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1、基礎底板（大體積砼）專項施工方案一、 工程概況序號項 目內 容1工程名稱xx區文體活動中心工程2建設單位3設計單位4勘察單位5監理單位6施工單位7建設地點8工程質量等級本工程底板面標高為-9。4m，底板厚度1700 mm，混凝土強度等級為C35，抗滲等級為P6，集水井抗滲等級為P8。二、澆砼前的準備工作:鋼筋綁扎、模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，模板、鋼筋、預埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經檢查符合設計要求，并辦完隱、預檢手續。填寫砼澆灌申請表，由各專業工長、班組長會同項目質檢員簽字同意，并經監理公司檢查認可后才許澆灌。對該基礎底板應按下圖設置鋼筋支撐,以確保鋼筋的位置準確：砼澆注前，2、通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防凍、防雨雪、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業。將模板內的垃圾等雜物及鋼筋上砂漿清除干凈，并檢查墊塊是否墊好，在后澆帶位置放置固定鋼絲網和方木，要求平直、牢固，能阻止砼流動到后澆帶位置。砼澆注前,應做好各種機械設備的保養工作。機械設備配備計劃為汽車砼泵三輛、插入式振動棒10根、平板振動器3臺。若采用固定式輸送泵，泵送管道搭設要直，盡量減少彎頭、管架要搭設牢固，管子上下用鋼管固定,管子接頭的皮圈、扣件一定要有儲備,3、以使有損壞時進行更換，由于整個基礎與自然地面高差大,在鋪設、拆除管道過程中應注意安全。整個施工現場要配置足夠的照明設施，設2盞3.5KW的鏑燈。另設1KW的碘鎢燈4盞,隨著砼澆筑一起移動。管理人員及勞動力的配備(1)、管理人員配備序號職務姓名職稱1項目經理工程師2項目執行經理助理工程師3技術負責人工程師4安全負責人工程師5質量負責人工程師6施工負責人工程師7材料及后勤保障 (2)、勞動力配備工種名稱人 數備 注泥工45木工40電工6安裝工6預埋普工15電焊工12后勤10三、 商品砼泵送施工工藝及澆注工藝泵送混凝土施工是以混凝土輸送泵的壓力將塑性混凝土經輸送管道送至澆注地點的施工方法。它機械化程4、度高、水平運輸與垂直運輸同時進行、輸送混凝土量大、連續澆注。本工程基礎較深、混凝土工程量大、且要求連續澆注，采用泵送混凝土施工工藝具有節省人工、減輕勞動強度、提高生產效率、加快施工進度等優點.3.1 施工準備砼運輸到現場后，通過溜槽把砼直接送進砼輸送泵料斗內,由輸送泵泵送至澆注部位.在混凝土澆注時,用于檢查結構構件混凝土強度的試塊，應在混凝土澆注地點隨機抽取，取樣與試塊留置應符合以下規定：每拌制100盤且不超過100m3的同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盤時,取樣不得少于一次；當一次連續澆注超過1000 m3時，同一配合比的混凝土每200 m3取樣5、不得少于一次；抗滲混凝土試塊每500m3取樣不得少于一組；每次取樣應至少留置一組標準養護試塊,同條件養護試塊的留置方式和取樣數量應符合以下要求：同條件養護試塊所對應的結構構件或結構部位，應由監理(建設）、施工等各方共同選定；對混凝土結構工程中的各混凝土強度等級，均應留置同條件養護試塊；同一強度等級的同條件養護試塊，其留置的數量應根據混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組；同條件養護試塊拆模后，應放置在靠近相應結構構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養護方法；同條件養護試塊應在達到等效養護齡期時進行強度試驗。等效養護齡期應根據同條件養護試塊強度與標準養護條件下28d齡期試塊6、強度相等的原則確定。砼泵送前應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通,運輸道路平整、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經建設單位或監理驗收鋼筋和模板，合格后方可進行砼的澆注。3。2混凝土的制作與供應我項目部根據設計要求委托試驗室試配砼配合比。攪拌站根據配合比要求進行混凝土的配制和攪拌?；炷脸鰴C到入模的間隔時間應保證在初凝前。我項目部對現場的混凝土進行質量控制，并按規范規定預留砼試塊?，F場備砼坍落筒，隨時檢測其坍落度，以保證砼的可泵性能良好。3.3 對砼攪拌站的質量要求用于混凝土的各種原材料的質量應符合配合比設計要求，原則上同種砼的原材料應當相同,但當情況發生變化時，應及時更換砼配合7、比。拌制泵送混凝土，應嚴格按設計配合比對各種原材料進行計量。攪拌時其投料次序，應符合有關規定；外加劑的添加應符合配合比設計要求,且宜滯后于水和水泥，泵送砼攪拌的最短時間，應符合國家現行標準。每種配合比的泵送混凝土全部拌制完畢后，應將混凝土攪拌裝置清洗干凈,并排盡積水。3.4施工準備砼澆注前應全面檢查所用機械設備的靈活可靠性，供水、供電線路暢通,運輸道路平整、無障礙物。在混凝土澆注之前必須經建設單位或監理驗收鋼筋和模板,合格后方可進行砼的澆注.3。5對泵送砼的質量要求用砼泵和輸送管輸送的砼拌合物稱為泵送砼，由于泵送砼與通常意義上的砼的施工方法不同,因此對砼拌合物的要求,除了滿足設計規定的強度，耐8、久性等之外，還要滿足管道輸送的要求,即要求有良好的可泵性，所謂可泵性是指砼拌合物具有可能順利通過管道不離析、不沁水、不阻塞和粘滯性良好的性能.材料要求：水泥： 42.5級普通硅酸鹽水泥,進場時必須有質量合格證，并經復驗合格。砂：采用中砂,要求通過0.31。5篩孔的占1530%，含泥量小于2%，砂率宜控制在4045。碎石：粒徑一般不能超過管徑的1/31/4，最大粒徑不應大于40mm，含泥量小于1%.粉煤灰：級粉煤灰，細度0.080mm方孔篩篩余不大于8%。外加劑:采用緩凝高效泵送劑，膨脹纖維劑,應符合有關標準的規定。拌合水:飲用水。3.6 泵送砼的配合比要求泵送砼的配合比，除了必須滿足砼設計強度9、和耐久性的要求外,尚應使砼滿足可泵性要求.砼的可泵性，可用壓力沁水試驗結合施工經驗進行控制,一般10S時的相對壓力沁水率S10不宜超過40%.泵送砼配合比應根據砼原材料、砼泵與砼輸送管徑、泵送距離、氣溫等具體施工條件試配。必要時，應通過試泵送確定泵送砼的配合比.泵送砼的坍落度，可按國家現行標準砼結構工程施工及驗收規范的規定選用。泵送砼配合比設計時,應滿足以下條件:泵送砼的水灰比宜為0.4-0.6；泵送砼的砂率宜為34%-45；泵送砼應摻適量外加劑，并應符合國家現行標準混凝土泵送劑的規定。外加劑的品種和摻量由試驗確定.不得任意使用.泵送的含氣量不應大于3%.3.7 作業條件編制泵送砼澆注作業方案10、，澆注程序、布料方法.澆筑混凝土前的各道工序，經隱、預檢合格并辦理驗收手續。全套混凝土攪拌、澆注機械設備經試車運轉均處于良好工作狀態,并配備足夠的泵機易損件，以便出現意外損壞時，及時檢修,電源能滿足連續施工的需要。模板內垃圾、木屑、泥土、積水和鋼筋上的油污等清理干凈；模板在混凝土澆注前灑水潤濕，模板內側刷隔離劑。澆注混凝土必需的腳手架已經搭設，經檢查符合施工需求和安全要求。泵送操作人員經培訓、考核合格,持證上崗；對全體施工人員進行細致的技術交底。3。8 施工操作工藝泵送混凝土前，先將儲料斗內清水從管道泵出，用以濕潤和清潔管，然后壓入純水泥漿或1：11：2水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送混凝土。11、泵開始壓送混凝土時速度宜慢，待混凝土送出管子端部時，速度可逐漸加快，并轉入用正常速度進行泵送.壓送要連續進行，不應停頓，遇到運轉不正常時,可放慢泵送速度。當混凝土供應不及時，需降低泵送速度。泵送暫時中斷供料時,應每隔5-10min利用泵機進行抽吸往復推動2-3次,以防堵管?；炷烈蚬书g歇30min以上者，應排凈管路內存留的混凝土，以防堵塞.泵送混凝土澆注入模時，澆注順序有分層澆注法和側堆澆注法兩種，要將端部軟管均勻移動,使每層布料厚度控制在20-30cm，不應成堆澆注。當用水平管澆注時，隨著混凝土澆注方向的移動，每臺泵澆注區應考慮1-2人看管布料桿并指揮布料,6-8名工人拆裝管子，逐步接長或逐12、漸拆短,以適應澆注部位的移動?；炷练謱愉佋O后,應隨即用插入式振動器振搗密實。1臺泵應配備4-6臺振動器（其中1-2臺備用）。當混凝土坍落度大于15cm時，振搗一遍即可;當坍落度小于15cm時,應與普通混凝土一樣振搗,以機械振搗為主,人工搗固為輔,搗固時間以15-30s為宜。泵送混凝土入模用水平管或布料桿時，要將端部軟管經常均勻地移動，以防混凝土堆積，增加壓送阻力而引起爆管.當混凝土澆到最后階段,對泵采取“分段停泵”的辦法。布料機鋪管向下傾斜輸送混凝土時,若傾斜度為4-7，應在下斜管的下端設置相當于5H（H落差)長度的水平配管，若傾斜度大于7，還應在下斜管的上端設置排氣活塞,以便放氣，如因施工13、長度有限，下斜管無法按上述要求長度設置水平配管時,可用彎管或軟管代替，但換算長度應滿足5H的要求。沿地面鋪管,每節管兩端應墊50mm100mm方木，以便拆裝；向下傾斜輸送時，應搭設寬度不小于1m的斜道,上鋪腳手架,管兩端墊方木支承，因壓送時輸送管會產生較大的振動，管子不宜直接鋪設在模板、鋼筋上，而應擱置在馬凳或臨時搭設的架子上.泵送將結束時，應計算好混凝土需要量，以便決定拌制混凝土量，避免剩余混凝土過多.混凝土泵送完畢，應進行混凝土泵、布料桿及管路清洗。管道清理可采用空氣壓縮機推動清洗球清洗。方法是先安好專用清洗管，再啟動空壓機，漸漸加壓。清洗過程中，應隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空.14、管道拆卸后按不同規格分類堆放備用。3。9 質量標準泵送混凝土必須計量準確并用機械攪拌，攪拌時間要符合施工規范的規定。混凝土的坍落度宜為1016cm,各罐拌合物的坍落度應均勻。3.10 安全措施泵送混凝土作業過程中，軟管末端出口與澆注面應保持一定距離,防止埋入混凝土內，造成管內瞬間壓力增高，引起爆管傷人。泵應避免經常處于高壓下工作,泵停歇后再啟動時，要注意表壓是否正常，預防堵管和爆管。拆除管道接頭時，應先進行多次反抽,卸除管道內混凝土壓力，以防混凝土噴出傷人。清管時，管端應設安全檔板，并嚴禁在前方站人，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水沖洗或壓縮空氣沖洗，但二者不得同時使用。在水洗時，可中途改用氣15、洗，但氣洗中途嚴禁轉換為水洗。在最后10m應將泵壓縮機壓力緩慢減壓，防止出現大噴爆傷人.嚴禁用壓縮空氣清洗布料桿。3。11 注意事項泵送混凝土除應滿足強度要求外，還必須滿足可泵性要求，即有良好的和易性和合適的坍落度，以避免堵管。為提高和易性和配制大坍落度(大于12cm）的混凝土,一般在混凝土中摻加粉煤灰和減水劑。泵送混凝土的最小水泥用量宜為300kg/m3，水泥用量低于下限應摻加適量粉煤灰來改善和易性；水灰比應限制在0.4-0。6，砂率控制在38-45%;混凝土的坍落度一般要求為10-16cm，常用為8-15cm，以913cm為佳。泵送混凝土在運輸、卸料過程中如發現坍落度損失過大（正負超過3c16、m)，嚴禁向攪拌車或儲料斗內任意加水,但可在攪拌車內加入與混凝土相同水灰比的水泥漿或混凝土配比相同的水泥砂漿,經充分攪拌后才能喂泵.在泵車受料斗上應裝孔徑50mm50mm的振動篩,防止超規格骨料混入，以加快卸料和防止堵管。當氣溫高時,在管上遮蓋草袋,泡水潤濕。泵送混凝土時，輸送管內有壓力或成弱噴射狀態,易造成混凝土出現分離現象，澆灌時，要避免對側模板直接噴射，混凝土輸送管口應保持距模板50100cm的距離，以免分離骨料堆在模板邊角,導致出現蜂窩等質量問題。泵送中途停歇時間，一般不應大于60min,如超過應予清管或添加自拌混凝土，以保證泵機連續工作.泵送為多機連動作業，距離較遠，應配有遠距離控制17、機構和通訊聯絡設施,以保證暢通可靠，澆注連續作業。泵送混凝土應搞好現場組織工作，配備精干勞動力，每臺泵車需配備的勞力，視澆注速度和結構復雜程度而定，一般每臺泵車配備1820人（其中混凝土工6-8人,輔助工4-6人，表面抹平2-4人）；使用輸送管時，要增加輔助工68人，負責裝拆、洗管子。泵送過程，要做好各項記錄，如開泵記錄、機械運行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送混凝土記錄、清洗記錄,檢修記錄以及混凝土坍落度抽查記錄等，以備作為評定質量、交接驗收的資料.3。12 砼的澆注當采用固定式輸送砼泵時管道布置為：管道敷設原則是“路線短、彎道少、接頭嚴密”。水平泵管敷設時，必須將泵管用馬凳架空（18、如下圖）。混凝土的澆注高度不宜超過2m，超過2m高應設置溜管。澆注順序為沿建筑物平面縱向從一端開始向另一端推進,當遇到高低跨時必須從低跨澆至高跨.施工層砼水平輸送管架設透視圖砼輸送管48鋼管焊接在鐵凳橫梁上的48鋼管鋼管扣件3.13 砼的振搗混凝土振搗：底板采用插入式振動器和平板振動器，墻柱采用插入式振動器,振搗棒的操作要做到“快插慢拔。在振搗過程中，宜將振搗棒上下抽動,以使上下振動均勻，每點振動一般以20s-30s為宜，但還應視砼表面呈水平狀，不再顯著下沉、不再出現氣泡和表面不泛出灰漿為準.分層澆注時，振搗棒應插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。振搗時要嚴禁振動模板和鋼筋，并盡量避免碰19、撞鋼筋、管道、預埋件等.振搗砼時要有專人看管模板，如發現異常現象及時處理.每振搗完一段，應隨即用鐵鍬攤平拍實，木抹槎平。如果澆注時間過長，現場管理人員應執行輪換班跟蹤作業制度。3。14 砼的養護混凝土表面沁水和浮漿應排除,待表面無積水時，宜進行二次壓實抹光。泵送混凝土一般摻有緩凝劑,宜在混凝土終凝后才澆水養護，并應加強早期養護.泵送混凝土水泥用量較大，對本工程,宜進行保溫保濕養護，以控制溫差與收縮裂縫的出現。四、針對本工程地下室結構防水要求采取的措施4。1 材料及配合比控制混凝土是一種非均質性材料,其內部有許多大小不同的微細孔隙,一方面外部水可以通過這些孔隙滲透。另一方面由于混凝土的非均勻性對20、砼抗拉甚為敏感，一旦砼自身變形（溫度、收縮、不均勻沉降)和受到外部荷載作用，砼抗拉強度不足抵抗抗拉變形（極限拉伸）而引起裂縫，造成外部水透過這些變形裂縫而滲透。所以改變砼非均質性的有效途徑就是嚴格控制原料和設計合理的砼配合比。水泥要求商品砼廠家選用水化熱較低普硅水泥，并嚴格按規范規定取樣復試檢驗，并采用雙摻技術（摻粉煤灰和礦粉）,盡量減少水泥用量.石子要求商品砼廠家選用粒徑5-31.5mm具有連續粒徑，含泥量不超過1%，吸水率不大于1。5%的碎石。砂子要求選用潔凈且細度模數大于3。2的中粗砂，含泥量不得超過2。水選用潔凈的自來水。外加劑選用減水、膨脹、緩凝復合型外加劑。4。2 砼分層二次振搗工21、藝根據經驗,砼一次澆筑時,特別在高低變化的墻板接頭等位置，由于砼自然的沉陷而形成沉縮裂縫，在水平鋼筋下部還可能由于泌水而形成空隙，詳見下圖所示,所以基礎砼必須采取分層分遍連續澆筑，且對澆筑后的混凝土進行二次振搗，排除砼因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成空隙,防止砼因沉陷而出現的裂縫，增加砼密實度，提高抗滲能力。同時掌握砼二次振搗的恰當時間是相當必要的，一般以砼經振搗后尚能恢復到塑性狀態的時間（即振動界限）為二次振搗的恰當時間。不同的水泥品種、水灰比、坍落度、氣溫和振搗條件應先做好試驗后確定,防止因二次振搗時間掌握不準而形成施工“冷縫”，造成人為滲漏水的隱患。4.3 改善細部構造處理砼外墻水平施工22、縫處理本工程地下室砼外墻水平施工縫留在基礎底板上500mm高處，并埋設鋼板止水帶，水平施工縫留置形式及鋼板止水帶安裝位置詳見下圖：預留孔、預埋件的細部處理A、墻壁預埋件的處理采用加焊止水鋼板的方法。在預埋鐵件較多較密的情況下,采用許多預埋件共用一塊止水鋼板的作法。施工時注意將鐵件及止水鋼板用周圍的砼澆搗密實，保證質量,如下圖所示：C、穿墻管道的防水處理采用套管加焊止水環法。在管道穿過防水砼結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環與套管滿焊嚴密。安裝穿墻管道時，先將管道穿過預埋套管，按圖將位置尺寸找準,予以臨時固定，然后一端以封口鋼板將套管及穿墻管焊牢，再從另一端將套管與穿墻管之間的縫隙以瀝青23、瑪脂填滿后，用封口鋼板封堵嚴密如下圖所示。4。4 固定模板對拉螺栓的細部處理地下室外墻模板采用對拉螺栓固定,但必須采取止水措施，以免在混凝土構件上造成引水通路。本工程的做法為在對拉螺栓上加焊止水環,止水環必須滿焊。其次在對拉螺栓靠外墻模板位置增設防水堵頭，模板拆除后,將螺栓上的預埋堵頭鑿除，割去凹坑底的對拉螺栓，再用膨脹水泥砂漿分遍封堵,詳見下圖所示。對拉螺栓細部處理4。5防水砼的保養及成品保護防水砼由于其特殊的配合比及工藝要求，其養護要求高于普通砼，必須采取連續覆蓋澆水濕潤的保溫保濕養護，養護時間不少于14天，因為此時砼初始內應力較小，收縮差別較輕。砼收縮速率較低，由于砼溫度、濕度變化引起的24、砼裂縫就容易控制.為有效保證砼處于潮濕養護狀態,基礎底板也可采取蓄水120mm厚養護.五、大體積混凝土施工措施本工程地下室基礎砼強度等級為C35，抗滲等級為P6，屬大體積砼。由于砼一次澆筑量較大,砼澆筑后，由于水泥水化熱的作用，內部溫度升值很快，造成砼內部溫度與外表面溫度形成較大溫度差,出現較大的溫度應力，使底板結構造成結構性裂縫等危害。為此，需要從材料選擇上、技術措施上等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積砼順利施工。5.1 原材料質量要求水泥:考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積砼中，大量水泥水化熱不易散發,在砼內部溫升過高，與砼表面產生較大的溫度差，使砼內部產生壓應力25、,表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期砼抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的普硅水泥，通過摻加合適的外加劑改善砼的性能，提高砼的抗滲能力.粗骨料:采用碎卵石，粒徑531。5mm，含泥量不大于1。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的砼，和易性較好，抗壓強度較高，同時可減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低砼溫升。細骨料:采用中砂，平均粒徑大于0。5mm，含泥量不大于2。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制砼比采用細砂拌制砼可減少用水量10%左右，同時可相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升，并可減少砼的收縮。粉煤灰：由于砼的澆筑方式為泵送,為了改善砼的和易性便于泵送,26、考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求,采用普通硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰砼時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25。粉煤灰對降低水化熱、改善砼和易性有利，本工程每立方米砼摻加級粉煤灰45Kg。外加劑：本工程采用的外加劑主要有緩凝高效泵送劑,膨脹纖維防水劑.該外加防水劑摻入砼中能明顯提高硬化后的砼抗滲性能，同時還具有減水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補償功能，可提高砼的抗裂性。5。2 砼配合比砼采用由攪拌站供應的商品砼,因此要求砼攪拌站根據現場提出的技術要求(主要是降低水化熱，減少水泥用量，建議攪拌站采用雙摻技術），提前做好砼試配。砼配合比應通過試配確定。按照國家現行砼結構工程施工及驗收規范、普通砼配合27、比設計規程及粉煤灰砼應用技術規范中的有關要求進行設計。粉煤灰采用外摻法時僅在砂料中扣除同體積的砂重。另外在進行砼試配時應考慮到不同廠牌號水泥的供應情況，以滿足施工的要求。5。3 現場準備工作將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記,供澆筑砼時找平用.澆筑砼時預埋的測溫管及養護所需的塑料薄膜、麻袋等應提前準備好。管理人員、施工人員、后勤人員、測量人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續澆筑的順利進行。5。4 砼澆筑砼采用商品砼，用砼輸送泵將砼泵送到澆筑地點，泵車布料桿夠不到的部位，采取鋪設泵送管道，先鋪至最遠的澆筑地點，隨澆筑隨拆管。按每臺泵供應一個澆灌帶(約7。7M寬）,布設28、泵送管道，主樓底板由南向北，由東向西順次澆筑，采取斜面分層向前推進，一次從底到頂，泵管布置如下圖所示。對于集水坑部位，因混凝土厚度較厚，為保證施工質量，利于混凝土早期散熱，應對厚混凝土進行相對較長的分層施工,每層約800900深（每一大層內仍須做到斜面分層），待每層達到預定高度后略作停歇，約23h后混凝土完成相當部分早期沉縮，及散發了大量的早期水化熱,此時再集中覆蓋下一層混凝土，并于兩層混凝土之間進行二次振搗(二次振搗時間應在下層混凝土初凝前，振搗棒插入振搗拔出后原位孔洞能立即恢復為準)，確保深厚混凝土施工質量。砼澆筑采取2條作業線，齊頭并進,斜坡分層，循序前進，一次到頂的澆筑方法，即采用自然29、流淌形成斜坡砼的澆筑方法,能較好地適應泵送工藝,減少砼輸送管道拆除、沖洗和接長的次數,提高泵送效率，保證上下層接縫.砼自然形成的坡度，必要時可在下部設擋板（如圖所示）。在每個澆灌帶的前后布置45臺插入式振動器，其中2臺振動器布置在泵管出料口處，負責上部的振搗，其余布置在中部及坡角處.為防止集中堆料，先振搗出料點處的砼，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振搗，嚴格控制振搗時間、振搗點間距和插入深度。砼振搗時，在斜坡底部及模板處上部會出現大量泌水，可采取在兩側模板下口預留出水口或集水井，也可在施工到最后時，改變砼澆筑方向，從另一端回向澆筑,與原坡面形成集水坑，用軟軸水泵排除兩種方法處理(如30、圖所示）。澆筑時,每隔半小時,采取在砼初凝時間內，對已澆筑的砼進行一次重復振搗，以排除砼因泌水在粗骨料、水平筋下部生成的水分和空隙,提高砼與鋼筋之間的握裹力,增加密實度,提高抗裂性。澆筑成型后的砼表面水泥砂漿較厚，應按設計標高用刮尺括平，在初凝前用木抹子抹平、壓實，以閉合收水裂縫。由于砼坍落度比較大，會在表層鋼筋下部產生水分，或在表層鋼筋上部的砼產生細小裂縫。為了防止出現這種裂縫，在砼初凝前和砼預沉后采取二次抹面壓實措施.防水砼抗滲試塊按規范規定每500M3至少成型1組試塊,單位工程不得少于2組。5.5砼測溫基礎砼澆筑時應設專人配合預埋測溫管。測溫管分別埋置在不同的部位.測溫孔設置于各主樓集水31、坑，各設2組，每組三孔，在三維方向不同部位深度埋設，以便對砼內部溫度進行總體測控。澆筑砼時，采用48鋼管預埋成孔，下端封閉上端開口,并高出底板面300以上。成孔后,孔內灌一半清水,上部用木塞塞緊（木塞上部有編號）,以保持孔內水溫。測溫管應按測溫平面布置圖進行預埋,預埋時測溫管應與鋼筋綁扎牢固，以免位移或損壞。測溫管的上口應用棉絲塞好，防止濺進水泥漿。測溫管位置應插標志旗，便于保溫后查找。配備專職測溫人員，按三班考慮。對測溫人員要進行培訓及安全交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，不得遺漏或弄虛作假.測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交接。測溫工作應連續進行，每4h測一次，持續測溫18d或32、砼強度達到設計強度的85,并經技術部門同意后方可停止測溫.每次測溫除測孔內溫度外，應同時測量薄膜下面,即底板的表面溫度，測溫時發現砼內部最高溫度與表面溫度之差達到25或溫度異常時，應及時通知技術部門和項目工程師，以便及時采取措施，否則，容易造成溫差裂縫。測溫采用20100的酒精介質溫度計。5。6溫控措施5.6。1水化熱溫升控制措施混凝土升溫時間較短，根據以往工程實踐，一般在澆筑后的二至三天內，其間混凝土彈性模量低、基本處于塑性與彈塑性狀態，約束應力很低，當水化熱溫升至峰值后，水化熱能耗盡，繼續散熱引起溫度下降，隨著時間逐漸衰減，延續十余天至三十余天。混凝土降溫階段,彈性模量迅速增加，約束拉應力也隨時間增加，在某時刻如超過混凝土抗拉強度便出現貫穿性裂縫。因此控制降溫曲線對保證大體積混凝土施工質量尤為關鍵,但該問題屬于熱傳導的混合邊值問題，理論求解相當冗繁，且由于許多施工條件難以預測，理論結果亦很難嚴格。現國內施工界普遍采用王鐵夢的工程結構裂縫控制專著中根據多年現場實測數據統計而成的經驗公式，偏于安全地以截面中部最高溫度降溫曲線代替平均降溫曲線,求解近似值.因該公式經多年施工實踐證明與實際情況基本吻合，本工程亦按此選取最大混凝土臺厚度4。7m進行近似計算，作為工程預控指標，并借此提出保溫與降溫措施。