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1、編號： 施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱:xx產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝升級改造石灰窯系統(tǒng)工程 編號：007項目編號：5F1 合同編號:擴鋼055致：xx咨詢有限公司（監(jiān)理單位）茲報驗：1施工（總）組織設(shè)計2成品倉樁基分部(子分部）/分項工程施工方案3安全專項施工方案 4施工用大型機械設(shè)備5施工措施預(yù)算書本次申報內(nèi)容系第2次申報，申報內(nèi)容項目經(jīng)理部公司技術(shù)負責人已批準。附件:施工組織設(shè)計方案 承包單位項目經(jīng)理部（章）： 項目經(jīng)理：日期：項目監(jiān)理機構(gòu)簽收人姓名及時間承包單位簽收人姓名及時間監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構(gòu)(章)：專業(yè)監(jiān)理工程師：日期：總監(jiān)理工程師：日期：注：承包單位項目經(jīng)理部應(yīng)提前10日提2、出本報審表.注：本表由承包單位填報，一式六份，經(jīng)項目監(jiān)理機構(gòu)組織審查確認后，項目監(jiān)理機構(gòu)、項目組、工程管理處（技改工程部）各存一份,返回承包單位三份（其中二份必須是原件）.IIxx產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝裝備升級改造工程石灰窯系統(tǒng)工程灌注樁專項方案編號：編制：審核：批準：xx石灰窯成品倉灌注樁施工方案目錄1、工程概況42、施工準備43、施工工藝流程44、主要施工方法55、鉆孔異常處理措施116、文明施工措施127、質(zhì)量保證措施128、安全保證措施169、工期保證措施181、工程概況xx產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整及工藝裝備升級改造石灰窯系統(tǒng)工程為擬新建二座日產(chǎn)500噸套筒豎窯生產(chǎn)線包括:原料儲運篩分、套筒豎窯煅燒（3、包括煙氣凈化)、成品儲運加工、原料及成品除塵等系統(tǒng)，新建風機房、卷揚機室、電氣樓，公輔設(shè)施及區(qū)域性工程等。本單項共54根PD600灌注樁是，樁身混凝土設(shè)計強度等級為C30水下混凝土，鋼筋HPB235、HRB335。2、施工準備 2。1對施工臨時進場道路進行夯實、整平。2。2疏通施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)。2.3聯(lián)系好施工隊伍及施工機具的進場工作。2。4作好鋼材、焊材等材料的采購和報驗工作，對砼及時作好試配工作。3、施工工藝流程鉆孔樁基礎(chǔ)施工工藝見圖31施工準備水密性試驗鋼筋籠制作測孔深、孔徑測量放樣泥 漿 制 備 測孔深、泥漿指標、 鉆進速度測孔深、孔徑、傾斜度測泥漿性能指標檢查泥漿指標沉渣厚度制作混凝4、土試件鋼護筒加工監(jiān)理工程師簽字認可埋設(shè)鋼護筒鉆機就位鉆 進中間檢查終 孔清 孔測 孔安放鋼筋籠安放導管二次清孔灌注混凝土鑿樁頭、檢驗接地鋼筋設(shè)置監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可監(jiān)理工程師簽字認可4主要施工方法（1)施工準備制作圓形砼墊塊，中間穿孔，孔內(nèi)穿10鋼筋，鋼筋直徑大，墊塊砼與樁基砼同強度、同配合比，采用拌合站統(tǒng)一拌制，大小要保證鋼筋保護層厚度。準備足量的膨潤土、火堿和纖維素,滿足樁基造漿施工用量。施工前在兩墩柱間空余處建水池,蓄水量在100方,滿足現(xiàn)場施工用水要求。鉆孔前要挖泥漿池循環(huán)利用泥漿。制作探孔器，直徑等同鉆孔樁直徑，底部做成錐形、上端設(shè)吊環(huán)，長度為鉆孔直徑的5倍；準備測繩5、水準儀、全站儀。鉆孔場地采用機械將施工整平壓實，測量放線確定樁位，人工埋設(shè)鋼護筒。鋼護筒內(nèi)徑比樁徑大20cm，護筒頂面高出施工水位或地下水位2。0m,在旱地或筑島時高出施工地面2030cm。護筒埋置深度須符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m，當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0。5m;岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。（2）鉆孔鉆孔采用旋挖鉆機、濕法成孔方法.鉆頭直徑較護筒小20cm，鉆孔前各項準備工作完成經(jīng)檢查滿足要求后，將鉆機行駛到施工孔位，調(diào)整桅桿角度,操作卷揚機,將鉆頭中心與鉆孔中心對準，6、并放入孔內(nèi),調(diào)整鉆機垂直度參數(shù),使鉆桿垂直，同時稍微提升鉆具，確保鉆頭環(huán)刀自由浮動孔內(nèi)。泥漿采用膨潤土、火堿和纖維素制成，在泥漿池中用攪漿機將泥漿攪拌好后，泥漿泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進，這樣既鉆進又起到泥漿護壁的作用.開孔前,由質(zhì)檢工程師檢查驗收合格并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可開鉆。鉆進過程中，操作人員隨時觀察鉆桿是否垂直，并通過深度計數(shù)器控制鉆孔深度。開始鉆進時采用低速鉆進，主卷揚機鋼絲繩承擔不低于鉆桿、鉆具重量之和的20%，以保證孔位不產(chǎn)生偏差。鉆進護筒以下3m可以采用高速鉆進,鉆進速度與壓力有關(guān),采用鉆頭與鉆桿自重摩擦加壓,150MPa壓力下,進尺速度為20cm/min;200MP7、a壓力下，進尺速度為30cm/min；260MPa壓力下，進尺速度為50cm/min.當旋挖斗鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)鉆進時，底板的切削板和筒體翻板的后邊對齊。鉆屑進入筒體，裝滿一斗后，鉆頭逆時針旋轉(zhuǎn)，底板由定位塊定位并封死底部的開口，之后,提升鉆頭到地面卸土.鉆進時掌握好進尺速度，隨時注意觀察孔內(nèi)情況，及時補加泥漿保持液面高度,泥漿制備應(yīng)注意兩個方面:一是泥漿的指標問題，其泥漿比重一般應(yīng)控制在1.051。2之間，黏度控制在1622s，含砂率控制在4以內(nèi)。二是補漿的速度，泥漿補充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在地面以上為標準，否則有可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。鉆孔過程中，應(yīng)隨時抽取渣樣，與設(shè)計地8、質(zhì)資料對應(yīng)，并做好記錄.用撈砂鉆頭將沉淀物清出孔位。要求沉渣厚度不大于15cm。在灌注水下混凝土前，用高壓風（高壓水）吹底翻渣，進一步減少樁底沉砟厚度.鉆孔前采用水準儀測量護筒頂標高，根據(jù)設(shè)計孔底標高推算孔深，鉆進過程中采用測繩測量孔深，孔深不小于設(shè)計深度;并隨時檢查鉆機水平，確保鉆孔垂直度符合要求；孔徑采用探孔器測量,出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象應(yīng)進行掃孔，符合要求后方可進行下道工序。(3)清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，檢查孔徑、孔深、孔位、垂直度，各項指標符合要求后立即進行清孔。清孔采用泥漿置換法。清孔須達到符合設(shè)計及規(guī)范要求，即：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1。1,含砂率小于2，粘度9、1720s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于15cm.嚴禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。在清孔排渣時注意保持孔內(nèi)水位，防止坍塌。澆筑水下混凝土前，檢查沉渣厚度,進行二次清孔，必要時用高壓風沖射孔底沉淀物,立即澆注水下混凝土，保證孔底沉渣厚度不大于設(shè)計要求。（4)驗孔沉渣采用測繩、驗孔器等檢測設(shè)備檢查孔深、孔徑、傾斜度及孔底沉渣厚度，達到要求監(jiān)理工程師簽證后方可進入下道工序。 (6）鋼筋籠制作、安裝制作鋼筋籠加工設(shè)置專用底座,加工專用的骨架模型上進行。在加強箍上等間距標出主筋位置，將主筋依次逐根焊接在加強箍上，形成鋼筋骨架，隨后將其它主筋均勻焊接到鋼筋骨架上，形成整個骨架，最后，將箍筋按設(shè)計10、圖紙間距點焊在鋼筋骨架上。鋼筋籠主筋接頭采用電弧搭接焊，加強箍筋與主筋連接全部搭接焊，根據(jù)鋼筋籠的上下位置布置主筋接頭位置，焊接時要求每個接頭斷面的接頭數(shù)量不得多于主筋數(shù)量的50，鋼筋籠必須按設(shè)計圖紙制作，焊縫要求平整、光滑、密實、無氣泡、無泡渣。安裝鋼筋籠加工完成并設(shè)置好保護層墊塊后,用拖拉機將鋼筋籠運到施工地點,當在鋼筋儲存存放時，應(yīng)做好防銹工作。鋼筋籠利用吊機整體吊裝到孔內(nèi),鋼筋籠上口到達護筒口上方時，用型鋼扁擔將鋼筋籠擱置在護筒上。鋼筋籠起吊和移位時必須考慮變形控制。為了保證鋼筋籠起吊時不變形，宜用兩點吊。第一點設(shè)在骨架下面，另一點設(shè)在鋼筋籠中部與鋼筋籠2/3處之間，起吊時，先提第一吊11、點，使骨架稍提起，再與第二點同時起吊，隨著第二點的不斷提起，慢慢放松第一吊點,直到骨架與路面或作業(yè)平臺垂直，停止第一吊點起吊,用頸形骨架固定.吊放鋼筋籠入孔時應(yīng)對準孔位輕放、慢放入孔，入孔后應(yīng)徐徐下放。為保證鋼筋籠豎向軸線垂直度及砼保護層厚度,在鋼筋籠外部采用圓心的混凝土墊塊進行控制，墊塊按豎向每隔2m設(shè)一道，每一道沿圓周布置個，梅花型布置。 鋼筋籠入孔后,按設(shè)計要求檢查安放位置并作好記錄，符合要求后，采用吊筋將鋼筋籠進行固定，防止鋼筋籠因自重下落或灌注砼時往上串動造成錯位，吊筋的長度、設(shè)置位置必須經(jīng)過仔細研究和設(shè)計，防止出現(xiàn)鋼筋籠降低或超高現(xiàn)象。當符合下列要求時，樁基將采用聲波探測法檢測，鋼12、筋籠加工時需安裝聲測管：對于軟土、松軟土地區(qū)，樁徑1。25m的摩擦樁，樁長52m時，利用聲波透射法檢測；對于非軟土、松軟土地區(qū)，樁徑1.25m的摩擦樁，樁長50m時，利用聲波透射法檢測。當采用超聲波檢測，聲測管按“成品倉”圖要求安裝,采用A3鋼板，內(nèi)徑50mm,底端有效封閉沿樁身全程埋設(shè)，固定在加強箍筋內(nèi)側(cè),等邊三角型布置,牢固牢靠、保持豎直,管內(nèi)事先灌滿水，檢查無異物后頂端加蓋封閉，頂端高于樁頂300mm以上；聲測管壁厚、接口連接、固定方式等必須符合要求,杜絕漏漿堵管現(xiàn)象.樁基內(nèi)接地鋼筋嚴格按“成品倉圖布置，利用樁身縱向部筋，每根樁一根。樁身混凝土灌注完畢后，達到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措13、施。鋼筋籠上浮處理鋼筋籠上浮發(fā)生于灌注砼的導管位于鋼筋籠底部或更下方而砼埋管深度已經(jīng)較大時,此時鋼筋籠靠自重力及孔壁的摩擦力來抵抗砼上頂力、摩擦力及泥漿的浮力，一旦失去平衡,鋼筋籠就會上浮。為防止鋼筋籠上浮，應(yīng)加強觀察，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并在鋼筋籠頂施加豎向約束，如將鋼筋籠頂部鋼筋接長，焊于護筒頂部，一方面阻止鋼筋籠上浮,另一方面可懸掛住鋼筋籠，以保證鋼筋籠的垂直度.發(fā)現(xiàn)鋼筋籠上浮后,應(yīng)立即停止灌注砼，查明原因及程度，如鋼筋籠上浮不嚴重，則檢查鋼筋籠底及導管底的準確位置，拆除一定數(shù)量的導管，使導管鍍升至鋼筋籠底上方后可恢復(fù)灌注，如上浮嚴重，因立即通過吸渣等方式，清理灌注的砼，另行處理. (7)14、安裝導管 鋼導管內(nèi)壁應(yīng)光滑、圓順，內(nèi)徑一致，接口嚴密.導管直徑應(yīng)與樁徑及混凝土澆注速度相適應(yīng)，可為2030cm.導管管節(jié)長度,中間節(jié)宜為2m等長，底節(jié)可為4m，漏斗下宜用1m長導管。 導管使用前應(yīng)進行試拼和試壓，按自下而上順序編號和標示尺度。導管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，連接時連接螺栓的螺帽宜在上；試壓壓力宜為孔底靜水壓力的1。5倍。 導管長度應(yīng)按孔深和工作平臺高度決定。 導管應(yīng)位于鉆孔中央，在澆注混凝土前，應(yīng)進行升降試驗。導管吊裝升降設(shè)備能力，應(yīng)與全部導管充滿混凝土后的總重量和摩阻力相適應(yīng)，并應(yīng)有一定的安全儲備。 利用導管二次清孔，檢查孔底沉渣厚度，底部導管15、口安裝位置距樁底不能過高，宜2530cm.（8)灌注水下混凝土澆注前做好人、材、機等各方面施工準備,水下混凝土澆注過程中按照施工工藝順序要求正常施工，對可能出現(xiàn)拔管漏漿、漏水,混凝土斷樁等現(xiàn)象采取以下相應(yīng)的應(yīng)急措施。 計算和控制首批封底混凝土數(shù)量,混凝土的初存量應(yīng)滿足首批混凝土入孔后，導管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m；當樁身較長時，導管埋入混凝土中的深度可適當加大，確保下落時有一定的沖擊能量，能把泥漿從導管中排出，漏斗底口處必須設(shè)置嚴密、可靠的隔水裝置(一般采用浮球），該裝置必須有良好的隔水性能并能順利排出。 水下混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，中途不得停頓。并應(yīng)盡量縮短拆除導管的間斷時間，每16、根樁的澆筑時間不應(yīng)太長，宜在8h內(nèi)澆筑完成.混凝土澆筑完畢，位于地面以下及樁頂以下的孔口護筒應(yīng)在混凝土初凝前拔出. 在澆筑混凝土過程中,應(yīng)測量孔內(nèi)混凝土頂面位置，及時提升導管，控制導管埋深，保持導管埋深在26m范圍。當混凝土澆筑面接近設(shè)計高程時，應(yīng)用取樣盒等容器直接取樣確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計高程以上1。0m左右。 水下混凝土澆筑過程中，發(fā)生導管漏水或拔出混凝土面、機械故障或其他原因，造成斷樁事故，應(yīng)予重鉆或與有關(guān)單位研究補救措施.(9）泥漿清理為保護環(huán)境,鉆孔樁施工中產(chǎn)生的廢棄泥漿沉淀后，用泥漿車運往指定的廢棄泥漿堆放場地，并做妥善處理。5.鉆孔異常處理措施坍孔處理17、鉆孔過程中發(fā)生坍孔后,要查明原因進行分析處理,可采用加深埋護筒等措施后繼續(xù)鉆進。根據(jù)現(xiàn)場情況也可在泥漿中加入大量的干鋸末，同時增大泥漿比重（控制在1.151.4之間）,改善其孔壁結(jié)構(gòu).鉆頭每次進入液面時,速度要非常緩慢，等鉆頭完全進入漿液后，再勻速下到孔底,每次提鉆速度控制在0.30.5m/s。坍孔嚴重時，應(yīng)回填重新鉆孔.縮孔處理鉆孔發(fā)生彎孔縮孔時,一般可將鉆頭提到偏孔處進行反復(fù)掃孔,直到鉆孔正直,如發(fā)生嚴重彎孔和探頭石時,應(yīng)采用小片石或卵石與黏土混合物，回填到偏孔處，待填料沉實后再鉆孔糾偏。埋鉆和卡鉆處理埋鉆主要發(fā)生在一次進尺太多和在砂層中泥漿沉淀過快；卡鉆則主要發(fā)生在鉆頭底蓋合攏不好,鉆進18、過程中自動打開或在卵石地層鉆進時，卵石掉落卡鉆等。埋鉆或卡鉆發(fā)生后，在鉆頭周圍沉淀了大量的泥漿,形成很大的側(cè)阻力。因此處理方案應(yīng)首先消除阻力，嚴禁強行處理,否則有可能造成鉆桿扭斷、動力頭受損等更嚴重的事故.事故發(fā)生后，應(yīng)保證孔內(nèi)有足夠的泥漿，保持孔內(nèi)壓力，穩(wěn)定孔壁防止坍塌，為事故處理奠定基礎(chǔ)。6。文明施工措施場容場貌工地必須有排水設(shè)施,保持排水暢通，泥漿、污水必須經(jīng)過處理后方可排入地下水道,工地無積水現(xiàn)象。施工現(xiàn)場必須進行地面硬化處理,材料、構(gòu)件、料具按總平面圖布局堆放，料堆掛名稱、品種、規(guī)格等標牌，易燃易爆品分類存放。施工現(xiàn)場實行“三區(qū)”（作業(yè)區(qū)、材料區(qū)、生活區(qū)）隔離。施工現(xiàn)場做到標語、標志19、警示醒目，并設(shè)置宣傳檣、讀報欄、安全教育欄。設(shè)置娛樂室、衛(wèi)生室等設(shè)施.施工場地要做到美化和綠化標準。施工現(xiàn)場要配置標準配電箱、箱底要設(shè)置三角鐵支架。臨時用電線路架設(shè)規(guī)范，嚴禁亂拉亂接。施工現(xiàn)場要建立消防制度、措施和配備滅火器材。7.質(zhì)量保證措施7。1質(zhì)量保證體系在項目經(jīng)理部質(zhì)量管理領(lǐng)導小組領(lǐng)導下，工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理任組長,副經(jīng)理、總工程師為副組長的質(zhì)量管理組織機構(gòu)，全面負責本工程質(zhì)量管理工作，從思想、組織、技術(shù)、施工、物資設(shè)備等幾方面確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。正式開工前,由項目部總工組織項目部和工區(qū)管理、技術(shù)人員進行鉆孔樁作業(yè)指導書交底，明確施工工藝、工藝要點、質(zhì)量標準、注意事項等內(nèi)容，工區(qū)再組織20、施工隊交底，確保交底到作業(yè)層，項目部督促落實。技術(shù)質(zhì)量部為質(zhì)量管理領(lǐng)導小組的常設(shè)機構(gòu)，負責質(zhì)量管理體系的運行，和日常質(zhì)量監(jiān)督檢查。設(shè)專職質(zhì)檢工程師,每個施工隊設(shè)專職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員.配齊人員做到職責相符,實施質(zhì)量一票否決制。在施工過程中自下而上按照“跟蹤檢查”、“復(fù)檢”、“抽查”三個檢測等級分別實施檢測任務(wù)。在嚴格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上,認真接受建設(shè)單位的管理、監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受工程質(zhì)量監(jiān)督部門的監(jiān)督。參加鉆孔樁施工的技術(shù)、質(zhì)檢人員要認真學習標準，做好現(xiàn)場的技術(shù)指導和質(zhì)量監(jiān)控工作,同時，認真做好施工日志、鉆孔樁施工內(nèi)控表和各種技術(shù)資料(包括錄像和照片等影像資料)，確保內(nèi)業(yè)資料做21、到及時性、準確性和可追溯性.組建項目中心試驗室，試驗人員全部持證上崗，試驗儀器必須由國家計量部門鑒定認可。在總工程師的領(lǐng)導下，開展檢驗、檢測工作。7。2鉆孔樁質(zhì)量保證措施所有施工工點的導線測量、高程測量都必須在設(shè)計院交樁復(fù)測滿足要求的基礎(chǔ)上進行，也必須在各管區(qū)內(nèi)自己設(shè)置的加密點、加密網(wǎng)精度滿足要求和報監(jiān)理審批的前提下進行,測量必須建立現(xiàn)場和數(shù)據(jù)復(fù)核制度，嚴禁在測量上出現(xiàn)任何問題。對于施工圖設(shè)計說明指明的沒有地質(zhì)鉆孔資料的墩臺基礎(chǔ)，需待地質(zhì)補勘并經(jīng)過設(shè)計單位對基礎(chǔ)設(shè)計進行檢算核對后方可施工。鉆孔達到設(shè)計深度后,必須核實地質(zhì)情況；孔徑、孔型、孔深必須符合設(shè)計要求；鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水,護筒埋深應(yīng)22、符合施工工藝設(shè)計要求；孔底沉渣厚度必須符合設(shè)計要求。鋼筋籠的安裝標準：鋼筋籠入孔后應(yīng)準確、牢固定位，其平面位置相對孔位中心偏差不大于1cm，底面高程偏差不大于5cm。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表7-1規(guī)定.表71鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號項目允許偏差檢驗方法1孔徑不小于設(shè)計孔徑測量檢查2孔深不小于設(shè)計孔深3護筒頂面位置50mm4傾斜度1%5孔位中心50mm6傾斜度1%7澆筑混凝土前樁底沉渣厚度150 mm鉆孔樁的鋼筋骨架制作質(zhì)量應(yīng)符合表7-2規(guī)定。表72鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差和檢驗方法序 號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主23、鋼筋間距0.5d尺量檢查不小于5處4加強筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1吊線尺量檢查混凝土澆筑過程質(zhì)量控制是保證基樁均質(zhì)性和完整性的最重要的環(huán)節(jié)之一，因此必須強化混凝土灌注過程監(jiān)控，從灌注混凝土的質(zhì)量、封底、導管的密封性、拔管、連續(xù)灌注、灌注時間等方面進行嚴格控制,一定要規(guī)范作業(yè)行為，才能最終根除質(zhì)量隱患.所有鉆孔樁樁身混凝土質(zhì)量均應(yīng)嚴格按“成品倉”圖要求,進行無損檢測。根據(jù)圖紙要求，結(jié)合此段設(shè)計樁徑和樁身，均采用低應(yīng)變反射波法檢測。每根樁作混凝土檢查試件不少于2組，且水下砼標準養(yǎng)護試件必須符合設(shè)計強度等級的1。15倍；對質(zhì)量有問題的樁，應(yīng)鉆取樁身混凝土鑒24、定檢查。鉆孔樁位必須定位準確，經(jīng)過校核后方可施工。鉆孔樁成孔后，應(yīng)用測繩檢查孔深，核對無誤后進行清孔。清孔結(jié)束后，會同監(jiān)理工程師對孔深、孔底沉渣等情況進行檢查，并及時填寫好成孔驗收單。在下好鋼筋籠和導管后，進行二次清孔至達到澆筑砼的要求，并會同監(jiān)理工程師驗收和填好成樁驗收單。澆筑應(yīng)連續(xù)進行，配備必要的備用設(shè)備，保證施工不中斷。7。3樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表7-3。鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施見表74。表7-3樁基工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、孔底沉渣過厚清孔不徹底。(1)選用合適的清孔工藝；(2)清孔、下鋼筋、澆灌混凝土連續(xù)作業(yè).2、坍孔巖層變化、措25、施不力。(1）松散砂土或流砂中減慢鉆進速度；(2)加大泥漿比重;（3)保證施工連續(xù)進行。3、孔徑不足鉆頭直徑偏小、土質(zhì)特殊.(1)選用合適的鉆頭直徑;（2）流塑性地基土變形造孔時，宜采用上下反復(fù)掃孔方法，以擴大孔徑。4、鋼筋籠位置、尺寸、形狀不符合設(shè)計要求加工、運輸、安裝工藝有誤。(1）鋼筋籠較大時,應(yīng)設(shè)16或18加強箍，間距22.5m；(2)鋼筋籠過長時應(yīng)大噸位整體吊裝;（3）設(shè)置足夠的環(huán)狀混凝土或砂漿墊塊控制保護層厚。5、混凝土灌注中鋼筋籠上浮鋼筋籠底標高以下混凝土灌注速度過快、導管提升不及時、流砂涌入. (1)澆灌混凝土導管不能埋得太深；(2)將24根豎筋加長至樁底；(3)保持合適的泥漿26、密度，防止流砂涌入托起鋼筋。表7-4鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施表通病現(xiàn)象原因分析預(yù)防措施1、鋼筋銹蝕保管不善（1）對顆粒狀或片狀老銹必須清除;（2)鋼筋除銹后仍留有麻點者，嚴禁按原規(guī)格使用；（3)進場后加強保管,堆放處要下墊上蓋。2、鋼筋接頭的連接方法和接頭數(shù)量及布置不符合要求技術(shù)交底不細、工藝控制有誤、標準不清、把關(guān)不嚴(1)嚴格技術(shù)交底及工藝控制；(2)合理配料，防止接頭集中;（3)正確理解規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。3、鋼筋網(wǎng)中主副筋放反(1)認真看清圖紙，并向操作人員進行書面的技術(shù)交底,復(fù)雜部位應(yīng)附施工草圖；(2）加強質(zhì)量檢查，做好隱蔽工程檢驗記錄。4、鋼筋位置不對及 產(chǎn)生變形（1）認真27、按要求施工，加強檢驗；（2）控制混凝土的澆灌、振搗成型方法。5、接頭尺寸偏差過大(1)綁條長度符合施工規(guī)范，綁條沿接頭中心線縱向位移不大于0。5d,接頭處彎折不大于4;鋼筋軸線位移不大于0。1d且不大于3mm；(2）焊縫長度沿綁條或搭接長度滿焊，最大誤差0。5d.6、焊縫尺寸不足(1）按照設(shè)計圖的規(guī)定進行檢查；（2)圖上無標注和要求時，檢查焊件尺寸,焊縫寬度不小于0.7d，；焊縫厚度不小于0。3d。7、電弧燒傷鋼筋表面操作人員責任心不強，質(zhì)檢人員檢驗不及時（1）防止帶電金屬與鋼筋接觸產(chǎn)生電??；(2)不準在非焊區(qū)引?。?3）地線與鋼筋接觸要良好牢固。8、焊縫中有氣孔(1)焊條受潮、藥皮開裂、剝落28、以及焊芯銹蝕的焊條均不準使用；（2）焊接區(qū)應(yīng)潔凈；(3)適當加大焊接電流,降低焊接速度；(4）雨雪天不準在露天作業(yè)。8.安全保證措施8。1安全保證體系落實安全生產(chǎn)責任制和 “一崗雙責”制,從項目經(jīng)理到生產(chǎn)工人的安全管理系統(tǒng)，必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門和人員的安全生產(chǎn)責任制橫向到邊，人人有責。8.2安全管理組織機構(gòu)在項目經(jīng)理部安全管理領(lǐng)導小組領(lǐng)導下，工區(qū)成立以工區(qū)經(jīng)理為組長，副經(jīng)理、總工為副組長的安全管理組織機構(gòu),落實安全生產(chǎn)責任制和“一崗雙責制”。8.3安全措施鉆機安裝時底架應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，對于地基差的部位必須進行處理后方可安裝鉆機。吊車的選用要結(jié)合工程實際，吊車停放時必須對場地29、進行平整，起吊前應(yīng)認真檢查底腳支撐加固情況，起吊時必須有資質(zhì)人員進行操作并設(shè)安全警戒人員.施工用電要由專業(yè)人員進行操作，電線、配電箱的擺放安裝要規(guī)范化.各種電動機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴禁非專業(yè)人員操作機電設(shè)備.施工用電采用“三相五線”制，按“一機一閘一箱一漏”保護裝置。鉆孔過程中要在孔口設(shè)有安全防護措施,并樹立安全警示牌。施工現(xiàn)場應(yīng)明確劃分用火作業(yè)，易燃可燃材料堆場、倉庫和生活區(qū)等區(qū)域。施工現(xiàn)場進行大面積或特殊環(huán)境的明火作業(yè)，應(yīng)辦理動火審批手續(xù)和指定監(jiān)護人.在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置標準的安全標志，以引起職工對現(xiàn)場不安全因素的注意，對威脅安全與健康的物體和環(huán)境作出快速反應(yīng)。以紅色安30、全色為主，提示內(nèi)容有禁止標志、停止標志、交通禁令標志、消防和危險標志。如禁止入內(nèi)、禁止火種、禁止通行、禁止攀登等。各種安全標志按國家標準GB289482安全標志要求的尺寸、顏色、幾何圖形、圖形符號及補充標志等制作。該段沿途分布通信光纜、地下管線等，為確保施工過程中的線纜安全，進場后應(yīng)主動與業(yè)主、設(shè)計單位、管道所屬單位聯(lián)系,經(jīng)業(yè)主或設(shè)計單位進行交底后,現(xiàn)場查明管道（線)埋深、管徑、走向、與樁基凈距等，對有疑點處組織專人調(diào)查挖探，并形成勘察報告，編制詳細的保護措施和應(yīng)急預(yù)案。工區(qū)每半月進行一次檢查，每個星期進行安全巡查。8.4消防措施為加強和規(guī)范消防安全管理工作，預(yù)防和減少火災(zāi)危害，保證企業(yè)和職工31、人身財產(chǎn)安全，根據(jù)中華人民共和國消防法,制定消防措施.落實“預(yù)防為主,消防結(jié)合”的消防工作方針，遵守國家消防法律、法規(guī).建立健全消防安全責任制，明確消防安全職責，保障消防安全.擬定年度消防工作計劃，組織實施日常消防安全管理工作.組織制定符合本單位實際的滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，并實施演練。根據(jù)消防法規(guī)的規(guī)定，建立健全義務(wù)消防組織機構(gòu)，組織開展消防業(yè)務(wù)學習和滅火技能訓練。提高預(yù)防和撲救火災(zāi)的能力。組織防火檢查，督促落實火災(zāi)隱患整改，及時處理涉及消防安全的重大問題。定期對消防設(shè)施、滅火器材和消防安全標志進行維修保養(yǎng)和檢查，確保其性能良好,并建立檔案。每月進行一次全面的防火檢查，包括用火、用電有無違章,滅32、火器材是否有效，防范措施是否到位，管理是否規(guī)范，整改是否落實等等,并詳細做好檢查記錄。對所有入場的職工、臨時工進行上崗前的消防安全教育學習。對動用明火，實行嚴格的消防安全管理, 禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險的場所使用明火，因特殊情況需進行電、氣焊等明火作業(yè)的，動火部門和人員應(yīng)按照用火管理制度辦理審批手續(xù),落實現(xiàn)場監(jiān)護人，在確認無火災(zāi)、爆炸危險后方可施工，動火施工人員應(yīng)當遵守消防安全規(guī)定，并落實相應(yīng)的消防安全措施。若發(fā)生火災(zāi),應(yīng)立即實施滅火和應(yīng)急疏散預(yù)案，務(wù)必做到及時報警,及時疏散人員,迅速撲救火災(zāi)。滅火后應(yīng)保護現(xiàn)場，接受事故調(diào)查,如實提供火災(zāi)事故的情況，協(xié)助公安消防機構(gòu)調(diào)查火災(zāi)原因，核實火災(zāi)損失，查明火災(zāi)事故責任，未經(jīng)公安消防機關(guān)同意，不得擅自清理火災(zāi)現(xiàn)場。9。工期保證措施9.1工期保證體系從影響工期的人員、機械設(shè)備、材料、方法、環(huán)境及計量、網(wǎng)絡(luò)控制等方面建立工期保證體系.9.2工期保證措施施工前由工程技術(shù)管理中心組織施工和設(shè)計有關(guān)人員，結(jié)合現(xiàn)場情況核對設(shè)計文件，提前發(fā)現(xiàn)問題，及時報告和糾正，保證施工用圖無“差、錯、碰、漏現(xiàn)象.鉆孔樁施工采用先進的旋挖鉆機，提高工效，加快進度。在樁基施工中,分巖層地質(zhì)狀況選用合適的鉆機，遇有差異大的地質(zhì),可以選用不同鉆機穿過不同巖層面，以加快施工進度，本單項共54根PD600灌注樁，計劃一個半月完成。19