現象應及時處理，將模殼爆模、跑模處盡量頂回原位，支模方式詳下圖。插圖 7爆模、跑模處理示意圖（9）、混凝土振搗采用插入式震動棒進行，振搗至表面呈現浮漿和不再下沉為止.振動棒的操作必須選擇有操作證、熟練并有責任心的人員。做好技術、質量交底工作，確保混凝土振搗密實，不漏振，不過振。5 質量保證措施（1）、模殼支設前，由工長根據施工方案對操作班組長進行詳細技術交底，并落實責任。（2）、認真執行自檢、互檢、交接檢“三檢”制19、度，認真執行公司質量管理條例，對質量優劣進行獎罰.（3）、各種模殼及模板制作須嚴格要求,應經質量部門驗收合格后方可投入使用；模殼支設完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求,凡不符合要求的應返工調整，合格后方可報驗.（4）、模殼驗收重點控制垂直度、平整度和接縫。并檢查水電預埋箱盒、預埋件位置及鋼筋保護層厚度等。（5）、為保證模殼與模板拼縫嚴密而不產生漏漿，拼縫部位應貼海面雙面膠條.(6）、作好軸線、標高控制網測設,確保結構軸線位置,幾何尺寸符合規范要求。（7)、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固,位置準確，其允許偏差應符合下表的規定。插表 Error! Bookmark no20、t defined. 預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管、預留孔中心線位置33預埋螺栓中心線位置2外露長度+1004中心線位置預留洞10截面內部尺寸+100（8)、降低材料在運輸、裝卸過程中的損傷,從材料出廠到材料的最低使用的每一個環節都要嚴格控制，保證材料完好無損地送到施工人員手中。（9)、模殼殼厚要求不小于1.5mm,每平方米承受施工荷載的能力不小于200kg；模殼不得有殼壁透光、內撐加強纖維明顯外露等不良現象；（10）、整批模殼殼壁內外要求干凈,顏色均勻。殼上表面要進行粗糙處理，以利于模殼和混凝土很好的結合；殼下表面不得有明顯的油性污漬，大致21、平整，以利于模殼在裝飾階段的噴白處理；(11)、模殼如有上述不合格現象發生，均視為廢品，進行退貨處理，發生的相關費用由供貨廠家承擔。6 安全保證措施(1）、建立健全安全施工崗位責任制，實行GRC模殼加工區、鋼筋車間、木工房、堆放場地安全負責人制度，落實專人負責。進行安全教育，嚴格實行安全獎罰措施.(2)、施工現場注意防火,及時清理刨花、木屑等易燃物品，嚴禁施工人員吸煙，同時配備防火設備，明確責任人。（3）、施工現場入口處及現場所有危險作業區域要掛安全生產宣傳畫、標語、安全危險警示牌，提醒施工人員注意安全。(4)、施工前要根據本工程特點進行安全技術交底。（5）、進入現場區域必須戴好安全帽,不準穿22、拖鞋，高跟鞋或赤腳,從事高空作業要系好安全帶,安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。（6）、加強現場臨電管理，經常檢查配電設備的安全可靠性,發現問題及時解決，模板操作區域嚴禁電線穿過.（7）、模板要堆放在指定地點,必需有可靠的安全防護措施，不得隨意堆放。（8）、模板安裝前要檢查吊裝用繩索，卡具及每塊模板上的吊環是否完整有效，并設專人指揮，統一信號，密切配合。（9)、垂直運送模殼、配件應上下有人接應，嚴禁拋扔模板，起吊應做到穩起穩落，就位準確,嚴防模板大幅度擺動或碰到其它尖銳物體.（10)、在模殼拆、裝區域周圍，設置圍欄，禁止非作業人員入內。(11）、未盡事宜嚴格按照項目有關安全規定、安全操作規程23、及國家有關規定執行。7 文明施工（1)、施工現場成立文明施工領導小組，按照現場文明施工管理細則進行布置、實施、檢查、考核、評比。對于不符合文明施工要求的地方，限期予以整改。確保本工程在施工期間不影響業主方正常的生活和生產，樹立我局良好的企業形象。（2）、嚴格遵守xx市市環衛、市容、場容管理的有關規定和現場文明施工管理細則，加強現場排污及運輸車輛的管理。模殼加工過程中嚴禁廢水污染環境，材料運輸車出入口設沖洗槽，所有車輛出門前應沖洗干凈,防止污染城市道路，安排專人負責現場衛生工作,搞好現場清潔工作。（3）、混凝土澆筑完畢應清理現場，做到工完場清.現場按總平面布置圖確定的位置堆放各種材料，設置臨時設施等，不得隨意擺設或堆放.（4）、加強現場的安全保衛工作，貫徹現場管理制度，嚴禁無證人員擅自進入施工現場，嚴禁施工人員擅自進入廠區。(5)、施工中盡量減少噪音、粉塵、振動、煙霧和強光等對周圍居民日常生活的干擾.加強施工現場的環境保護管理，提高施工人員的環境保護意識。夜間施工控制施工噪聲，通過施工工序的合理安排來減少施工噪聲的環境污染。（6）、加強施工現場的消防管理，消防器材配備齊全,并保持完好的備用狀態。實施動用明火履行審批制度，以加強火源管理。