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1、xx農(nóng)副產(chǎn)品交易市場(chǎng)商業(yè)網(wǎng)點(diǎn)樁基工程施工組織設(shè)計(jì)目錄1、 工程概況2、 施工準(zhǔn)備3、 長螺旋鉆孔灌注樁施工方案4、 質(zhì)量、安全保證措施鉆孔灌注樁工程設(shè)計(jì)依據(jù)：建筑樁基技術(shù)規(guī)JGJ94-94 砼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002 第一章 工程概況該工程由xx市xx農(nóng)副產(chǎn)品有限公司投資興建。工程場(chǎng)地位于xx市鐵山工業(yè)園丙村。 第二章 施工準(zhǔn)備一、臨時(shí)設(shè)施1、總用電容量140千瓦。2、水、電：由甲方提供。二、定位放線1、由甲方提供軸線和BM點(diǎn)。2、樁位由我方自行放線，并留有定位放線記錄，放線需經(jīng)甲方及監(jiān)理方驗(yàn)線后方可進(jìn)入下一步施工工序。第三章 長螺旋成2、孔泵送砼灌注樁施工方案一、工藝簡介 長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動(dòng)力頭帶動(dòng)的長螺旋鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除了一部分被擠壓外，大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時(shí)被擠壓致密與鉆桿形成一土柱 ，土柱與鉆桿間隙僅幾毫米，類似于一個(gè)長活塞，即使在有地下水的地層，因土柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出積存的水很多，因此孔內(nèi)不會(huì)塌。鉆桿底部的鉆孔設(shè)有單向閥，鉆至設(shè)計(jì)深度后停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好的并儲(chǔ)備的超流態(tài)砼通過泵管以175Mpa的壓力壓至鉆頭底部，此時(shí)單機(jī)、一臺(tái)HGBT40A型砼輸送泵，一臺(tái)強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成。設(shè)備實(shí)行定期不定時(shí)維護(hù)、檢修，操作工人均受專業(yè)培訓(xùn)，電工及維護(hù)24小時(shí)值班，確保工程順3、利進(jìn)行。二、施工工序（附施工工藝流程圖）（1）、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，安裝，各種材料復(fù)檢，選擇有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室委托檢驗(yàn)。（2）、測(cè)量施線、定樁位。（3）、具備開工條件后，首先進(jìn)行鋼筋籠的制作。（4）、鉆機(jī)就位，并進(jìn)行孔位復(fù)核。（5）、用長螺旋鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔深。（6）、在提升鉆桿的同時(shí)，開啟砼輸送泵，壓入配制好的超流態(tài)砼至地表。（7）、停止泵送砼，鉆桿提升至地面（8）、移開鉆機(jī)，插入預(yù)先制好的鋼筋籠至標(biāo)高。（9）、樁機(jī)移至下孔位。施工準(zhǔn)備基樁定位鋼筋籠制作孔位復(fù)核鉆機(jī)就位鉆孔商混終孔泵送設(shè)置鋼筋籠移位三、各工序技術(shù)要求：（1）、前期土方開挖樁頂以上應(yīng)保留至少0.5米厚的原狀土，嚴(yán)禁饒動(dòng)。（2）、鉆機(jī)就位后必4、須須平正，穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜，移動(dòng)。（3）、鋼筋制作容許偏差，主筋間距為10mm，箍筋間距20mm，鋼筋籠直徑10mm，主筋單面焊接應(yīng)為10d。（4）、誤差：樁徑為20mm，樁長為10mm。（5）、鋼筋須有出廠合格證，復(fù)檢合格后才能使用。（6）、樁位容許偏差為：樁直徑500mm,沿軸線不大于70mm，垂直軸線方向不大于150mm。樁直徑500mm,沿軸不大于100mm,垂直軸線不大于150mm.（7）、試塊留置：每50m3留置一組。（8）、入巖深度控制措施，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)當(dāng)鉆進(jìn)速度明顯降低，且動(dòng)力頭電流值急劇增加，超過100A，表明已進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖層，然后繼續(xù)鉆進(jìn)，測(cè)量鉆桿的下降長度可以確定入5、巖深度。四、技術(shù)保證措施1、設(shè)備控制：本工程設(shè)備組成簡單，每套有一臺(tái)鉆機(jī)。臺(tái)HBT40A型砼輸送泵，一臺(tái)JB500型強(qiáng)制式攪拌機(jī)組成。設(shè)備實(shí)行定期不定時(shí)維護(hù)、檢修，操作工人均受專業(yè)培訓(xùn)，電工及維護(hù)24小時(shí)值班，確保工程順利進(jìn)行。2、定位放線：控制點(diǎn)由甲方提供。現(xiàn)場(chǎng)放線完畢后，須經(jīng)業(yè)主方和監(jiān)理方驗(yàn)線后方可進(jìn)入下一步工序。3、材料復(fù)驗(yàn)：進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有合格證。鋼筋復(fù)試合格后方可使用。實(shí)驗(yàn)應(yīng)在指定的有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行。4、配合比：塌落度要求18-22CM。5、開工：1-4條件同時(shí)具備方可開工。6、鉆機(jī)定位：由現(xiàn)場(chǎng)輔鉆人員協(xié)助完成，鉆孔的垂直度由司鉆用簡易線墜測(cè)斜儀從兩個(gè)方向控制，垂直度不大于1%。7、鉆6、孔：進(jìn)入強(qiáng)風(fēng)化巖，鉆機(jī)電流大于100A，鉆進(jìn)速度明顯降低，根據(jù)地質(zhì)勘察設(shè)計(jì)要求入巖1.2米，鉆孔采用反復(fù)鉆進(jìn)法，并取巖樣三方確認(rèn)方可灌注砼。8、砼：塌落度每天測(cè)量一次，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為18-22CM方可實(shí)施灌注。9、砼泵送：鉆孔停止，提鉆立即泵送，砼連續(xù)壓灌5-15分鐘，泵送無故不得間斷，間斷時(shí)通知鉆機(jī)司鉆。10、鋼筋籠設(shè)置：用鉆機(jī)上的副卷揚(yáng)吊起鋼筋籠，輔鉆負(fù)責(zé)對(duì)準(zhǔn)并校正孔位，保證鋼筋籠垂直下入。鋼筋籠頂部設(shè)有明顯標(biāo)志數(shù)據(jù)尺寸，用強(qiáng)震式震動(dòng)器將鋼筋籠垂直下入，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)要求。骨架的起吊和就位第四章 質(zhì)量、安全保證措施一、工作目標(biāo)樁基礎(chǔ)施工目標(biāo)： 質(zhì)量目標(biāo)：樁基驗(yàn)收合格率1007、%。 進(jìn)度目標(biāo)：按照合同工期，確保在合同工期內(nèi)完成。 施工安全：保證樁基施工中不發(fā)生安全事故。 附：質(zhì)量體系保證框質(zhì)量保證體系工程領(lǐng)導(dǎo)小組、質(zhì)管部項(xiàng)目質(zhì)檢小組項(xiàng)目監(jiān)理組試驗(yàn)組測(cè)量項(xiàng)目材供組思 想 保 證技 術(shù) 保 證經(jīng) 濟(jì) 保 證施 工 保 證組 織 保 證質(zhì)量信息反饋獎(jiǎng)優(yōu)罰劣質(zhì)量否決權(quán)開展質(zhì)量TQC活動(dòng)工點(diǎn)質(zhì)量承包嚴(yán)格三檢制度簽訂文明生產(chǎn)責(zé)任狀開展文明生產(chǎn)競(jìng)賽制定文明保障措施班組檢查員隊(duì)專項(xiàng)質(zhì)檢員專職質(zhì)檢察廳員強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)制定創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃增強(qiáng)全員工質(zhì)意識(shí)，保證工程質(zhì)量二、砼灌注樁的質(zhì)量保證措施（一）施工前期質(zhì)量保證措施1、認(rèn)真審查、勘察設(shè)計(jì)文件在樁基施工前，我施工單位對(duì)地質(zhì)勘察報(bào)告，樁基設(shè)計(jì)圖進(jìn)8、行認(rèn)真、仔細(xì)地審查，提出合理的建議，及時(shí)找出“報(bào)告”及“圖紙”中的問題，上報(bào)有關(guān)部門對(duì)質(zhì)量問題進(jìn)行及時(shí)解決，保證工程能順利進(jìn)行。（二）、樁基礎(chǔ)施工過程中的質(zhì)量保證措施1、材料、設(shè)備的質(zhì)量保證措施材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，供貨方必須提供材料出廠合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告、備案證（特殊材料、設(shè)備提供生產(chǎn)許可證）、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料要進(jìn)行外觀和生產(chǎn)日期的檢查，不符合要求的材料限期補(bǔ)齊有關(guān)證件。 對(duì)鋼筋等重要材料，送有關(guān)檢測(cè)單位進(jìn)行復(fù)試檢查，合格后方可使用。鋼材的檢測(cè)批次按有關(guān)要求進(jìn)行。2、樁基標(biāo)高與軸線網(wǎng)保證措施以測(cè)繪院提供的高程為依據(jù)，建立高程控制網(wǎng)，核實(shí)施工場(chǎng)地高程控制網(wǎng)是否滿足樁基施工的要求。并上報(bào)驗(yàn)收文件進(jìn)行復(fù)查和簽9、認(rèn)。樁基完成之后，資料一并交建設(shè)單位，以保證基礎(chǔ)工程和上部本工程高程控制的一致性。樁基的軸網(wǎng)控制。根據(jù)測(cè)繪院提供的建筑物外墻坐標(biāo)控制點(diǎn)，利用經(jīng)緯儀、鋼尺、根據(jù)圖紙尺寸放出樁基的全部軸線，打樁、編號(hào)、自驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。復(fù)核測(cè)繪院提供測(cè)點(diǎn)文件的有效性；把控制坐標(biāo)點(diǎn)引到控制樁上，保證引出樁位置合理、明顯，埋設(shè)牢固，并在圖上標(biāo)注，經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后作為資料存檔；建立軸網(wǎng)控制樁，技術(shù)員隨時(shí)檢查鉆孔樁位的準(zhǔn)確性。3、鉆孔過程中當(dāng)發(fā)現(xiàn)不良地質(zhì)情況或地下障礙物時(shí)應(yīng)立即停鉆并通知有關(guān)單位研究解決辦法。4、保證樁定位準(zhǔn)確，樁管放置誤差控制在1mm以內(nèi)，鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)樁點(diǎn)后從兩個(gè)方向觀察，確保樁管垂直度，在10、鉆孔過程中，垂直度不得大于樁管總長的1%。5、施工過程中要經(jīng)常復(fù)核鉆頭直徑，如發(fā)現(xiàn)磨損超過10cm時(shí)，及時(shí)調(diào)換鉆頭。6、鋼筋籠加工和安裝質(zhì)量保證 (1) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)的質(zhì)量保證鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，填報(bào)建筑材料進(jìn)場(chǎng)報(bào)驗(yàn)表，檢查材料出廠合格證，出廠檢測(cè)報(bào)告、備案證，并用量測(cè)和觀測(cè)的方法對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料進(jìn)行外觀檢查。同時(shí)按有關(guān)要求現(xiàn)場(chǎng)見證取樣，送有關(guān)部門進(jìn)行檢測(cè)，合格方可在工程上使用。(2) 鋼筋加工制作時(shí)的質(zhì)量保證在鋼筋籠制作和安裝的過程中，經(jīng)常檢查鋼筋加工中出現(xiàn)的斷裂、起皮、銹蝕等質(zhì)量現(xiàn)象，鋼筋籠主筋與加勁箍筋必須焊牢，鋼筋籠下端500mm處主筋向內(nèi)彎曲15-300，加密區(qū)長度及保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求。(311、)下鋼筋籠前要調(diào)直對(duì)中，吊直扶穩(wěn)過程中，至少有兩人運(yùn)距離垂直雙向控制指揮，嚴(yán)禁撞孔壁，鋼筋籠靠自重沉入砼中應(yīng)連續(xù)，如遇到下沉阻力過大時(shí)，要及時(shí)拔出重新插入，待鋼筋籠下沉至露出地面小于1.0米時(shí)，方可在端部以帶配重的振動(dòng)器振動(dòng)壓入，并用水準(zhǔn)儀控制樁頂標(biāo)高。(4)砼灌注樁鋼筋籠質(zhì)量要求詳見GB 50202-2002規(guī)范。7、砼的質(zhì)量保證(1) 砼澆注時(shí)的質(zhì)量保證鉆機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，提鉆高度不得大于20cm，然后開始泵入超流態(tài)砼，邊壓注邊提鉆桿，鉆桿提升速度，要確保泵入砼體積大于鉆桿上提體積量。在砼灌完后，發(fā)現(xiàn)有竄樁現(xiàn)象時(shí)，必須查明原因，然后原位鉆孔泵入砼，其它相鄰樁采取間隔施打方法施工。樁身12、砼必須留置試件，每個(gè)澆注臺(tái)班不得少于1組，每組3件。砼澆注充盈系數(shù)（實(shí)際灌注砼體積與設(shè)計(jì)樁身直徑計(jì)算體積比），一般土質(zhì)為1.11.2，軟土為1.21.3。一般澆注標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.50.8M，以使鑿除樁頂?shù)姆簼{后的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高。第四章、常見質(zhì)量通病治理措施1、偏樁問題多在開挖基槽和清理樁頭時(shí)才被發(fā)現(xiàn),如果樁位偏差超標(biāo),就得采取加大承臺(tái)(或過梁)等措施進(jìn)行處理,勢(shì)必造成一定的浪費(fèi)。如果能在施工中稍加注意就可避免。通常可采取如下措施:(1) 樁尖準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)樁位,用遠(yuǎn)方目測(cè)和線墜、水平尺調(diào)試法,使桅桿及鉆桿確保垂直。(2) 若在雜填土中含有大塊石,鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)及時(shí)挖除,防止塊石將鉆頭擠偏。(3) 13、樁位放線后,要嚴(yán)格驗(yàn)線,施工時(shí)樁尖要絕對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位。2、樁徑不足問題造成樁徑不足的原因主要有兩個(gè):一是因地層軟弱縮徑引起(局部的) ;二是因鉆桿、鉆頭本身尺寸不夠造成的(全樁) 。此問題多在基樁低應(yīng)變檢測(cè)時(shí)才被發(fā)現(xiàn)。處理措施如下:(1) 在軟弱部位灌注混凝土?xí)r,鉆具提升速度減慢,確保充足的混凝土灌注量。(2) 發(fā)現(xiàn)鉆桿、鉆頭磨損嚴(yán)重時(shí),應(yīng)及時(shí)沿螺旋葉片外緣補(bǔ)焊鋼筋,并對(duì)鉆頭進(jìn)行修補(bǔ),確保鉆桿、鉆頭直徑尺寸滿足要求。3、進(jìn)尺速度減慢問題長螺旋鉆機(jī)成孔速度快慢主要取決于輸土是否通暢,而鉆具轉(zhuǎn)速的高低對(duì)土塊鉆屑輸送的快慢和輸土消耗功率的大小都有較大影響,當(dāng)鉆進(jìn)速度較低時(shí)鉆頭切屑下來的土塊鉆屑送到螺旋葉14、片上之后不能自動(dòng)上升,只能被后面繼續(xù)上來的土塊鉆屑推擠上移,在鉆屑與螺旋面間產(chǎn)生較大摩擦阻力,消耗功率很大,當(dāng)鉆孔深度較大時(shí),往往由于鉆屑推擠阻塞形成“土塞”而不能繼續(xù)鉆進(jìn); 當(dāng)鉆進(jìn)速度較高時(shí),每一個(gè)土塊受其自身離心力所產(chǎn)生土塊與孔壁之間的摩擦力的作用而上升。發(fā)現(xiàn)進(jìn)尺速度減慢后可采取如下措施:(1) 調(diào)整選擇合適的鉆具轉(zhuǎn)速:在實(shí)際工作中應(yīng)使鉆具的實(shí)際轉(zhuǎn)速為臨界轉(zhuǎn)速的1. 2 1. 3 倍。臨界轉(zhuǎn)速即為鉆具的臨界角速度(鉆屑沿螺旋葉片上升運(yùn)動(dòng)時(shí)的角速度)，施工中只要采用中、高轉(zhuǎn)速、低扭矩、少進(jìn)刀的工藝,就可使螺旋葉片之間保持較大的空間,從而達(dá)到自動(dòng)輸土、鉆進(jìn)阻力小、成孔效率高的目的。4、混凝土灌15、注中的堵管問題：堵管是混凝土灌注中一個(gè)最常見的問題,通常在每個(gè)工程的開始階段都會(huì)出現(xiàn),嚴(yán)重的堵管還會(huì)導(dǎo)致多次爆管,既浪費(fèi)了大量的材料,影響了工程進(jìn)度,又大大增加了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。因此必須引起高度重視。處理措施為:(1) 適當(dāng)調(diào)整配合比:為了提高混合料的和易性,最好在混凝土中適當(dāng)調(diào)整水泥、粗骨料的用量比例,灌注通暢后再逐漸返回規(guī)定配合比的用量。(2) 適當(dāng)增加混凝土的攪拌時(shí)間,使混凝土充分?jǐn)嚢杈鶆?并嚴(yán)格控制坍落度。在發(fā)生堵管、爆管時(shí)可明顯發(fā)現(xiàn),堵管處的混凝土都發(fā)生了離析和泌水現(xiàn)象,在管路內(nèi)水浮在粗骨料的前面,在泵壓的作用下,水先流動(dòng),骨料與砂漿分離,摩擦力劇增,這是坍落度大造成的堵管原因;坍落16、度太小,混合料在輸送管內(nèi)流動(dòng)性差,也容易造成堵管,施工時(shí)坍落度必須控制在1822cm之間,若混合料可泵性差,可適當(dāng)摻入泵送劑。(3) 盡量避免大石塊進(jìn)入混凝土泵的料槽內(nèi)。在攪拌機(jī)與泵槽間加設(shè)一個(gè)過濾篩,防止大塊石及片石泵入管內(nèi)造成堵管。(4) 增強(qiáng)鉆頭閥門的密封性:有些是廠家生產(chǎn)的鉆頭結(jié)構(gòu)本身就不合理,有些是施工單位自行制作或改造的鉆頭,這些鉆頭底部的活門密封不嚴(yán)。在鉆至具有承壓水的粉細(xì)砂層中成樁時(shí),承壓水帶著泥砂通過活門間隙進(jìn)入鉆桿心管,有時(shí)形成50cm的砂塞,泵入混合料后,砂塞堵住了鉆頭閥門,混合料無法下落,造成堵管;在高水頭下,鉆頭閥門進(jìn)水,使混合料離析,在鉆頭閥門處留下松散碎石,堵塞了17、閥門。5、混凝土灌注過程中的竄孔問題竄孔是指在灌注過程中相鄰樁孔內(nèi)的混凝土液面出現(xiàn)回升或回落的現(xiàn)象。發(fā)生竄孔的原因是樁間距過小,地層中存在飽和的粉細(xì)砂和淤泥質(zhì)軟土,地下水壓力大,樁的長度大,成樁時(shí)間長等,處理措施為:(1) 跳打:即采用隔樁、隔排的跳打方式,待已打樁初凝后再施工另一根(排)相鄰樁。(2) 對(duì)有可能竄孔的被加固地基,盡量采取大樁距的設(shè)計(jì)方案。(3) 改進(jìn)鉆頭結(jié)構(gòu)、提高鉆進(jìn)速度。(4) 在地層軟弱部位停止提鉆或降低提升速度,連續(xù)泵送混凝土料。對(duì)竄孔樁需通過低應(yīng)變檢測(cè)或靜載試驗(yàn)確定樁身的完整性和單樁承載力。6、閥門打不開問題鉆頭閥門打不開主要有以下幾種原因:當(dāng)鉆頭閥門蓋板采用內(nèi)嵌式時(shí)18、,被砂粒及小卵石卡住,閥門無法開啟;樁端土層透水性好、水頭高,閥門外水土側(cè)壓力大。處理措施:(1) 改進(jìn)閥門的結(jié)構(gòu)形成,使閥門更加容易自動(dòng)開啟。(2) 設(shè)計(jì)時(shí)盡量避開或穿透透水性好的土層。7、鋼筋籠下不到位鋼筋籠下放時(shí)不能順利到位,是長螺旋鉆孔灌注樁施工中最常見的問題,其影響因素很多,原因復(fù)雜,有時(shí)鋼筋籠太長,下到一半時(shí)卡在孔內(nèi),既下不去,又提不上來,被迫從孔口割斷。用鉆具重新鉆孔。將鋼筋籠提上來重新再灌,既影響了工效,又浪費(fèi)了材料,增大了成本,因此下放鋼筋籠是一個(gè)復(fù)雜而又重要的施工工序,必須引起高度重視,有不少工程因下不去籠子,被迫退場(chǎng)。遇到上述情況首先要分析原因,對(duì)癥下藥。其處理措施主要有19、以下幾種:(1) 如果在下放過程中,鋼筋籠軟弱彎曲,在吊起途中彎曲弧度過大;在入孔后人工扭動(dòng)時(shí),出現(xiàn)開焊、散架現(xiàn)象,說明鋼筋籠主筋細(xì)和根數(shù)不足,焊接、捆綁質(zhì)量有問題,鋼筋籠整體性差。此時(shí)應(yīng)縮小加強(qiáng)筋間距并提高焊接質(zhì)量。(2) 檢測(cè)砼坍落度是否滿足要求,實(shí)踐證明塌落度是與下籠關(guān)系最為密切的指標(biāo),塌落度大了,容易產(chǎn)生泌水、離析現(xiàn)象,在短時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)粗骨料下沉,水泥漿浮在上面。使鋼筋籠下行阻力增大,導(dǎo)致鋼籠不能到位;塌落度太小,仍然會(huì)增加下籠難度,因此在施工中必須將坍落度嚴(yán)格控制在1822cm。(3) 調(diào)整鋼筋籠長度。工程實(shí)踐證明設(shè)計(jì)全籠時(shí)一般很難下到孔底,一般以半籠或2 /3籠為宜,籠底部有12m以20、上的空間,下籠時(shí)就很容易到。(4) 選用的振搗器功率要合適。鋼筋籠下放到距孔口12m時(shí),繼續(xù)靠人工扭動(dòng),很難下到指定位置,要靠帶護(hù)筒的振搗器下送到設(shè)計(jì)標(biāo)高,一般,樁經(jīng)400mm、樁長不超過10m的樁,選用1. 8kW的振搗器即可滿足要求; 600mm 樁徑、樁長小于15m的基樁,選用2.2kW的振搗器為宜。(5) 檢查鉆頭、鉆桿直徑是否滿足要求。如果發(fā)現(xiàn)鉆頭、鉆桿磨損嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊,在外緣鑲固合金塊,確保孔徑及保護(hù)層滿足要求。使鋼筋籠與孔壁間有足夠的空間,使鋼筋籠順利到位。8、刮幫、偏籠問題成孔結(jié)束后移機(jī)時(shí)孔口淤土很容易將孔口部分掩蓋或改變了孔口形狀,導(dǎo)致下籠時(shí)不能使鋼筋籠與孔口同心,造成一21、面緊貼孔壁,一面遠(yuǎn)離孔壁,再加上鋼筋籠對(duì)孔位時(shí)不垂直,導(dǎo)致下籠半途而廢,被迫拔出重下,拔出的鋼筋籠多數(shù)不能再用,這樣既影響了工效,又增加了成本。處理措施為:(1) 對(duì)準(zhǔn)孔位,確保鋼筋籠與孔口同心,使鋼筋籠垂直。(2) 使鋼筋籠下端主筋有足夠的收斂角,即將主筋下端都向中心彎曲530,使鋼筋籠呈隱錐形,這樣既減小了下放阻力又可防止主筋插入孔壁 (3) 若發(fā)現(xiàn)孔壁有凸石出現(xiàn),應(yīng)及時(shí)處理掉。9、鋼筋籠標(biāo)高不足問題在施工中如果出現(xiàn)鋼筋籠下沉或根本就下深了,導(dǎo)致頂部予留筋不能按設(shè)計(jì)圖紙要求與上部承臺(tái)或過梁連接,那么就必須進(jìn)行接筋處理。導(dǎo)致工程不能一次性驗(yàn)收合格。預(yù)防、處理措施為:(1) 施工前工程技術(shù)人員必須認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙,并對(duì)前車進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)交底。對(duì)樁頂標(biāo)高不同的基樁用特殊標(biāo)記進(jìn)行區(qū)分,防止施工中被忽視。(2) 施工中必須有專人用水準(zhǔn)儀負(fù)責(zé)檢查、抽查鋼筋籠的標(biāo)高。(3) 對(duì)長度較大的半籠或2 /3籠,籠頂應(yīng)采取懸掛措施,防止因鋼筋籠自重而下沉。(4) 若不采取懸掛措施,鋼筋籠下放時(shí),應(yīng)有1015cm的予沉量。