午啪啪夜福利无码亚洲,亚洲欧美suv精品,欧洲尺码日本尺码专线美国,老狼影院成年女人大片

1、xx(集團)港務工程有限公司承臺施 工 方 案工 程 名 稱 xxxx港區北三突堤通用泊位糧食筒倉工程 編 制 單 位 xx 編 制 人 審 核 報送日期： 年 月 日一、編制說明及依據11.1、編制說明11.2、編制依據1二、工程概況1三、施工部署23.1、施工準備23.2、施工機械、材料及人員配備23.3、施工工期計劃安排3四、施工工序3五、承臺基礎施工方案45.1、測量放樣45.2、基坑開挖45.3、樁頭鑿除、樁基檢測55.4、墊層施工55.5、綁扎鋼筋55.6、模板施工65.7、澆注混凝土75.8、基坑回填11六、防裂控制及措施11七、質量檢驗12八、質量保證措施13九、安全、文明施工2、139.1、安全文明施工管理目標139.2、安全文明施工管理措施13一、編制說明及依據1.1、編制說明 工程名稱：xxxx港區北三突堤通用泊位工程 監理單位： 施工單位：xx1.2、編制依據xxxx港區北三突堤通用泊位工程施工圖紙建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB50202-2002）建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）預拌混凝土（GB3、149022003） 二、工程概況xxxx港區北三突堤通用泊位，共26個筒倉，基礎承臺26個。墊層選用C15混凝土，承臺選用C40混凝土。墊層厚度100mm，承臺高度1800mm。本工程碼頭位于xx港區北三突堤南側岸線，與華能一期3.5萬噸級通用泊位工程垂直布置，一期糧罐位于堆場后方240m處，共計26座筒倉，糧倉采用圓形的現澆鋼筋混凝土筒倉結構。筒倉內直徑25m，總高度41.4m，容量10000t，倉壁厚為350mm，C35鋼筋混凝土，筒壁厚為350mm，C35鋼筋混凝土，倉頂為鋼梁+混凝土板組合結構，由基礎、筒壁、倉底、倉壁、倉頂組成。共計26座筒倉，采用獨立布置。筒倉基礎采用鉆孔灌注樁工4、藝，為端承樁（嵌巖樁），每座筒倉下有42根樁，直徑為1200mm，樁長為25米31米，樁的長度為進入強風化巖9500mm或中風化巖500mm，樁身混凝土均選用C40混凝土，樁主筋為14根25mm（HRB400），加強筋及箍筋采用HPB300鋼筋。共需施工26個筒倉基礎、1092根灌注樁。承臺墊層為100mm，選用C15混凝土，承臺高度為1800mm，選用C40混凝土，外徑為13.525m，所需混凝土方量超過1000m3，尺寸比較大，均屬于大體積混凝土，為了防止承臺施工過程中由于水泥水化熱使混凝土溫度過高導致混凝土開裂，特制定此大體積承臺混凝土施工方案。三、施工部署3.1、施工準備1、組織有關人5、員學習xxxx港區北三突堤通用泊位工程施工圖紙、建筑地基處理技術規范（JGJ79-2012）、建筑基樁檢測技術規范（JGJ106-2003）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB 1499.2-2007）、鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2012）、混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2011）、大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）。對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核，必須堅持持證上崗。2、工程部負責編制樁承臺工程施工方案，并對施工班組進行技術交底，班組長負責對操作工人進行技術交底。認真熟悉圖紙并進行圖紙自審，掌握有關技術資料和施工驗收規范，把圖紙上的問題解決在施工前。3、6、所用材料必須符合有關技術標準規定，使用前必須嚴格審核所選用材料的出廠合格證和試驗報告，并送往試驗室進行驗證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場。4、場地及水電的準備：整理施工所需場地；清查安裝主要的施工機具，保證其工作狀態良好；安裝好施工現場所需水電供應設施；準備施工所需用的材料，并作好維護工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責任明確，分工合理。3.2、施工機械、材料及人員配備3-1主要施工機械投入計劃表序號名稱單位數量1混凝土振搗棒個482布料機臺33罐車輛14425t起重機輛55裝載機輛36反鏟挖掘機臺37運輸車輛68攪拌機臺39抹光機臺410蛙式打夯機臺611Gps測量設備套47、12水準儀臺61350m鋼尺把24147.5m鋼尺把243-2主要施工材料投入計劃表序號名稱單位數量1鋼筋t27062混凝土M3281503標準磚塊7640003-3主要施工人員投入計劃表序號名稱單位數量1鋼筋工人1002模板工人1003混凝土工人303.3、施工工期計劃安排四、施工工序承臺施工工序主要為：測量放樣、基坑開挖、鑿樁頭封底、墊層澆筑、鋼筋安裝、磚胎膜施工、澆筑混凝土、混凝土養護、承臺回填。具體流程圖如圖4-1所示。測設基坑平面位置、標高人工開挖基坑防護挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基墊層施工綁扎鋼筋安裝模板混凝土拌制、輸送制作混凝土試件灌筑混凝土與筒倉身接縫處理圖4-1承臺施工工藝流程8、圖五、承臺基礎施工方案5.1、測量放樣根據承臺平面尺寸及開挖深度、預留工作面寬度、集水溝寬度、匯水井設置、地下水埋深、機具布置等確定基坑開挖的尺寸。具體步驟為：根據承臺及基坑底平面尺寸，將基坑底平面輪廓線測設到原地面上；沿地面上的基坑平面輪廓線的圓邊方向進行外邊測量；確定開挖邊樁，按照下挖深度確定放坡的寬度；將開挖邊樁測設到地面上，并撒上白灰線連結各邊樁，此封閉線即為開挖邊線。5.2、基坑開挖 根據工程地質情況，基坑開挖均采用無支護加固坑壁的形式?；硬捎梅寸P挖掘機開挖，自卸車配合運輸。基底平面尺寸按基礎半徑尺寸增寬100cm，以便在基礎底面外進行基礎墊層和磚胎膜施工之用。基坑的形式采用斜坡式9、，坑壁坡度根據土類情況和基坑頂有無荷載確定，根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規范的規定，在基坑開挖時采用1：0.75的坡比對基坑分層進行開挖，挖至設計標高時要保留不小于1020cm的厚度，人工挖至基底高程，嚴禁超挖。開挖過程中和開挖以后，應注意觀察坑緣地面有無裂縫、坑壁有無松散塌落現象發生，否則應及時采取措施，按支護坑壁的形式施工。5.3、樁頭鑿除、樁基檢測破除樁頭時應用采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有1020cm由人工進行鑿除并對樁頭周邊及樁頂鑿毛，直至粗骨料露出1/3。樁頂標高為+4.3m，鑿除前須先進行測量復核，并在每個樁頂標高處畫好紅漆標記。保證樁深入承臺10cm。10、鑿除過程中保證不擾動設計樁頂以下的樁身砼。嚴禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。截除完成的樁頭，要求上表面平整，無缺棱角及劈裂現象。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設計形狀，復測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿完后應報與監理驗收，并經低應變和高應變等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。5.4、墊層施工基坑開挖后，坑底找平夯實，測量放墊層邊界線，并測出控制標高，墊層頂標高為+4.2m（即承臺底標高）。澆筑之前，基底保證平整濕潤。澆筑時可使用方木作為墊層混凝土模板，使用振搗器進行振搗，并根據控制標高找平。墊層比承臺平面尺寸每邊大10cm，為了便于后期磚胎膜施工，墊層再多打37cm，即墊層半徑為1311、.995m。在保證平整度的前提下，墊層澆筑“寧低勿高”。澆筑完成后灑水保養。5.5、綁扎鋼筋進場鋼筋必須報請監理現場取樣做鋼材復檢實驗，合格后，方可使用。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規格的鋼筋長度、數量進行核對，無誤后方可進行下料，根據鋼筋原材長度與圖紙設計長度并結合規范要求，在滿足設計、規范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。鋼筋綁扎前，對基坑進行清掃，對樁頭清洗，樁基鋼筋嵌入承臺部分按設計要求做成喇叭型，長度必須滿足115cm，鋼筋超長導致施工不便時，可以割去。鋼筋綁扎應在墊層砼達到設計強度75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標12、出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現場進行綁扎，底層承臺鋼筋網片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預埋于筒倉內的筒身鋼筋。先綁扎暗環梁鋼筋，后施工承臺三層網片。各層鋼筋網片之間用鋼筋骨架支撐。鋼筋間距、搭接長度均要符合規范要求，鋼筋綁扎完后經監理工程師檢查，方可進行下道工序。承臺預留與主體結構的鋼筋相互之間錯開1.3l1（l1為搭接長度），至少保證四根不同長度的鋼筋與主體結構連接以保證接頭面積百分率不宜大于25%。承臺預留件和預埋接地裝置要提前制作好，并安放到正確位置上。5.6、模板施工模板采用磚胎膜，厚370mm，高1800mm。需用標準磚764000塊左右。每個承13、臺安排30工人砌筑，現場攪拌機攪拌M10水泥砂漿。施工前先測放出磚胎膜內邊線，即承臺外邊線；然后采用標準磚，用M10水泥砂漿砌筑。磚塊要逐塊鋪砌，采用滿擠法，如圖5-1所示。灰縫要做到橫平豎直，全部灰縫要填滿砂漿，水平灰縫宜用坐漿滿鋪法，垂直灰縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿，然后將磚塊上墻擠壓至要求的尺寸。最后在磚模內側壁及頂面用1：2防水水泥砂漿抹灰20mm厚表面壓光。待磚胎膜砌體完成結構穩定后，采用素填土回填，用打夯機夯實，分層厚度不大于300mm。模板及支撐加固牢靠后，對平面位置進行檢查，符合規范要求報監理工程師簽認后方能澆筑混凝土。圖5-1 370磚墻示意圖5.7、澆注混凝土鋼筋及模板安裝好14、后，現場技術員進行自檢，各個數據確認無誤，然后報驗監理，經監理工程師驗收合格后方可澆筑混凝土。澆注采用C40混凝土，混凝土澆注前，要把模板、鋼筋上的污垢清理干凈。對支架、模板、鋼筋進行檢查，并做好記錄。圖5-2推移式連續澆筑施工示意圖為了防止混凝土出現開裂，必須有效控制承臺大體積混凝土的澆筑，優化澆筑工藝，采用“斜面分層，薄層澆注，連續推進；降低混凝土內外溫差，“內排”并“外保”的施工工藝。具體實施辦法為：混凝土具體操作為推移式連續澆筑施工，如圖5-2所示，分層厚度不宜超過振搗棒有效作用部分長度的1.25倍，分層厚度為45cm，上層澆注要在前一層未到初凝前進行，要求砼緩凝適當延長。5.7.1、15、施工方法：（1）自邊沿開始向圓心方向推進。（2）按每輛布料機配4輛砼罐車、四臺振搗棒、六名操作人員，現場劃定振搗范圍。驗算如下：混凝土布料機的實際平均輸出量，可根據混凝土布料機的最大輸出量、皮帶機情況和作業效率，按下式計算：Q1 = QmaxQ1 每臺混凝土布料機的實際平均輸出量(m3/h)；Qmax 每臺混凝土布料機的最大輸出量(m3/h)； 皮帶機條件系數，可取0.80.9； 作業效率，根據混凝土攪拌運輸車向混凝土布料機供料的間斷時間、拆裝混凝土輸出管和布料停歇等情況，可取0.50.7。計算：Q1 = Qmax = 1400.90.6 = 75.6 m3/h當混凝土布料機連續作業時，每臺混16、凝土布料機所需配備的混凝土攪拌運輸車臺數，可按下式計算：N 混凝土攪拌運輸車臺數(臺)；Q1 每臺混凝土布料機的實際平均輸出量(m3/h)；V 每臺混凝土攪拌運輸車的容量(m3)；S 混凝土攪拌運輸車平均行車速度(km/h)；L 混凝土攪拌運輸車往返距離(km)；Tt 每臺混凝土攪拌運輸車總計停歇時間(h)。計算(一臺布料機配運輸車)：擬用一臺汽車布料機，則澆筑混凝土時間為100075.6=13.23h?？紤]同時施工兩個承臺，共需8臺混凝土罐車。（3）澆筑的自由傾落高度不得超過2m，高于2 m時要用流槽配合澆筑，以免混凝土產生離析?；炷了椒謱訚仓⑦厺仓呎駬v，澆筑混凝土分層厚度為45c17、m。振搗棒移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應大于其作用半徑的0.5倍，且應避免碰撞鋼筋、模板、預埋管件。插入下層混凝土5-10cm；振搗密實后徐徐提出振搗棒；應避免振搗棒碰撞鋼筋，造成鋼筋移位等。密實的標志是混凝土面停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈平坦、泛漿。（4）筒倉外邊側用罐車直接倒卸，必要時配合流槽，其余位置無法直接倒卸時要使用布料機澆筑。布料機及自卸車布置位置如圖5-3所示：圖5-3布料機及自卸車布置圖澆筑混凝土期間，設專人檢查模板、鋼筋的穩固情況， 當發現有松動、變形、移位時，應及時進行處理。5.7.2、溫控指標：（1） 混凝土18、澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50。（2） 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25。（3） 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。（4） 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20。（5）所用水泥在攪拌站的入機溫度不應大于60。5.7.3、降溫措施：為了降低混凝土內部溫度，在澆注前預先在混凝土內按70cm的層距布設兩層降溫冷卻水管(50mm2.5mm的薄壁鋼管)，距混凝土下邊緣60cm、上邊緣50cm。詳圖如圖5-4所示。混凝土澆注后或每層循環水管被混凝土覆蓋并振搗完成后，即可在該層水管內通水。通過水循環，帶走基礎內部的熱量，使混凝土內部的溫度降低到要求的限度19、?？刂蒲h冷卻水進、出水的溫差不大于5。管路采用S形方式，水平鋪設，水平管層間距為70cm，距混凝土下邊緣60cm、上邊緣50cm、側邊緣50cm。各層間進出水管均各自獨立，以便根據測溫數據相應調整水循環的速度，以充分利用混凝土的自身溫度，即中部溫度高、四周溫度低的特點，在循環過程中自動調節溫差，產生好的效果。冷卻水管安裝時，要以鋼筋骨架和支撐桁架固定牢靠。水管之間的聯接使用膠管，為防堵管和漏水，灌注混凝土前應做通水試驗。通水散熱結束后,水管內用微膨脹水泥漿注漿填塞。圖5-4冷卻水管布置圖5.7.4、測溫措施：（1） 采用自動測溫儀器，在距承臺底部60cm、120cm兩個斷面上埋設測溫元件，測20、溫點布置圖如圖5-5所示。圖5-5測溫點布置圖（2）混凝土澆注完畢后開始測溫，前7天每2小時測一次，以后每天測6次，測定混凝土溫升峰值和達到峰值所需時間，記錄冷卻水進管、出管溫度，通過測溫結果并分析，根據氣候條件和施工條件及時采取措施，對通水流量及流速進行調整，控制溫升峰值和降溫速率，溫差控制在22以內。（3）溫度測點以集成溫度傳感器作感溫元件，要進行篩選和防老化處理。在埋設前應對感溫元件作環氧樹脂封閉。在澆注前應按測溫布置圖要求，對測點予以固定和保護，以確保測溫工作的順利進行。（4）每次測溫后，應立即匯總整理混凝土內部溫度場與溫差數值,提供給施工指揮部門，以指導現場的施工。5.7.5、混凝土21、養護：混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二便并壓光或拉毛。為防止混凝土內外溫差過大，產生溫度應力，采用保濕保溫法養護28天。在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，使混凝土內蒸發出的游離水積在混凝土表面進行保濕養護，塑料薄膜上覆蓋麻袋片或土工布，以利于保溫和防止干裂。當混凝土達到規定強度后才能進行下道工序。5.7.6、混凝土試塊制作：在實際現場供料1000 M3以內時段，按每100M3做一組；實際現場供料超過1000 m3的時段，按每200M3做一組。本工程一次連續澆筑2個承臺，混凝土方量超過1000m3，每每200M3做一組。5.8、基坑回填當混凝土達到規定強度，并經監22、理工程師驗收合格簽認后，方可進行基坑回填，回填時應分層夯實。用作回填的土料不能摻雜樹根草皮腐質土壤等其他雜物，分層回填厚度不得超過300mm，填土壓實系數不應小于0.94。六、防裂控制及措施6.1.材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，便混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為425#，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。（2）粗骨料：料選用線膨脹系數較小的骨23、料，石子連續級配，最大粒徑為60mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用天然河沙，細度模數2.52.9。平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）摻加高效減水劑，以減少水和水泥的用量，延長混凝土達到最高溫度的時間；盡量減少單位體積混凝土的用水量，嚴格控制水灰比，采用低流動性混凝土。6.2控制澆注24、入模溫度 施工時溫度較低，因此澆筑時需在正溫攪拌和正溫澆注，并靠自身水化熱進行蓄熱保溫。6.3控制混凝土坍落度在100-140mm左右，不宜過大。七、質量檢驗表7-1模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（mm）模板標高（基礎）15模板內部尺寸（基礎）10軸線偏位（基礎）15模板表面平整度5項次檢查項目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸102箍筋內徑尺寸53鋼筋骨架尺寸長10寬、高54彎起鋼筋的彎折位置205保護層厚度基礎、錨錠、墩臺10表7-2鋼筋加工安裝實測項目7-3承臺實測項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（Mpa）在合格標準內2尺寸（mm）20用尺量：半徑25、高各2點3頂面高程（mm）10水準儀：檢查5處4軸線偏位（mm）15GPS：垂直方向各測量2點八、質量保證措施1、認真執行質檢制度，認真負責完成每一道工序，施工作業班組嚴格按照規范進行施工，認真填寫各工序自檢記錄，報監理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。2、認真執行技術交底制度，每一道工序，技術人員必須向施工員及施工班組進行交底，要有技術交底記錄。3、嚴格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進入施工現場。4、堅持質檢職責，質檢員參加技術交底，制定質量具體保證措施，督促施工班組嚴格按照操作規程施工，嚴格按混凝土結構工程質量驗收規范GB50204-2011驗收評定。質檢員深入施工現場26、，發現問題及時解決，為工程質量創優提供準確無誤的質檢數據。九、安全、文明施工9.1、安全文明施工管理目標施工過程將嚴格落實安全第一、預防為主。貫徹執行文明安全施工方針；強化管理，落實責任，排除隱患，消滅違章，文明施工。堅持文明施工，促進現場管理和施工作業標準化、規范化的落實，使職工養成良好的作風和職業道德，杜絕野蠻施工現象。做到施工平面布置合理，施工組織有條不紊，施工操作標準、規范，施工環境、施工作業安全可靠，現場材料管理標準有序，內業資料齊全。9.2、安全文明施工管理措施（1）現場安全設施實行規范化管理，各責任部門根據工程需要提出使用計劃，安保部組織統一制作或購買，確保施工現場的安全設施與標27、志整齊劃一，醒目美觀。施工機械操作必須持證上崗，加掛安全操作牌。安全設施、標志或用品的供貨廠家必須具有齊全有效的三證：生產許可證、產品合格證、出廠試驗報告。（2）各級安全第一責任者到職到位，安全制度健全，安全活動有效，安全監察到位，安全設施規范。文明施工責任落實，監督到位，施工組織周密，行業行為規范，杜絕違章指揮，嚴查違章作業。對各作業班組進行定期安全交底會。（3）做好基坑防護，沿基坑上口邊緣1000mm處搭設1200mm高防護欄桿，立桿間距1500mm，水平桿間距500mm，防護欄桿均刷500mm高紅白漆，滿封安全密目網。（4）保持施工場所整潔，做到“工完料凈場地清”，設備材料堆放有序、標識28、清楚，保持施工道路暢通，保持排水設施完好。（5）基坑開挖挖出的泥土不能隨地扔放，應按指定的地點進行堆放，施工完畢后應做到場清料盡。（6）所有的機電設備要專人操作，各種設備的操作員應熟悉掌握設備性能、路線、電源等，專人負責檢修（定期檢修），使用前應先進行檢查，發現問題及時解決。（7）現場工作人員須配備必要的與其崗位對應的專用品，如安全帽、絕緣鞋、絕緣手套等。（8）在施工現場樹立標識牌、警示牌。（9）建筑物材料、構件、料具要按總平面圖布局堆放整齊，并掛定型示牌。建筑廢料，建筑垃圾要設固定存放點，分類堆放并及時清理。易燃易爆物品要分類存放，嚴禁混放和露天存放。 （10）施工機械設備要按總平面布置圖規定的位置設置，掛統一規定的安全操作規程牌。中小型機械要搭設符合標準的防護棚，棚內地面必須硬化，有排水措施。 （11）保持場容場貌的整潔，做到活完場地清。 （12）施工現場要建立消防組織，分清職責，配備足夠的滅火器材和義務消防人員，高層建筑要配置專用的消防管道和器具，要有滿足消防要求的電源、水源。（13）施工過程中做好觸電、防火等應急預案的演練，要求必須全員參加。15