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1、xx縣xx佳居保障性住房模板工程專項施工方案模板工程施工方案一、模板的選用本工程為確保合格，結構施工要實現清水混凝土,模板工程是影響混凝土工程質量的最關鍵因素。為了使混凝土的外型尺寸和外觀質量達到較高要求，實現清水無粉刷，項目部將利用最先進、最合理的模板體系和施工方法，滿足工程質量要求.模板體系的選用見下表:序號部位模板體系1筏板模板木模板2集水坑小鋼模拼裝、拉桿用14螺桿，483。5鋼管主、次龍骨及斜撐3基礎梁小鋼模拼裝、拉桿用14螺桿，483。5鋼管主、次龍骨及斜撐4框架柱面板采用18mm厚膠合板,龍骨用80*100方木，柱箍用48*3。5雙排鋼管，拉桿用14螺桿,483.5鋼管斜撐5頂板2、主龍骨均為80100方木，間距1200mm.次龍骨采用50*80mm方木，間距300mm邊龍骨均為50*80mm方木面板18mm厚膠合板支撐加固用483.5mm鋼管早拆系統6梁側模板龍骨為5080mm方木橫向布置，間距300mm,面板18mm厚膠合板。底模加工龍骨80*100mm方木,間距300mm，面板用18mm厚竹膠合板。加固用483.5mm鋼管早拆系統7碗扣架立桿間距同梁板主龍骨間距橫桿設4道，第一道橫桿距樓面高度200mm8樓梯模板底板50*100mm方木和15mm厚竹膠合板、樓梯踏步采用定型專用模板二、模板設計及施工1.基礎模板a.集水坑模板1）根據模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒3、狀，內襯兩道木方（100lOOmm）,并釘成一個整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準確、接縫嚴密。2）模板組裝好后進行編號。安裝時用塔吊將模板初步就位，然后根據位置線加水平和斜向支撐進行加固,并調整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求.b?；A梁模板基礎梁模板全部采用小鋼模板和鋼管腳手架支撐，板縫采用雙面膠條填堵并刮膩子填平。c.筏板模板1）磚胎模從基礎墊層施工完后及時砌筑，以便后續的抹灰、防水、底板鋼筋施工盡早插入,達到縮短工期目的。2）磚胎模采用240mm或120厚的磚墻，從墊層開始到底板上表面標高300mm處或支設模板，即達到底板剪力墻水平施工縫的高度.為了保證磚胎模在底板混4、凝土澆筑時不移位。3)為了保證底板側幫鋼筋保護層的厚度，砌筑磚胎模前,在底板墊層上彈出磚胎模的位置線，預留出磚胎膜的抹灰層，防水卷材及卷材保護層的厚度2。框架柱1）模板選型柱模板使用12cm竹膠合板，由四個單片模板組成，單片木板后背6。3豎向木龍骨，間距150，并在木板平面中心線上每隔500打16（1000以上的邊打兩排16450）的對拉螺栓孔(內穿14的對拉螺栓），單片模板相互間成“井”字形連接.施工時先將模板單片吊運至需支模的柱位置，在柱位置上拼成整體，然后用柱箍夾固,柱箍用483。5的鋼管（也可用6.3#雙槽鋼），每道柱箍2根鋼管，間距為400500mm，對拉螺栓采用14.然后調整其軸線5、位置及垂直度，最后固定。控制柱截面：柱寬1.2m時，在柱中加設井字對拉螺桿；柱寬1。2m時,在柱中加設十字對拉螺桿，上下間距400500mm。2）柱模安裝放線設置定位基準抹水泥砂漿支承面使柱模四面按給定柱截面線就位，并使之垂直，對角線相等搭支撐對柱模的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正，并安裝斜撐安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模內雜物封閉清掃口。3）施工注意事項（1)由于混凝土澆筑后易產生浮漿，形成軟弱層,對結構產生影響，必須剔除.因此，柱模板高度按照柱高+40mm配置模板。（2）做好測量放線工作，測量放線是建筑施工的先導,只有保證測量放線的精度才能保證模板安裝位置的準確.彈出6、水平標高控制線、軸線、模板控制線，應由有關人員進行復驗,合格后方可進行下道工序施工.（3）涂刷脫模劑:脫模劑是模板施工準備工作中一項重要的內容；脫模劑的選擇與應用，對于防止模板與砼粘結、保護模板、延長模板的使用壽命；以及保持砼表面的潔凈與光滑，都起著重要的作用。本工程選擇油質脫模劑(非廢機油類)。（4)柱支模前，其根部必須加焊14鋼筋限位，以保證其位置準確，梁板砼澆筑時預埋14短鋼筋頭，以便與定位鋼筋焊接，避免直接與主筋焊接咬傷主筋。（5）柱模板根部及上部應留清掃口和觀察孔、振搗孔。清掃后在澆筑砼前,應將清掃口、振搗孔等堵死。（6）模板支設嚴格按模板配置圖支設，模板安裝后接縫部位必須嚴密，為防7、止漏漿可在接縫部位加貼密縫條。底部若有空隙,應加墊10mm厚的海棉條，讓開柱邊線5mm。（7)模板的安裝必須保證位置的準確，立面垂直，用經緯儀進行檢查.發現不垂直時，可通過調整斜向支撐解決.（8）施工中注意成品保護，隨時檢查埋件、保護層、水電管線位置等是否準確.4）柱模安裝應注意的質量問題 (1)脹模、斷面尺寸不準防治的方法:根據柱高和斷面尺寸設計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側壓力。施工應認真按設計要求作業. (2）柱身扭向防治的方法：支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從8、上端每面吊兩點,使線墜到地面,線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。 （3)軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法是:成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線.提前焊好柱根每方 “T”形定位筋，支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。 3、框架梁模板1)模板選型梁模施工采用扣件式鋼管支撐，模板為15mm厚竹膠合板，側模襯60mm80mm木方,底模襯6.3#槽鋼,間距均為200。進入標準層后9、,梁模板采取統一加工，循環使用的方法,其他梁采取單次加工的方法.2)工藝流程放線搭設支模架安放可調頭放置主龍骨安裝、固定梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊安裝、固定梁側模固定梁模夾支梁、柱節點模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定3）模板安裝（1）支設梁模板前,按尺寸先將梁底、梁側模板加工好，并將底模順著梁長方向襯上6.3槽鋼,間距200；將側模順著梁長方向每隔200背上1道60mm80mm木方，并按600600打16的對拉螺栓孔。支模板時先按梁的軸線位置搭設三排腳手架（帶可調頭)，鋼管頭高度比梁底矮40cm60cm，先放間距300、483.5鋼管主龍骨，再放次龍骨。梁底模循環使用時，必須將梁底模兩側清10、理干凈，以便梁底模、側模緊密接觸，側模和底模應盡量減少漏漿。在安裝完梁側模后,應在側模和底模處加一定的預應力，防止角部發生漏漿。(2）梁模支架的搭設:梁模支架采用483。5的鋼管支撐架， 按梁的軸線位置搭設三排(或四排）腳手架,中間一排腳手架位于梁中心線處，架體橫距0.6m，縱距0。80m(截面高度為1700mm和1400mm的梁:縱距600mm)，步距1。50m。4、板模板1)模板設計現澆頂板采取支撐+早拆頭+木龍骨+多層膠合板的散支散拆支模方案.頂板模板選用15 厚鏡面竹膠合板,為滿足板面平整度要求，全部木方采用壓刨將接觸面的一側刨平。為減少模板的一次投入量，本設計中采用了利建模板體系早拆11、技術。早拆技術的應用，將加速模板周轉，可減少模板配置量。頂板模板滿配三層,支撐系統的配置四層。施工中，第四層的模板,從第一層周轉使用，第四層的支撐配置半層，另一半支撐從首層采取“隔一拆一”的方法,拆除一半周轉至四層。2）施工要點（1）立模程序復核板底標高搭設早拆鋼管支撐系統安放龍骨安裝模板安裝梁、板節頭模板安裝預埋件及預留孔模板模板接縫漿補涂刷模板隔離劑核查校正交付驗收(2）工藝要點a.測量放線：結構梁、板安裝前，應在框架柱上彈出軸線、梁的位置線以及樓層頂板的水平控制線。b。結構梁、板支柱安裝根據樓層標高、樓層頂板厚度及模板設計要求從房間的一邊開始、依次逐排安裝結構梁、板模板支撐架，靠近跨邊的12、第一排樓板支柱到跨邊的距離不宜超過300mm。當梁、板支柱支承在底層地面時，應對地面平整夯實，并在支柱下鋪設木墊板，以防止模板支柱在混凝土澆筑過程中發生下沉.支柱間距應根據模板設計確定（樓板支柱間距一般為8001200mm,梁支柱間距6001000mm），當采用多層支架支模時，支柱應垂直,上下層支柱應位于同一條豎向中心線上，各層支柱之間應設水平拉桿和剪刀撐.水平拉桿應根據支柱高度進行確定，一般情況下,在距離樓、地面200300mm 位置處設置一道掃地桿，往上在支柱的縱、橫方向每隔1.6m 左右設置一道水平拉桿，并應經常檢查，確保支撐牢固。c.梁模板安裝先調整梁支柱標高，安裝梁底板模板,并拉線找13、平，然后,根據梁的位置線按照“邊模包底模的原則安裝梁側模板、壓腳板及斜撐等,并拉線校核梁側模板的平直度.梁側模板的制作高度應根據梁高、樓板及模板厚度來確定,當梁高超過750mm 時，梁側模板宜加對拉螺栓進行加固，對拉螺桿用直徑12鋼筋，加工長度L=B+400mm“B”為梁寬，水平間距A=1000MM.d.樓面模板安裝通線調節樓板支柱標高，按照模板排列圖架設龍骨并找平,然后從房間四周鋪設模板，在中間收口,對梁、板交接部位鋪板時，應使樓板模板壓在梁側模板上.樓面模板龍骨間距應根據樓板混凝土重量與施工荷載的大小，由模板設計確定.一般情況下，大龍骨的間距為600-1200mm；小龍骨的間距為4006014、0mm。e.模板安裝時的起拱要求對跨度L4m 的現澆混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱,若設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1100031000。當主次梁交接時，應按照“先主梁、后次梁”的順序進行起拱。f.模板檢查 模板安裝結束后，應對模板安裝質量進行認真檢查（如支架是否牢固，模板接縫是否嚴密等）.(3）模板的保護措施傳統的支模方法將頂板模板支靠于已澆筑成型的立面墻體上，拆模時，在撬動模板時極度易損壞板材邊緣。而設計中，在支設頂板模板時，沿板的邊緣設置木方帶拆模撬動木方便可帶動模板下落.這樣，既保護了模板材料，增加了模板周轉次數又避免了邊角處跑漿。（4）頂板模板拼縫的密封頂板模板拼縫的嚴密15、與否，直接影響頂板混凝土的外觀質量，是清水混凝土外觀的關鍵。在本設計中,我們提供了可靠的構造密封及材料密封設計,解決了拼縫的密封問題,使其接縫嚴密，棱角方正,不漏漿，混凝土表面無明顯痕跡，從而提高了混凝土的觀感質量。5。樓梯模板樓梯底板模板采用12 mm 厚覆膜鏡面竹膠板、60100mm 木龍骨、標準鋼管腳手架。混凝土澆筑時，在斜板上不留施工縫，樓梯踏步板一次支成。踏步板底滴水線位置預先固定1CM1CM 方木條，木條三面刨光，實現滴水線與踏步板施工一次完成，避免后期粉刷手工操作引起空鼓、裂縫等質量通病。樓梯踏步模板:樓梯踏步為鋼模式，在平臺處預埋地錨,以此固定踏步鋼模，在休息平臺的暗柱內預埋套16、管，通過此孔穿對拉螺栓,固定踏步模板的上邊，以防澆筑混凝土時鋼模上浮。三、模板拆除1.模板拆除的一般要點:1)側模拆除：在混凝土強度能保證其表面及梭角不因拆除模板而受損后，方可拆除。2）底模及冬季施工模板的拆除：必須執行混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204及建筑工程冬期施工規程JGJ104的有關條款。作業班組必須進行拆摸申請經技術部門批準后方可拆除。承重的模板應在砼強度達到下列強度以后,始能拆除。結構類型結構跨度（mm)按設計的混凝土強度標準值的百分率計(）板2502,8758100梁8758100懸臂構件27521003）拆除模板的順序和方法,應按照配板設計的規定進行。若無設計規定時17、,應遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側向支撐,后拆豎向支撐等原則。4）模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統由一個作業班組執行作業.其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆摸關鍵點位,對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。2.柱子模板拆除：1)工藝流程：拆除拉扦或斜撐自上而下拆除柱箍拆除部分豎肋拆除模板及配件運輸維護2）工藝要點：柱模板拆除時，要從上口向外側輕擊和輕撬,使摸板松動，要適當加設臨時支撐.以防柱子模板傾倒傷人。3.梁板模板拆除：1)工藝流程拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐拆除側模板下調樓板支柱使模板下降分段分片拆除樓18、板模板木龍骨及支柱拆除梁底模板及支撐系統2)拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業.而后拆除梁側模板上的水平鋼管及斜支撐,輕撬梁側模板，使之與混凝土表面脫離。下調支柱頂托螺桿后,輕撬模板下的龍骨,使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上,或將支柱頂托螺桿在下調相當高度，以托住拆下的模板。嚴禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同。但拆除跨度較大的梁底模板時,應從跨中開始下調支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下凋，拆除粱底模支柱時，亦從跨中向兩端作業。梁、板應先拆梁側幫及梯踏，再19、拆底板模，底板模先拆水平拉桿，然后拆除支承（撐），每根龍骨先留12根支承（撐）暫不拆。有穿梁螺桿,先拆掉穿梁螺桿，再拆除梁底模。四、質量要求模板及其支撐系統必須符合下列規定：1.保證工程結構和構件各部分幾何尺寸和相互位置的正確。2.具有足夠的承載力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的施工荷載。3。所配置的模板接縫應嚴密，不得漏漿,以免影響各砼構件的質量，并要具備構造簡單、裝、拆方便,便于鋼筋的綁扎和符合砼的澆筑及養護等工藝要求。4。模板與砼的接觸面應涂刷隔離劑.5.模板安裝偏差應符合下表的質量標準。項 目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高5截面內部尺寸基礎10樁、墻、梁+4，5層高垂直全高5m6全高5m8相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m長度上)513