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1、目 錄一、工程概況2二、施工部署3三、技術準備4四、材料準備4五、施工現場要求5六、外協工作要求7七、混凝土攪拌7八、混凝土澆搗8九、大體積混凝土的養護10十、 底板混凝土的溫度監測11十一、施工組織12十二、安全文明生產措施12十三、附圖及附表13 某高層筏板基礎大體積混凝土施 工 方 案一、工程概況擬建的*項目，包含住宅（自編號1-1、1-2棟）、地下室（自編號01）、住宅（自編號2-1、2-2棟）、商業（自編號S-1）、地下室（自編號02）、商業（自編號S-2）、幼兒園、垃圾收集站各工程，總建筑面積99487.99平方米。該工程位于*號，建設單位是*地產有限公司，施工單位是*有限公司。住2、宅（自編號1-1、1-2棟）、住宅（自編號2-1、2-2棟）均為32層，樓層高度首層5米、2-32層均為3米，從地面至女兒墻的高度為98米，剪力墻結構，筏板基礎。地下室（自編號01）、地下室（自編號02）位于高層住宅的下面，均為2層；地下室層高：負二層3.7米，負一層主樓部位5.4米、其余3.6米。商業（自編號S-1）位于場地東側，總高2層、局部1層，總高為9米、首層為5米。商業（自編號S-2）位于場地西側，總高9層45米，樓層高度均為5米；框架結構。垃圾收集站處于商業（自編號S-2）和住宅（自編號1-1、1-2棟）之間，為單層建筑物，高度5米；框架結構。幼兒園位于場地西南側，共3層（局部4層3、），樓層高度均為3.9米；框架結構。地下室（自編號01+自編號02）每層建筑面積13082米2，底板面相對標高-9.10米。高層住宅塔樓筏板基礎厚度1.8米，其余地下室底板厚度0.45米（非塔樓部位柱下獨立基礎厚度1.3米）；整個地下室底板采用后澆帶劃分成12區，總砼量約11686立方米。筏板基礎及底板均采用C35、S8混凝土澆筑（參見附圖1）。由于筏板基礎厚度及面積均較大，為保證其施工質量，需對筏板的混凝土材料、混凝土配合比、混凝土澆搗、混凝土養護等工序作出適當部署，特別要處理好混凝土澆筑、硬化過程中產生的水化熱對混凝土結構的不利影響。二、施工部署工程量大、質量要求高是本工程的特點。為此，必4、須投入大量的人力、物力，以合理的施工工藝和足夠的機具設備，確保筏板基礎混凝土澆搗施工的順利進行，保證工程質量。本工程筏板基礎、地下室底板采用商品混凝土澆筑。施工按以下總體安排：模板：深度850內獨立基礎模板采用砌筑磚模（其中0400深段180厚， 400850深段240厚）；深度1350內筏板基礎外圍采用砌筑磚模（其中0600深段240厚， 6001350深段370厚）；后澆帶采用快易收口網+夾板+支撐或拉結（另見安裝圖）；450厚底板外圍采用砌筑240厚磚模。電梯井、集水井磚模，01000深段240厚， 10002000深段370厚， 2000往下深段490厚。磚模采用MU10實心磚、M7.5、5水泥砂漿砌筑。對深度、長度較大的直墻磚模，每隔300高應在水平灰縫砌埋28通長鋼筋以增加剛度。磚模具體做法由現場實地確定。注意磚模外圍的空隙應采用砂質土分層夯實（或填砂沖水灌實）。后澆帶等的外露模板因考慮保溫養護需暫緩拆除，電梯井、集水井內可灌滿水養護。混凝土泵：采用3臺HBT60拖泵（或其中1臺為車泵），每臺供應量約60m3/h ，實際施工時要求3臺泵的砼總供應速度必須達到100m3/h 以上。混凝土澆筑順序：10區9區4區3區12區11區8+7區2+1區6+5區。優先澆筑高層區是考慮到其需有較長的保溫養護時間、且上部工程量多。如12區、11區的施工條件優先具備時可先進行施工。每區澆筑時間6、：10區、9區、4區、3區每區1820小時；12區、11區各約18小時；8+7區、2+1區、6+5區各約8小時。混凝土泵機設置位置：原則上要做到泵管盡量短（最好不超150米）、場地能停放多輛砼攪拌車。綜合考慮現場條件，澆筑3、4、9、10、11、12區時，在2、7區位置設1臺地泵或泵車，為此，2、7區的土方挖至將達設計標高時應暫停下一工序的施工，其場地暫作為擺放泵車、攪拌車行走之用，同時基坑邊應暫留行車坡道。其余2臺安放在工地西面工地門口空地內，泵管自西向東布設至澆筑區（參見附圖2）。為便于攪拌車停待、周轉，工地門口的空地應盡量騰空。筏板基礎控溫辦法：內部采用埋設鋼管通水導熱降溫；露空的外側表7、面采用覆蓋保溫（70mm 厚麻袋）、上表面采用蓄水養護（周邊依據蓄水深度砌筑120厚灰砂磚墻攔水。具體蓄水深度要據測溫情況確定），蓄水養護時間長短依據測溫結果具體確定；上、中、下采用測溫監控。三、技術準備1、本工程地下室底板混凝土設計強度等級為C35、抗滲等級為P8。2、施工前必須做好混凝土的試配工作，確定配合比及各外加劑的摻量。3、編制專題施工方案，并對操作人員進行技術交底。施工人員必須熟悉既定的施工方案及有關要求。4、測溫工作準備：本分項工程混凝土一次澆搗工程量較大，為防止混凝土水化熱影響混凝土施工質量，必須對混凝土水化期間進行測溫，以指導混凝土的養護。5、做好交接檢、專檢及技術復核工作，8、對模板工程、鋼筋工程必須認真做好交接檢、專檢、技術復核檢查工作。對墻柱插筋、預埋件、集水井等做好技術復核工作，確保符合設計及施工規范要求。四、材料準備1、經混凝土攪拌站進行試配，本工程筏板基礎混凝土原材料擬采用：水泥：Po42.5礦渣硅酸鹽水泥，或Po42.5低熱普通硅酸鹽水泥（但一旦確定后，水泥品種要保持一致，中途不得改變）。粉煤灰：采用二級粉煤灰。細度用0.045mm方孔篩過篩篩余量不大于45%；標準稠度用水量不大于58%；燒失量不大于12%；二氧化硅含量不小于40%；二氧化硫含量不大于2% 。碎石：選用540mm連續級配的花崗巖碎石，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%。砂子9、：采用細度模數2.63.0的中粗砂，含泥量不大于1%。混凝土：混凝土配合比采用60天齡期強度作為混凝土配合比強度設計指標，坍落度120160mm。進行60天強度的試配同時要求進行28天強度的試驗。混凝土用外加劑采用泵送劑、緩凝劑。要求砼到場后初凝時間要達6小時。以上各混凝土的原材料根據配合比及本分項工程混凝土量由混凝土攪拌站一次準備齊全。2、混凝土供應量要求：供應量確保每小時不小于100立方米。3、混凝土輸送泵要求：本次筏板砼澆注考慮配備3臺HBT60（或其中一臺為泵車）混凝土輸送泵，一臺HBT60型混凝土輸送泵輸送能力可達60m3/h，輸送過程中考慮到混凝土輸送的各種因素每臺實際輸送量按3310、m3/h計。為防止混凝土輸送泵輸送過程中出現意外情況，另應聯系供應單位為本工程施工備用輸送泵。4、混凝土運輸車輛：由混凝土攪拌站根據自身的生產和運輸能力、路途遠近、道路交通情況等綜合考慮確定。5、振動棒：直徑50毫米混凝土振動棒15臺，平板振動器1臺。磨漿機1臺。6、混凝土測溫：混凝土測溫儀器及有關配套用品由采購部門負責落實。需在混凝土澆筑前埋設的熱電偶及測溫線應按規定埋設好。擬采用的測溫儀器為JDC-2建筑電子測溫儀，配套的預埋式測溫線長度有0.5米、1.5米、2.5米三種。五、施工現場要求1. 底板鋼筋綁扎完成，預埋件及避雷接地焊接完成。底板鋼筋綁扎工序應經：班組自檢-項目質量檢查員專檢-11、監理及建設單位隱蔽驗收檢查完成。各專業工序復核檢查完成。2. 墻、柱插筋的位置確定必須在底板鋼筋上層筋上根據測量控制網放出墻、柱邊線，并在鋼筋上用紅油漆標注。墻、柱插筋綁扎完成，剪力墻板插筋用梯字筋固定好，柱子插筋用柱子定位框固定好，特別強調墻柱插筋定位箍檢查和框架柱插筋垂直度檢查(最好設定位箍筋+點焊固定)。3. 墻、柱插筋上根據標高控制點標出底板澆筑標高，在上層鋼筋網上加設標高控制點，標高控制點用短鋼筋頭點焊于底板上層馬凳支架鋼筋上。標高控制點的間距不得大于2米。為防止混凝土澆筑施工中標高控制點移動，由項目專業施工技術人員在澆筑過程中用水準儀跟蹤復核混凝土澆筑標高。4. 墻、柱插筋放線、綁12、扎及標高控制由項目專業施工技術員和項目質檢員進行復核，經復核驗收確認無誤后方可開盤澆拌混凝土。5. 導熱水管按要求布置：10、9、4、3各區筏板基礎在鋼筋綁扎中后期布置導熱水管。導熱水管采用DN25薄壁給水鋼管，分上、下2層蛇形布置：上、下層互相垂直，下層距板底0.80米、上層距板底1.30米，周邊距混凝土側面0.5米。每層水管的水平間距1.0米（導熱水管布置參見附圖3）。導熱水管設置完畢，要試運行，經檢查正常、能通水且不漏，才可澆筑砼。6. 測溫線埋設：溫度監測布點要兼顧“均勻布點”與“重點布點”的原則。基礎在鋼筋綁扎完成、澆筑混凝土之前，設置測點。每個監測點布置上、中、下3個測點，其中上測13、點距混凝土上表面50100mm，中測點距混凝土底板下表面1200mm位置，下測點距混凝土底板下表面600mm。所有測溫傳感器必須事先編號，并繪制測溫點布置圖。傳感器接線口要用透明膠帶保護好、并編號，防止混凝土澆筑時污染金屬接口。測溫探頭埋設時要避開鋼筋、水管等金屬構件300mm以上。（測溫點布置參見附圖4）7. 混凝土輸送泵按方案確定的位置安設，輸送泵管按方案確定的相對位置設置，輸送泵管的安裝需要穿過墻、柱插筋的需對鋼筋進行臨時固定，在拆去泵管后由鋼筋工及時將偏離設計位置的鋼筋矯正。混凝土輸送管搭設專用支架架設、支架與泵管同時逐段拆除。8. 為便于混凝土輸送過程運輸車輛場內暢通，提前一天清理現14、場，將場內占道材料移至場外，材料部門提前計劃好施工所需材料，在筏板混凝土澆筑期間不得安排其他大宗材料進出場。確保混凝土運輸場內通暢。9. 混凝土輸送泵輸送管道濕潤。混凝土輸送泵輸送混凝土之前用水泥砂漿潤濕管道，從管道出口流出的水泥砂漿必須用集料斗收集，用塔吊吊出基坑，不得放入基坑或基礎內。10. 清除筏板基礎內雜物。筏板基礎混凝土澆筑前將基礎內雜物清理干凈，由于基礎高度較大，綁扎鋼筋時可留出一個進出口，人工用空壓機吹出基礎內灰塵或清出基礎內小型雜物，鋼筋綁扎上層底板筋前需將雜物預先清除一遍。（注意凡相對低洼、易積水之處應設置集水坑，以便沖水清污、抽干積水）11. 灑水濕潤模板和基層。為使基層與15、混凝土、鋼筋與混凝土結合良好，遇天氣干燥時應先將澆筑部位的基層和周邊模板（磚胎模或膠合板模）灑水濕潤，但不得有積水。12. 安全檢查。混凝土澆筑前由專職安全員和工地值班電工對整個工程的照明系統、供電系統進行一次檢查，確保施工期間供電、照明正常。測量員進行邊坡監測。檢查基坑圍護情況、馬道支架等。對每一振搗器、混凝土輸送泵配置的專用開關箱進行檢查。13. 基坑降水在施工期間必須保證降至基坑底0.5米以下。六、外協工作要求1、按計劃，每澆筑區必須連續進行10-20小時澆筑施工，時間較長的需進行夜間施工，因此應做好外協、夜施申報工作，以保證施工順利進行。2、車輛進出需做好交通、城管協調工作。因本工程砼16、澆筑強度高，施工車輛進出頻繁，所以要做好交通、城管部門的協調。特別解決工地門口的交通和攪拌車的停、等問題。3、夜間施工對周邊居民有一定的影響，由項目辦公室負責做好周邊居民的工作，取得周邊居民的諒解。4、預先查詢天氣預報，保證澆筑、初期養護期間沒有下雨、寒潮。5、為避免因停電、停水對本施工造成嚴重影響，所以必須預先向供電、供水部門咨詢，如市政供電、水系統有停電、水檢修時，則不應進行本澆筑施工。七、混凝土攪拌1、混凝土配合比設計中充分考慮大體積、大厚度混凝土的特點，既要保證混凝土的強度和抗滲要求，又要降低混凝土內部水泥水化產生的水化熱。考慮推遲和分散水化熱，混凝土的初凝時間控制在68小時，保證混凝17、土接合面不留冷縫。同時較長初凝時間對應付一些突發事件（如設備故障、拆卸泵管等）造成的臨時停工也是有利的。混凝土開盤澆筑前由攪拌站提供試配混凝土抗壓強度試驗報告和抗滲試驗報告以及混凝土堿含量報告。2、根據廣州花都地區歷年的氣溫情況，本分項工程施工時預計室外氣溫為8-15，所以如無意外，對施工較為有利（混凝土入模溫度宜控制在30以下）。3、混凝土攪拌站相關技術人員必須認真核對混凝土原材料試驗報告、混凝土試配試驗報告及混凝土配合比，進行開盤鑒定，核實后填寫開盤鑒定記錄，并留取開盤試件。4、混凝土攪拌坍落度的控制。本分項工程采用泵送混凝土，泵送時混凝土坍落度控制在120160mm，攪拌站負責混凝土出廠18、坍落度檢驗及控制；現場試驗員對混凝土進行現場抽查檢驗，測定入泵混凝土的坍落度。對不符合要求的砼，必須作退貨處理。5、混凝土入模時間控制。混凝土必須保證從混凝土攪拌站出料至入模最長時間不得超過2小時；攪拌站必須與現場保持密切聯系，以控制供料時間。八、混凝土澆搗1、澆搗順序每一澆筑分區須一次澆筑完成，不得留設施工縫，也不許因其他原因而形成冷縫，因此每一澆筑分區必須保持連續施工、澆筑方向均按從東向西。混凝土澆搗順序：從短邊方向開始，沿長邊方向澆筑。根據砼澆筑計劃、順序、速度和施工場地等要求，在基坑西側布置2臺HBT60型混凝土輸送泵，用水平輸送管泵送（泵機、泵管布置走向參見附圖2）。另外，泵車設置在19、1、2、7區位置，澆筑過程中，如需“養口”時，由于泵車的機動性較好，一般情況下應多動用。再者，如采用泵車仍未滿足“養口”的要求時，可動用塔吊吊運砼協助。為了便于混凝土輸送管道的安裝，每條輸送管道都需搭設管道支架（支架馬道），管道支架采用48鋼管搭設在上層鋼筋之上。混凝土輸送管道支架可分段制作，在現場拼裝。2、澆搗工藝混凝土采用連續澆搗的原則，確保混凝土密實無冷縫。澆搗采用平面分條、斜面分層、薄層澆搗、自然流淌、循序推進、一次到頂的連續澆搗方式。（參見附圖5）筏板基礎混凝土厚度為1.8米，混凝土澆搗斜面分層坡度一般為1：61：8。施工時要避免混凝土因流動性大，自由流淌距離過長，造成一次攤鋪面積過20、大的困難；混凝土澆搗斜面厚度控制以覆蓋每層混凝土的時間不大于3小時為原則，本分項工程按每層厚度最大按600mm控制，保證混凝土的分層之間不出現冷縫。對厚度450的地下室底板則一層澆筑完成，但應注意分帶澆筑，以免造成冷縫，本工程中，澆筑帶寬可取4米，具體視現場施工能力而定。在有獨立基礎、電梯井、集水井等較低處，則應先將其澆滿。 混凝土的輸送采用專用泵管，出料口設置布料架澆筑砼。混凝土澆搗過程中，管道及支架按混凝土澆搗順序沿澆筑方向逐段拆除，拆除后的管道及支架及時運出坑外，清洗干凈，放入指定位置。3、混凝土的振搗工藝根據上述混凝土的澆搗原則及要求，混凝土澆搗時要準確控制分層厚度，均勻布料，覆蓋完全21、。澆搗過程中應加強混凝土的振搗以提高混凝土的密實性及與鋼筋的握裹力，減少混凝土的收縮。振搗時使用插入式振搗器，振搗限度以混凝土漿上浮，石子下沉，不出現氣泡為原則。振搗時振搗間距為400mm左右梅花狀振搗，采用自后向前的振搗順序，振搗器垂直于混凝土面插入下層混凝土中50100mm，使上、下混凝土完全融合。每臺混凝土輸送泵配四臺振動器同時振搗，另配備兩臺備用。混凝土振搗應特別注意混凝土輸送泵交接處的振搗，結合部位防止漏振。要求每一混凝土輸送泵振搗控制范圍振至結合處以外500mm以上，現場值班施工技術人員和質檢人員應加強該部位檢查，以防漏振，確保整個筏板振搗密實。為確保砼的密實度、減少裂縫產生，混凝22、土澆筑采用二次振搗工藝，二次振搗在砼初凝前實施（具體時間由現場掌握）。二次插振完成后，表面采用平板振動器振動一次，然后采用磨漿機打磨提漿、最后由人工參照平水標志抹壓找平。在砼表面找平、抹壓完畢，表面完全硬化時，即應進行保濕、保溫養護。蓄水養護前，如表面干燥，須先噴水濕潤（注意：不得采用水管直接大水沖噴）。由于砼澆筑各部位有先后，所以應相應按先后次序分區段砌磚攔水蓄水養護。4、施工縫的留設在地下室底板施工時，除按預定要求留設后澆帶外，各澆筑區均一次澆筑完成，不得再留設施工縫。底板和外墻之間的施工縫按設計要求留設。5、混凝土的泌水處理 由于商品混凝土的大流動性，經振搗后必將分泌出大量的水順混凝土坡23、面下流到坑底，因此需在后澆帶及外圍部位設置集水井（大小500、深1500，用埋預制砼排水管留設），通過混凝土的推進排至筏板澆筑范圍外的后澆帶內，流入集水井、再抽出坑外（集水井設置參見附圖2。集水井應保留至后澆帶施工時，以便清污、抽干水）。注意：泌水流動時會帶來浮漿，如底板底層鋼筋網積聚較多浮漿時，應在其初凝前用高壓水沖洗。后澆帶部位也要隨時沖洗、清理，避免浮漿積聚、埋沒鋼筋。九、大體積混凝土的養護1、大體積混凝土由于混凝土的導熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產生的水化熱不易散發，引起混凝土內部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達到一定的極限則可能出現裂縫。同時混凝土降溫階段可能出現收縮性貫穿裂縫。24、為了防止裂縫的產生，就必須控制大體積混凝土養護階段的內、外溫差及延緩混凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質量。2、根據大體積混凝土施工規范（GB50496-2009）的要求，應對大體積混凝土的溫度應力及收縮應力進行控制，確定控制指標，制定技術措施。混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50；混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不大于25；混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d。混凝土澆筑體表面與大氣環境溫差不大于20。覆蓋、蓄水保溫養護時間不少于七天（具體延長時間依據實際測溫監控情況、天氣情況另定）；撤除覆蓋、蓄水層后，要繼續進行灑水保濕養護，至14天。混凝土硬化后表面25、不得有可見有害裂縫（因此要認真做好混凝土初凝前的搓面處理）。3、大體積混凝土擬采用蓄水養護，表面水深100。側面外露表面模板暫緩拆、同時加蓋草袋保溫。因砼澆筑有先后，故蓄水養護要分塊實施。4、為有效地指導混凝土的養護，必須做好混凝土的測溫工作，進行信息化施工，全面了解混凝土在強度發展過程中內部的溫度分布情況，并根據溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導施工，控制混凝土的內外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現。養護工作必須服從測溫人員指揮，對混凝土實施通水導熱、澆水、覆蓋等養護工作。5、在澆筑后的開始幾天升溫階段，要實施通水導熱，確保砼溫升速度在2.0/d內。十、 底板混凝土的溫度監測 為26、了掌握大體積混凝土澆搗后，混凝土內部溫度變化情況，以便控制混凝土內外的溫差及混凝土的降溫速率，指導大體積混凝土的施工，需對混凝土進行保溫養護及溫差監測。測溫點的布置和測溫方法如下： 1、測溫點以沿筏板澆筑方向布置，每塊筏板各布置有代表性的若干組測溫點，每組測溫點分上、中、下三層布置：下層距離底面600mm ，中層距離底面1200mm ，表層距離表面50-100mm（測溫點布置見附圖4。為便于辨認，具體可布置在柱角處）。 2、測溫儀器(JDC-2型建筑電子測溫儀)：電子測溫儀2臺，熱電偶+測溫導線若干。 3、溫度記錄方法：測溫工作在混凝土澆筑后即進行，每晝夜測溫4次，同時檢查混凝土表面情況并做記27、錄（觀察裂縫、表面是否缺水、保溫層是否蓋嚴）。測溫工作要求仔細、認真、準確、字跡工整，填全記錄表中的內容，當溫差持續超出15且有繼續上升的趨勢時，測溫人員應及時通知項目總工，并采取相應措施（增加保溫或加快通水導熱降溫）。 4、應急措施：由于底板澆搗時正值深冬時節，氣溫變化大。項目綜合辦公室需了解養護期間氣溫變化情況。 5、根據溫度升、降情況確定撤去保溫層。撤除保溫層要在砼基礎內部溫度低于50，底層與中心溫差、中心與表面溫差均不大于25，表面溫度與大氣溫度差值不大于20的情況下逐步進行。具體由項目技術負責人通知（應考慮當時氣溫、及未來幾天天氣預報）。十一、施工組織筏板混凝土施工按照筏板混凝土連續28、澆搗的施工原則，每天兩班考慮，每班工作時間為12小時，以減少倒班時間及次數。具體安排如下表(不包括攪拌站人員及混凝土運輸人員) 塔吊、混凝土泵車等大型設備設專人指揮操作。按照實際施工作業段合理布置材料和機具。混凝土澆搗期間，成立現場指揮領導小組，由項目主要領導與相關單位共同組成，統一指揮和協調。項目部及有關人員按排班情況專人輪流值班。混凝土澆搗期間現場與攪拌站密切聯系，隨時溝通信息、協調澆搗、運輸和供料等情況。根據勞動力安排計劃，管理人員按每班二十四小時倒班，勞務作業層按每班十二小時倒班。每一班次作業人員不可避免的中間停歇時間（如吃飯等）應相互錯開，由值班施工負責人安排就餐次序，未經安排，不得29、擅自將混凝土施工停頓。測溫、記錄、養護要安排專人負責。十二、安全文明生產措施 1、建立項目經理及項目技術負責人為正、副組長的質量安全及防火管理小組，全面負責項目的質量安全防火工作。 2、進入施工現場必須戴安全帽，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現場；嚴禁一切違章作業，對違反操作規程人員要嚴肅處理。 3、做好安全學習，包括新工人進場，班前班后安全學習，班組經常性學習，有針對性的安全技術交底，做好相應的記錄，對存在的問題及時整改。 4、開機工、機修工、電工、電（氣）焊工等特殊工種，要持證上崗，專人專職；電工安全操作需兩人以上；對各種施工機械設備要定期檢修保養，不準帶病運行，不準超負荷使用。 5、設30、置專用保護零線，末級開關箱裝設漏電保護器，要做到一機一閘、一防漏電開關，嚴禁一閘多機；要做到每閘旁標注該閘掣控制的地段和機械設備的名稱。每日檢查一次機械設備的接地電阻，并詳細記錄存檔備查。必須按有關操作規程進行施工，用電安全必須按有關的規范執行。 6、臨時用電統一規劃，埋地敷設，實行“三相五線制”供電；用電設備有二級安全保護措施；在潮濕環境下操作的手動工具如振動棒的電源線應采用防水絕緣皮套電纜；所有電制箱均采用鐵制箱。 7、建立安全檢查制度，班組要做到班前班后檢查施工現場；要組織全面檢查，發現隱患及時整改。十三、附圖及附表混凝土進場記錄表班次： 時間： 日 時 分至 時 分 序號車 號進場時間31、出料時間強度等級備 注123456789101112131415161718192021222324記錄人：混凝土試塊制作記錄表試塊制作人： 填表人：序號車 號制作時間抗壓強度抗滲強度試塊編號備 注12345678910111213141516171819202122232417筏板基礎（地下室底板）大體積混凝土測 溫 記 錄 表澆筑區編號（名稱）： 混凝土澆筑時間： 年 月 日 時開始 年 月 日 時完成測點編號天氣溫度砼上表溫度表-天溫差砼中部溫度中-上溫差砼下部溫度下-中溫差測溫時間備注（測溫時天氣情況，導熱水進、出水溫等） 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時 年 月 日 時說明：測量記錄時精確至0.1o C。 砼澆筑期間氣溫 o C 測溫人： 記錄人：