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1、xx集團有限公司xx鐵路站前標旋噴樁施工方案編制： 復核： 審核： 目 錄一、 編制依據、編制原則及范圍- 1 -1、編制依據- 1 -2、編制原則- 2 -3、編制范圍- 2 -二、工程概況- 3 -三、懸噴樁施工方案- 4 -3.1、高壓旋噴樁施工工藝流程- 4 -3.2、施工準備- 4 -四、高壓旋噴樁施工工藝- 6 -五. 質量控制、質量檢驗- 10 -1、保證質量的控制措施- 10 -2 、技術要求- 11 -3、關鍵工序質量保證措施- 12 -六. 安全施工措施- 13 -七、文明施工及環境保護- 15 - 一、 編制依據、編制原則及范圍1、編制依據1.1新建時速200公里客貨共線2、鐵路工程施工質量驗收暫行標準（鐵建設【2004】8號）；1.2鐵路工程地基處理技術規程（TB10106-2010）1.3客貨共線鐵路路基工程施工技術指南（TZ202-2008）1.4鐵路路基工程施工安全技術規程（TB10302-2009）1.5路基設計圖xx平安施（路）-32-1、2； 1.6路基設計圖xx平安施（路）-331.7路基設計圖xx平安施（站）-10-21.8路基設計圖xx平安施（路）-34-1、-21.9路基設計圖xx平安施（路）-35-1、-21.10路基設計圖xx平安施（路）-361.11路基設計圖xx平安施（站）-11-21.12站場路基橫斷面設計大樣圖圖（站）參-22、編3、制原則2.1嚴格按照相關施工規范、驗收標準中各項規定和設計文件的各項要求進行編制。2.2優化施工方案，確保工程質量達到驗收標準要求。2.3采用先進可靠的安全預防措施，確保施工生產和人身安全。2.4加強環保，不出現環境污染事故。2.制定文明施工措施，確保文明施工。3、編制范圍新建上海至南通鐵路（安亭-南通）站前工程6標4分部管段內所有地基處理旋噴樁施工。旋噴樁施工本管段范圍內旋噴樁數量表如下：序號里程區間長度（m）處理形式根數樁徑（m）總樁長（m）單根樁長（m）1K1424+150-K1426+3002150旋噴樁51450.58035315.62K1424+150-K1424+3002150旋4、噴樁51450.58035315.63K1426+300-K1426+519.38219.38旋噴樁52670.58778816.74K1428+546.80-K1429+100553.2旋噴樁35630.56640918.65K1429+100-K1431+912.5992812.6旋噴樁92130.517344318.86K1429+100-K1431+8502750旋噴樁84160.5162753.519.3二、工程概況四分部管段內地基加固采用50cm旋噴樁加固，樁間距1.0m，樁長8.819.5米，正方形布置 。詳見上面表格里四分部管段內的里程范圍，旋噴樁采用P.O 42.5普通硅酸鹽5、水泥，設計水泥漿水灰比為0.81.0，水泥漿水灰比為由試驗室進行配比選定，旋噴樁28天后鉆芯取樣檢測水泥土無側限抗壓強度不小于2.0MPa。1、地質條件地形地貌：該段為濱海海積平原區，地形平坦開闊，辟為水田、苗圃、民居等；溝渠縱橫零星有水塘分布。地層巖性：(1) Q4ml 人工填土，主要為既有線路基填料，土石等級；（2）-1 Q4m 粉質粘土，褐黃色、灰黃色、軟塑，含氧化鐵斑點，0=100KPa,土石等級；（3）-1 Q4m 淤泥質粉質粘土，灰色灰褐色、流塑，含云母、少量有機質等，0=60KPa,土石等級；（4）-1 Q4m 粉質粘土，灰色褐灰色、硬塑，含鐵錳質結核，0=150KPa,土石等級6、；（4）-3 Q4m 粉土，灰色褐灰色、中密、飽和， 0=120KPa,土石等級；（5）-1 Q4m+h粉質粘土，灰色褐灰色、軟塑，含云母、少量有機質等，0=100KPa,土石等級；（5）-3 Q3m+al 粉質粘土，灰綠色、硬軟塑，0=120KPa,土石等級；（8）2 Q3m粉砂，灰色灰綠色、密實、飽和，0=180KPa,土石等級；（8） Q3m 粉質粘土夾粉砂，灰褐色，軟塑，夾粉土，粉砂，具交錯層理，0=140KPa,土石等級；（9）1 Q3m+al 粉細砂，灰色、密實、飽和，0=200KPa,土石等級；2、水文地質條件該地區地下水較發育，類型為空隙承壓水，地下水穩定水位埋深0.4-4.97、m，受大氣降水和地表水補給和影響，氯鹽化學侵蝕為L1。3物理地質本段地震動峰值加速度為30L/min空氣壓力0.7MPa水灰比0.8經試樁驗證高壓旋噴樁工藝參數切實可行，樁質量高，則按照表中的各項控制參數進行高壓旋噴樁的后續施工。4.3 鉆機鉆孔（1）鉆機就位。鉆機主鉆桿對準孔位，用水平尺測量機體水平、立軸垂直，鉆機要墊平穩牢固。（2）鉆孔口徑應大于噴射管外徑2050mm，以保證噴射時正常返漿、冒漿。（3）施工場地勘察資料不詳時，每間隔20m布置一先導孔，查看終孔時地層變化。（4）造孔每鉆進5m用水平尺測量機身水平和立軸垂直1次，以保證鉆孔垂直。（5）鉆進過程中隨時注意地層變化，對孔深、塌孔、8、漏漿等情況，要詳細記錄。（6）鉆孔終孔深度應大于開噴深度0.51.0m，以滿足少量巖粉沉淀和噴嘴前端距離。終孔后將孔內殘留巖芯和巖粉撈取置換干凈。（7）孔深達到設計深度后，進行孔內測斜，孔深小于30m時，孔斜率不大于0.5%。（8）測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，孔深大于20m時，進行孔內測斜。 4.4下噴射管鉆孔經驗收合格后，方可進行高壓噴射注漿，下噴射管前檢查以下事項。（1) 測量噴射管長度，測量噴嘴中心線是否與噴射管方向箭一致，噴射管應標識尺度。（2) 將噴頭置于高壓水泵附近，試壓管路應小于20m，試噴調為設計噴射壓力。 （3) 施工時下噴射管前進行地面氣、漿試噴，即設計噴射壓力管9、路壓力。（4) 設計噴射壓力管路壓力為施工用的標準噴射壓力，更換噴嘴時重新調試。（5) 擺噴施工下噴射管前，應進行地面試噴并調準噴射方向和擺動角度。（6）在下噴射管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，若壓力過高，則易將孔壁射塌。4.5 旋噴制漿旋噴機的轉速和拌和能力應分別與所旋噴漿液類型和灌漿泵的排漿量相適應，并應能保證均勻、連續地拌制漿液。保證高壓噴射注漿連續供漿需量。本標段高壓旋噴樁施工采用二重管法，采用P.O 42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥總用量為550。水泥漿液的水灰比0.8。在漿液使用前，檢查輸漿管路和壓力表，保證漿液順利通過輸漿管路噴入地層。旋噴10、用的水泥漿液在進入高壓泥漿泵施噴之前，要進行過濾，保證不超過0.5mm的顆粒進入，且無石塊等雜質，以免堵塞噴管，配置的灰漿應流動性好，便于泵送、噴射。4.6 噴射作業高壓噴射注漿法為自下而上連續作業。噴頭可分單嘴、雙嘴和多嘴。（1) 當注漿管下至設計深度，噴嘴達到設計標高，即可噴射注漿。（2) 開噴送入符合設計要求的氣和水泥漿，待漿液返出孔口正常后，開始提升。水泥漿液流量大于30L/min，氣壓不宜小于0.7MPa，旋噴提升速度1025cm/min。（3) 高壓噴射注漿噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。（4) 噴射過程中拆卸噴射管時，應進行下落搭接復噴，搭接長度不小于0.211、m。（5）噴射過程中因故中斷后，恢復噴射時，應進行復噴，搭接長度不小于0.1m。（6) 噴射中斷超過漿液初凝時間，應進行掃孔，恢復噴射時，復噴搭接長度不小于0.1m。（7) 噴射過程中孔內漏漿，停止提升，直至不漏漿為止，繼續提升。（8) 噴射過程中孔內嚴重漏漿，停止噴射，提出噴射管，采取堵漏措施。（9）為了提高樁的承載力和確保處理質量，在樁底部1m和樁頂3m范圍內應適當增加旋噴時間并復噴。4.7 冒漿在旋噴過程中，往往有一定數量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數合理性等，根據經驗，冒漿（內有土粒、水及漿液）量小于12、注漿量20%為正常現象，超過20%或完全不冒漿時，應查明原因及時采取相應措施。(1) 流量不變而壓力突然下降時，應檢查部位的泄漏情況，必要時拔出注漿管，檢查其封密性能。(2) 出現不冒漿或斷續冒漿時，若系土質松軟則視為正常現象，可適當進行復噴；如系附近有空洞、暗道，則應不提升注漿管，繼續注漿直至冒漿為止，或拔出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固。(3) 減少冒漿的措施：冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應，注漿量大大超過旋噴固結所需的漿量所致。.提高旋噴壓力（噴漿量不變）；.適當縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；.加快提升和旋轉13、速度；4.8 充填回灌每一孔的高壓噴射注漿完成后，孔內的水泥漿很快會產生析水沉淀，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。終噴后，充填灌漿是一項非常重要的工作，回灌的好與差將直接影響工程的質量，必須做好充填回灌工作。（1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿液進行充填灌漿。（2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。（3）應記錄回灌時間、次數、灌漿量、水泥用量和回灌質量。4.9 清洗結束每一孔的高壓噴射注漿完成后，應及時清洗灌漿泵和輸漿管路，防止清洗不及時不徹底漿液在輸漿管路中沉淀結塊，堵塞輸漿管路和噴嘴，影響下一孔的施工。能滿足設計技14、術指標又經濟的施工參數作為正式施工的指導依據，報監理審核。五. 質量控制、質量檢驗1、保證質量的控制措施1.1工程工藝控制（1）單位工程開工前，認真編制施工組織設計，經監理工程師審批后，嚴格按照施工組織設計施工。（2）主要分部、分項工程編制施工方案，科學地組織施工。（3）在施工過程中，經常檢查施工組織設計及施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行。1.2工程材料控制對采購的原材料、構(配)件、半成品等材料，要建立健全進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格的材料進入現場。（1）水泥等其它外購材料必須三證(出廠證、合格證、檢驗證)齊全，進場后按規定抽檢，合格后方可使用。（2）地方材料先調查料源，15、取樣試驗，試驗合格經監理認可后方可進料。（3）現場設專人收料，不合格拒收。施工過程中若發現不合格材料及時清理出現場。1.3施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說，施工操作者是關鍵，是決定因素。（1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合格持證上崗。（2）施工操作中，堅持“三檢”制度，即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想，堅持做到不合格的工序不交工。（3）按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況16、，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。（4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“一條龍”操作管理方法，確保施工質量。2 、技術要求2.1注漿工藝影響高壓旋噴樁注漿固結體的質量因素較多，其中注漿工藝是影響固結體的重要因素之一。高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續進行，若施工中出現了停機故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的長度，以保證固結體的整體性。2.2水泥用量的控制在噴漿提升過程中，控制水泥用量是關鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關系，具體控制方法：(1) 確定水泥用量后，若水17、泥量剩余，則措施如下： 適當增加噴漿壓力； 加大噴嘴直徑； 減慢提升速度；(2) 確定水泥用量后，若水泥量不夠，則措施如下： 保證樁徑的情況下適當減少壓力； 噴嘴直徑適當減少； 保證樁體強度的情況下適當加快提升速度； 加大水灰比值；（3）固結體控形固結體的形狀，可以通過調節旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動方向和提升速度，予以控制。由于本工程設計固結體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時，加大噴射壓力，做重復旋噴或降低噴嘴的旋轉提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當加大壓力和降低噴嘴的旋轉提升速度，使固結體達到勻稱，保證樁徑差別不大。（4）樁頭部分處理18、：當旋噴管提升接近樁頂時，從樁頂以下1.0米開始，放慢提升速度，旋噴數秒后再向上慢速提升至樁頂面，當漿頂面高度達到要求后停止水泥漿（水、風）的輸送，將旋噴漿管旋轉提升出地面，關閉鉆機。（5）防止串孔的措施 在施工過程中，各機組采取跳打的施工方法； 在高壓縮土層適當減小噴漿壓力； 加快提升速度和旋轉速度。3、關鍵工序質量保證措施1.測量放線:根據設計的施工圖測量放出的施工軸線，允許偏差為10mm，當長度大于100m時，允許偏差為15mm。2.鉆機造孔:鉆機就位，主鉆桿中心軸線對準孔位允許偏差不超過5cm。 1) 鉆孔口徑:開孔口徑不大于噴射管外徑10cm，終孔口徑應大于噴射管外徑2cm。 2) 19、鉆孔深度:終孔深度大于設計開噴深度。3) 孔內測斜:孔斜率不大于0.5%。3.測量孔深:鉆孔終孔時測量鉆桿鉆具長度，允許偏差不超過5cm。4.下噴射管:噴射管下至設計開噴深度允許偏差不超過10cm。1) 噴射管:測量噴射管總長度，允許誤差不超過2%。2) 調試噴嘴:確定設計噴射壓力時，試壓管路不大于20m，更換噴嘴時重新調試。3) 噴射壓力:施工用的標準噴射壓力等于設計噴射壓力加上管路壓力。4) 噴射方向:確定噴射方向允許偏差不超過1。 5.供氣情況:氣壓力控制在0.7MPa。 1) 高壓漿:施工用高壓漿壓力偏差不超過1MPa，流量偏差不超過1L/min。2) 壓縮氣:施工用壓縮氣壓力偏差不超20、過0.1MPa，流量偏差不超過1L/min。6. 噴射注漿:高壓噴射注漿開噴后，待水泥漿液返出孔口后，開始提升。噴射過程中出現壓力突降或驟增，必須查明原因，及時處理。噴射過程中孔內漏漿，停止提升。 1) 檢查噴頭:不合格的噴頭、噴嘴、氣嘴禁止使用。 2) 復噴搭接:噴射中斷0.5h、1h、4h的，分別搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 為增加噴射長度和強度，噴射管噴頭必須下落到開噴原位。 7. 旋噴:旋擺次數（旋噴速度r/min)允許偏差不超過設計值的0.5r/min。8. 充填回灌:終噴提出噴射管后，應及時向孔內充填灌漿，直到飽滿。 1) 將輸漿管插入孔內漿面以下2m，輸入注漿時用的漿21、液進行充填灌漿。 2) 充填灌漿需多次反復進行，回灌標準是:直到飽滿，孔口漿面不再下沉為止。 六. 安全施工措施1、安全保證體系按照GB/T28001-2001勞動衛生保障管理體系標準的要求建立項目安全生產保證體系，制定安全包保責任制，逐級簽訂安全承包合同。達到全員參加，全面管理的目的，充分體現“管生產必須管安全”和“安全生產、人人有責”。在編制施工技術方案的同時，編制各分項工程的安全技術措施，確保安全目標的實現。做到安全第一，提前預防，綜合治理。安全生產為原則。2、推行安全標準化工地建設，抓好現場管理，搞好文明施工。施工現場做到布局合理，場地平整，機械設備安置穩固，材料堆放整齊。施工現場設置22、醒目的照明、安全標語和安全警示標志，提醒所有施工人員注意安全。3、開工前，工程部門針對各施工部位的具體情況，向參與施工的相關人員（區長、副區長、安全總監、安質部長、安全員、機械設備操作人員、防護員等）進行施工工藝、質量標準及控制措施、臨近既有線大型機械施工安全技術措施等內容的技術和安全交底，并按照上海鐵路局文件精神及滬寧公司的要求，進行施工安全培訓和考核。4、施工時，對高壓機具要全面檢查和清洗干凈，防止泵體的殘渣和鐵屑存在；各密封圈應完整無泄漏，安全閥中的安全銷要進行試壓檢驗。確保能在額定量高壓力時斷銷卸壓；壓力表應定期檢查，保證正常使用，一旦發生故障，要停泵停機排除故障。5. 高壓膠管不能超23、過壓力范圍使用，使用時屈彎應不小于規定的彎曲半徑，防止高壓管爆裂傷人。6. 高壓噴射旋噴注漿是在高壓下進行，高壓射流的破壞較強，漿液應過濾，使顆粒不大于噴嘴直徑；高壓泵必須有安全裝置，當超過允許泵壓后，應能自動停止工作；因故需較長時間中斷旋噴時，應及時地用清水沖洗輸送漿液系統，以防硬化劑沉淀管路內；冬季施工，高壓不得在負溫下工作，施工完了應及時漿泵和管路內的積水排出，以防結冰，造成爆管。7. 操縱鉆機人員要有熟練的操作技能，了解注漿全過程及鉆機旋噴注漿性能，嚴禁違章操作。8. 新進場工人（包括勞務工）未經三級安全教育，不得上崗，所有技術工種人員必須持證上崗。9. 加強施工用電管理，搞好安全用電24、。切實執行照明、高壓電力線路的架設標準，保證絕緣良好。各種電動機械和電器設備、均設置漏電保護器, 變配電裝置的三級配電箱、外電防護、二級保護必須配備防觸電系統，確保用電安全。10、嚴格執行安全生產管理辦法、安全生產責任制度、各類設備的安全操作規程（細則），細化定期檢查、交接班、設備保養和檢修、安全教育、設備安全技術檔案等制度。每臺樁機“五個”齊全，即：“一機、一人（轉職防護）、一本（機械施工日志）、一牌（設置標識牌）、一證（機械操作證）”齊全。七、文明施工及環境保護1、為施工現場營造一種“規范、文明、高效、優質、安全”的施工氛圍。加強施工現場的封閉管理，嚴禁周圍居民或閑雜人員進入施工區域內，確25、保工程不受外界干擾。2、樹立安全生產，文明施工的指導思想，定期對職工進行安全教育，對機械操作人員進行安全操作規程教育，加強干部職工的安全文明意識教育。3、場地要進行合理規劃、材料堆放要整齊、現場管理要有序，現場道路要暢通，無積水、坑陷，電線路及配電箱敷設整潔、規范。4、施工中不得造成與施工范圍無關的其他建筑物的穩定破壞，保持周圍環境協調，嚴格保護用地界以外的植被、樹木。5、加強施工現場用水、用電管理，做到無常流水、常明燈。6、加強機械設備的保養和正常操作，盡量使機械噪聲維持其最低級水平。7、采取合理措施，避免 因施工方法不當而引起塵、毒污染，并防止噪聲和其它原因造成對作業人員的傷害。8、完工后及時清理施工場地，做到工完料凈，工程中的棄碴、廢料要在遠離居民生活區設立棄碴場，不給周圍環境遺留工程垃圾。