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1、 *項目框架梁、板局部靜力切割及加固改造施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 目錄1、工程概況12、編制依據13、施工部署13.1 質量目標13.2 組織機構13.3 施工準備24、 加固施工方法44.1粘鋼加固44.2 鋼梁加固74.3 洞口封堵及樓板開洞84.4梁底加腋加固124.5 連廊及新增板施工134.6切割過程中冷卻機械污水處理155、安全及文明施工措施151、工程概況本工程為*項目，因結構調整，需要對大商業及公寓地上結構進行局部靜力切割并加固，靜力切割及加固部位主要為大商業二層、三層、四層及公寓三層、四層、五層及設備層。加固改造形式主要為梁底加固、梁頂粘鋼加固、新增挑板加固、開2、洞（補洞）加固、梁底加腋等。2、編制依據2.1 加固改造工程圖紙2.2建筑結構荷載規范（GB50009-2012）；2.3混凝土結構設計規范（GB500102010）；2.4混凝土結構加固設計規范（GB503672006）；2.5混凝土結構加固構造06SG311-1；3、施工部署3.1 質量目標加固方法及加固所采取的工具及器具滿足加固改造規范及國家、地方質量驗收標準要求，在不損害其他結構情況下進行施工，施工過程中所采取的的措施嚴格按照方案要求進行控制。3.2 組織機構 對該工程成立專門的加固小組，全面負責協調業主方、監理方、設計方的具體施工技術工作要求和加固施工任務的安排。加固小組以項目經理為3、組長，作為加固總負責人，執行經理、書記為副組長，對加固工程進行全面控制及安排。 3.3 施工準備3.3.1技術準備1）開工前應組織有資質的專業加固公司技術、質量、安全及主要施工人員到現場進行踏勘。2）組織圖紙會審：組織專業加固公司技術、質量、安全和班組主要操作人員認真學習涉及本工程的施工規范、工藝操作標準；組織專業技術人員認真熟悉圖紙，做好圖紙疑點記錄會同有關部門進行圖紙會審。3） 進行施工組織設計的細化： 在工程開工前，項目部要召開生產技術會議，按經審批的施工組織設計進行交底，貫徹組織設計的要求。 組織技術交底：從項目經理部到專業分隊，并以書面形式交底。施工隊伍接受交底后要認真貫徹施工意圖。4、 施工過程中加強對施工組織設計執行情況的檢查，如有差異應分析原因，并采取切實可行措施。現場無法解決，及時上報公司施工技術科處理。 經審批的施工組織設計、其施工方案和方法，現場不得隨意更改。3.3.2 現場準備1）檢查各加固分項工程開始前的準備條件，如380V、220V電源、配電箱、自來水等。2）消除現場障礙，落實原建筑內預留的運輸通道和其流水段的工作面。3.3.3 物資準備1）材料準備：根據施工方案及施工預算的工料分析，編制詳細的材料成品、半成品需用計劃，由項目部根據用料計劃備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、采購、運輸、庫存等準備工作。施工所用材料的規格必須嚴格按照設計圖紙及規范要求進行采5、購。2）施工機具準備：根據工程特點，結合項目部的實際情況，確定工程所用機械設備的進場和設備的維修保養。 3.3.4 施工設備、用具準備擬選用施工設備及用具見下表：設備及用具名稱數 量主要用途金剛石蝶式切割機1臺切割鋼筋砼現澆板金剛石繩鋸切割機1臺切割鋼筋砼梁金剛石筒劇鉆孔機2臺配合切割鋼筋砼梁、板金剛石砼鑿毛機2臺粘鋼砼表面處理空氣壓縮機1臺清理灰塵沖擊電鉆6臺用于植筋、膨脹螺栓鉆孔植筋專用膠槍4把植筋用磁力鉆2臺鋼板鉆孔電焊機2臺焊接鋼板角磨機5臺鋼板表面打磨灰鏟人手一套專業操作工涂抹粘鋼膠用鋼絲刷若干砼表面清理、清孔修補工具若干混凝土表面修補用手套、口罩、護眼罩10套切割操作工必備，防護用6、品 3.3.5勞動力準備： 3.3.5.1鋼筋砼切割勞動力準備鋼筋砼切割勞動力準備見下表序號切割設備需要專業操作人員（名）/臺崗位內容1金剛石碟式切割機3操作切割設備，進行鋼筋砼梁、板切割2金剛石繩鋸切割機33金剛石筒劇鉆孔機2技術員、質量員、安全員、架子工、電工、起重指揮、測量工、普工分別配合專業切割操作人員進行施工。 3.3.5.2砼粘鋼加固勞動力準備 砼粘鋼加固勞動力準備見下表序號加固設備需要專業操作人員（名）/臺崗位內容1金剛石砼鑿毛機1砼表面鑿毛2空壓機1砼表面吹掃3沖擊電鉆1植筋鉆孔4植筋專用膠槍1植筋孔內注膠5磁力鉆1鋼板鉆孔6電焊機1加固焊接7角磨機1鋼板除銹打磨技術員、質量員7、安全員、架子工、電工、起重指揮、測量工、普工分別配合專業操作人員進行施工。 3.3.6 入場前教育工作進入現場的所有各專業分隊，在入場前要進行技術、質量、安全、消防、機械設備、現場文明等一系列管理制度的教育和培訓，使隊伍進入現場后一定要遵守規章制度，養成良好的施工作風。4、 加固施工方法4.1粘鋼加固4.1.1施工前須按施工圖定位放樣，將粘鋼加固部位在現場上定出。4.1.2基層表面處理采用金剛石砼鑿毛機對混凝土表面進行清理、鑿毛，使表面平整。要求清除表面的浮漿、油污、木屑等所有雜質，露出堅實的骨料，用空壓機將砼面灰塵吹掃干凈后用脫脂棉沾丙酮擦拭干凈表面。4.1.3鋼板處理 1）鋼板加工鋼板厚8、度為6mm、8mm，寬度詳圖紙要求，材質Q345B，錨筋采用化學錨栓，按照錨筋位置在鋼板上打孔，孔徑10mm，寬度方向孔間距為100mm、150mm或200mm,長度方向孔間距250mm。 2）鋼板除銹、粗糙處理將鋼板需要粘貼面用角磨機清理表面、打磨，直至出現光澤，并以壓縮空氣（干燥無油）清理妥當，必要時采用除銹劑除銹。4.1.4粘貼鋼板粘貼鋼板施工流程如下：粘鋼部位砼表面清理鑿毛 鑿毛機剔除鋼筋保護層查看鋼筋排布 彈線 孔定位 鉆孔并清理 植筋（有障礙時取消） 鋼板鉆孔定位 刷粘鋼膠 放置鋼板并壓實 高強螺母擰緊 刷防銹漆具體施工操作方法如下： 1）粘鋼加固采用與梁同寬的鋼板進行加固，錨栓采9、用植筋方式植入梁內，植筋孔徑及長度詳加固圖紙，植筋施工要求見植筋說明。植筋施工之前將加固梁混凝土保護層鑿除，長度10cm，以查看梁鋼筋排布，在鋼筋之間彈線、鉆孔，避免鉆孔時傷害鋼筋。2）鉆孔。按設計要求在施工面上劃定鉆孔植筋的位置，放好樣，利用電錘鉆孔，再根據空洞所在位置確定鋼板打孔位置。根據圖紙要求選擇相應的鉆頭，鉆孔深度根據設計圖紙要求施工。實際操作，根據孔徑和對應深度進行鉆孔，經檢查滿足要求即可終孔。3）孔洞清理（除塵、干燥）。成孔后的孔道利用吹風機和刷子清除孔道內的粉塵，避免由于粉塵產生隔離而影響粘結面，先用吹風機套細管伸入孔道內吹除粉塵，然后用專用試管刷來回清刷孔壁，如此反復2-3遍10、，直到孔內孔壁無浮塵水漬為止。清孔后如不準備立即進行植筋，應及時堵塞孔口，避免污染。 4）配膠和注膠。配膠和注膠應一次完成，注膠采用專用粘膠灌注器（膠槍）。首先將植筋膠直接放入膠槍中，將攪拌頭（注膠管）旋到膠的頭部，扣動膠槍直至膠流出來為止，為了防止新膠不能完全混合好，剛開始流出的膠不使用，待膠流出成均勻的穩定顏色方可使用。注膠時，將注膠管插入孔的底部開始注膠，注入孔內約2/3即可。每次扣動膠槍后停頓5-6秒鐘，再扣動下一次膠槍。注膠時應一邊注膠一邊緩緩拔出膠槍。5）插入錨栓的時候應將錨栓旋轉并緩速插入孔道內，使膠與錨栓全面粘結并防止孔內膠流出。按植筋/錨栓固化時間表進行操作，使得植筋膠均勻附11、著在錨栓的表面及螺紋縫隙中。6）養護。插好的錨栓不可再擾動，待植筋膠養護期結束后才可進行其他各項工作。養護期間應避免震動的影響。養護時間一般在24小時以上。7）反應時間：溫度()初凝時間(分鐘)最小硬化時間(分鐘)585010640155.53520530253308)將粘鋼膠配制好后，用抹刀同時涂刷在已處理好的混凝土表面和鋼板面上，厚度13mm，中間厚邊緣薄，然后將鋼板貼于預定位置。粘好鋼板后，用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實，否則應剝下鋼板，補膠，重新粘貼。9)鋼板粘貼完成后用高強螺母擰緊，待全部施工完成后，將鋼板表面涂刷兩遍防銹漆。鋼板與錨栓規格、尺寸及間距詳見下圖12、： 10） 梁底加固調整為梁底粘鋼加固，具體施工方法及施工工藝同梁頂加固做法，加固用化學錨栓均采用M10（縱、橫間距同梁寬200），加固用鋼板均采用Q345B厚度6mm，寬度200mm。在施工操作時需要搭設腳手架，立桿沿梁長度方向間距1.2m，橫桿步距1.5m，底部200mm高處設置掃地桿并設斜撐。具體架體搭設如下圖所示： 備注：當梁頂有障礙時，施工步驟取消（4）、（5）、（6）、（7）條，采用鋼板對穿加固，鋼板與錨栓規格、尺寸及間距詳見下圖： 4.2 鋼梁加固對于新開洞口，在洞口邊采用鋼梁加固，洞口邊鋼梁位置見加固圖紙。4.2.1 按照加固圖紙中鋼梁節點詳圖加工各構件。4.2.2 根據新開洞13、口位置圖確定鋼梁加固位置，采用金剛石筒劇鉆孔機在梁側面按照節點詳圖中孔位進行開孔，孔徑18mm。4.2.3 將加工好的鋼板用M16對拉螺栓連接并擰緊。4.2.4 連接板與工字鋼采用M20高強螺栓連接。4.2.5 工字鋼上翼緣與結構板采用膨脹螺栓固定，沿鋼梁長度方向間距400mm，交錯排列。4.2.6 施工完成后鋼板及工字鋼與結構面間隙采用環氧樹脂灌實，灌實采用壓力注漿，注漿前將鋼板周邊用結構膠密封，設置注漿口及塑料注漿管（工字鋼與結構板處每隔兩米設置注漿口及塑料注漿管），注漿施工直至塑料注漿管繃直時停止注漿，此時已灌實密實。4.2.7 施工按要求搭設腳手架，因洞口長度較短，為保證腳手架搭設穩定14、性，腳手架沿鋼梁長度方向兩邊各伸出1.2m。腳手架寬度2m，立桿沿鋼梁長度方向1.2m，橫桿步距1.5m，沿鋼梁長度方向設置豎向剪刀撐及斜撐，操作面滿鋪腳手板，底部200mm高處設置掃地桿。4.2.8 在加固樓板上設置倒鏈，將鋼板及鋼梁等材料用倒鏈吊至設計位置。 4.2.9 吊裝鋼梁之前需要對鋼梁除銹刷防腐漆，安裝完成后刷防火涂料。 4.2.10 鋼梁節點詳下圖：4.3 洞口封堵及樓板開洞4.3.1 洞口封堵洞口封堵板厚及配筋詳加固圖紙。4.3.1.1 按加固圖紙位置找到需要封堵的洞口。4.3.1.2 植筋之前將洞口處板剔鑿50mm寬，露出原板鋼筋，確定原板上下鐵鋼筋位置。4.3.1.3 新增15、板鋼筋采取植筋方式植入原結構板，新增鋼筋位于原鋼筋內側，植筋質量符合植筋施工規范要求。4.3.1.4 每根新增板鋼筋端頭植入原結構板，中間采用焊接連接，單面焊長度為10d。4.3.1.5植筋完成后，將洞口邊鑿毛，刷素水泥漿，采用C35微膨脹混凝土澆筑，振搗密實，混凝土采用外用電梯運輸至澆筑部位，人工澆筑，澆筑完成后灑水養護。4.3.1.6 施工按要求搭設腳手架，因洞口較小，為保證腳手架搭設穩定性，腳手架沿洞口四周各伸出1.2m。立桿間距1.2m1.2m，橫桿步距1.5m，模板下部采用U托支撐，架體設置豎向剪刀撐并設斜撐，底部200mm高處設置掃地桿。 4.3.2 樓板開洞4.3.2.1工藝流程16、施工準備 放線（彈線） 切割設備就位（固定） 混凝土（鋼筋）切割 切塊吊裝 清理現場4.3.2.2施工方法1）施工準備確保施工現場水通、電通。在切割過程中冷水具有對切割設備本身進行降溫及避免揚塵的作用。在切割區域周圍有序組織排水，防止施工用水污染周圍環境。2）切割放線 依據設計圖紙及現場實體的勘測，測量人員需對將要切除的混凝土實體進行放線，用墨線彈出切割邊緣。 復核切割洞口線位置無誤后，采用金剛石筒鋸切割。當所開洞口較大時，分塊切割必須考慮人力及吊裝設備的起重能力。通過計算樓板開洞考慮到人工搬運混凝土塊重量限制，根據計算，每塊尺寸不大于300mm300mm，重量約為30kg。 按照樓板開洞尺寸17、，放出每塊混凝土塊切割線，用墨線彈出準確的切割線并加以保護。本工程框架梁切割采用塔吊配合，每一塊切割砼塊的重量控制在1000kg以內。現澆板切割放線取開洞尺寸為30732350mm為例切割如下： 3）切割塊平臺搭設為防止切割塊直接落在樓板上，在切割板底部正下方搭設腳手架平臺，搭設平臺高度為距板底1000mm，搭設范圍為切割板外1000mm，四周用鋼管及模板設置300mm高防護。具體搭設方法詳見下圖：4）切割設備就位根據切割線選擇合理的位置，安裝金剛石筒鋸切割設備。設備固定采用在混凝土實體上鉆孔，用膨脹螺栓緊錮設備底座的方法。5） 混凝土切割對鋼筋砼板，采用金剛石筒鋸鉆孔切割，在鋼筋保留區域（鋼18、筋彎折后搭接焊接），采用人工剔鑿方式進行施工，以免破壞原有鋼筋。金剛石筒鋸施工時以75金剛石筒鋸排孔方式切割，搭接30mm，每塊混凝土重量控制在30Kg左右，最外側金剛石筒鋸與開洞板邊縫隙采用人工剔鑿，詳見下圖所示： 對鋼筋砼梁，采用金剛石繩鋸切割機和金剛石筒鋸鉆孔機排孔鉆切組合作業，切割時延梁長度方向分段切割。 6）將落在切割平臺上的混凝土塊沿斜道下滑至樓板，人工搬運至手推車，再用手推車將混凝土塊運至施工電梯處，再由施工電梯運至室外地面到垃圾站，存儲一定數量后裝車外運。 7）預留150mm寬的混凝土采用人工剔鑿，露出鋼筋后彎折90度，用同板筋直徑的鋼筋（長度10d）焊接連接板筋上下鐵。 8）19、焊接完成后用M15水泥砂漿抹面，抹面前先對混凝土面層刷素水泥漿結合層一道，抹灰厚度15mm。4.4梁底加腋加固根據設計要求，部分梁需要進行加腋加固，具體施工方法如下：4.4.1 在加固梁下方搭設操作平臺，平臺尺寸為（梁寬+2.4m）2.4m，架體搭設平面圖如下圖所示： 4.4.2 操作平臺滿鋪腳手板，四周搭設1.2m高防護欄桿并設置斜撐。4.4.3 將加固范圍內梁底及柱鋼筋保護層剔除，查看鋼筋排布，在原有鋼筋之間按設計要求鉆孔并清孔。4.4.4 由于框架柱和梁均需植筋錨固，需要將底筋斷開，分成兩段植筋，待植筋完成后再將兩段鋼筋單面焊接，單面焊10d。鋼筋下料需考慮焊接長度，具體詳見下圖： 4.20、4.5 待焊接完成后進行模板支設，留設斜向澆注口，澆注口構造見下圖： 4.4.6 由于此部位空間較小，澆筑混凝土難以振搗密實，采用C60灌漿料澆筑，待強度達到75%后模板方可拆除，并將澆注口部位多余混凝土剔除，剔除部位用M15水泥砂漿抹平。4.5 連廊及新增板施工4.5.1 新增板施工4.5.1.1 在需要新增板部位搭設模板支撐架，架體平面尺寸為（長邊+2.4m）（短邊+2.4m），立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，四周設置豎向剪刀撐及斜撐。底部200mm高處設置掃地桿。4.5.1.2 剔鑿新增板采用人工剔鑿，將原有板鋼筋錨固端剔鑿出來后掰直。4.5.1.3 因新增板鋼筋與原有鋼筋焊接長度不21、小于150mm，剔鑿長度為（150-錨固端長度）mm。4.5.1.4 按新增板平面尺寸對鋼筋下料，新增板鋼筋與原有鋼筋單面焊，焊接長度150mm。4.5.1.5 清除剔鑿面浮漿，人工澆筑C35微膨脹混凝土并振搗密實，非懸挑板部位待強度達到75%以上模板方可拆除，懸挑部位待強度達到100%以上模板方可拆除。4.5.1.6 新增挑板配筋及做法詳見下圖： 4.5.2 連廊施工在需要改造部位搭設模板支撐架，對于圓形采光頂新增挑板部位，架體平面尺寸為12m6m，對于矩形采光頂改造部位，架體平面尺寸為12m12m。與上述架體尺寸偏差較大的可根據需要改造部位（長邊+2.4m）（短邊+2.4m）計算架體搭設尺22、寸。立桿間距1.2m，橫桿步距1.5m，四周設置豎向剪刀撐及斜撐。底部200mm高處設置掃地桿。對于新增梁、板部位做法同4.6.1章節中新增板做法，對于梁板切割做法同4.2.2章節樓板開洞做法。在施工時還需注意以下節點處理：4.5.2.1 對于原梁破除與新增梁交接部位，先采用金剛石蝶式切割機切除鋼筋砼板，切割前應將新增梁位置在被切割板上放樣。切割范圍預留板鋼筋不能切斷，預留長度為新增梁寬度，梁寬范圍內砼采用金剛石筒鋸鉆孔機將板鋼筋之間的混凝土割除，便于鋼筋錨入新增梁中。4.5.2.2 對割除梁采用金剛石繩鋸與金剛石筒鋸切割機切割，擬切割的主要混凝土大梁為4001000mm、3001000mm、23、2501000mm，每一段在割除前在距離梁頂面300mm處用金剛石筒鋸開2個100mm的吊裝孔，吊裝孔水平孔距為300mm。每段切割長度為沿梁長度方向1000mm，切割時用塔吊或電動葫蘆（切割二層時9m長22#工字鋼梁搭設在3層）捆綁梁進行割除，割除完成后用塔吊將梁運輸至垃圾站后，由運輸車進行垃圾外運。對于切割梁底部承重架采用2根承重立桿,承重桿間距800mm，為保險起見，樓板切割開孔部位凡是切割后混凝土梁存在懸臂端的，均在懸臂端采用300#工字鋼做為端部的附加支撐，底部采用小型千斤頂頂牢。4.5.2.3 新增梁部位板鋼筋需要錨入新增梁，需要對板鋼筋預留10d錨固長度。4.5.2.4新增梁鋼筋24、兩端頭分別植筋，中間部位采用單面焊接連接，單面焊長度為10d。4.5.2.5 植筋之前需要將植筋部位混凝土保護層剔除，查看鋼筋排布，植筋鋼筋應位于原有鋼筋內側。4.5.2.6 新澆筑混凝土采用C35微膨脹混凝土，由外用電梯運至施工作業面，人工澆筑。4.6切割過程中冷卻機械污水處理由于切割工作中需采用水冷卻，應采用如下措施防止污水進入非施工區域：4.6.1施工區域采用鋼管架并配合安全網搭設施工維護，進行全封閉施工，防止水花四濺，防止非施工人員進入滑倒；4.6.2切割機設置水流導流管，冷卻水直接導入下部專門的水桶中；4.6.3下部區域的樓板上采用沙袋形成封閉式的圍堰，防止水向外蔓延流出，4.6.425、圍堰內的污水派專人及時進行收集打掃，避免積水沉渣的存在，并集中至大水桶，施工結束后再次清理打掃；4.6.5所有污水不得直接排入下水道，防止堵塞下水管道，應進行沉淀處理為清水并考慮重復利用，沉渣做為建筑垃圾進行處理。5、安全及文明施工措施 5.1 嚴格遵守國家、地方有關的法律法規。5.2 使用前，應檢查并確認電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。5.3 混凝土切割操作人員，在推操作切割機時，不得強行進刀。5.4 切割厚度應按機械出廠銘牌規定進行，不得超厚切割。5.5 模板安裝和澆注灌漿料之前，應對模板及其文架逆行觀察驗收和維護。發生異常情況時，及時通知26、技術部門現場核查，并出具具體的施工技術萬案進行處理。5.6 澆注前，應清除所有碎石、粉塵或其它雜物，對混凝土基礎表面灑水以保持濕潤狀態，但表面不得有積水。5.7 澆注后應立即加蓋濕潤的草袋或布頭。終凝后對澆筑層進行澆水養護， 養護溫度宜大于5，養護期大于7天。冬季施工時須采用相應的保溫養護措施。5.8 混凝土切割時應注意被切割鋼筋混凝土實體的受力變化。避免卡住鋸片、繩鋸等。5.9 混凝土切割作業中，當工件發生沖擊、跳動及異常音響時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續作業。5.10 使用金剛石碟式切割機時，必須配套使用碟片上的防護罩，防止傷人。5.11 嚴禁在運轉中檢查、維修設備各部件。5.127、2 作業后，應清洗機身，擦干鋸片等機械，收回電纜線，并存放在干燥、通風處。5.13 施工人員需經過現場安全教育培訓，并參加施工技術、安全技術措施交底；特殊作業工種必須持證上崗；此外作業人員應熟知施工現場的危險源和應急措施。 5.14 作業人員應配有合格的個人防護用品，定期體檢，嚴格執行職業病防護措施。5.15 進行定期或不定期的安全檢查，及時發現和消除安全事故隱患，制止違章作業和違章指揮，對重點作業場所，加強安全管理力度。5.16 電纜架設應順直、標準，保證絕緣良好；所有電氣設備和金屬外殼具有良好的接地和接零保護，所有的臨時電源和移動電具裝置有效的二級漏電保護開關，潮濕的場所使用安全電壓。 5.17 起重設備、吊具、鎖具正式使用前必須組織試吊、試運行，經確認合格后方可進行吊裝作業，吊裝作業中嚴禁超載。5.18 施工現場必須設有安全標志，設置安全警戒區，切割作業區域內非施工人員禁止入內。5.19 所有破除完成后的混凝土等垃圾要及時清理，保持現場清潔。