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1、專項工程施工方案一、 聯合站房，污水處理站施工部署本工程為施工要求很高的聯合站房，污水處理站工程，需合理安排施工順序，認真執行操作程序，優化施工方案。嚴格按ISO9001管理體系的要求，實現管理標準化、現場規范化，搞好文明施工。二、 施工順序本工程施工順序遵循先地下，后地上的原則進行施工：測量放線基坑開挖基槽驗收墊層澆筑基礎筏板施工剪力墻防腐工程。、 測量放線（） 本工程主要結構為鋼筋混凝土筏板剪力墻，內部預埋件較多。結構軸線和高程的控制是測量工作的重點。（） 廠區施工測量控制坐標網點資料由招標人或監理單位書面提供并現場辦理交接手續。根據書面資料對其進行全面復核，據此進行施工測量放線和建構構筑2、物定位的依據，并應仔細保護。（） 為確保測量精度，配備先進的測量儀器。（） 布設足夠的控制點并精心做好標志，加強三角網點、水準網點、水準網點和自己布設的控制點的保護和檢查。、 測量人員安排選用1名具有相應資質，且經驗豐富的測量工程師負責本工程的測量控制，其他配合人員臨時抽調有測量經驗的技術人員。、 測量儀器的配備和檢定配備全站儀、經緯儀、水準儀等測量儀器進行測量定位放線。所有儀器和鋼尺在使用前必須送具有相應資質的計量檢測單位鑒定檢驗，合格后方可使用，并加強使用過程中的維護、保養。、 測量方案的編制在工程開工之前，測量工程師根據設計要求，熟悉和核對設計圖中的各個部位尺寸關系，招標人提供的廠區坐標3、控制點，編制切實可靠的測量放線方案，制定各細部的放樣方法并準備好放樣數據。、 控制網的建立（1） 建立矩形控制網：按建筑物、構筑物的特點布設成矩形控制網，根據廠區控制網進行定位、定向和計算。（2） 高程控制網：按二等水準的精度要求，布設成閉合環線。（3） 主軸線的控制采用全站儀。布設前，應對招標人提供的方格網測量資料進行認真校對，并現場進行復測，確認滿足精度要求后才能使用。（4） 控制網的建立要按照初定、精測、復測的程序進行，定位量距采用精密量距法。點位布置要考慮便于方格網測量和施工定線需要，便于長期保存。一般布設建筑周圍、次要通道或空隙處。在道路以外，不受車輛行駛影響，且保持良好的通視條件，4、以便復測及校核。各種控制點的設計、選點、造標與埋石均應符合工程測量規范的要求。、 測量資料本工程采用標準的測量記錄手簿和相關表格，施工中認真注意收集和整理資料，保證資料的完整以及內業、外業資料齊全，確保竣工后交工資料準確無誤。三、 土方概況、 聯合站房污水處理站建筑0.000相當于絕對標高26.00m。、 現場場地平均標高約為0.25m，即相對標高26.25m。、 13剖15剖基礎筏板墊層底標高為-7.3m，集水坑墊層底標高-7.8m基坑挖土深度約7.65m，局部集水井挖土深度8.15m； 、 11剖12剖基礎筏板墊層底標高為-2.3m，局部墊層底標高-2.8m，基坑挖土深度約2.65m，局部5、挖土深度3.15m；、 水文地質情況：（1） 根據地勘資料反映，基底處于全新統中組海相沉積層（Q42m）第一亞層粉質粘土，地層編號6a。（2） 初見水位不明顯，靜止水位埋深27.234.5m，表面地下水屬潛水類型，主要由大氣降水補給，以蒸發形式排泄，水位隨季節有所變化，一般年變幅在0.300.8.0m左右。四、 基坑開挖、 基坑開挖必備條件（1） 基礎部分設計圖紙齊全并經會審。（2） 各種機械(挖掘機、裝載機、運土車、水泵等)滿足需要并處于良好狀態。（3） 土方運輸車輛滿足需要并處于待命狀態。（4） 人工挖土工具已備齊，開挖工人已到位且人員充裕，處于待命狀態。（5） 電源已布設到位并處于安全狀6、態，場地排水管網已完成并可提供使用。（6） 業主方/監理方已簽發基坑開挖施工指令。、 工區的劃分（1） 計劃將本項目建筑劃分為兩個工區，具體見下表。工區劃分表表一工區工程范圍第一工區8剖-10剖，13剖-15剖第二工區1剖-7剖，11剖-12剖（2） 各工區工程量見表二。各工區土方工程量表表二總量第一工區1735m3第二工區875m3合計2610m3、 施工順序的確定（1） 確定施工順序的原則有設計圖則施工，無設計圖則不施工；有甲方書面通知則施工，否則不施工；有方案則施工，無方案則不施工。（2） 各工區施工順序見表三。開挖施工順序表表三工區施工順序第一工區A軸C軸/20軸23軸第二工區C軸F軸7、/20軸23軸（3） 地下水位深度內的土層，因含水飽和尚處于穩定狀態。但在基坑開挖過程中會出現什么狀態，邊坡是否穩定尚不可知，因此，擬定第一工區作為基坑開挖施工的試點，待探明地下土質、地下水情況并取得施工經驗后，再相繼展開基坑開挖施工。、 開挖方法（1） 采用機械開挖為主，輔以人工開挖。（2） 原則上采用基坑大開挖。 （3） 基坑采用1：0.30.75放坡開挖，基坑周邊預留1.2米寬工作面，四周坡腳設排水溝。基坑開挖平面和邊坡詳附圖。 （4） 機械開挖深度以基底設計標高以上300mm處為限，因基坑深度不大，要求一次性開挖到位，剩余部分土方及排水溝、集水井土方采用人工開挖。1) 人工開挖順序為：8、邊坡修整 排水溝和集水井 中間凹凸部位土方及修坡2) 邊坡修整和排水溝、集水井土方必須緊隨機械土方的開挖及時安排施工，以便降雨水的排放。（5） 在基底300mm范圍的土方必須采用人工開挖。（6） 邊坡土方主要由機械開挖成型，后由人工進行修整。（7） 機械開挖行走路線采用一臺挖掘機實施開挖，采取沿長向從一端向另一端單一推進的方式。 、 土方的處置擬定基坑挖出的土方一部分用于場內回填，其余土方存放區于西南側空曠場地；用于后期放心回填、肥槽回填及后期室外廠區內回填。、 基坑土質的適用性處理據地勘資料反映，40#樓基坑底處于粉質粘土層，該層存在局部缺失，是否局部地塊應進行換層填墊法進行地基處理。因此，9、基坑開挖完畢后，應及時會同業主、監理、設計等單位進行驗槽，確定基底土是否滿足設計要求，是否需要進行換層填墊法處理，如需要則進行地基處理，否則進行下道工序的施工。、 機械和勞動力使用量計劃見下表。機械設備使用量計劃表 挖掘機推土機裝載機自卸汽車切割機潛水泵打夯機1臺1臺6輛2臺2注:表中數量僅為一個工區所需用數量,總量應乘以4.勞動力使用量計劃表 技術員指揮員電工機械工技工普工數量2228810五、 降水措施、 排水溝設置：在邊坡底部、工作面以外沿基底四周設置寬深=300400排水溝，排水坡度取1%。、 集水井設置：沿排水溝每隔約1520m設置500500800集水井，井內有集水時，在井內安放起10、過濾作用的框類設施用于安置水泵。、 用潛水泵等抽水設備將水抽排至現場沉淀池再排至場地臨時排水管網系統，最終排至市政管網。排水過程中，應隨時注意和觀察邊坡有無變化，若出現情況應立即報告，以便及時采取措施排除隱患。、 應隨時觀察天氣，如遇降雨或暴雨天氣，應做好準備，及時排出雨水。六、 雨季施工措施、 在基坑頂部設置土擋水堤，以防地面水流入基坑。、 做好地面排水措施。、 增加抽水設備。、 及時安排邊坡護坡施工。七、 邊坡護坡根據基坑深度、邊坡土質及地下水實際情況，基坑邊坡是否進行支護，遵循如下原則：（1） 邊坡土質較穩定，不易液化，不出現淤泥土層，流砂層，只采取放坡，不予支護。（2） 本場地基底以上11、土層自上而下分別為雜填土，粉質粘土，和細砂土層，因而確定如下措施：1) 除采取放坡外，尚應采取邊坡降階開挖施工，以卸卻基坑邊坡上部荷載。2) 降階開挖時，階寬不得小于1.5m，深度以確保邊坡不會出現再塌方為宜，但最小不得小于1m。見“示意圖”。示意圖（3） 集水井部位為坑中坑開挖形式，擬采用外圍設置鋼板樁進行支護，樁頂沉入頂標高同集水坑上口標高，樁長10m，入土6.5m，懸臂長度3.5m（集水坑深度）。具體見土方開挖平面布置圖。八、 工期各工區基坑施工工期見下表（從土方開挖開始時間開始）施工持續時間（天）第一工區6第二工區4 九、 質量保證措施、 采用機械實施土方開挖時，必須安排專人指揮，邊挖12、邊跟進、邊復測標高。、 機械挖土不得超深開挖，基底以上300mm部分的土方和排水溝、集水井土方必須采用人工開挖。若已發生超深開挖，不得用原土直接填平至設計標高，必須用換層填墊法進行地基處理；若超挖位置不在基礎梁或承臺范圍，則不采用上述方法。、 在沒有超深開挖情況下，若發現有不良地質土層，由業主、監理、設計等單位確定是否采取換層填墊法進行地基處理。、 為防止基底土層擾動而降低其承載力，在相應部位土方開挖完成后應及時進行基底整平、夯實和基礎砼墊層施工，待墊層砼達到足夠強度后方可上人和下道工序的施工。十、 安全保證措施、 開挖施工前必須對參與施工的所有人員進行安全技術交底。、 機械操作手，現場電工必13、須持證上崗。、 土方機械必須處于良好運行狀態，嚴禁帶病作業。、 用電設備必須處于絕緣良好運行狀態。、 電源線路必須架空設置，各用電設備的電源線盡可能為一根整線，在基坑范圍內的電源線不得有接頭。、 配電箱必須有效接地，電箱內的漏電保護器必須靈敏可靠、在用電設備或電源線發生漏電時能夠即時動作。、 配合機械挖土作業的人員，在挖斗起落過程中不得在挖斗回轉半徑內作業，機械操作手在作業時，必須隨時注意機械周圍情況，必要時需采用緊急制動。、 在基坑下的作業人員必須穿絕緣鞋。、 移動電氣設備時必須先斷開電源再移動設備，發現設備漏電或異常時應及時更換，電源線的接駁必須由專職電工進行。、 土方必須及時轉運至指定地14、點堆放，不得堆放在基坑頂部周圍。距基坑頂部邊緣2米內不得堆施工物料，不允許載重車輛通行。、 在開挖和抽水過程中，應隨時觀察邊坡穩定情況，若有塌方隱患，應停止開挖作業，坑內人員及時撤離基坑，待隱患消除后再行施工；若發生塌方事故，應采取果斷措施搶險，把損失降到最小。、 基坑作業時，必須安排專職電工跟班，一是保證正常供電，二是保證安全用電，三是發生異常情況時采取果斷措施。、 基坑深度大于等于2米時，須在基坑頂部四周距坑邊緣1米處設安全護欄，護欄高度不得小于1m，并用安全網圍蔽，設置12個出入口，在出入口位置設剛性爬梯供施工員上下基坑。、 在坑頂四周護欄相應位置設置安全警示牌，夜間施工時，應亮紅色警示15、燈示警。十一、 土方回填基礎回填在基礎施工完成后，并進行基礎結構驗收后方可進行。（1） 澆筑完成后的基礎及基礎防腐施工完成后應及時回填，但應對已完的隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好隱蔽記錄。（2） 回填土前，應清除溝（槽）內的積水和有機雜物，回填土由翻斗車從場外運進基坑邊，然后機械人工配合鋪填。（3） 回填土料大面積的每層輔填厚度和壓實要求：不大于300mm機械壓實，基礎肥槽處回填人工夯實每層鋪土厚度不大于200mm壓實2-3遍，一夯壓半夯，夯夯相連，夯高過膝。蛙式打夯機，每層鋪土200-250mm壓實遍數2-3遍。（4） 回填土應在相對基坑（槽）兩側或四周進行。回填土不準用腐殖土、淤泥、凍16、土塊回填，大塊土必須打碎再回填。在抹帶接口處，防腐絕緣層或電纜周圍，應使用細料回填。十二、 模板工程本工程采用12mm厚、多層模板，及45mm75mm松木木方配模，48鋼管腳手架支撐。（1） 原廠房承臺與剪力墻外側最窄處100mm距離，在此處優先采用100mm厚泡沫板填縫，以做模板使用。（2） 該特構側壁為鋼筋混凝土剪力墻，墻厚250mm、600mm，墻高1.8m7.2m不等，在模板工程的安裝加固時，一定要對每一構件仔細檢查，必須有效的保證模板的矩形尺寸及墻的垂直度。安裝模板時，首先在鋼筋籠上焊上定位筋，也同時有效的保證鋼筋的保護層。（3） 模板加固時，墻的內外側均采用45mm85mm松木木方17、豎向放置間距不能大于100mm，木方外側采用48鋼管橫向設置雙管，間距不得大于400mm根據墻厚度合理選用對拉螺栓，墻厚+600mm為螺桿最低長度。（4） 污水處理站地下結構部分，為能有效的做到防水措施，防止污水滲漏，砼墻壁模板支設時用防水對拉螺桿加固，按墻厚確定，墻厚300mm時，對拉螺桿間距為500mm*600mm,墻厚300mm時對拉螺桿間距為400mm*500mm，回填土前，墻凹陷部用1:1防水水泥砂漿封堵。hh1/2（5） 污水處理站外墻模板根據防水要求，再完成筏板外墻鋼筋綁扎后，距離筏板高度500mm處安裝300mm*4mm鋼性止水帶。止水帶搭接處不少于300mm并滿焊，焊縫飽滿不18、得損傷原材，經檢驗后才能進行封模。如圖300mm*4mm鋼性止水帶500mm（6） 支撐模板的腳手架管底部應鋪設300300小方板，正確設置掃地桿，做到在施工過程中腳手架的穩定。保證在澆筑砼時不出現質量和安全問題。（7） 支模時應保證模板軸線標高、幾何尺寸、垂直度、保護層厚度，墊塊位置應正確放置，預埋件安裝位置正確。模板支撐完成后，要對墻測量垂直度，墻拉線檢查平直度。模板安裝完成后進行自檢，發現問題及時整改，不符合規范要求、偏差較大的構件應及時處理、返工。（8） 封模前應將模板內雜物清理干凈。混凝土澆筑時應有木工跟班，發現模板松動立即加木契固定，發現漏漿、跑模等現象及時處理。（9） 墻混凝土澆19、筑完成48小時后方可拆除墻模，頂板模施工完成十五天、強度不低于75%后方可拆模。拆模時應小心處理，不得損壞混凝土表面，拆下的模板不得亂扔，應及時清理干凈，歸堆碼放。模板清理干凈后刷脫模劑以備下次使用。十三、 鋼筋工程1.鋼筋的制作（1）質量部門必須對原材料質量嚴格把關。工程所用鋼筋的品種和質量，焊條的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。（2）本工程鋼筋連接采用機械連接，鋼筋接頭及部位嚴格按11G101-1規范要求處理，機械連接采用直螺紋套筒連接。（3）鋼筋的加工采用集中加工的方式。各子項鋼筋加工均交由鋼筋加工車間來完成。加工班須嚴格按工程技術人員提交的并由主任工程師簽發的鋼筋下料表來20、加工，如發現尺寸、數量與實際不符，應及時向工程部反應。（4）鋼筋加工前如果鋼筋表面有輕微水銹應用鋼絲手工除銹。（5）鋼筋的調直，盤圓鋼筋采用1T的卷揚機調直。螺紋鋼手工調直。鋼筋制成品應平直，無局部曲折，表面不得有明顯的擦痕。（6）鋼筋的切斷采用切斷機，切料前應統籌安排，一般先切長料，后切短料。為防止切料的累計誤差，須在工作臺上標出尺寸線并設置斷料擋板。鋼筋的切口不得有馬蹄型和起彎現象。切料尺寸力求準確，允許偏差不得大于10mm。（7）鋼筋的彎曲成型選用彎曲機。對形狀復雜的鋼筋（如彎起鋼筋），應根據下料表尺寸，用石筆從鋼筋中部向兩側畫線，并綜合考慮彎曲、彎鉤調整值。第一根鋼筋成形后應與設計尺寸21、校對一遍，完全符合后方能批量生產。對于10以下的光圓鋼筋，采用手搖扳手、卡盤與扳頭彎制。（8）鋼筋制成品應分類碼放整齊，并懸掛標牌，注明規格，構件名稱。 2.鋼筋的綁扎 （1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與下料表、標牌相符。如有錯漏，應糾正增補。 （2）準備綁扎用的鐵絲、鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍、綁扎架、墊塊等。鋼筋綁扎用的鐵絲采用2022鐵絲。 （3）綁扎前先劃出鋼筋位置線。平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃線；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 （4）鋼筋接頭的位置，應根據來料的規格，結合規范的有關規定，22、使其錯開。綁扎接頭的搭接長度應滿足規范要求，在搭接長度內應綁扎三點。 （5）鋼筋綁扎時應注意鋼筋穿插的順序，上下的位置關系。綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究逐根穿插就位的順序，并與模板工聯系討論支模和綁扎鋼筋的次序，以減少綁扎困難；板的鋼筋綁扎時應特別注意上部的負筋，要防止被踩下， 鐵馬蹬高度計算精準，防置不能稀少，嚴格控制負筋位置及高度。 （6）綁扎完成后，應進行自檢，自檢合格后方可請監理及業主方驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。驗收合格后方可進行封模。十四、 預埋件工程、 核對鋼材的型號、形狀、材質、尺寸和數量是否相符。、 配備具有相應工作經驗的特種操作人員，提前把需要預埋的鐵件按設計要求制23、作成型，焊上錨腳，所有焊條或焊劑必須與設計相符。、 在鋼筋綁扎完成經檢驗合格后，由專職測量人員把預埋鐵件的標高、軸線及時標注在鋼筋板面。施焊人員根據軸線、標高，先預訂好預埋件的位置、標高，經反復校正無誤后方可固定焊牢。、 預埋件在制作與安裝施焊前應申請動火證，配備經檢測合格的消防設施，做好消防措施，防止因火花四濺引起的火災事故。十五、 混凝土工程、 本工程選用自防水抗滲（P6）商品混凝土進行澆筑，泵送入模。應滿足JGJ/T10-2011泵送混凝土施工技術規程。筏板砼澆筑時應連續澆筑。如遇特殊情況留置施工縫，宜按技術要求合理處理后再繼續澆筑。筏板與外墻處施工縫置于鋼性止水帶1/2處。外墻根部不得24、留置施工縫。、 二次澆注前，進行砼面浮漿剔鑿露出石子，澆筑砼時用清水完全濕潤，水分吸收后刷素水泥漿一遍。、 澆筑混凝土前應了解施工期內天氣預報，掌握水、電及原材料供應情況，并對所有設備和施工機具進行檢查和試運，配備專職技工檢修設備機具，以確保連續作業，避免出現施工縫。、 加強澆灌時模板的檢查，隨著澆灌高度的增加，及時打緊木楔。不得向模板內側直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架。、 澆灌上部混凝土時，應對結合處灌漿，避免出現接縫。水泥砂漿配合比為1:2，鋪35cm厚。如灌漿高度超過3m，應增設串筒，以防出現離析。、 混凝土的振搗采用插入式振搗棒（地面及樓面使用長條平板振動器），振動棒應快插慢拔，插點要均25、勻排列，逐點移動，順序進行，不得漏振，做到振搗均勻，移動間距不大于振動器半徑的1.5倍（300400mm），每個點振搗時間不應少于30秒，不超過一分鐘。混凝土工應根據現場實際情況進行控制，避免出現振搗時間不夠、過振等現象出現，以每個振搗點在振搗時無氣泡產生為準。標高變化處的斷面應認真振搗，以防止出現吊角、爛根等現象。三十分鐘后應立即進行二次復振。振動棒操作時，應避免碰到鋼筋。混凝土工在操作時應避免直接踩踏鋼筋，如有鋼筋被踩踏變形的情況應及時恢復鋼筋至原位置。嚴禁振動棒直接接觸螺栓、預埋件及其固定架以防引起位移和變形。水平結構的混凝土表面適時用木抹子磨平搓毛兩遍。、 混凝土澆筑完成后，在振搗半小26、時后對混凝土完成面（除中間層柱頭、二次灌漿面外）進行抹平，在初凝后終凝前應再次進行抹平壓光。施工完成后的混凝土拆模前不得踩踏、行走、堆放物品、材料等雜物。、 混凝土的澆筑過程中如發生突然下雨等情況，應及時對工作面進行覆蓋保護，新澆混凝土在終凝前亦應采取保護措施以防混凝土面被雨水沖刷。、 混凝土的養護根據氣候條件，應在澆灌完畢12小時內進行。拆模后采用薄膜布覆蓋養護。養護時間從混凝土澆筑完成后不少于7天。、 鋼筋混凝土結構必須在達到規范所規定的強度時方能拆模。施工中不得超載使用，在混凝土澆筑15天內不得堆放雜物。、 混凝土施工過程中應按規范要求留置試塊，每澆筑100m混凝土至少留置一組試塊，每次27、混凝土澆筑量少于100m亦應留置一組試塊。試塊同條件養護，在達到齡期后（28天）應及時送檢。十六、 安全措施 1、為了保證原廠房已澆筑承臺不受側向土方壓力的破壞，防止位移而產生的工程質量安全事故。在已澆筑承臺外側嚴禁堆放土方。2、土方挖掘成形后在基坑四周搭設紅白相間的鋼管架，加以圍護掛上警示牌，夜間應安裝警示燈，告知車輛與行人應繞道行走。3、每天委派專職安全巡視人員，多觀察基坑邊坡有無裂縫，并且叮囑各施工作業人員保持警惕，防止坍塌事故，造成人員傷亡。4、在基槽檢驗后應督促各工種盡快施工，完成混凝土的澆筑，及早完成土方回填，順利完成工程施工任務。5、鋼筋綁扎時，腳手架須搭設完整，鋪上腳手板、作業人員正確佩戴防護用品。17