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1、xxxx科技園一期工程模板工程施工方案目 錄一、工程概況3二、模板制作、安裝概況3三、質(zhì)量保證措施8四、安全保證措施10五、現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施10六、大模板施工11附:支模架系統(tǒng)計算14一、 工程概況工程名稱：xxxxxx科技園一期工程;工程業(yè)主:xxxx科技有限公司;設(shè)計單位：工程監(jiān)理:xx施工單位：xx地理位置:xx省xx縣位于xx縣高新經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，地處漓湘路與中軸路交匯處.xxxxxx科技園一期工程主廠房占地面積為:10034，建筑面積為:16658。建筑高度為生產(chǎn)廠房檐口標高最高處14.700m,車間辦公區(qū)屋面面層標高15.500m，女兒墻標高17.300m.廠房建筑主體為2、鋼筋混凝土框架，屋面為輕鋼結(jié)構(gòu)；車間辦公區(qū)建筑為鋼筋混凝土框架，建筑層面為二層（局部夾層）設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為二級。xxxxxx科技園一期工程食堂、倒班宿舍工程，占地面積：2215。38,建筑面積為：9459.06 .建筑層數(shù):倒班宿舍六層,每層高度3。60m；食堂三層，每層高度4。50m.建筑高度:食堂屋面標高13.500m，倒班宿舍屋面面層標高21。910m,局部羽毛球場屋面面層標高13。850m。抗震設(shè)防裂度為6度，耐火等級為二級,建筑設(shè)計合理使用年限為50年。二、 模板制作、安裝概況本工程模板采用20mm厚模板、12mm竹膠板和5070mm杉木方現(xiàn)場制作,豎向構(gòu)件外墻模板及框架柱內(nèi)模制作3、成定型大模板,水平構(gòu)件底模采用20mm木模板,模板支撐體系采用扣件鋼管腳手架及12對拉螺桿支撐加固,立桿間距700mm1200mm，按雙向鋼管排架搭設(shè);大于600mm600mm的柱背楞采用鋼管及12對拉螺桿加固，間距500mm。當梁跨大于4m時應(yīng)按2起拱，懸挑結(jié)構(gòu)按4。1、承臺模板施工工藝流程測量放線安裝承臺模板校正模板加固（1） 測量放線：在承臺墊層完成后，根據(jù)控制軸線量測出承臺的邊框線及中心軸線,并彈好墨線;還應(yīng)承臺邊測放好標高控制樁，以便控制承臺的標高.（2） 承臺模板安裝：安裝前應(yīng)模板底部標高進行找平,安放模板時先在四角釘好木條固定，經(jīng)校正準確后正式將其固定牢固，再依次安裝下一階承臺模4、板。（3） 模板加固：承臺模加固采用木支撐,木支撐嚴禁直接撐于周邊土壁上，要用墊木頂實;上口四角用木條斜拉扯向釘實以防變形。2、剪力墻模板施工工藝流程測量放線 立一側(cè)模 板清理鋼筋內(nèi)雜物 穿對拉螺桿、立另一側(cè)模板校正緊對拉螺桿,加斜撐（1） 測量放線：根據(jù)控制軸線量測剪力墻的邊線位置，并彈好200的控制邊線.（2） 模板安裝：安裝前應(yīng)將模板底部用砂漿進行找平，以防底部漏漿，但找平砂漿不能滲入墻體內(nèi),同時還要將底部清理干凈，立好一側(cè)模板后穿對拉螺桿，0。000以下為止水螺桿,同時應(yīng)設(shè)置限位卡以保證剪力墻的厚度,限位卡用與螺桿同直徑的鋼筋焊接，安裝時應(yīng)在迎水面墊設(shè)50mm50mm的木墊片，0.005、0以上為可重復使用螺桿，外套20竹套管,長度同墻厚，方便拆除，用與墻體同強度的50mm50mm墻厚的砼條控制墻厚；再立另一側(cè)模板,鎖緊對拉螺桿后再用斜撐調(diào)整其垂直度。（3） 模板加固：經(jīng)初步校正后即開始緊對拉螺桿,再次校正其平面位置及垂直度符合要求后，用鋼管斜撐加固，斜撐與內(nèi)滿堂架相連，并應(yīng)設(shè)置在立桿附近。3、柱模板施工工藝 柱模采用20mm厚木模板及50mm70mm的木枋加工成定型模板，施工時先將柱鋼筋內(nèi)雜物清理干凈,并檢查保護層墊塊是否掛設(shè)好，施工順序為：立柱模板、初步固定、安裝柱箍,間距500mm，截面校正、加斜撐調(diào)整垂直度，再與周邊腳手架連接固定。4.梁模板 復核梁底標高校正軸線位置無6、誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐），在橫楞上鋪放了梁底板固定，然后綁扎鋼筋，安裝并固定兩側(cè)模板。有對拉螺桿時插入對拉螺桿，并套上套管。按設(shè)計要求起拱（跨度等于或大于4m時，起拱2%0，懸挑構(gòu)件按懸臂長度的4%0起拱）。梁模板施工工藝流程：復核梁底標高校正軸線位置 搭設(shè)梁模支架 按設(shè)計要求起拱 安裝梁模底板 綁扎梁鋼筋 安裝兩側(cè)梁模 穿對拉螺桿 復核梁模尺寸、位置 與鋼管架連接固定.（1） 梁口與柱頭模板的連接特別重要，采取在柱模上留置梁缺口，制作成定型模板安裝。（2） 起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底模之前進行。（3） 模板支柱縱橫方向的水平拉桿、剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計要求布置。當設(shè)計無規(guī)定時7、,支柱間距一般不宜大于1.0m,縱橫方向的水平拉桿的上下間距不宜大于1.5m，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于3m。（4） 采用扣件鋼管腳手架作支撐時，扣件要擰緊，梁底支撐間隔用雙卡扣，橫桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置.采用桁架支撐時,要按設(shè)計要求設(shè)置,拼接桁架的螺栓要擰緊，數(shù)量要滿足要求。5、現(xiàn)澆樓石板模板搭設(shè)模板支模架 量測標高 安裝找平鋼管 鋪設(shè)找平木枋 鋪釘模板樓板模板安裝注意事項：板模安裝時應(yīng)從四周往中間安裝，模板接口處木枋要加密，木枋間距不應(yīng)大于150mm,木枋應(yīng)按截面尺寸大的方向安放，模板接縫要密實，不大于2mm,中部應(yīng)按規(guī)范要求起拱,邊緣要與梁側(cè)模對齊釘實，防止咬邊,難于拆除.（18、）工藝流程 樓板上彈墻皮線 剔除接茬混凝土軟弱層 安門洞模板并與大模板接觸的側(cè)面加貼海面條 沿墻皮外側(cè)5mm貼20mm厚海綿條 安內(nèi)橫墻模 安內(nèi)縱墻模 安堵頭模板 安外墻內(nèi)側(cè)模板 安外墻外側(cè)模板 辦預檢(2）操作工藝 1）將一個流水段的正號模板用塔吊按位置吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位置線調(diào)整模板位置，對稱調(diào)整模板的對角螺栓或斜桿螺栓。用托線板測垂直校正標高,使模板的垂直度、水平度、標高符合設(shè)計要求,立即擰緊螺栓. 2）合模前檢查鋼筋，水電預埋管件、門窗洞口模板，穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固或削弱斷面過多等，合反號模板前將墻內(nèi)雜物清理干凈。 3）安裝反號模板，經(jīng)校正垂直后用9、穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊. 4）正反模板安裝完后檢查角模與墻模，模板墻面間隙必須嚴密，防止漏漿、錯臺現(xiàn)象。檢查每道墻上口是否平直，用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定。辦完模板工程預檢驗收，方準澆灌混凝土。 5）在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動堵頭模板，他可以用木板或鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴密，防止?jié)沧?nèi)墻混凝土時，混凝土從外端頭部位流出. 6）先安裝墻內(nèi)側(cè)模板,按樓板的位置先將大模板就位找正,然后安裝門窗洞口模板。 門窗洞口模板應(yīng)加定位筋固定和支撐，門窗洞口模板與墻模板結(jié)合處應(yīng)加墊海綿條防止漏漿。 7）安裝墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺架上，將模板就位找正，穿墻螺栓緊固校正，模板按縫必須嚴密、牢固可靠10、，防止出現(xiàn)錯位和漏漿的現(xiàn)象。（3）拆除大模板 1)模板拆除時保證其表面及棱角不因拆模而受損，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為難. 2）拆除模板順序與安裝板順序相反。 3）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆墻外側(cè)模板,再拆除內(nèi)側(cè)模板. 4）清除模板平臺上的雜物,檢查模板是否有鉤掛都絆的地方,調(diào)整塌臂至被拆除模板的上方，將模板吊出。 5) 大模板吊至存放地點時，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為750800，面對面放，中間至少留500mm工作面，及時進行模板清理，涂刷隔離劑。每塊模板后面掛牌，標明清理、涂刷人員名單。模板堆放區(qū)必須有圍欄、掛牌子,非工作人員禁止入內(nèi). 6） 大模板應(yīng)及時進行檢查和維修，保證使用11、質(zhì)量。 7） 為保證墻筋準確，大模板頂應(yīng)配合鋼筋工安水平外控扁鐵定距框。（4) 模板拆除 模板拆除時應(yīng)掌握“后支先拆，先支后拆”的原則，拆除外剪力墻模板時應(yīng)先拆除外側(cè)模板，嚴禁強拆硬撬，底模拆除的砼強度必須達到下表規(guī)定。底模拆除時砼強度要求：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m)達到設(shè)計的砼強度要求的百分率（）板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件100(5)、模板安裝工程檢驗批質(zhì)量標準施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定檢查評定標準主控項目1模板支撐、立柱位置和墊板第4。2。1條符合要求2避免隔離劑沾污第4。2.2條符合要求一般項目1模塊安裝的一般要求第4。2.3條符合要求2用作模塊地坪、胎膜質(zhì)量第4.2。412、條符合要求3模板起拱高度第4.2。5條符合要求4預埋件、預留孔允許偏差預埋鋼板中心線位置(mm)3預埋管、預留孔中心線位置（mm )3插筋中心線位置(mm）5外露長度（mm）+10,0預埋螺栓中心線位置（mm）2外露長度(mm）+10,0預留洞中心線位置(mm)10尺寸(mm）+10，05模板安裝允許偏差軸線位置（mm)5底模上表面標高（mm)5截面內(nèi)部尺寸（mm)基礎(chǔ)10柱、墻、梁+2，5層高垂直度（mm）不大于5m3大于5m8相鄰兩板表面高低差(mm）2表面平整度（mm）5（6)、勞動力安排計劃工種基礎(chǔ)工程主體工程裝飾工程備注人數(shù)人數(shù)人數(shù)木工班208053、質(zhì)量保證措施1由于本工程為創(chuàng)優(yōu)目13、標工程，對模板的 制作有較高的要求。模板制作的優(yōu)劣直接影響混凝土的質(zhì)量。制作安裝偏差控制參照國家標準及企業(yè)實施要求執(zhí)行。2模板施工前,必須先進行模板及支撐系統(tǒng)的配置設(shè)計，繪出模板排列圖.翻樣與技術(shù)員必須對模板支承、排列、施工順序、拆裝方法向班組人員做詳細交底。對運至現(xiàn)場的模板及配件應(yīng)按規(guī)定、數(shù)量在逐次清點及檢查，布符合質(zhì)量要求的不得使用。3模板安裝必須正確控制軸線位置及截面尺寸,模板拼縫要緊密。當拼縫1mm的要用老粉批嵌或白鐵皮封釘，跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱3。4模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直,支撐點必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊,模板嚴格按排列圖安裝。澆搗砼嵌對模板的支撐、螺栓、柱箍、扣件等緊固件14、派專人進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改.5空洞、埋件等應(yīng)正確留置，建議在翻樣圖上自行編號，防止錯放漏放。安裝時要牢固，經(jīng)復核無誤后方能封閉模板.6模板拆除應(yīng)根據(jù)“施工驗收規(guī)范和設(shè)計規(guī)定強度要求統(tǒng)一進行，未經(jīng)有關(guān)技術(shù)部門統(tǒng)一，不得隨意拆模。現(xiàn)場增加砼拆模試塊，必要時進行試塊試壓，以確保質(zhì)量與安全。7模板周轉(zhuǎn)使用應(yīng)經(jīng)常整修、刷脫模劑,并保持表面的平整和清潔.8要求各種規(guī)格的模板都應(yīng)是平整、完好無損，空洞應(yīng)修補完好.每次使用前，應(yīng)清除板面垃圾涂刷隔離劑。9施工前木工翻樣應(yīng)仔細查閱設(shè)計施工圖，有關(guān)的設(shè)計變更、技術(shù)核定、圖紙交底會議記錄等，繪制號模板排列圖.對操作班組認真進行交底。10安裝模板前應(yīng)檢查預埋件、15、預埋洞的位置尺寸規(guī)格數(shù)量及固定情況,注意與安裝單位協(xié)調(diào),封模板前保證墻內(nèi)管線完整。安裝模板前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾雜物清除、沖洗浮灰。11跨度大于4m的梁板模板應(yīng)按3/1000跨長起拱。12模板必須道定位正確,支撐牢固，模板平整、垂直,專人負責檢查復核.模板縫隙應(yīng)嵌塞好,梁墻等節(jié)點應(yīng)模板關(guān)系清析、牢固固定、接頭部位須用5cm厚木板或鋼模,嚴禁用薄板。13模板在每一次使用前，均應(yīng)全面檢查模板表面光潔度，布允許有殘存的他砼漿，否則必須進行認真清理，然后噴刷一度無色的薄膜劑或清機油。14模板的拼縫油明顯的縫隙者,必須采用油膩子批嵌。拆除模板必須得到有關(guān)技術(shù)人員的認可后，方可進行拆模。15模板在校正或拆除時16、,絕對布允許用棒撬或用大錘敲打,不允許在模板面上留下鏟毛或錘擊痕跡。16鋼模板在設(shè)計時必須考慮模板自身剛度和模板加工后運輸方面的變形須符合規(guī)范規(guī)定。17加工的鋼模須事先在地面進行預拼裝,校核平面尺寸、角度、垂直度及平整度，檢查模板間連接節(jié)點、吊環(huán)等如達不到質(zhì)量標準必須整修合格后方能使用。4、安全保證措施 工人進場時進行安全交底和安全教育,提高安全意識. 樓板模板堆載不大于10KN/m。 作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場佩戴安全帽，不穿拖鞋、不打赤膊. 使用木工機械遵守機械操作規(guī)程，注意安全用電. 不高空拋物，不酒后作業(yè)，不在架上嬉鬧. 施工員及安全員對現(xiàn)場安全負責，施工班組長為班組安全生產(chǎn)第一責任人，負責17、對本班組安全施工作業(yè)的監(jiān)督. 樓面梁板砼采用泵輸送，因輸送泵管的沖擊力影響，支模架須保證足夠的剛度；同時，輸送泵立管架與外架、支模架分開，不連結(jié)使用. 模板拆除前須經(jīng)施工員同意，重要部位還需有項目部施工技術(shù)人員簽發(fā)的拆模通知單才能拆模.模板拆除區(qū)應(yīng)設(shè)置警戒線并設(shè)置專門的監(jiān)護人，所有構(gòu)件上不留未拆除的懸空模板. 作業(yè)面孔洞的臨邊及時作相應(yīng)的防護。 所有施工班組須服從項目部的安全生產(chǎn)條例。5、現(xiàn)場文明施工和材料節(jié)約措施 模板、木枋在制模配料時周密考慮，盡可能提高材料利用率。施工現(xiàn)場未經(jīng)施工技術(shù)人員許可,不亂鋸木枋、板材；發(fā)現(xiàn)亂鋸、亂裁現(xiàn)象，處以嚴厲罰款。 支模用的螺桿、螺帽、墊牌、蝴蝶扣等金屬材料18、及時回收，不亂丟、亂扔，若有發(fā)現(xiàn)，按每單個數(shù)量處以罰款.不得拆除扣件螺帽作為穿墻螺桿用的螺帽，發(fā)現(xiàn)一次當即罰款. 拆裝模板時，木枋、模板以及其它配件須傳遞輕放，不得從高空往下扔，以免造成材料損傷，以至減少材料周轉(zhuǎn)次數(shù)并影響質(zhì)量。模板拆除后，必須進行精心清理、維護，以保證下一部施工質(zhì)量。 進入現(xiàn)場的模板、枋材、鋼管、扣件等應(yīng)集中定點堆放,堆碼整齊，體現(xiàn)文明施工。樓面施工時,支模架搭設(shè)必須整齊、模板施工工序完畢樓面上面剩余木枋、模板、管材、配件等必須收撿成堆，不得亂擺、亂放,保持樓面清潔。 拆模時，所拆模板應(yīng)按編號堆碼整齊，使用時定點吊運到上一層面，不得錯位。樓層拆模完成后，由木工班負責將樓面所有19、雜物清掃干凈，整潔的樓道面交給下一道工序。整個工程模板完成以后,模板材料應(yīng)分類清理、清除水泥漿、鐵釘?shù)龋错椖坎恐付ㄎ恢枚逊耪R。 對定形柱模、剪力墻模板必須進行編號，對號對位安裝，樓面梁應(yīng)對位定點使用,進入標準層以后，更加必須嚴格編號上下對應(yīng)安裝模板，不得錯亂，以免造成模板浪費。 木工班組集體宿舍應(yīng)保持清凈、整齊，有專人清掃,集體宿舍保持內(nèi)部和周邊整潔。 隊伍篩選和管理辦法：本工程擬進四個木工班組,隊伍的評比根據(jù)質(zhì)量檢測(實測實量）情況，評分高底以及平時操作中安全、文明、材料節(jié)約等方面進行綜合考評,優(yōu)勝劣汰。質(zhì)量檢查時應(yīng)提高透明度,公正性.對所選用的施工班組，如有質(zhì)量、安全意識放松的情況，20、項目部保持隨時清退出場的權(quán)利。6、大模板施工61制作 制作前先放大樣,制作時拉通對角線，檢查對角線長度，保證四角正方； 夾板拼縫需對正橫楞；墻體外模高度為層高+100,內(nèi)模高度為層高板厚。 夾板厚度不一致時，采取墊設(shè)扁鐵來確保模板整體平整度； 鉆穿墻螺桿孔時,為保正位置準確,先用小直徑電鉆定出孔位，然后再用大鉆頭擴孔。穿墻螺桿孔的位置直接影響模板安裝位置的正確性,加工時尤為注意. 每塊模板加工完畢后，都必需進行嚴格的檢查。62安裝 安裝前先清除雜物,凃刷脫模劑，脫模劑不允許在模板就位后凃刷. 安裝模板前，應(yīng)將安裝處模面板清理干凈，檢查墻體中心線及邊線，準確無誤后方可安裝模板. 安裝模板時，應(yīng)按21、順序、墻位線就位，檢查模板的垂直度，水平度和標高，校正合格后，立即擰緊對拉螺栓。 模板合模前應(yīng)檢查墻體鋼筋、水暖電氣管線、預埋件、門洞口模板和穿插墻的套管是否遺漏,位置是否準確，安裝是否牢固，并清除模板內(nèi)雜物。 為保證模板的聯(lián)接處嚴密、牢固可靠，對模板與樓板的縫隙進行處理如加設(shè)海綿膠墊,防止出現(xiàn)漏漿而影響砼質(zhì)量。 為保證核心筒模板方正平直，應(yīng)采用角尺對角拉線.63拆除 拆除模板時應(yīng)先扣好塔吊鋼絲繩卸夾，吊緊吊索，再拆除對拉螺桿和支撐，用撬棍輕輕將模板移出2030mm，在任何情況下不得在墻上口用大錘砸模板,經(jīng)檢查對拉螺桿拆除干凈且與墻體完全脫離后，方準起吊模板并垂直慢速提升。 吊拆大模板時,吊索22、應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞砼墻體,摘鉤時手不離吊索,待吊索吊起方可松手，超過障礙物以上的允許高度才能行車或轉(zhuǎn)臂。 拆模時應(yīng)將拆下的螺桿、扣件等集中，防止丟失. 拆除的大模板應(yīng)立即進行清理，此時砼強度不高，清理既方便又不損傷大模板,清理后還應(yīng)涂刷隔離劑。64存放 兩塊大模板應(yīng)采用板面對板面的存放方法; 存放時有可靠的安全措施； 不靠在其他模板或構(gòu)件上,以嚴防下部滑移傾倒。65大模板施工安全措施 作業(yè)前做好安全交底,檢查吊索、卡具是否完整有效,并設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合,且搭好操作平臺。 模板起吊前,將吊車的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確,禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰23、倒其他模板。 大模板安裝或拆除時,指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方操作，安裝外墻模板的操作人員掛好安全帶. 大模板吊裝不得采用吊鉤，而采用卸夾。附:支模架系統(tǒng)計算（一)、立桿穩(wěn)定性計算（6。1米層高為計算模型，因xx地區(qū)基本風壓值為0。35 kN/m2,且現(xiàn)場采用敞開式支模架，故不考慮風荷載的作用）：考慮到不同部位的砼自重不一致，故分別計算平板及深梁部分的立桿穩(wěn)定性如下:1、平板部分模板、支架的荷裁木模板、木枋及鋼筋自重: 500N/m2鋼管支架自重： 1500N/m2新澆砼自重:0。251。01.10。24/1.01.1=6000N/m2施工荷載： 3000N/m2 合計： N=124、。2（500+1500+6000）+1。43000=13800N/m2單根立鋼管受荷面積：1.01.1=1.1m2單根立桿承受的荷載：1.113800=15180N采用483.5mm鋼管,A=489mm2鋼管的回轉(zhuǎn)半徑為:I=15。8mm立桿之間水平支撐最大間距為1580mm。立柱強度計算：立桿的壓應(yīng)力為：=N/A=15180/489=31。04N/mm2f=205N/mm2穩(wěn)安性計算：長細比：=L/I=（1。58+20。15）1000/15.8=118.9=210查鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范,得=0.549則：立桿的受壓應(yīng)力為：=N/（A）=15180/（0。549489）=56.54m2f205N/m25、m2所以強度符合要求2、深梁部分：模板、支架荷載木楞、木方自重：500 N/m2鋼管支架自重：1500 N/m2砼自重：0。41。21。424/(2.40.9）=7467 N/m2施工荷載: 3000 N/m2合計： N=1.2(500+1500+7467）+1.43000=13667N/m2單根立桿受荷面積: 0.91.2=1。08 m2 單根立桿受荷:1.0813667=14760 N立桿的壓應(yīng)力為：=N/A=14760/489=30。18N/mm2f205N/mm2穩(wěn)定性計算：長細比：=118。9=210則：=N/（A)=14760/(0。549489）=54.98m2f205N/mm226、所以強度符合要求。（二）、板底橫桿的強度和剛度驗算（取梁底橫桿計算)及扣件防滑驗算1、鋼管的各項參數(shù):所受的均布面荷載:Q=14160N/m2鋼管參數(shù)：E=2.06105 N/mm2、f=205 N/mm2W=5.08cm3 I=12。19cm42、橫桿的強度驗算：q1=Qb=141600.9=12744N/m=12.74N/mmMmax=q12/10=12。740。72106/10=6。24105NmmMax=Mmax/w=6.24105/（5.08103)=122。83N/mm2f=205N/mm23、橫桿的撓度驗算v=q14/(128EI)=12。747004/（1282。061051227、。19104）=0。95mmL/150=700/150=4.6mm所以符合要求。（三）、扣件防滑驗算（取梁下排扣件驗算)每個扣件受力管受力N=15.29kN單個扣件抗滑承載力設(shè)計值為8KN故應(yīng)當設(shè)置雙扣件（四)、樓板承載力計算因為在下層結(jié)構(gòu)水平構(gòu)件砼未達到28天強度之前下層支模架不予拆除,故應(yīng)驗算樓板砼抗壓強度。本工程采用150150鋼制底座作為支墊，底座下砼受壓值為489/(150150)56.97=1.24 N/mm2選樓板為100厚抗沖切驗算：單根立桿軸向力最大為15293N當試塊為150150時，沖切面水平投影面積為:A3503501501501。0105mm2查表得：C25砼 ft128、.3 N/mm20.6 ftA=0.61.31.0105=78000 NN=15293N故抗沖切滿足要求（五）、木枋強度及剛度驗算1、 參數(shù)： E9103mpaW=83。3cm3I=416。65cm42、強度驗算q=113000。91.4/70。9=2260N/m=ql4/10w=22600.9 4/128EI22600。9 4/1289103416。65=2。2 N/mm2f=11N/mm23、撓度驗算vq14/(128EI）=22600。94/（1289103416。65）=0.31 mmv=900/1000=0.9 mm（六）、柱箍驗算1、柱新澆砼的最大側(cè)壓力： F1=0。22rcto129、2v1/2 =0。22rc200/（30+15）11。15 6 =0。22240004。411。15 6 =65。4 KN/m2F2= rcH=240002.9=69.6 KN/m2 取小值,所以F=65。4 KN/m22、對拉螺桿的受力驗算本工程柱彩用14對拉螺桿，其容許拉力為P=17.8KN螺桿實際所受拉力為P=（1/2)（0.50。8）16。8=3。36KNP=17.8KN所以符合要求。3、槽鋼抱箍受力驗算：本工程采用6#槽鋼抱箍，兩根靠背.Wmax=10.42=20.8cm3E=2.1105MPa Ix=250.8104mm4 f215MPa w=3mm按強度計算：q=Pma=16.830、0。5=8.4KN/m=8.4N/mmMmax=8.40.922106/8=0.89106N。mmmax=Mmax/W=0。89106/（10.42103)=42.8N/m2215N/m2按撓度計算:vmax=5qb4/(384EL）=58.49204/(384250.81042。1105)=0.37mmv=2mm（七）、剪力墻穿墻螺桿驗算：本工程采用12穿墻螺桿,其容許P=12.91KN1、新澆砼對墻板模的最大側(cè)壓力： F1=0.22rcto12v1/2 =0.22rc200/（30+15)11.15 6 =0。22240004。411.15 6 =65。4 KN/m2F2= rcH=240002.9=69。6 KN/m2 取小值，所以F=65.4 KN/m22、對拉螺桿的受力驗算：單根螺桿受力：P=PmA=65.40.50.5=16。35kNP=17.8KN所以符合要求。 由上述驗算可知，此方案是安全可靠的。