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1、xx省xx至文登高速公路一合同段擴大基礎首件工程施工方案（K3+706分離立交2墩右幅）擴大基礎首件工程施工方案一、編制依據與原則 1。1編制依據1.招標文件、兩階段施工圖設計及施工組織設計； 2.公路工程質量檢驗評定標準（JTG F80/1-2004）、公路橋涵施工技術規范(JTG/TF50-2011）、高速公路施工標準化技術指南等公路橋梁相關的施工和驗收規范; 3。我公司對施工現場的實地勘察、調查資料；4。公司擁有的科技成果、施工工藝、施工方法成果、機械機具設備、管理水平、技術裝備以及多年積累的類似工程施工經驗； 5。相關法律、法規對水土保持、環境保護、安全管理的規定。1.2編制原則1.施2、工方案根據xx至文登高速公路橋梁施工圖紙內容編制.2。施工方案力求采用先進、可靠的工藝,并具有較強的可操作性。3。結合橋址的地質、水文、氣象條件以及工程規模、技術特點、工期要求、工程造價等多方面比選的基礎上確定施工方案。4。在保證工程質量的前提下，確保計劃工期，高度重視環保、安全施工問題.5。充分利用先進的技術資源，制定先進、實用的施工方案.二、工程概況：1. 設計指標K3+706分離立交，全橋共2聯，橋跨組合為（320)+（420），交角75度,橋梁全長152.856m,上部結構采用裝配式預應力混凝土先簡支后連續小箱梁,下部結構橋臺采用U型臺，橋墩采用柱式墩，16橋墩基礎采用2125鋼筋混凝3、土擴大基礎，橋臺臺身和2100基礎采用M10漿砌片石，前墻和側墻外露部分采用M10漿砌塊鑲面，厚度25cm。橋臺及3號橋墩頂設置80型的伸縮縫，橋臺及3號橋墩采用GYZF425054mm四氟滑板式橡膠支座，其余橋墩處采用GYZ：35055mm版式橡膠支座，.基礎基底全部位于強風化巖層，且基底地質均勻,基礎頂埋深不小于50cm。2.施工內容本橋有鋼筋混凝土擴大基礎12個。共計C25混凝土1492.9m3。根據總體工期要求和本工程量大小、工程復雜程度，本首件工程為K3+706分離立交2橋墩右幅擴大基礎的施工，計劃于2013年10月25開工，2013年11月15日完成施工。三、本首項工程的目的 1。4、對施工人員和機械進行磨合，使施工人員熟悉掌握施工工藝和操作規程。2。確定適宜的振搗方法、振搗遍數和振搗時間。3.確定最佳的混凝土和易性。4。確定最佳的人員、機械組合。5。立足于先導試驗，對各項技術指標進行評價和總結完善,以便指導下一步正式施工。 四、人員、機械設備、材料安排1。主要人員配備2#橋墩基礎施工對本橋有重要的作用,做好本分項工程是本橋的一個關鍵環節,一個良好的開端。主要人員由項目領導統一安排,具體如下：技術負責人：孫海峰 分項工程負責人:李賀申質檢負責人:鄭強武 施工負責人：張越飛測量負責人:于行偉 試驗負責人:劉曉材料負責人：姜明光 安全負責人：孟慶波技 術 員:姜云龍 試 驗 員5、：李興遠工 人：15 人2.主要機械設備及測量檢測設備根據施工組織及施工工藝要求，確保本施工正常運行,我項目安排了足夠的機械設備：機械、設備配置表序號設備名稱規格型號進場數量鑒定狀態1挖掘機CAT3251良好2裝載機ZL301良好3抽水機WF1951良好4插入式振搗器 50型3良好5 灑水車解放1良好6混凝土攪拌運輸車FYG5257GJBC/104良好7數控鋼筋彎箍機CBM12B1良好8電焊機BX-5002良好9小型打夯機20KW1良好10鋼筋彎曲機GW402良好11鋼筋切割機GQ401良好測量、試驗設備配置表序號儀器設備名稱規格型號單位數量1全站儀SET250s臺12水準儀DSZ3臺23鋼卷6、尺50m把242米直尺2m把25坍落度筒個26重型動力觸探儀套13。材料所有施工原材料的試驗工作已全部完成,各種材料滿足施工要求。水泥采用威海山水水泥有限公司生產的P.O42.5水泥，砂選用文登市澤頭鎮西望仙莊砂場產的區中砂,碎石采用xx市上莊鎮鋒源石場生產的碎石，外摻減水劑采用xx省青州誠宜CY-1高效減水劑，HRB335鋼筋采用xx鋼鐵萊鋼集團公司生產的鋼筋。以上原材料試驗均經過試驗監理工程師見證取樣及試驗合格，經監理工程師批準后投入使用.五、 施工準備1.施工現場已經通水、通電、通車，場地已平整，基坑放樣已完成，并報請總監辦測量監理工程師復核認可.2。管理人員、施工人員已經全部到位。3.7、各種施工機械、小型機具、模板、養生設備均已經到場。4。各項試驗工作已完成并得到監理工程師批復。六、 施工方案、工藝流程1. 明挖擴大基礎施工工藝流程框圖施工放樣基坑開挖設計單位確認地質基底檢驗施工防護降水排水基底處理鋼筋制作加工鋼筋綁扎成型 支立模板試件制作并制作同條件養生試件砼制備砼澆筑砼養生基坑回填2。施工放樣根據設計圖紙用全站儀放出擴大基礎的中心及縱、橫軸線，并經測量工程師復核認可.基坑開挖前，在基坑邊樁以外縱橫軸線上設控制樁，每側兩個,供施工中隨時檢驗校核.3.基坑開挖（1)開挖方法基坑開挖采用機械開挖和人工開挖相配合.基坑開挖前檢驗基礎平面位置，測量原地面標高，并報監理工程師復核認可8、。在未完成檢查測量及監理工程師批準之前不得開挖。基坑開挖應連續施工，避免晾槽，一次開挖距基坑底面以上要預留30cm，待驗槽前人工一次清除至標高,以保證基坑頂面堅實.基坑開挖時要隨時用水準儀檢測開挖深度，防止超挖。基底標高土質按5cm控制；石質按+5cm20cm控制。如超挖,應將松動部分清除,其處理方案應報監理、設計單位批準。挖至標高的土質基坑不得長期暴露、擾動或浸泡，并應及時檢查基坑尺寸、高程、基底承載力，符合要求后，應立即進行基礎施工。(2）放坡開挖根據地面高程、開挖深度、結構尺寸等因素確定開挖范圍，為施工安全基坑開挖按照1：0。33的坡度放坡,并撒出開挖線。邊開挖邊檢查坡度和坑壁安全，為確9、保安全，在基坑周圍2.0m以外設置高1。5m圍欄，圍欄支架采用鋼管,鋼管表面涂紅白相間油漆并設立明顯安全警示標志，基坑邊緣2m以內禁止堆放任何物品，現場所有施工人員須佩戴安全帽。基坑坡度可采用下表數值。基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度基坑頂緣無載重基坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1111。2511。5卵石、礫類土10。751111。25粉質土、粘土10.3310。510.75極軟巖10.2510。3310。67軟質巖1010.110.25硬質巖101010注：坑壁有不同土層時,基坑坑壁坡度可分層選用，并酌設平臺；在山坡上開挖基坑，當地質不良時，應防止滑坍；在現有建筑物旁開挖基坑時,應符合設計文件10、的要求；如土的濕度有可能使坑壁不穩定而引起坍塌時，基坑坑壁坡度應緩于該濕度下的天然坡度.當基坑深度大于5米時，應將基坑坡度適當放緩或加設平臺。(3）基坑尺寸確定為下部施工提供作業空間,基礎開挖時，基底平面尺寸按基礎平面尺寸四周各邊增寬50cm100cm，當基坑為滲水的土質基底，坑底尺寸應根據排水要求(包括排水溝、集水井等）和基礎模板設計所需基坑大小而定。(4）基坑支護和排水 基坑開挖前,根據地質水文、氣候等條件，制定可行性防水措施，備足抽水設備，及時排除坑內積水。基坑排水采用集水井法，基坑開挖完成后,在基坑基底四周0.51.0m作業空間內開挖排水溝，并在基坑周邊最底處開挖一集水井，采用水泵將滲11、水排除基坑。開挖中不停止抽水，抽水能力為滲水量的1.5-2倍，排出的水要防止回流、回滲。 防止下雨基底受水浸泡，導致基底承載力下降。基坑開挖過程中，遇到不穩定的含水土壤,放坡開挖無法保持邊坡穩定,受地形條件制約無法放坡開挖時，制定可行性支護方案。加強坑壁穩定，確保施工安全.(5）其它基坑安排在枯水或少雨季節施工，基坑開挖不宜間斷，并連續進行基礎灌注混凝土施工。避免開挖后的基坑暴露過久，影響基坑的承載力。坑頂邊緣應留有護道,避免在此范圍內加載，以保持頂邊穩定,靜載距坑緣不小于0.5m，動載距坑緣不小于1.0m。垂直坑壁坑緣頂面的護道還應適當增寬，荷載距坑緣距離應滿足不使土體坍塌為限.4.基底檢驗12、基坑開挖應連續施工，當開挖到距設計底標高30cm時采用人工開挖，如遇石方基底，則采用空壓機鑿進的方式開挖，同時現場技術員反復測量，以確保基底高程、平面位置、尺寸準確且基底土層不被擾動.開挖基底尺寸比基礎的設計平面尺寸寬0.5m.并及時對基坑基底承載力進行檢測（2橋墩不小于400KPa）合格后報請監理工程師檢驗,檢驗合格后進行下道工序施工。如承載力達不到設計要求時，及時將情況報告監理工程師，待得到監理工程師指令后,按照指令及時對基底進行處治。（1）基底應檢驗下列內容：基底平面位置、尺寸、基底高程是否符合設計要求;基底地質情況和承載力是否符合設計要求;基底處理和排水情況是否符合有關規定;施工記錄和13、有關實驗資料是否齊全和符合要求。（2)基底檢驗合格后應立即進行5cm砂漿墊層的施工，且其頂面不高于基礎底面高程，墊層尺寸比基礎設計尺寸大20cm。現場技術人員對其平面尺寸、高程進行自檢,自檢合格后報現場監理復核。基坑開挖檢查項目項次檢查內容規定值或允許偏差檢查方法1平面軸線位置（mm）不小于圖紙要求用全站儀測量縱、橫各2點2基底標高（mm）土質50用水準儀測量58點石質+50，-2003基坑尺寸(mm）不小于圖紙尺寸用尺量5.基礎鋼筋綁扎和支模(1）基礎鋼筋加工與綁扎 1）鋼筋在加工場地集中加工，切斷機切斷,現場組裝成型。加工好的成品分類存放，掛牌標明鋼筋的規格、使用部位. 2）鋼筋的加工、焊14、接及組裝符合下列規定:檢查進場鋼筋的出廠質量證明書和試驗報告單,并及時進行批量檢驗,鋼筋進場檢驗合格后方可使用。不同品種、等級、規格的鋼筋分別堆放，不得混雜,并設立識別標志，存放的時間不宜超過6個月。鋼筋存放場地應有防、排水設施，不得直接置于地面，應存放在地面以上0.5m的平臺、墊木或其他支承上，頂部采用合適的材料覆蓋。對檢驗合格的鋼筋掛牌標識.加工鋼筋時，清除表面油漬、漆污等，鋼筋調整平直，無局部彎折。加工后的鋼筋分批堆放,并注明部位及數量。鋼筋的連接采用焊接接頭和機械連接接頭.鋼筋連接接頭不設置在承受應力最大處，同一截面受力鋼筋其接頭的截面積占受力鋼筋總面積,在受拉區不超過50。兩鋼筋接頭15、相距不小于35倍鋼筋直徑,且不小于500mm。在接頭長度區段內,同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭與鋼筋彎起處的距離不小于10d，且不宜位于構件的最大彎矩處。 3。劃鋼筋位置線：按圖紙標明的鋼筋間距，算出底面實際需用的鋼筋根數，在已澆筑好的墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，按照圖紙要求施工. 4.基礎鋼筋在現場綁扎成型，墊塊使用和設計標號相同的砼塊，墊塊尺寸符合鋼筋保護層厚度設計要求。墊塊應相互錯開、分散布置在鋼筋與模板之間，但不應橫貫混凝土保護層的全部截面進行設置,綁扎鋼筋的鐵絲絲頭不應進入混凝土保護層內。 墩身豎向主筋向下伸入基礎，并與基礎鋼筋連接。測量組用全站儀精確放出墩身位置,16、將墩身的一圈橫向箍筋焊接固定在基礎上層鋼筋，檢查位置正確后標出豎向主鋼筋準確位置，安裝墩身豎向鋼筋.搭設鋼管腳手架，將墩身豎向主鋼筋上端固定在準確位置，保證鋼筋垂直度或斜向角度正確。綁扎完成后，利用墩身中心縱橫十字線和外輪廓線進行復查校核。 為保證鋼筋骨架的穩定性，基礎頂、底面鋼筋設置直徑不小于16mm的豎向加強筋連接,梅花型布置. 5。鋼筋綁扎完畢，檢查保護層厚度，由相關人員組織隱蔽工程驗收，并做好驗收記錄，并報監理工程師復查,檢驗符合要求后方可進行下道工序施工。(2)模板拼裝及支立模板采用鋼模板，人工配合吊車進行安裝，模板間通過螺栓連接，保證模板拼縫嚴密平整，相鄰模板之間內鑲雙面膠以避免漏17、漿。模板外設立橫、豎向鋼管及方木進行固定支撐，橫撐間距50cm,豎撐間距100cm，防止在澆筑砼時跑模.脫模劑采用新機油。模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部標高、縱橫向支撐及模板穩定性進行檢查，合格后方可澆注混凝土。澆筑時有專人看模，及時加固模板防止跑模和漏漿。模板安裝允許偏差：高程15mm,偏位:15mm，相鄰兩板表面低差：2mm，模板表面平整:5mm。為防止底部漏漿，模板與基底下部間用砂漿封堵嚴密。6. 混凝土澆筑砼由拌和站集中拌和，通過砼罐車輸送。坍落度滿足配合比要求，砼出場前和進現場后各測一遍坍落度，坍落度符合配合比要求，方可使用。砼運輸至施工現場，通過溜槽送至澆筑面，溜槽下口與現澆面18、間不高于2m，以防砼離析。砼分層澆筑，每層不超過30cm，澆筑上層砼要在下層砼初凝前完成。澆筑過程中派專人全過程檢查模板的嚴密性，垂直度、平整度,發現問題及時進行整改、加固，嚴把工程質量關.混凝土振搗采用人工振搗,使用插入式50型振搗棒,振搗時移動間距不超過30cm,與側模保持5-10cm的距離，插入下層混凝土510cm。振搗要做到“快插慢拔”,并避免碰撞模板、鋼筋。混凝土振搗密實，不出現過振或漏振現象。當混凝土停止下沉，表面不再冒出氣泡，并呈現平坦泛漿為止;混凝土澆筑連續進行，如因機械故障必須間斷時，其間斷時間要小于前層混凝土的初凝時間或重塑的時間。砼澆注完成后，對砼裸露面及時進行修整、抹平19、，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。7。試件制作及養護混凝土入模前,由試驗人員在澆筑地點取樣制作砼試件4組，并標明砼設計強度、結構部位編號、澆筑日期等。2組在工地實驗室進行標準養護，2組在同等條件下養護，同條件試塊放置與相同結構層內,隨結構進行養護.8.拆模及養護 混凝土拆模時的強度應符合設計要求。當設計未提出要求時,應符合下列規定：（1)混凝土達到規定強度后并且不小于2。5Mpa方可拆除模板，拆除時間依據強度檢測確定，拆除時確保不損傷表面及棱角。模板拆除后，將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理,在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用.拆除后對現場進行及時清理,模板堆放整齊。（2）盡量延遲混凝土的20、拆模時間,混凝土帶模養護期間,采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護。（3）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面及時進行修整、抹平，待定漿后再進行第二遍壓光.收漿后灑水覆蓋養生不少于7天，每天灑水的次數以能保持混凝土表面經常處于濕潤狀態為度，派專人上水養生。 （4）在氣溫不低于5的情況下，采用覆蓋、灑水對混凝土進行養護；當氣溫小于5時,嚴禁向混凝土面灑水，應對混凝土表面進行覆蓋，并采取保溫措施進行養護。9。基礎回填橋臺擴大基礎強度達到設計強度90%后采用石質風化料等透水性材料進行基坑回填,回填土對稱、水平分層進行并采用小型振動平板夯夯實。每層回填松鋪厚度不大于20cm，壓實度大于9021、%。10。混凝土缺陷處理(1）混凝土拆模后，如表面有粗糙、不平整、蜂窩、孔洞、疏松麻面和缺棱掉角等缺陷或不良外觀時，應認真分析缺陷產生的原因，及時報告監理和業主,不得自行處理。（2）當混凝土的表面缺陷經分析不危及結構或構間的使用性能和耐久性能時，可采用專門方案進行修補處理.（3）混凝土表面缺陷修補后，修補或填充的混凝土應與本體混凝土表面緊密結合，在填充養護和干燥后，所有填充物應堅固、無收縮開裂或產生鼓形區，表面平整且與相鄰表面平齊，達到規定要求，修補后的混凝土耐久性能應不低于本體混凝土。(4）除監理工程師批準外，用模板成型的混凝土表面不允許粉刷。11.施工接縫處理基礎的施工接縫處理應符合設計要22、求，當設計無要求時應符合下列規定： (1）接縫面一般應為水平面，邊緣應處理平整（2）施工縫處的水泥砂漿薄膜、松動石子或松弱混凝土層應鑿除，澆注混凝土前應用水沖凈、濕潤,但不得存有積水。鑿毛應在距混凝土外緣23以內進行，并使接縫面露出70%以上新鮮混凝土.（3）混凝土鑿毛時需達到下列強度水沖鑿毛 不小于0.5MPa人工鑿毛 不小于2。5 MPa機械鑿毛 不小于10 MPa七、驗收標準模板安裝允許誤差和檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗方法1模板尺寸基礎30尺量每邊不少于2處2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎15測量梁、柱、墩臺104軸線偏位基礎15全站儀5相鄰兩板表面高低差2尺量23、鋼筋加工允許誤差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm)檢驗方法1同排受力鋼筋間距10尺量：每構件檢查兩個斷面2箍筋、橫向水平鋼筋間距10尺量：每構件檢查510個間距3彎起點位置20尺量4保護層厚度10尺量:每構件沿模板周邊檢查8處鋼筋安裝檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距（mm）同排兩排以上排距5尺量:每構件檢查2個斷面梁、板、拱、肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20灌注樁202箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm)10尺量：每構件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長10尺量：按骨架總數30%抽查寬、高或直徑54彎起鋼筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度（mm)24、柱、梁、拱肋5尺量：每構件沿模板周連檢查8處基礎、錨碇、墩臺10板3混凝土擴大基礎施工質量標準序號項目規定值或允許偏差(mm）1混凝土強度(Mpa)在合格標準內2平面尺寸(mm）503軸線位置254基礎頂面高程（mm)305基礎底面高程（mm)土質50石質+50，200八、砼質量保證措施1。工程工藝控制1）主要分部、分項工程編制施工方案,科學地組織施工.2）認真進行技術交底，交方法、交工藝、交標準。3）在施工過程中，經常檢查施工方案落實情況，以確保施工生產正常進行.2。工程材料控制工程材料和輔助材料(包括構件、成品、半成品）將構成工程的實體.保證工程材料按質、按量、按時的供應是提高和保證質量的25、前提。建立材料進場前檢查驗收和取樣送檢制度，杜絕不合格材料進入現場;所有材料使用前必須進行分批量檢驗合格后方可使用；材料保管設專業倉貯保管員，鋼材、鋼絞線等主材集中庫存；所有材料必須掛牌標識，防止有害物質污染和物資混雜;嚴格倉庫管理制度，作好材料進出庫記錄；設專人收料，不合格的材料拒收；對經檢驗不合格、或已變質、被污染的不合格材料必須限時清理出現場。3。施工操作控制施工操作者是工程質量的直接責任者。工程質量的好壞，單就工序質量來說,施工操作者是關鍵，是決定因素。1）施工操作者必須具有相應的操作技能，特別是重點部位工程以及專業性很強的工種工程，操作者必須具有相應工種崗位的實踐技能，必須做到考核合26、格持證上崗。2）施工操作中，堅持“三檢”制度,即自檢、互檢、交接檢；所有工序堅持樣板制；牢固樹立“上道工序為下道工序服務”和“下道工序就是用戶”的思想,堅持做到不合格的工序不交工。3)按已明確的質量責任制檢查落實操作者的落實情況，各工序實行操作者掛牌制，促進操作者提高自我控制施工質量的意識。4）整個施工過程中，做到施工操作程序化、標準化、規范化，貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗收的“網絡化”操作管理方法,確保施工質量。4.嚴格工序質量驗收按部頒工程質量檢驗評定標準驗收工序質量，填寫中間交工證書，并經監理工程師簽證.對存在個別缺陷的工序，限期整改；對質量不合格工序堅決予以返工處理。5.保證隱27、蔽工程質量1）把好隱蔽工程檢查驗收關隱蔽工程施工完畢后，由工班長在隱蔽驗收記錄中填寫工程的基本情況，由施工隊技術負責人簽字，并邀請項目工程技術負責人、質量檢查員和建設、監理單位現場代表，重要或特殊部位還邀請設計單位和質量監督單位派員參加，共同對隱蔽工程進行檢查驗收.隱蔽工程驗收合格后,技術負責人方可安排進行下一道工序的施工。2）把好隱蔽工程檢查簽證關堅持隱蔽工程檢查簽證制度。先有施工質量檢查員檢查合格后，報請監理工程師進行復檢簽證，不經簽證的工程不得進行隱蔽和下道工序作業。3）把好隱蔽工程檢驗關實行工班自檢、工序互檢、質檢人員專檢的三級檢查制度，按質計價，不合格工程不計量，堅決返工重做，并按照28、獎優罰劣制度,追究相關人員的責任，做到獎罰分明。6.質量通病及采取的措施（1）常見質量通病常見的質量通病有:砼工程蜂窩麻面、跑模、漏漿及錯臺；砼結構尺寸及外觀質量不合要求。鋼筋彎曲不直；焊縫與鋼筋交接處有缺口、咬邊；外觀空洞、氣泡、蜂窩、麻面、砼分層和表面接縫花紋、表面裂紋。（2）采取的防治措施采用電子自動計量裝置，機械拌和,分層搗固密實，嚴防漏振;使用廠制定型整體鋼模,模板拼裝牢固和平順，模板接縫密實。采用調直機冷拉或人工方法調直；選用合適的電流，防止電流過大，焊弧不可拉得過大，控制焊條角度和電弧方法;嚴格控制灌注分層厚度,控制振動時間，振動棒振搗不出現漏振、過振現象。九、安全保證措施(一)29、安全保證措施1。建立安全保證體系按照“五項（綜合治理、管生產必須管安全、否決權、從嚴治理、標準化管理)原則，建立安全保證體系(包括安全機構的設置、專職人員的配備和施工安全監測以及防火、防墜落、救護、警報、治安等安全保證體系）。1）安全教育加強全員的安全教育和技術培訓考核。使廣大職工牢固樹立“安全第一，預防為主”的意識,克服麻痹思想，安全警鐘常鳴，組織職工有針對性的學習有關安全方面的規章制度和安全生產知識，做到思想上重視，生產上嚴格執行操作規程。各類機械設備的操作工、電工、架子工、起重信號工、焊工等工種，必須進行專門安全操作技術訓練，并經勞動部門考試合格后方可持證上崗。2）安全檢查通過安全檢查增30、強廣大職工的安全意識，促進企業對勞動保護和安全生產方針、政策、規章制度的貫徹執行，解決安全生產上存在的問題。具體措施：a、成立以項目經理為第一負責人的安全檢查組，建立健全安全檢查制度，有計劃、有目的、有整改、有總結、有處理地進行檢查。發現違反安全操作規程時，各級安檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工并進行整頓的建議。b、檢查類型：采取定期檢查和非定期檢查.定期檢查：項目經理部每月組織一次安全檢查,施工隊每天進行施工安全檢查并做好詳細記錄，提出保持或改進措施，并作好落實.非定期檢查:按照施工準備工作安全檢查；季節性安全檢查；節假日前后安全檢查；專業性安全檢查和專職安全人員日常檢查進行.c31、安全檢查內容堅持以自查為主，互查為輔,邊查邊改的原則;主要查思想、查制度、查紀律、查領導、查隱患、查事故處理。結合季節特點，重點查防觸電、防機械車輛事故、防汛、防火、防墜物傷人等措施的落實.d、檢查方法和手段采取領導和群眾相結合,自查和互查相結合，定期和經常性檢查相結合,專業和綜合檢查相結合及對照安全檢查表等方法和手段進行安全檢查。2。安全生產技術保證措施針對各項具體工程特點、施工環境、施工方法、勞動組織、作業方法、使用的機械、動力設備、變配電設施、以及各種安全防護設施等制定切實可行的安全施工技術措施。1)技術部門要嚴格按照安全生產的要求編制工程項目的施工組織設計，同時編制安全技術措施；對采32、用的新技術、新材料、新工藝、新設備，要認真編制安全技術操作規程，并具有針對性的逐級進行安全技術交底,交底后由項目部安全員負責監督檢查、落實。2）各級安全部門以安全技術措施為依據，以安全法規和各項安全規章制度為準則，經常性地對工地實施情況進行檢查,并監督各項安全技術措施的落實.3）安全技術措施中的各種安全設施、防護設置的實施列入施工任務單,責任落實到班組或個人，實行驗收制度。4）技術負責人、安全技術人員經常深入工地檢查安全技術措施的實施情況，及時糾正違反安全技術措施的行為、問題。5）對安全技術措施的執行情況,建立嚴格的獎懲制度。3。明挖基礎施工安全保證措施1)基坑開挖前，在頂面邊破以外的四周挖掘33、排水溝,并保持暢通，防止集水灌入而引發坍塌事故；底部設置匯水坑。棄土遠離基坑和已施作的墩臺，避免偏壓造成坑壁或結構失穩.并不得阻塞河道。2）挖掘機或其它機械在坑頂進行挖基作業時，距坑邊的安全距離視基坑的深度、坡度、土石質情況而定。一般不小于1m,堆放材料及機具不小于0。8m.3)基坑開挖后，在基坑邊緣1m范圍內搭設安全防護網,并設立醒目的安全警示標志。十、環保水保、文保的措施1.施工前了解在開挖范圍內有無有用管線、古墓.若在施工中挖到不明管線、古墓、文物后及時通知有關部門處理，保護好現場。如在不明確是否有管線、古墓地帶的墩臺周圍人工開挖“”深溝探明情況.2.場地清理平整 ，做好排水處理，防止工34、地污水浸泡村民莊稼地.3。棄土統一清運至棄場堆放。4.嚴格按照當地相關施工管理條例指導施工，必須具備嚴密的防擾、防噪、防塵等環保措施。每輛車在出場時，嚴禁裝土過多,同時拍土。車頂覆蓋,以防渣土散落到路面上，影響市容衛生。現場配備灑水車控制路面揚塵。5.模板搬運、存放應當使用起重機械裝卸，輕拿輕放，嚴禁野蠻卸車，將噪音降到最低限度。6.模板脫模劑時，要防止脫摸劑的泄露，其容器和涂刷工具應妥善保管，不得隨處亂扔，統一存放減少化學氣體的排7。基坑內排水應排放沉淀池經三級沉淀合格后排放到到指定地點。8。剩余的砼拌合物應及時傾倒到定點處置,或進行硬化施工場地、便道，嚴禁隨意丟棄。9。清洗拌和站、攪拌運輸車的廢水，經沉淀池三級沉淀后排放.10。夜間進行施工時，應采取措施降低噪音，防止噪聲影響居民和職工的正常休息。11.經常灑水，降低施工場地和施工便道的揚塵.12.施工中注意保護自然和生態,不得隨意拆堵水利設施，不污染水源,不損毀林木和地表植被，盡量不占或少占耕地，臨時用地在工程完畢后要恢復原貌。17