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1、合成氨部2*5000m3瀝青罐附屬設施拆除施工方案編 制：安全會簽：質量會簽:審 核:批 準：目錄 1。概述 2。編制依據 3。拆除前的準備工作 4。附屬設施拆除 5.防腐工程施工方案 6.腳手架工程施工方案 7HSE措施8.施工機具一覽表9。人員組織10.應急預案1。 概述根據合成氨部要求及業主安排，xx公司合成氨部2*5000m3瀝青儲罐附屬設施進行拆除，包含如下工作量：與儲罐連接的所有附屬管線、電氣、儀表、儲罐外保護層/保溫層、儲罐平臺爬梯、頂部護欄拆除及保溫層拆除后對儲罐外壁進行除銹防腐，拆除后的管線等材料集中堆放。2. 編制依據1）石油化工工程起重施工規范SH/T3536-201122、）石油化工安全技術規程SH350519993） 起重指揮信號GB5082854) 起重機械安全技術規程GB606720105）現場施工條件。3拆除前的準備工作1)儲罐的清洗,置換工作完畢（若需要），與儲罐連接的所有管道置換清洗合格（若需要)。需要拆除的工作內容經有關人員交底完畢;2）儲罐外應搭設雙排、滿堂外腳手架并搭設合格；3）施工人員進場培訓合格后方可上崗；4）吊車及作業機械進退場及運輸路線已考查并處理，滿足要求;5)各種拆除工具準備就緒;6)集中堆放拆除材料的場地滿足要求；7）拆除儲罐爬梯及頂部護欄時、防止火花飛濺，各種防火器材（如防火油布、滅火器）已配置好;4附屬設施拆除儲罐附屬設施包含3、：與儲罐連接的所有附屬管線、電氣、儀表、儲罐外保護層/保溫層、儲罐平臺爬梯、頂部護欄等.主要拆除方法:1）管道及管道組成件拆除施工方法采用保護性拆除的方法，在拆除的整條管線上先將法蘭口處斷開，然后按照材料堆放場地大小、將管線分段用氣焊割斷，然后用25T汽車吊吊至指定地點。管道組成件如彎頭、三通等盡量不割除。閥門等組成件拆除后然后用25T汽車吊吊至指定地點。2）儲罐保溫層及外保護層拆除施工方法儲罐雙排、滿堂外腳手架搭設完畢，經檢驗合格。采用人工破壞性拆除的方法，拆除后的材料集中堆放至指定地點。為確保施工場地整潔，保溫層拆除后及時清掃。3）儲罐平臺、爬梯、頂部護欄拆除施工方法由于儲罐外壁已搭設好腳4、手架，以上構件需分段用氣焊割除，然后用25T汽車式起重機及10T汽車運至指定地點集中擺放.5.防腐施工方案1搬運和貯存 1）油漆、涂料及其材料在搬運過程中應放在密封的、貼有標簽的容器內，在使用時也應該確認這些容器符合規范； 2）油漆材料應貯存在特殊的臨時倉庫內或通風良好的地方,應時刻注意保持良好通風、防止昆蟲浸擾、防止日光直射, 油漆材料用過后應重新放置； 3） 油漆為易燃物，存放時應注意安全意識。2表面預處理 1)表面預處理的原則是要小心操作使油漆對象不受損傷，采用噴砂除銹的方法，噴砂的部件在噴砂后及時涂刷底漆，（噴砂過程中采用防火布在腳手架外側擋住）； 2)要特別注意型鋼的角落、材料的邊緣5、和結構復雜的部分，使這些部分達到相同的處理程度；2施工步驟21概述 1)刷子、油漆滾桶、噴槍等工具的選擇須根據油漆的種類、油漆的對象及其表面狀況、工作環境來決定； 2)無論氣候如何都應使漆層保持良好； 3）每次重復油漆，油漆方向均應改變,要特別注意儲罐頂部或角落的油漆，每次油漆均應使漆層均勻地厚度一致地覆蓋全部表面； 4）油漆在使用前應混合均勻; 5)應根據油漆使用手冊中的說明在限定的時間內將油漆材料混合好； 6）施工現場在以下天氣情況時不得進行油漆施工： A下雨、起霧或者油漆未干時 B暴風雨 C氣溫等于或抵于522底漆（油漆待定） 1）表面預處理完成后，必須在一天內漆完一層底漆，如果因為施工6、進度或天氣情況無法在一天內漆底漆，則無論表面是否生銹都應再次進行表面預處理; 2）因為底漆的效果直接影響整個油漆效果的好壞，所以要注意在良好的狀態下完成底漆這道工序。23中層漆和面漆(油漆待定） 1)底漆完成以后，有鐵銹、裂縫、擦痕和粘附物的儲罐表面應該都得到了修復，而且底漆漆層不應有諸如隆起、刷刮等損傷； 2)中層漆和面漆完全干燥或固化后才能漆下一層漆。24檢驗 1）檢驗內容包括以下幾點： A油漆施工前 a油漆材料 b油漆稀釋 c表面預處理 B油漆施工過程中 a油漆層數 b干燥時間 c每層漆的干燥漆層厚度(用厚度規測量) C油漆完成后 a干燥總層總厚度 b最終的顏色 c外觀 d標識記號6.腳7、手架施工方案一、 工程概況1本工程為xx公司合成氨部25000m3瀝青儲罐技改技措項目，由xx設計院、合成氨部現場技術交底，將瀝青罐改為儲水罐。拆除與設備相連的所有附屬管線、電氣、儀表、保溫、爬梯、平臺及頂部護欄。拆除后對儲罐外壁進行除銹防腐，故需搭設雙排、滿堂腳手架.2本工程采用雙外排鋼管扣件腳手作為支撐系統，并輔以墊板和斜桿作為輔助支撐系統，同時利用剪刀撐等體系以加強整個支撐系統的整體剛度和穩定性。二、腳手架工程編制的依據1. 施工現場技術交底2。 有關標準A、 鋼管腳手架扣件 JGJ22B、施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范JGJ1302001三、腳手架施工的技術措施1、材料要求采用4838、.5鋼管，鋼管質量必須符合檢驗要求，同時必須具有產品準用證、質量證明.扣件：應采用機械性能不低于KTH33008的可鑄鐵制作。扣件質量必須符合規定，并必須具有廠家生產許可證、產品準用證、質量證明。腳手板：采用木質腳手板2、桿件搭設順序：基底硬化處理木墊板拉結掃地桿立柱橫向掃地桿第一步縱向水平桿第一步橫向水平桿第二步縱向水平桿第二步橫向水平桿斜桿加設剪刀撐鋪設腳手板繼續下一步3、腳手施工方法（a）基底硬化處理 對基礎回填及未回填部位進行打夯壓實,確保地基有較大的承載力。（b）腳手底木板的鋪設在已經硬化處理后的回填土上鋪設木板前,應確保墊板、底座應準確地放在定位線上,支撐腳手的位置平整使木板平穩不9、懸空。(c）桿件搭設：a。搭設掃地桿時，要根據立桿的縱橫間距要求擺放,并將縱橫桿件用扣件連接成一個整體。b。立桿搭設前，必須拉好通線,確保縱橫桿件安裝在同一直線上,縱立桿的間距保持在1500mm內，橫立桿的間距保持在1050mm內，并用掃地桿用扣件擰緊,立桿的豎向連接必須用直角扣件，立桿的安裝必須垂直度和重心平衡且接頭相互錯開，立桿的安裝垂直度偏差應不大架高的1/2000。c.搭設縱、橫水平桿：搭設縱、橫向水平桿時,按照每1800mm作為一步進行施工，橫桿與立桿要求連接牢固,同時注意整個橫桿系統的平整度,以防止橫桿偏斜過大，產生扭曲應力現象，同一排水平橫桿的偏差不大于架高的1/300，且不大于10、5cm,上下橫桿的接頭位置應錯開分布在不同的立桿縱距內，與附近立桿的距離不得大于立桿縱距的1/3，相鄰步架的橫桿應錯開分布在立桿的里側和外側,以減少立桿偏心受載情況。d。兩步水平橫桿安裝好后，即可進行斜桿和剪刀撐系統的安裝，斜桿搭設的間距與立桿一致，支設的豎向角度不得小于60度，為保證工程整體支撐體系的整體剛度和穩定性必須搭設剪刀撐與橫向斜撐系統，每道剪刀撐跨越立桿的根數宜按表一的規定確定。每道剪力撐的寬度不應小于4跨,且不應小于6米，剪力撐斜撐與地面的傾角宜在4560度之間。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線至主節點的距離不宜大于11、150mm.表一剪力撐與地面的傾角455060剪力撐跨越立桿的最多根數N765g斜道：采用之字型斜道,附著外腳手設置，斜道兩側及平臺外圍設置180mm擋腳板，斜道腳手板上應每隔250300mm設置一根防滑條，木條厚度宜為2030mm。h。 腳手架外側應滿掛綠色密目安全網。i。腳手底部再加固措施:（1）、利用掃地桿加強整體部分連接。（2）、在有松軟土和底部有空隙處利用斜塞和木方加以支墊.j。扣件安裝的注意事項：扣件螺栓擰緊扭力矩不應小于40Nm，并不大于65 Nm.對接扣件的開口應朝上或朝內。各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。4、腳手架搭設檢查與驗收:腳手架搭設的技術要求：允許12、偏差等必須按腳手架搭設的技術要求與允許偏差規定.安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應用扭力扳手檢查,抽樣方法應隨機均布進行。如檢查發現不合格的必須重新擰緊,直至合格為止。5、腳手架驗算(1）立桿穩定性驗算根據廠房建筑標高和現場室外實際標高,已知搭設高度需22m（室外標高按-2.0米，腳手架高出檐口約2米，共計17.89+2+2=21.89米)，立桿橫距1。05m立桿縱距1.5m內立桿至結構0。35m腳手步距1.8m，鋪設腳手板3層，施工層數3層，腳手與主體結構連接布置,豎向間距3。6m。立桿穩定性驗算公式：N/AKAKH*f其中： N=1。2（n1NGk1+ NGk2）+1.4NQK上式中：n1腳手架13、的步距數，本工程腳手架n1=22/1.8=13；NGk1腳手架自重產生的軸力，查建筑施工計算手冊表74得，本工程NGk1=0.442 KN；NGk2-腳手架附件及物品重產生的軸力，查建筑施工計算手冊表7-5得，本工程NGk2=2.95 KN；NQK-一個縱距內腳手架施工荷載標準值產生的軸力，查建筑施工計算手冊表76得,本工程NQK=6。3 KN；格構式壓桿整體穩定系數，按換算長細比cx=x ，查建筑施工計算手冊表7-8、7-9得,本工程x=6.86,=25,則cx=171。5，查建筑施工計算手冊表7-7得=0。242；A腳手架內外排立桿的毛截面之和，A=4489。06；KA與立桿截面有關的調整14、系數,KA=0。85；KH-與腳手架高度有關的調整系數,KH=0。8；f鋼管的抗彎、抗壓強度設計值，f=205N/mm2. N=1.2（n1NGk1+ NGk2)+1.4NQK =1.2*(130。442+2。95）+1.46.3 =19.26KNN/AKAKHf19。261000/0。242*4*489。060。850。8*205 40。68 N/mm2139.4 N/mm2通過上述驗算本工程外腳手穩定性能夠達到483.5鋼管的抗彎、抗壓強度設計值,整體穩定。（本驗算未考慮風荷載）(2）立桿地基承載力驗算 立桿的地基承載利用下部的300mm*6000mm木板增加支撐面積,面積大于0。25 m15、2，取0.25m2地基承載力標準值 fK=105KP (粘性土：孔隙比e=1。1 液性指標I=1）N /AdK*fK19.26*106/0.25106105*0。577.04210通過上述驗算 孔隙比e=1。1 液性指標I=1 的粘性夯實回填土的承載力可以滿足腳手架立桿的荷載,地基土穩定。四、腳手架施工的安全措施1、腳手架工程的安全要求:把好材料、加工和產品的質量關，加強對架設工具的管理和維修保養工作，避免使用質量不合格的架設材料和工具。確保腳手架具有足夠的承載力和穩定的結構。加強對腳手架地基的處理。確保腳手架的搭設質量。嚴格控制使用荷載，確保有較大的安全儲備.要有可靠的安全防護措施： （1）16、作業層的外側應設擋板、和安全網。 （2）設置供人員上下使用的安全扶梯、爬梯和斜道，梯道上應有可靠的防滑措施. 2、嚴禁下列情況下違章作業(1)利用腳手架吊運重物;（2)作業人員攀登腳手架上下;（3）在腳手架上拉結吊裝纜繩;（4)在架子底部或近旁開挖溝槽等影響腳手架地基穩定的施工作業；（5)起吊構件和器材時碰撞或扯動腳手架；（6）立桿沉陷或懸空，連結松動,架子歪斜，腳手架結冰等情況下作業;（7）六級以上大風、大霧、大雨天氣里并無防護措施下作業.3、腳手架材料的使用 （1)腳手架搭設前，架設作業人員應對所有各種材料進行檢驗，確認合格后方可使用。如有以下情況者嚴禁使用：鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫17、；扣件和連接桿有脆裂、變形和滑絲等缺陷。 （2）腳手架應使用外徑48mm，壁厚3.5mm的鋼管. （3）木腳手板應使用厚度不小于50mm，寬度不小于200-300mm，長度不大于6M的堅韌木板；不得使用腐朽、破裂、大橫透節的木板作為腳手板. （4)使用鋼腳手板時，不得有嚴重的腐蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用鍍鋅鐵絲宜為8號.4、腳手板的搭設 (1）從事腳手架的作業人員必須取得特殊工種操作證,且身體狀況符合高處作業的要求。（2）搭設腳手架前，應做好準備工作，明確作業點要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠;并按照批準的施工方案進行搭設.（3）搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離,當安全距離不足18、時，必須采取可靠的安全措施。（4）腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近不得有人作業和通行，作業區域內應設置警示牌，非作業人員不得入內。（5）腳手架搭設過程中，如腳手板、桿件未綁扎或已拆開綁扣，不得中途停止作業。（6）在搭設腳手架的過程中應掛上“禁止使用”標牌。(7）腳手架的搭設必須符合以下要求：腳手架的搭設間距必須按上述要求進行;腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時,地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足;腳手架不得從下而上逐漸擴大，形成倒塔式結構;腳手架應穩定牢固，不得搖擺晃動；從地面或操作基礎面至作業面,必須有上下梯子或通道；腳手架的作業面腳手板應鋪滿19、，綁扎應牢固，探頭板的長度不得大于300mm;作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1。2m的圍欄，當作業面周圍無合適的安全帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿;腳手架的走道和平臺外側,應設置180mm高的檔腳板。5、腳手架的檢查（1）腳手架搭設完畢,架設施工班組必須按施工要求先進行全面自檢，然后通知項目部安全主管部門和腳手架使用隊，三方共同進行使用驗收，在確認合格后方可使用。（2）驗收后的腳手架不得擅自修改，特殊情況下需作局部修改時，須經施工負責人同意，由原班組操作并辦理交接檢驗收手續.（3）在腳手架使用過程中，架子工應進行經常性的檢查維護（至少每周一次)，并指定專人負責。安全主管20、部門組織定期檢查（每月一次）.（4）惡劣天氣（如暴風雨）過后，安全主管部門應組織對腳手架進行全面的檢查。（5）對檢查合格的腳手架應掛上“可以使用的標牌；對檢查不合格的腳手架應掛上“禁止使用”的標牌;標牌應掛于爬梯、斜道等明顯處；掛上“禁止使用”標牌的腳手架，嚴禁使用；對未掛任何標牌的腳手架，應視為使用不安全.6、腳手架的使用 (1）作業人員應從斜道或專用梯子到作業層,不得沿腳手架攀登.（2）風力超過六級應停止在腳手架上作業。(3）腳手架應設避雷裝置，雷雨天作業人員必須及時撤離腳手架。（4）在腳手架下或附近處挖土時，應先加固腳手架.（5）腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板,更不得局部切21、割和損壞。7、腳手架的拆除 (1）腳手架使用完畢應及時拆除.確因工程需要，大型腳手架和建筑工程腳手架可放置待用，但必須經常檢查，保持腳手架的完整性和安全可靠性。（2)臨時性腳手架,實行一次性搭設、使用和拆除管理,不許擱置待用。（3）拆除腳手架,周圍應設警戒標志,設專人監護，禁止無關人員入內.（4）拆除時,應按順序由上而下,不準上下同時作業,嚴禁整排拉倒腳手架。（5）拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應采用溜放，嚴禁向下投擲.（6）拆除腳手架時，作業人員、架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。（7）自卸（解)開的腳手桿、板，應一次全部拆除。（8）拆除作業中，因故中斷22、作業，對未拆部分采取臨時加固措施。(9)各構配件必須及時集中運至地面，嚴禁拋扔，并按品種規格隨時碼堆存放。7。HSE主要技術措施進入施工現場除必須穿工作服及佩戴安全帽外，尚需嚴格遵守如下安全技術措施進行施工.7。1關于起重7.1.1 吊裝時吊車司機，起重工等特殊工種必須持證上崗。7。1.2作業前應與吊車司機統一指揮信號，確保信號正確傳遞。7。1.3吊具、索具應完好，不得使用有缺陷的索具。7.1。4吊車起吊過程中，非工作人員不得在吊裝區域逗留，重物提升或下降應保持平穩，不得忽快忽慢或突然制動,不允許載人隨重物升降.7.1。5 鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常缺陷，應及時降低使用或報廢。7。23、1.6凡參與本工程各類人員和崗位的操作者，必須服從指揮者統一指揮，不得干擾現場統一指揮。除非發生意外或指揮失誤，方可建議改變操作或終止起重作業。7。1。7 在起重作業中，凡參加本工程的所有人員按指揮進入工作崗位,要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位.并有專人做好安全工作。7。1。8 吊裝作業前應組織有關技術部門對施工現場的準備工作進行全面檢查，經檢查合格后方可起吊。（包括吊具、索具、機具、工程質量等)7。1.9 吊車站位支腿處應墊實，必要時要鋪設墊路鋼板,保證吊車平穩。7.1。10風力達到五級和五級以上時禁止吊裝作業。7.1.11吊裝作業區應設警戒線，并作明顯標志，吊裝工件24、時，嚴禁無關人員進入或通過。 8。主要施工機具一覽表序號機具名稱規格型號單位數量備注1汽車吊25T臺1租用2載重汽車10T臺13鋼絲繩6*37+1 19.5 根24氣焊套35砂輪機臺109。人員組織項目經理: 朱光質保工程師：王振華施工隊長：金永平 材料責任工程師：張海林 安全責任工程師：郭金陵專業技術負責人：余業剛 質量檢驗負責人：董書紅 起 重 隊 長： 稽迎春 起 重 工： 4 人鉗 工： 2 人電 焊 工： 1 人氣 焊 工： 4 人架 子 工： 6 人輔 工： 10 人油 漆 工: 10 人10、應急預案10.1 應急分析：結合本工程特點,根據突發事件的發展過程、性質和機理，經危害識25、別、風險評估，本項目安全生產事故分為：起重吊裝事故、高空墜落事故、機械傷害事故等。10。2應急工作原則:堅持安全第一、以人為本、居安思危、預防為主,貫徹統一指揮、分級響應、項目自救和社會救援的原則。10.3危險性分析1）大型起重機械現場作業中突然安全限位裝置失控，或違反安全規程操作，造成重大事故（如傾倒、斷臂）；2）起重機械運行過程中可能發生的重大事故（高處墜落、物體打擊、起重傷害、觸電等）造成的人員傷亡、財產損失、環境破壞.3）自然災害（如雷電、沙塵暴、地震強風、強降雨、暴風雪等）對設施的嚴重損壞.4）可能導致起重吊裝事故的主要原因有：機械設施缺陷或無安全保護裝置或裝置不全。機械使用偽劣零件26、.指揮失誤或沒有專人指揮.吊裝超載或違章使用.為趕進度造成機械疲勞作業未能及時檢修或監護失誤。違章作業.操作人員培訓不夠，未按操作規程操作。機械倒塌.10。4 應急組織機構及職責1）項目部建立生產安全事故應急救援指揮機構：應急總指揮：魏先鋒副總指揮： 朱光成員： 王振華、郭金陵、余業剛、何俊辰、滕松等。姓名職務工作職責魏先鋒項目總監負責全面工作朱光項目經理應急救援總協調指揮工作郭金陵項目HSE經理應急救援實施工作王振華等成員各部門負責人參與應急救援實施工作，人力、車輛、物資、交通、醫院、消防、治安、培訓、值班等2）應急救援小組職責:組織檢查各施工現場及其它生產部門的安全隱患，落實各項安全生產責27、任制，貫徹執行各項安全防范措施及各種安全管理制度.進行教育培訓,使小組成員掌握應急救援的基本常識,同時具備安全生產管理相應的素質水平，小組成員定期對職工進行安全生產教育，提高職工安全生產技能和安全生產素質。制定生產安全應急救援預案，制定安全技術措施并組織實施，確定企業和現場的安全防范和應急救援重點,有針對性的進行檢查、驗收、監控和危險預測。10.5預防與預警10.5.1 預防1）吊車吊裝事故的預防措施（1）吊車進場前,必須經過驗收；(2）使用前，對安全保護裝置進行檢查，配置有資質的指揮或司哨人員；作業前,項目部對起重工和信號工要進行安全技術交底和班前安全生產教育。 預防高處墜落的預防措施10.28、5。2信息報告（1)事故發現人員，應立即向組長（副組長）報告。（2）組長接到報警后，通知副組長、組員，立即啟動應急救援系統。(2）根據事故類別向上級主管部門報告。(3）報告包括以下內容：- 事故發生時間、類別、地點和相關設施； 聯系人姓名和電話等；10.6應急響應10。6.1響應程序項目部應急響應的過程為接警、警情判斷、應急啟動、控制及應急行動、擴大應急、應急終止和后期處置。響應程序流程見下圖:10。6.2處置措施1）施工現場突發事故發生后，由現場應急領導小組根據事故情況開展應急工作的指揮與協調，通知有關各應急救援組趕赴事故現場進行事故搶險救護工作。2）各搶險救護組接到應急領導小組指令后，立即29、響應,派遣事故搶險人員、物資設備等迅速在指定位置聚集，并聽從現場總指揮的安排。3)現場總指揮部按本預案確立的基本原則、專家建議，迅速組織應急力量進行應急搶救，并且要與各應急救援組保持通信暢通。4)當現場現有應急救援力量和資源不能滿足搶救行動要求時，及時向上級主管單位報告請求支援。5）事故發生時,必須保護現場，對危險地區周邊進行警戒封閉，按本預案營救、急救傷員和保護財產.如若發生特殊險情時，應急指揮小組在充分考慮專家和有關方面意見的基礎上，依法及時采取應急處置措施。6)事故發生時,及時組織聯系醫護人員趕赴現場開展醫療救治等應急工作。10.7應急處置當施工現場使用吊裝機械發生事故時，現場第一目擊人30、應及時報告項目經理或工程負責人。總指揮宣布啟動應急預案,并立即召集應急小組成員，分析現場事故情況，明確搶救步驟、所需設備、設施及人員，按照策劃、分工,實施搶救。需要救援車輛時,應急指揮應安排專人接車，引領救援車輛迅速施救。10。7。1小型機械設備事故現場處置 發生各種機械傷害時，應先切斷電源，再根據傷害部位和傷害性質進行處理.根據現場人員被傷害的程度，一邊通知急救醫院，一邊對輕傷人員進行現場救護。對重傷者不明傷害部位和傷害程度的，不要盲目進行搶救，以免引起更嚴重的傷害.10.7。2機械傷害事故引起人員傷亡的現場處置迅速確定事故發生的準確位置、可能波及的范圍、設備損壞的程度、人員傷亡等情況， 以31、根據不同情況進行處置。 劃出事故特定區域，非搶救人員、未經允許不得進入特定區域。迅速核實起重機上作業人數,如有人員被壓在倒塌的機械下面，要立即采取可靠措施加固四周，然后拆除或切割壓住傷者的桿件,將傷員移出。 搶救受傷人員時幾種情況的處理：n 如確認人員已死亡，立即保護現場；n 如發生人員昏迷、傷及內臟、骨折及大量失血：接警警情判斷信息反饋啟動預案信息收集聯絡、上報擴大應急應急行動有關人員趕赴現場事態控制應急增援應急恢復應急結束總結評審現場清理解除警戒善后處理事故調查是i否現場搶救醫療救護人員撤離、疏散信息傳遞不可控否指揮人員到位報警是i響應程序流程圖事故發生應急避險A、立即聯系120急救車或距32、現場最近的醫院,并說明傷情。為取得最佳搶救效果，還可根據傷情聯系專科醫院。B、外傷大出血：急救車未到前，現場采取止血措施。C、骨折:注意搬動時的保護，對昏迷、可能傷及脊椎、內臟或傷情不詳者一律用擔架或平板,不得一人抬肩、一人抬腿。- 一般性外傷：A、視傷情送往醫院，防止破傷風。B、輕微內傷,送醫院檢查。 制定搶救措施時一定要考慮所采取措施的安全性和風險，經評價確認安全無誤后再實施搶救，避免因采取措施不當而引發新的傷害或損失。10.7。3響應結束當社會救援趕到現場，事故現場得以控制，受災人員全部安全撤離，消除導致次生、衍生事故隱患，經事故現場應急救援領導小組批準后，宣布應急結束.應急結束后，將事故情況上報；向事故調查處理小組移交所需有關情況及文件;寫出事故應急工作總結報告.17