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1、DZL2-1。25T型鍋爐安裝施工方案編 制：AAAAAAA審 核:AAAAAAAA目 錄一、前言二、質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖三、安全環(huán)境管理體系網(wǎng)絡(luò)圖四、人員的配備及機(jī)具五、安裝步驟六、鍋爐安裝中的焊接要求七、煙風(fēng)道、除塵器、煙囪的安裝八、鍋爐輔機(jī)的安裝九、水壓試驗(yàn)十、烘爐十一、煮爐十二、試運(yùn)行記錄十三、交工驗(yàn)收十四、質(zhì)量保證措施十五、安全技術(shù)措施鍋爐安裝中執(zhí)行的規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)序號名 稱標(biāo)準(zhǔn)號1特種設(shè)備安全法2鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSG G000120123鍋爐節(jié)能技術(shù)監(jiān)督管理規(guī)程TSG G000220104工業(yè)鍋爐水質(zhì)GB/T 1576-20085工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502732、2009)6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011）7壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB502752010）8工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235-2010）9電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GBJ232-82）10河南省太鍋鍋爐制造有限公司隨機(jī)技術(shù)文件一前言xx市xx包裝材料有限公司,因生產(chǎn)要求，新增設(shè)壹臺DZL2-1.25-T型蒸汽鍋爐，鍋爐由河南省太鍋鍋爐制造有限公司制造，為保證鍋爐安裝的質(zhì)量和工期,根據(jù)國家相關(guān)規(guī)程、規(guī)范及鍋爐出廠技術(shù)資料要求,擬定以下安裝施工方案.二質(zhì)保體系網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理：AAA 質(zhì)量保證工程師：AAA設(shè)計(jì)工藝責(zé)任工程師：A3、AA無損檢測責(zé)任工程師：AAA松材料責(zé)任工程師：AAA檢驗(yàn)責(zé)任工程師：AAA焊接責(zé)任工程師：AAA電儀責(zé)任工程師：AA 各施工班組施工成員三安全環(huán)境管理體系網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理：AAA安全負(fù)責(zé)人：AAA 安裝負(fù)責(zé)人：AAA電儀責(zé)任工程師：AA焊接責(zé)任工程師：AAA管工班長：AAA材料責(zé)任工程師：AAA明起重負(fù)責(zé)人：AAA 各施工班組施工成員四人員的配備及機(jī)具1人員配置施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：AAA施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：AAA施工安全負(fù)責(zé)人：AAA特殊工種作業(yè)人：管工2人;持證焊工1人；普通焊工1人;鉚工1人；電工1人;起重工1人;輔助工2人。2、施工機(jī)械設(shè)備的配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1汽車吊50T輛1外協(xié)24、氬弧電焊機(jī)YH300臺13直流電焊機(jī)AX40024交流電焊機(jī)BX-400臺15角向磨光機(jī)100臺36手動試壓泵臺17焊條烘箱0400臺18焊條保溫筒只19等離子切割機(jī)AX-400臺110切割機(jī)臺111X射線探傷機(jī)2505臺112測量工具套若干13手拉葫蘆5T臺314手拉葫蘆3T臺315小型工具套若干16氧割工具套3五安裝步驟1 技術(shù)準(zhǔn)備1.1組織施工人員熟悉施工現(xiàn)場，安裝工藝圖紙、技術(shù)文件及國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。1.2認(rèn)真編制施工組織設(shè)計(jì)、施工進(jìn)度計(jì)劃表、材料表；計(jì)劃施工人員，施工機(jī)具。2 材料準(zhǔn)備安裝前，由安裝單位和建設(shè)單位共同組織對鍋爐設(shè)備、零部件進(jìn)行開箱檢查并作記錄。2.1 檢查鍋爐附屬設(shè)5、備、零部件是否與圖紙相符。2.2根據(jù)出廠明細(xì)表或供貨清單逐項(xiàng)清點(diǎn)零部件是否配套齊全。2.3 檢查設(shè)備、零部件是否被損壞、碰壞或明顯缺陷。如發(fā)現(xiàn)有缺陷，應(yīng)即時(shí)與供貨廠商獲得聯(lián)系.3施工準(zhǔn)備工作3.1鍋爐安裝前施工現(xiàn)場場地應(yīng)該做到三通一平。3。2 根據(jù)土建進(jìn)度與設(shè)備到貨情況，組織施工人員和機(jī)具到場做好施工準(zhǔn)備和配合工作。4基礎(chǔ)驗(yàn)收a) 土建單位移交鍋爐基礎(chǔ)及驗(yàn)收報(bào)告（含永久性標(biāo)高)。b) 由建設(shè)單位、土建單位、安裝、監(jiān)檢單位四方單位共同對鍋爐基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)查，內(nèi)容有：（1）、內(nèi)在質(zhì)量、灌注質(zhì)量、強(qiáng)度試驗(yàn)效果;（2)、基礎(chǔ)外表質(zhì)量；不應(yīng)裂紋、空洞、剝落面等;（3）、基礎(chǔ)幾何尺寸，按土建部門提供的廠房縱、6、橫向中心線和標(biāo)高為基礎(chǔ).4。1 基礎(chǔ)的劃線按土建單位提供的資料為準(zhǔn);4。2 基礎(chǔ)縱、橫向中心線的劃定；根據(jù)土建單位提供的縱、橫向中心線,在基礎(chǔ)上方約0.5m處拉兩根相互垂直的鋼絲線（=0。50。7mm），兩端懸1。0kg的線墜，測量鋼絲線兩端離鍋爐房的距離，調(diào)整后保持與墻體平行，間距符合圖紙尺寸，然后用墨斗沿線墜的投影點(diǎn)，在基礎(chǔ)上彈出基礎(chǔ)縱、橫向基準(zhǔn)中心線.4。3 劃線結(jié)束進(jìn)行檢查復(fù)核試驗(yàn)，填寫鍋爐基礎(chǔ)復(fù)查記錄，經(jīng)甲、乙雙方簽字后方可進(jìn)行下一道工序的安裝.基礎(chǔ)復(fù)查允許偏差如下: 允差 mm基礎(chǔ)軸線偏差20基礎(chǔ)平面標(biāo)高偏差0（20）平面外型尺寸20表面不水平度、不垂直度5/m基礎(chǔ)劃線間距差1基礎(chǔ)7、劃線柱子響應(yīng)對角線偏差5高+20地腳螺栓標(biāo)高,中心距偏差0中心2中心10預(yù)留孔中心,深度偏差深+20-20位10預(yù)埋件平面位置，標(biāo)高偏差高+102預(yù)埋件尺寸偏差105 鍋爐本體安裝5。1搬運(yùn)就位有于一般鍋爐房建成后才安裝鍋爐,鍋爐本體的搬運(yùn)通過用枕木、滾杠、卷揚(yáng)機(jī)或葫蘆將鍋爐拖到基礎(chǔ)位置后用千斤頂撤去滾杠、枕木，使鍋爐就位.5。2對鍋爐本體進(jìn)行檢查由當(dāng)?shù)丶急O(jiān)部門檢查焊接、脹口等質(zhì)量是否符合要求；檢查本體質(zhì)量。5。3鍋爐本體找正鍋爐上制造廠標(biāo)記或圖示作出鍋爐縱、橫中心線，使其與基礎(chǔ)上的縱、橫中心線重合，偏差小于2mm5。4鍋爐本體找平，鍋爐的找平分縱、橫兩個方向.5.4.1 縱向找平為了便于排污8、放水，縱向找平應(yīng)前高后低，有5/1000左右坡度，25mm。找平部位分左、右下集箱兩端的手孔螺栓頂部或手孔下邊緣。傾斜角度應(yīng)兼顧左、右集箱。5.4.2 找平可按爐排前軸為準(zhǔn)，測量軸端水平度不大于1/1000，同時(shí)測量后軸有否同樣水平度。找平后要復(fù)測左、右集箱前端水平，后端水平，同排煙管水平,這些部位偏差5mm。最后要校核鍋筒兩側(cè)水位計(jì)中心點(diǎn)水平。5.4.3 鍋爐本體重量大,一般找平用100150mm的大塊墊鐵,如基礎(chǔ)底部進(jìn)風(fēng)，在各基礎(chǔ)結(jié)合處要墊石棉繩密封.六鍋爐安裝中的焊接要求1鍋爐受壓元件管道的焊接必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝等技術(shù)文件。2焊接前應(yīng)對坡口附近100mm內(nèi)進(jìn)行清理和除銹工作，檢查坡口9、是否符合要求,坡口整齊光滑。3焊工必須持證上崗，焊接項(xiàng)目與其合格項(xiàng)目對應(yīng).4焊條必須符合國標(biāo),按說明書要求進(jìn)行烘干,用焊條保溫筒領(lǐng)用,并有相關(guān)記錄。5焊接時(shí)嚴(yán)禁在母材上隨意引弧，試驗(yàn)電流。點(diǎn)焊固定時(shí),如有缺陷，立即清除，重新點(diǎn)焊。6焊完后焊工自檢，做好記錄，焊縫的表面過渡圓滑，余高略高于母材。焊縫表面不允許有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，咬邊深0.5mm，咬邊長2焊縫長充.7主汽管道焊接工作結(jié)束經(jīng)外觀檢查合格后按照國家相關(guān)要求進(jìn)行X射線25無損檢測.8填寫焊接記錄及有關(guān)技術(shù)文件。七煙風(fēng)道、除塵器、煙囪的安裝1 煙風(fēng)道的安裝1.1 安裝前檢查煙風(fēng)道的質(zhì)量。1。2 對照圖紙要求起吊煙風(fēng)道就位,煙風(fēng)道連接10、管就位對接，并點(diǎn)焊固定。1.3連接煙風(fēng)道法蘭,并在法蘭間墊以石棉板,擰緊連接螺栓,螺栓緊力均勻一致，并將點(diǎn)焊的法蘭與接管焊接，且不得漏焊,法蘭組對時(shí),其錯口應(yīng)控制在允許范圍內(nèi).2除塵器的安裝2。1 安裝前檢查除塵器質(zhì)量.2.2 按圖紙要求劃線，劃出除塵器基礎(chǔ)標(biāo)高及水平位置尺寸。吊裝除塵器就位，接上、出口煙道接管.在法蘭接口處墊以石棉繩密封,并找正除塵器。2.3 檢查排灰管出口處漏風(fēng)情況，最后固定除塵器.3煙囪的安裝3.1 檢查煙囪基礎(chǔ)質(zhì)量3。2 安裝前檢查煙囪的制造質(zhì)量。3.3 組裝各級煙囪。3.3。1將各級煙囪法蘭在平地用螺栓對接,螺栓擰緊時(shí)，應(yīng)對稱受力，并保持緊力一致，擰緊后的螺栓外露絲牙11、應(yīng)控制在2-3牙找正煙囪的垂直度，偏差1.5/M，全長25mm。在煙囪最上端1/3附近的橫截面圓三等份劃分，并焊以三個均等份的鉚,分別穿上鋼絲繩卡具等，最后焊牢避雷針及導(dǎo)線。3.3.2煙囪起吊就位用吊線法找正煙囪垂直度1/1000，全長20m。八鍋爐輔機(jī)的安裝1風(fēng)機(jī)的安裝1。1 安裝前檢查風(fēng)機(jī)附件的質(zhì)量1.2 外殼的安裝風(fēng)機(jī)外殼縱、橫中心線與基礎(chǔ)中心線對稱,基礎(chǔ)標(biāo)高、垂直度符合要求。1.3 轉(zhuǎn)動部份安裝與找正1。3.1軸的水平度01/10001。3.2軸承座縱向水平004/10001。3.3軸承座橫向水平008/10001.3.4主軸軸頸處的安裝水平偏差004/10001。3.5軸承孔對主軸線12、在水平面內(nèi)的對稱偏差006mm1.4 風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)帶負(fù)荷度運(yùn) 滑動軸承溫度65軸承溫度穩(wěn)定 滾動軸承溫度80振動 0。1mm無漏油、漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象.試運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)運(yùn)行8h1.5 填寫安裝記錄，辦理簽證。2水泵的安裝2.1 就位后找正水平度，水平度1/1000。固定水泵穩(wěn)妥后，二次灌漿或緊固螺栓。2.2 水泵額定負(fù)荷下8小時(shí)試運(yùn)行并全面檢查，填寫安裝記錄。3減速箱的安裝3。1 按圖就位，減速箱與爐排主動軸連接，并用螺栓初步固定，以主軸為準(zhǔn)找正位置。二次灌漿并緊固地腳螺栓。3。2 試運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)全面檢查:運(yùn)轉(zhuǎn)無噪音.3.3 電機(jī)溫升60電機(jī)電流在額定范圍內(nèi)4出渣機(jī)安裝調(diào)節(jié)離合器彈簧，保證正常運(yùn)行.5分汽缸13、安裝按圖就位，隨同本體水壓試驗(yàn).6 上煤機(jī)的安裝找正上煤機(jī)立柱縱向、橫向、幾何尺寸后爐體固定（按圖紙尺寸)，安裝料斗使料斗在立柱間靈活上下。安裝完畢后填寫施工記錄。7 水處理設(shè)備安裝將鈉離子交換器就位找正垂直度不大于1/1000毫米，按圖紙進(jìn)行安裝連接管道、閥門、儀表、水泵接通水源。加裝樹脂，按規(guī)范要求進(jìn)行調(diào)試，至達(dá)標(biāo)正常運(yùn)行.九水壓試驗(yàn)1 試驗(yàn)程序1.1 開啟最高點(diǎn)排氣閥，用給水泵給鍋爐上滿水，排盡鍋筒內(nèi)空氣，啟動試壓泵，以0。05Mpa/min左右的速度緩慢升壓,當(dāng)試驗(yàn)壓力升至0。20.4Mpa時(shí)，暫停上水升壓，進(jìn)行全面檢查。若無滲漏現(xiàn)象再繼續(xù)升壓。1.2 當(dāng)升到工作壓力1。25Map時(shí),14、應(yīng)再暫停升壓，檢查各部位有無漏水或異常現(xiàn)象。若無任何缺陷，就可繼續(xù)升壓。1.3 當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力1。65Mpa時(shí),停止升壓關(guān)閉閥門保壓20分鐘。（其間降壓值不得超過0.049Mpa）,然后降壓到工作壓力1.25Mpa，會同甲方、監(jiān)檢人員進(jìn)行全面檢查，若無異常響聲、無滲水和殘余變形為合格。檢查結(jié)束后，繼續(xù)緩慢地將壓力降至“0”位，然后打開放空閥放水，直至排盡。2 試驗(yàn)時(shí)注意事項(xiàng)21 升降壓力必須緩慢，升降壓速度控制在：0。05Mpa/min22 檢查焊縫時(shí)，不得用小錘擊。23 不允許帶壓修理受壓部件。24 水壓試驗(yàn)后，符合下列標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)為合格.241 受壓元件金屬壁和焊縫上無任何水珠、水霧。無可見15、殘余變形。242 水壓試驗(yàn)水溫控制在20-70，如水溫要求不能達(dá)到應(yīng)進(jìn)行水溫加溫處理，環(huán)境溫度必須在5以上，確保水壓試驗(yàn)溫度，水壓試驗(yàn)工作結(jié)束后，應(yīng)將爐水全部放清。3水壓試驗(yàn)全過程由當(dāng)?shù)靥胤N設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)人員，現(xiàn)場監(jiān)督檢驗(yàn)。4水壓試驗(yàn)結(jié)束后,甲、乙雙方及質(zhì)監(jiān)部門監(jiān)檢合格后，簽字認(rèn)可。十烘爐1烘爐按照GB502732009標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2烘爐采用火焰法。2.1 鍋爐上軟化水至正常水位,打開放閥空閥，避免在烘爐過程中產(chǎn)生壓力，在爐排鋪一層厚度約150-200mm煤渣，在爐膛內(nèi)燃燒木材，由小火逐漸加大。火焰保持在中央,利用調(diào)節(jié)自然通風(fēng)，維護(hù)小火。2.2 稍打開灰門，鍋爐上部爐門或檢查門以逸出水汽。烘爐16、中后期可改用煤，開啟風(fēng)機(jī)加強(qiáng)燃燒提高爐膛溫度。2。3 第一天爐膛內(nèi)出口溫升不超過50，以后第天溫升202。4 烘爐時(shí)溫度應(yīng)平穩(wěn)，檢查爐墻防裂和變形。2。5 檢查烘爐效果，記錄烘爐曲線。十一、煮爐1 煮爐過程見表序 號煮爐過程小時(shí)1加入藥液42升壓至P1=0.3-0.4Mpa143在P1=0.30.4Mpa,及P1=510下煮爐同時(shí)擰緊螺栓144升壓至P2=75145在P2=75情況下煮爐146多次排污和補(bǔ)給水，使?fàn)t水達(dá)到指標(biāo)12總計(jì)722爐水檢驗(yàn)煮爐每34小時(shí)取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析，當(dāng)堿度低于45moL/L時(shí)應(yīng)補(bǔ)充加藥。3煮爐結(jié)果檢查待鍋爐溫度完全冷卻后,打開鍋爐人、手孔檢查內(nèi)壁干凈無油污，擦去附17、著物后金屬無銹斑.4加藥過程及安全防范措施,按照鍋爐出廠說明要求填加煮爐藥劑，將藥劑稀釋成20濃液從加藥斗加入，加藥過程中，操作人員嚴(yán)格按照要求做好勞動保護(hù)工作確保人生安全避免藥劑傷人。5煮爐過程中，嚴(yán)格按照出廠使用說明書及相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行煮爐并作記錄。6檢查完畢后辦理簽證手續(xù)。十二試運(yùn)行72小時(shí)1 鍋爐在烘、煮爐合格后，應(yīng)按要求進(jìn)行嚴(yán)密實(shí)驗(yàn)。1.1 在0.3-0。4Mpa的狀態(tài)下,對所有法蘭、人、手孔及法蘭處進(jìn)行螺栓擰緊.1.2 繼續(xù)升壓至額定工作壓力、檢查人、手孔及閥門、法蘭以及填料處是否泄漏。同時(shí)檢查各支、吊架的襯墊膨脹情況.2鍋爐在正常工作壓力下連續(xù)運(yùn)行72小時(shí)。2。1 試運(yùn)行期間，熱18、工、電氣儀表及控制裝置應(yīng)調(diào)試完畢，指示正確、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)良好。3試運(yùn)結(jié)束，填寫72小時(shí)試運(yùn)行記錄，辦理簽證手續(xù).十三交工驗(yàn)收1工程項(xiàng)目根據(jù)相關(guān)的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)文件要求全部施工完畢后。達(dá)到國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)提請建設(shè)單位進(jìn)行熱態(tài)總體驗(yàn)收。2鍋爐熱態(tài)交工驗(yàn)收必須提供下列技術(shù)資料.2.1 各種安裝記錄，試驗(yàn)記錄及有關(guān)施工記錄。2.2 在辦理簽證手續(xù)的基礎(chǔ)上填寫鍋爐安裝質(zhì)量證明書.2.3 并在驗(yàn)收合格后30日內(nèi),將相關(guān)技術(shù)資料移交建設(shè)單位.3交工資料一式四份，送交建設(shè)單位、特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗(yàn)檢測部門,施工單位各一份，以便存檔備查。十四質(zhì)量保證措施1根據(jù)有關(guān)規(guī)定技術(shù)條件的要求，對圖紙進(jìn)行會審。對于影響安19、裝質(zhì)量的問題，安裝單位應(yīng)與甲方,市縣質(zhì)監(jiān)部門甚至鍋爐制造廠等單位共同協(xié)商，取得一致意見后,方可施工，并報(bào)請質(zhì)監(jiān)部局和特檢所備案監(jiān)檢.施工前，按照單位組織施工人員熟悉鍋爐圖紙、技術(shù)文件及施工圖，學(xué)習(xí)施工方案及安全技術(shù)措施,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程、規(guī)范，進(jìn)行技術(shù)交底，使安裝人員達(dá)到安裝工藝清楚，質(zhì)量要求明確，安全措施落實(shí)，工程速度高效。2接受特種設(shè)備安全監(jiān)察及檢驗(yàn)檢測研究院監(jiān)督檢查。安裝前，應(yīng)辦理告知。施工中,應(yīng)請監(jiān)檢部門參加安裝全過程的監(jiān)檢工作.3與甲方技術(shù)人員密切協(xié)作，共同參加安裝過程中的各停、控點(diǎn)的分段驗(yàn)收，共同把好質(zhì)量關(guān)。4按甲方提供的圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)施工，確保工程質(zhì)量。施工中發(fā)現(xiàn)圖紙有誤或甲方變更原20、設(shè)計(jì)時(shí)，必須征得原設(shè)計(jì)人員同意，由甲方出具設(shè)計(jì)修改通知單后，方可施工。5實(shí)施施工質(zhì)量管理者責(zé)任制.各主要工序施工應(yīng)做好相應(yīng)的記錄，填寫能客觀反映質(zhì)量的技術(shù)數(shù)據(jù)及施工作業(yè)者姓名.6認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)檢的“三檢”制度。安裝前，施工人員應(yīng)檢查所有零部件的制造質(zhì)量，運(yùn)輸及保管中有無損傷。質(zhì)量不符合規(guī)范要求的零部件在未作出妥善處理前，不得盲目施工。施工中對設(shè)備缺陷的處理作出記錄，并經(jīng)有關(guān)人員簽字后備案存檔。階段工程結(jié)束后,承擔(dān)施工任務(wù)的人員應(yīng)自行檢查其安裝質(zhì)量是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。下道工序安裝前首先要檢查上道工序的質(zhì)量。上道工序安裝不合格者，不得進(jìn)行下道工序的安裝，整個工程質(zhì)量的檢驗(yàn)，由質(zhì)量檢驗(yàn)員負(fù)21、責(zé)組織進(jìn)行.7安裝質(zhì)量的分段驗(yàn)收，由甲、乙雙方和監(jiān)檢部門按標(biāo)準(zhǔn)共同進(jìn)行,水壓試驗(yàn)和總體驗(yàn)收時(shí)，請監(jiān)檢部門及有關(guān)部門共同參加。驗(yàn)收合格后，應(yīng)由甲、乙雙方代表，監(jiān)檢人員簽字后，作為施工質(zhì)量證明.其主要安裝質(zhì)量記錄見鍋爐安裝質(zhì)量證明書目錄。8鍋爐安裝的質(zhì)量證明書資料，在鍋爐總體驗(yàn)收合格后移交甲方存入鍋爐技術(shù)檔案。十五、安全技術(shù)措施為了確保安裝任務(wù)的順利完成,必須切實(shí)貫徹執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，凡進(jìn)入現(xiàn)場施工人員都必須遵守、執(zhí)行，請甲方協(xié)助監(jiān)督.1施工前對有關(guān)有員進(jìn)行安全教育，凡參加施工人員都必須嚴(yán)格遵守甲、乙雙方的安全生產(chǎn)管理制度。專職安全員不得離開施工現(xiàn)場。2施工人員必須正確穿戴勞動防護(hù)用品。3施工22、現(xiàn)場用電必須采用三項(xiàng)五線制，且由專職電工接線，所有接線樁頭必須檸緊牢固，不得有松動、打火現(xiàn)象，不得有裸露現(xiàn)象。電線老化必須更換。工作場所必須有充足的照明和良好的通風(fēng)條件，電器設(shè)備必須有安全防護(hù)措施。絕緣及接地良好，所有行燈電壓都必須在36V以下（潮濕環(huán)境不得大于12V），工作結(jié)束后應(yīng)切斷電源。4氧氣、乙炔瓶距離不應(yīng)小于15m，距明火不得小于10m，氧氣、乙炔瓶不得在太陽下暴曬,必要時(shí)還應(yīng)搭建遮蔭、遮雨棚。氧、乙炔風(fēng)帶、割炬不得有泄漏、破損現(xiàn)象存在，高空施焊前，必須清理地面易燃、易爆物品，以杜絕火災(zāi)事故的生成，每班次結(jié)束后應(yīng)隨手關(guān)閉氧、乙炔閥、清理現(xiàn)場。5高空作業(yè)時(shí)必須搭設(shè)牢固腳手架,系好安全帶23、，嚴(yán)禁徒手攀登,登高時(shí)應(yīng)采用竹梯，竹梯底部必須有可靠防滑措施，主體作業(yè)時(shí)地面人員應(yīng)避開。避免登高作業(yè)人員墜落事故。落物傷人事故的發(fā)生。6起吊工作，必須專職、專人指揮，專人操作，嚴(yán)禁胡亂指揮、胡亂操作.起吊工作正在進(jìn)行時(shí),嚴(yán)禁在吊件下站人、行人.7現(xiàn)場材料、部件必須堆放整齊。做到工完料清，時(shí)刻保持施工場地的整潔，施工場地不得打斗、嬉鬧，做到文明施工。8嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場，嚴(yán)禁在禁煙的地方吸煙，違者按有關(guān)制度處理.9進(jìn)入爐膛,鍋筒內(nèi)部工作的人員的安全措施必須落實(shí)到位。（1)凡進(jìn)入爐膛，鍋筒內(nèi)部工作的人員,不得攜帶與施工無關(guān)的東西,工作結(jié)束時(shí)清點(diǎn)工具數(shù)量，防止掉在管子中或遺忘在爐膛、鍋筒內(nèi)。(2)凡進(jìn)入爐膛、鍋筒內(nèi)部的電源線,要盡量從爐膛、鍋筒上部的管孔座進(jìn)入，一般不能從爐膛、鍋筒人孔處進(jìn)入，電源線的絕緣要合格。（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，不得隨意動火，動火必須經(jīng)廠方同意，到廠方辦理動火證，同時(shí)派專人看護(hù)，正確使用滅火器材。（4）有人在進(jìn)入爐膛、鍋筒內(nèi)部作業(yè)時(shí),外部必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)，使施工作業(yè)人員不得與電源線、焊把線接觸.確保施工人員的安全。（5）煮爐加藥過程中沖洗水位計(jì)時(shí),操作人員應(yīng)做好避免燙傷、化學(xué)灼傷的安全防護(hù)工作。