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1、編 號版本號1頁 數3爐送、一次風機潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改施工方案編制: 審核： 批準： 用戶批準： 目 錄1.編制依據2.工程概況及特點3.施工組織及進度計劃4.作業程序5。施工工藝及質量要求6.質量控制7.安全文明施工8.附件附件A：作業過程危險/環境因素清單附件B：作業風險控制計劃（RCP表）一.編制依據電力建設施工質量驗收及評價規程第4部分熱工儀表及控制裝置DL/T 5210.42009電力建設施工及驗收技術規范第5部分:熱工自動化DL/T 5190。52004電力建設安全工作規程 火力發電廠部分 DL 5009.12002電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB2、50171-92中國國電集團公司火電工程調整試運質量檢驗及評定標準（2006 年版）電力工業技術管理法規(試行）（80)電技字第26號中國國電集團公司火電廠基本建設工程啟動及驗收管理辦法（2006 年版）二。工程概況及特點1工程簡介主要工作為儀表管安裝、變送器安裝、電纜敷設、接線等。2系統或設備參數介紹 正文3工程范圍 正文4工程特點 正文三。施工組織及進度計劃1勞動力配置計劃序號作業內容工種數量資質要求備注1施工負責1要求熟悉施工、技術、管理、協調能力，具有多年的工程管理經驗2技術管理技術員1要求熟悉圖紙，掌握技術標準，有安裝經驗3質量檢查質檢員1有質檢工作經驗，熟悉，火電施工質量檢驗及評定3、標準汽機篇，熟悉施工圖,經過培訓，持有上崗證書4安全管理安全員2有五年以上現場工作經驗，熟悉電力建設安全工作規程,責任心強，有敬業愛崗精神，并經過安全員崗位培訓，持有上崗證書5焊接焊工3有在有效期內的焊工合格證6接線電工3參加過市勞動局培訓并取得合格證者方可上崗，要求熟悉規程、規范，對安全用電有預防和預控能力7元件搬運組裝鉗工20具有安裝經驗,技術熟練2機工具配置計劃序號名稱型號數量1電源盤50m/220V4只2手拉車-1輛3手電鉆JIZ13A/10mm3只4砂輪切割機400mm1只5電錘DH-252只6角向磨光機牧田/日立100mm5只7手拉葫蘆1t/2t2/2只8電磨牧田9062只9水平尺4、-2把10兆歐表500V1只11磁性線錘-3只12萬用表-2只13千斤頂3t/5t2/1只14液壓開孔器8t/15t3/3只15電焊機3臺16手電筒-4把17個人常用工具-10套3進度計劃施工進度安排:開工所需的施工圖紙己到,相應的圖紙己會審,施工安全與技術交底己完成。施工人員己培訓,己熟練掌握相應的技能。3爐送、一次風機潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改工期為：2012年09月20日安裝開始，2011年10月30日具備驗收條件。四。作業程序4。1 施工準備3。1 準備好改造所需的材料設備。3.2 設備到現場后,由業主方、監理到場進行開箱驗收，驗收合格方可進行下一步工作.3.3 施工負責人及主要工5、作人員應熟悉原設計、現設計圖紙。3.4 工作前辦好工作票,做好所需安全措施，符合電廠安健環要求.3.5 開工前做好每個施工人員安全技術交底工作。4.2工藝流程4。2.1 施工流程圖確定測點位置開孔儀表管路敷設變送器安裝電纜敷設熟悉現場核對圖紙確定施工方案技術交底施工準備工作配合調試接線4.3工藝方法4。3.1壓力測點安裝施工程序和方法4.3。1。1壓力測點位置的選擇l）壓力測點開孔位置應按照設計圖紙或制造廠的規定進行，其中重要的壓力測點位置可與機務專業協商來確定。2）對于設計圖紙或制造廠未確定測點位置的，可根據現場設備、管道、閥門等的相對位置，按以下規定選擇：a測量管道壓力的測點，應設置在流速6、穩定的直管段上，不應設置在有渦流的部位。b測量低于0.1Mpa的壓力時,其標高應盡量接近測量儀表,應盡量減少液柱引起的附加誤差。c壓力取源部件與管道上調節閥的距離：上游側應大于2D；下游側應大于5D（D為工藝管道內徑）。測孔應避開閥門、彎頭、三通、大小頭、人孔等會造成介質湍流或可能引起泄漏的地方。也不宜在焊縫及其邊緣開孔和焊接。d取源部件之間的距離應大于管道外徑，但不小于200mm.e。在同一處的壓力測孔中，用于自動控制系統的測孔應選擇在前面。f測量、保護與自動控制系統用儀表的測點一般不合用一個測孔.g汽輪機潤滑油壓測點應選擇在油管路末段壓力較低處。h高壓等級以上管道的彎頭處不允許開孔，測孔離7、管子彎曲起點不得小于管子的外徑，且不得小于10Omm。i當流量、壓力、溫度和取樣測點安裝在一起時,流量測點應在壓力、溫度和取樣測點的上游,壓力測點應在溫度取樣測點上游（因為熱電偶阻套管和取樣孔會使介質產生擾動或渦流，影響壓力測量精度）。如果壓力測點有必要安裝在溫度或取樣測點下游時,則必須根據制造廠商建議的間距與熱電偶阻套管或取樣孔保持一定的距離,以穩定介質流速.j爐膛壓力取源部件的位置應符合鍋爐廠規定，宜設置在燃燒室火焰中心的上部。k鍋爐一次風管或二次風管的壓力測點至燃燒器之間的管道阻力應相等。3)水平或傾斜管道上壓力測點的安裝方位應符合如下規定:a測量氣體壓力時，應使氣體內的少量凝結液能順利8、流回工藝管道，不至于因為進入測量管道及儀表而造成測量誤差，氣體測點應在管道的上半部。b測量液體壓力時,則應使液體內析出的少量氣體能順利流回工藝管道,不至于因為進入測量管道及儀表而導致測量不穩定，同時還應防止工藝管道底部的固體介質進入測量管道及儀表，因此液體測點應在管道的下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內，不能在管道的底部。c測量蒸汽壓力時，應保持測量管路內有穩定的冷凝液，同時也要防止工藝管道底部的固體介質進入測量管路和儀表，因此蒸汽測點應在管道上半部及下半部與管道水平中心線成45夾角的范圍內。d對于固液混合懸浮液介質，取壓短管應安裝在水平工藝管道的兩側或與水平中心線以上成45夾角的范圍內9、.4.3。1.2測點的開鑿l）測點的開鑿，一般在熱力設備和管道正式安裝前或封閉前進行，禁止在己沖洗完畢的設備和管道開孔如必須在己沖洗完畢的管道上開孔時，需證實其內沒有介質，并應有防止金屬屑粒掉入管內的措施。2）測孔開鑿后一般應立即焊上取壓短管,否則應采取臨時封閉措施,以防異物掉入孔內。3）在壓力管道和設備上開孔，應采用機械加工的方法.使用機械方法（如磁力鉆、扳鉆或電鉆）開孔的步驟：a用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印；b用與插座內徑相符的鉆頭進行開孔,開孔時鉆頭中心線應保持與本體表曲垂直;c孔剛鉆透，即移去鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出;d用圓銼或半圓銼修去測孔四周的毛刺.4。3。10、1.3取壓短管的安裝l）取壓短管與熱力設備或管道的固定以及密封采用電焊時，應遵照焊接與熱處理的有關規定。2）壓力取源部件的端部不得超出被測設備或管道的內壁(測量動壓力者例外），取壓孔和取源部件均應無毛刺。3）測量帶有灰塵或氣粉混合物等介質的壓力時，應采取具有防堵和吹掃結構的取壓裝置.取壓管的安裝方向應符合下列規定:a在垂直的管道、爐墻或煙道上，取壓管應傾斜向上安裝，與水平線所成的夾角應大于30；b在水平管道上，取壓管應在管道上方，宜順流束成銳角安裝。4）風壓的取壓孔徑應與取壓裝置外徑相符，以防堵塞。5）取壓短管安裝步驟：a取壓短管應有焊接坡口，焊接前應把坡口及測孔的周圍用銼刀或砂布打磨出金屬光11、澤，并清除掉測孔內邊的毛刺.b取壓短管的安裝步驟為找正、點焊、復查垂直度、施焊。焊接過程中禁止搖動焊件。c，取壓短管應有足夠的長度使其端部能露出在保溫部分外面。d取壓短管焊后應采取臨時措施將短管封閉，以防異物掉入孔內。4。3.1。4一次閥的安裝l)從熱力設備或管道內直接引出的汽、水、油等介質的取源裝置,必須在其取壓短管或其延長管上安裝閥門，該閥門即為一次閥。2）一次閥的型號、規格應符合設計要求。3）一次閥與取壓短管或導壓管的連接方式,根據閥門的型號不同而不同。主要有以下幾種方式:a焊接連接：適用于連接形式為焊接的閥門若連接竹直徑與閥門焊接外徑相接近，可直接對焊;若連接管外徑小于閥門焊接口外徑,12、應有變徑管過渡；b法蘭連接：適用于連接形式為法蘭的閥門。連接時,法蘭平面應墊入墊片以作密封，墊片安裝前應涂上機油黑鉛粉混合物，以利于拆卸方便；c螺紋直接連接：適用于連接形式為管內螺紋的閥門。螺紋連接應使用密封材料，對于工作溫度在200以下的，密封材料可選用聚四氟乙烯密封帶（生料帶）。4）一次閥的安裝應符合下列要求：a安裝一次閥時，應使被測介質的流向由閥心下部導向閥心上部，不得反裝。b安裝一次閥時,其閥桿應處在水平線以上的位置。c一次閥應安裝在便于維護和操作的地點，且閥門（包括法蘭、接頭等）應露出保溫層。d當焊接閥門直接焊接在加強型取壓短管上時,閥門可以不做支架固定。否則，閥門應用管卡或抱箍固定13、在閥門支架上.當閥門支架固定在其他結構物上時（如鋼構件等），可采用焊接固定。此時，取壓短管和取壓閥門之間的引壓管必須有形或U形彎,固定閥門抱箍或管卡的支架應采用帶橢圓形長孔的打孔角鐵或花眼扁鐵，以消除機組運行時產生的膨脹和吸收待測工藝管道在運行時的振動.e焊接連接閥門在焊接時應打開閥門以防止過熱損壞閥心。5）一次閥及其以前的管路應參加主設備或工藝管道的嚴密性試驗。6）安裝好一次閥后如不能立即焊接儀表管線，則應做好一次閥的臨時封堵工作，防止異物進入.7)閥門上不允許纏繞鏈條吊環、鐵絲等。4。3.2儀表管路敷設4.3.2。1核對測點儀表管安裝前應先核對測點的位置是否與設計相符。4。3。2.2路徑選14、擇儀表管路應按設計規定的位置敷設，若設計未作規定或設計位置與現場實際情況有沖突時,可作二次設計，二次設計的原則應根據現場具體情況而定。4.3。2.1 儀表管應盡量以最短的路徑進行敷設,以減少測量的時滯,提高靈敏度。但對于蒸汽測量管路，為了使導管內有足夠的凝結水，管路又不應太短。4。3。2。2 儀表管避免敷設在易受機械損傷，潮濕，腐蝕或有震動的場所，應敷設在便于維護的地方。4.3.2.3 儀表管應敷設在環境溫度為550C的范圍內，否則應有防凍或隔熱措施。4.3。2.4 油管路敷設時應離開熱表面,嚴禁平行布置在熱表面的上部.油管路與熱表面交叉時，一般不小于150mm，并應有隔熱措施。4。3.2。515、 差壓測量管路（特別是水位測量）不應靠近熱表面，其正、負壓管的環境溫度應一致。 4.3.2.6 儀表管路敷設時，應考慮主設備的熱膨脹，如必須在膨脹體上裝設取源裝置時，其引出管需加補償裝置,如 “”彎頭等. 4。3.2.7 儀表管路應盡量集中敷設，其路線一般應與主體結構相平行. 4。3.2。8 儀表管敷設路線應選擇在不影響主體設備檢修的地方。4。3。2.9 儀表管不應直接敷設在地面上。如必須敷設時，應設有專門溝道。儀表管如需穿過地板或磚墻，應提前在土建施工時配合預留孔洞,敷設儀表管時還應穿用保護管或保護罩。4。3.2.3 儀表管支架制作與安裝儀表管支架的定位、找正與安裝均應符合設計要求，其操作可16、按下列步驟進行： 4.3。3.1 根據測點及儀表的安裝位置，周圍環境和儀表管敷設路徑的要求，選擇合適的支架形式. 4。3。3.2 根據設計要求，確定儀表管的根數及管卡形式，計算出支架的合理寬度。4.3.3.3 根據儀表管路坡度的要求及傾斜方向，設計出各支架的高度。4.3。3。4 根據計算出來的尺寸進行下料與制作。 4。3.3。5 儀表管路支架間的距離應盡量均勻，根據儀表管強度，所用支架距離為：水平敷設時為11.5m；垂直敷設時為 1.52m。各類管子所用的支架距離要求見表 1。1。 表1。1支架距離水平敷設垂直敷設無縫鋼管11.5m1.52m銅管、塑料管0。5-0.7m0。7-1m4.3。3。17、6 安裝支架時，應按選擇的路徑和計算好的支架高度，先安裝好始末端與轉角處的支架。在兩端的支架上拉線，然后逐個地安裝中間部分各支架。焊接是應先點焊，待調整校正后再焊牢，焊接后儀表管接頭處的熱變形,再作一次校正。焊接工作應由合格焊工負責完成。4.3.3.7 嚴禁在合金鋼和高溫高壓的結構上焊接儀表管支架。如需在其上敷設儀表管時,可用“U”形螺栓抱箍的辦法來固定支架。4。3.3.8 管路支架不應直接焊接在承壓管道、容器以及需要拆卸的設備結構上。4。3.3。9 在有保溫層的主設備上敷設儀表管時，其支架高度應使儀表管能在保溫層以外.4。3。3.10儀表管支架安裝應做到牢固、整齊、美觀。4。3.2.4儀表管18、檢查4。3。4.1儀表管的外觀檢查 核對儀表管材質、型號、規格.儀表管外表應無裂紋、傷痕、重皮和嚴重銹蝕等缺陷. 檢查儀表管的平直度，不直的儀表管應調直。4。3。4.2儀表管的內部清洗 儀表管在安裝前應進行清理，達到清潔暢通。安裝前管端應臨時封閉,避免臟物進入。氫氣管路要嚴格清洗，管內應無油脂. 儀表管內部的油垢應使用煤油(或汽油）浸洗。 4。3.2。5 儀表管彎制4。3。5。1 儀表管的彎制應采用冷彎法。 4.3.5.2一般的無縫鋼管可采用自制簡易固定型手動彎管機彎制。 4.3。5。3 管子的彎曲半徑，對于金屬管應不小于其外徑的3倍，一般要求為46D,對于塑料管應不小于其外徑的4。5倍。管子19、彎曲后，應無裂紋，凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10%。 4.3。5.4 儀表管的切割,應用切割機或管子割刀現場切割,亦可用鋸弓鋸割。管子切割面應清除干凈，應用銼刀除去管內外的棱角及毛刺。 4.3。2.6儀表管敷設與連接4.3。6。1 管路水平敷設時，應保持一定坡度，一般應大于1100，差壓管路應大于112。其傾斜方向應能保證測量管內不能存有影響測量的氣體或凝結水，并在管路的最高或最低點裝設排氣或排水容器或閥門。 4.3。6。2 測量蒸汽和液體流量時,節流裝置的位置應高于差壓計。如節流裝置低于差壓計時，測量管路由節流裝置引出時應先下垂,再向上接至儀表，其下垂距離一般不應小于 500mm。4.3。20、6.3 測量凝汽器真空的管路，應全部向下朝凝汽器傾斜，不允許有形成堵塞的可能性。 4.3.6.4 氣體（煙氣、空氣、氣粉混合物）測量管路從取壓裝置引出時，應先向上引 600mm，使受降溫影響而析出的水分和塵粒沿這段直管道導回主設備，減少它們竄入儀表測量管路的機會，避免管子堵塞。 4.3.6.5 管路敷設應整齊、美觀、固定牢固,盡量減少彎曲和交叉，不允許有急彎和復雜的彎。成排敷設的管路，其彎頭弧度應一致。同一排管接頭必須根據現場情況以統一圖案布置，要求統一采用一字形或V字形圖案。 4。3。6.6 集中進入盤內的成排管敷設時，宜由盤內向外（現場）延伸施工，盤內不應有交叉,盤外交叉點可根據現場實際情21、況分散布置于隱蔽處。4。3。6.7 管子對接應用套管式管接頭 ，一般采用氣焊法或氬弧焊連接。焊絲材質應和儀表管材質相同。 4。3.6。8 異型管對口焊接時,其內徑差不應大于 2mm,否則應采用變徑管連接，相同管徑對口焊接時不應有錯口現象. 4.3。6。9 高壓管路上需要分支時，應采用與管路相同材質的三通，不能在管路上直接開孔焊接。 4.3.6.10儀表管路敷設完畢應進行檢查，應無漏焊，堵塞和錯接現象。 4。3.2.7 儀表管固定4。3。7。1 儀表管應用可拆卸的卡子、夾模或“U”型環固定在支架上，管卡必須與管徑匹配,固定牢固，成排敷設時,兩根儀表管間的凈距離應保持均勻，其間距一般要求1。53D22、。4.3.7.2 施工完畢,管路兩端應掛有標明編號、名稱及用途的標志牌.標牌統一掛設于閥門后100mm內管路上，保溫管路則掛設于閥門手柄處. 4。3.2.8儀表管焊口防腐4。3。8.1儀表管路接頭處、焊口應涂上銀灰漆以防腐。 4。3.8.2儀表管支架焊接處應涂上防銹漆.4.3。3 電纜敷設4。3。3。1按設計要求,制定敷設計劃,準備必要的機具，核定電纜的規格型號,電壓等級。4. 3。3。2電纜應有出廠合格證，外表絕緣層完好，無機械損傷，扭曲現象，400V電纜絕緣電阻用500V兆歐表檢查應在5M以上。4.3。3.3電纜敷設前檢查整條路徑暢通，電纜管和電纜橋架內無雜物、積水，管口無毛刺,電纜敷設時23、管口應有橡皮墊，以保電纜外表。4.3。3。4敷設電纜時，電纜應從電纜盤的上方引出，引出端頭如有松動,應用綁線捆綁.端頭貼上相應的標簽。標簽粘貼牢固，保證在敷設過程中不致脫落；電纜盤的轉動速度與牽引速度應很好地配合，每次牽引的餓電纜長度不宜過長，以免在地上拖拉。4.3。3。5電纜敷設時,會經過很多轉彎處，應防止電纜彎曲過度,使電纜中的絕緣層受到損傷,彎曲半徑不小于其外徑的6倍.4.3。3。6敷設過程中，如發現電纜局部有壓扁或折曲傷痕嚴重的，應停下來檢查鑒定，予以處理，嚴重者應割去；如已敷設而長度不夠者應撤下，另行敷設,不準中間接頭。4。3。3。7電纜經過有水的地方之前，電纜末端應有絕緣封頭。4.24、3。3.8電纜穿管時可用合適的拉電纜專用潤滑油或滑石粉涂在電纜的外層或保護管內壁。4。3.3。9 電纜拉到位后，需將電纜固定。4.3。3。10電纜的兩端應有足夠的備用長度，以適應變化。4.3.3。11 在同一個電纜排管內敷設很多電纜時，為了做到電纜按順序分層配置,敷設電纜前，應充分熟悉圖紙弄清電纜的型號、規格、編號、走向以及在電纜橋架中的位置和大約長度,合理安排。4.3。4 接線a) 抽出來的芯線可根據端子排的位置，將多余部分剪掉，用剝線鉗或電工刀剝去絕緣，以便引接。剝線時不應損傷銅芯。b) 芯線上的氧化物和絕緣屑應用電工刀背刮掉,電纜芯線不應有傷痕。c) 芯線處理完畢后，單股芯線彎圈接線時，25、線頭可用尖嘴鉗按順時針方向彎成圓圈。其彎曲方向應與螺栓緊固方向一致，圓圈的大小應適當，最好比螺絲略大一些，圓圈應彎得圓且根部及長短適當，這樣套在螺絲上便越擰越緊。多股軟線芯與端子連接時，線芯應鍍錫或加與芯線規格相應的接線鼻子用規格相同的壓接鉗壓接。線芯與端子或繞線柱接觸應良好,螺栓壓接時緊力應適中。d) 當在壓接式端子上接線時，線頭不必彎圈.應注意不要將絕緣部分壓進端子排,而使回路不通；并要防止線頭壓接不好，掉下來，造成開路。e) 壓接式端子壓接時導線與端子應接觸良好，無松動現象，并用手拉一下保證不會脫落。絕緣體不得壓入端子。f) 多股銅鉸線接線時，可使用冷壓接線片，導線線芯與接線片的連接,用26、專用手動壓接鉗壓接。g) 電纜導線不應有中間接頭。必須時，接頭應接觸良好，牢固,不承受機械拉力并保證原有的絕緣水平.h) 電纜中如有裸銅線作接地線時，按設計及相關規范處理。i) 接線時接線弧度盡量統一。j) 接線端子螺釘應擰緊,無松動現象。k) 工作結束，做好記錄表格。l) 測量和控制回路接線后測試絕緣時，應有防止弱電設備損壞的安全技術措施.m) 屏蔽電纜、屏蔽導線、屏蔽補償導線的屏蔽層均應接地，并遵守設計及相關規定.五. 質量控制5。1措施5。1.1所有施工人員、技術人員必須經常接受質量教育,不斷提高質量意識，爭創精品工程。5。1。2開工前應完成施工圖紙、技術文件資料的會審；施工作業前須進行27、認真、仔細、全面的技術交底；質量標準須明確；在掌握基本工藝要領的基礎上，進一步提高標準技藝。5。1.3嚴格執行驗收制度，認真作好工序交接工作,施工人員和班組在自檢合格后應主動向上級管理部門申請質量驗收。5.1.4發現設備缺陷應及時報告，并根據批準的處理意見和技術要求，積極消除缺陷，施工人員既不應隱瞞缺陷不報，也不得擅自處理.5。1。5施工過程必須按公司質量和有關程序文件要求認真做好質量記錄，整理好竣工技術資料、所有記錄必須及時準確、實事求是，所有測量記錄必須標明相應量具編號，以便跟蹤檢查，嚴禁假造記錄。5.2 主要質量要求驗收標準5.2.1儀表管路敷設工序檢驗項目性質單位質量標準檢驗方法和器具28、檢查型號規格符合設計或符合附錄F的規定核對外觀無裂紋、傷痕、重皮觀察內部主控清潔、暢通觀察管子加工彎曲半徑金屬3D用尺測量塑料4。5D橢圓度主控10成排管子彎曲弧度整齊、美觀觀察管子表面無裂縫、凹坑觀察測量管路長度壓力測量管路m150用尺測量微壓、真空測量管路m100水位、流量測量管路m50管路敷設電纜與管子mm200用尺測量管路敷設間距油管路與熱表面（交叉敷設時）mm150用尺測量水位表管與高溫熱表面mm150兩管中心距2D坡度壓力管路1用尺拉線測量差壓管路112坡度傾斜方向符合規范熱控篇觀察管對口同徑管無錯口觀察異徑管內徑差mm2用尺測量焊接符合驗規焊接篇核對管子固定牢固觀察不銹鋼管子固定29、牢固并與支架隔離觀察管子排列整齊、美觀觀察管道支架間距無縫鋼管水平敷設m1.01.5均勻用尺測量垂直敷設m1.52。0均勻銅管、塑料管水平敷設m0。50.7均勻用尺測量垂直敷設m0.71.0均勻纜頭制作整齊、美觀觀察尼龍管纜敷設纜芯連接正確敷設緊度平直、無拉力嚴密性主控符合本篇附錄C核對標志牌外觀美觀，整齊觀察內容正確字跡完整、清晰油漆完整觀察注：D管子外徑。5.2.2電纜敷設工序檢驗項目質量標準電纜敷設電纜規格、型號符合圖紙設計電纜長度符合設計電纜外觀(敷設前、后)無機械損傷電纜敷設路徑符合設計敷設彎曲半徑符合要求電纜排列外觀檢查排列整齊，彎度一致電纜備用長度可做12個電纜頭或接頭的長度電纜30、支持點間距離符合設計或規范“電纜線路篇5.1。6條規定固定點位置(水平敷設）電纜首末兩端及轉彎、接頭兩端固定點位置（垂直敷設)電纜每個支持點固定點位置(超過45度傾斜敷設)電纜每個支持點盤下入口處電纜排列整齊，少交叉電纜固定強度牢靠電纜標志電纜線路設計編號或電纜型號、規格及起迄地點電纜標志牌固定牢固5。2。3電纜終端頭制作工序檢驗項目質量標準動力電纜頭制作及接線電纜規格、型號符合圖紙設計電纜長度符合設計六。安全文明施工6.1要嚴格遵守電力施工安全規程。6。2要嚴格遵守華業公司施工安全規程以及電廠的有關規定。6。3橋架施工不少地方都是高空作業，施工中要經常注意自身及周圍的安全情況，發現問題要及時31、進行處理.6.4切割橋架前,應對使用的機工具進行檢查，有不安全因素應立即整改，使其保持良好狀態.6.5橋架及配件要在指定的地方堆放，并要及時安裝到位，用后的廢料也要及時清理，做到工完料盡場地清。6。6所有施工人員必須持證上崗，進入施工區域必須戴好安全帽，著裝必須符合安全要求，上高空必須系好安全帶,碼頭面施工必須穿好救身衣。在相關的施工區域放置責任牌，明確施工負責人、安全員、質量員及施工人員.6.7腳手架搭設、施工電源送電、開具工作票都要按既定的制度執行。廠房內動火必須嚴格按照消防的相關規定辦理動火工作票，實施專人監護。在帶電區域進行電纜敷設和電纜接線施工時必須按照相關安全規定辦理工作票，嚴禁無32、票或不按照工作票進行施工。6。8對電纜敷設配合工的使用按項目的有關文件管理，施工負責人對其人身安全、施工行為、施工條件合理安排.6.9在項目站班會、班組建設文明考核、專題會議中，不斷提高文明施工意識。6.10文明施工，反對野蠻作業,負責人對施工作業應有詳細的施工措施安排，嚴禁在無意識的狀態下野蠻施工。設備材料嚴禁野蠻裝卸和混亂堆放，嚴禁在設備上亂切割開孔，嚴禁未經批準擅自修改設計和材料領用。6.11在電纜溝沿線掛好安全警戒線，以防人員跌落.6.12保持現場的文明狀況.施工全過程保持工完廢料隨手清原則，廢角廢材嚴格按控制程序投放處置?，F場機工具排放有序，臨時電源正確搭接，并做好防雨、防電措施.不33、得隨意拆卸已搭設的腳手架及毛竹片，每道工序結束或臨下班前仔細檢查電動工具和就地電源盤是否已斷電。堅持全過程文明施工。七.附件附件A：作業過程危險/環境因素清單浙江華業電力工程股份有限公司Zhejiang Huaye Power Engineering Co。,ltd作業過程危險/環境因素清單項目/單位/部門：#3爐送、一次風機潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改 年份：12年09月序號危險因素/環境因素產生區域/設施(備）過程活動綜合評價1焊機漏電、焊接皮帶線破損，發生電擊事故焊機皮帶線拉設一般危險因素2通過或逗留吊裝作業區，可能發生被物體打擊危害吊裝區域盤柜吊裝一般危險因素3焊接作業時火化濺落，可34、能發生火災或人身傷害焊接區域焊接一般危險因素4焊接電弧光及塵煙對人體危害焊接區域焊接一般危險因素5夜間光線不足發生墜落事故施工區域橋架安裝重大危險因素6廢電池、焊條頭、焊絲頭亂扔焊接區域焊接一般危險因素7打磨過程中為正確佩戴防護用品，從而造成眼睛過其他部位傷害焊縫區域焊縫打磨一般危險因素8高處作業會引起高空墜落施工區域電纜敷設重大危險因素9焊接作業引起火災焊接區域焊接重大危險因素10起重作業引起人身及設備的傷害吊裝區域盤柜倒運重大危險因素11交叉作業引起的人身傷害施工區域電氣設備安裝重大危險因素12小型機工具引起觸電事故橋架安裝區域橋架安裝重大危險因素13油漆施工焊接區域油漆施工重大危險因素135、4現場人員私拉亂接電源引起觸電橋架安裝區域橋架安裝重大危險因素15擅自改變安措引起觸電事故施工區域施工過程重大危險因素16轉動設備的人身傷害施工區域施工過程重大危險因素17臺、汛期間發生設備墜落施工區域施工過程重大危險因素編制: 審核： 批準：附件B：作業風險控制計劃(RCP表）作業風險控制計劃（RCP）工程項目:3爐送、一次風機潤滑油和液壓油油壓檢測裝置整改 作業過程/活動:電儀設備安裝 共 1 頁 第 1 頁序號 危險因素或環境因素描述控制措施實施單位或部門實施人（簽字)監測單位或部門監測人（簽字）1高處作業會引起高空墜落使用安全帶、對施工人員進行交底班組班組2焊接作業引起火災加強現場檢查36、規范焊接工藝班組班組3起重作業引起人身及設備的傷害對施工人員的培訓、加強日常檢查班組班組4交叉作業引起的人身傷害做好隔離、提醒和監護,設立警告牌班組班組5小型機工具引起觸電事故加強對機工具的日常管理班組班組6盤柜運輸不當，造成人身設備事故盤柜裝車時放置穩定，并用繩索捆綁牢固；使用手動液壓鏟車時，運行緩慢,兩邊扶牢；安裝前熟悉盤柜的進盤路線；對不平道路要敷設鋼板。班組班組7現場人員私拉亂接電源引起觸電加強施工用電監督檢查班組班組8擅自改變安措引起觸電事故嚴格執行工作票制度班組班組9盤柜、槽鋼吊運不當，造成設備墜落等被吊物應按起重規定捆綁牢固，起吊應由專業起重工人指揮,由專業起重工操作；吊物下面區域嚴禁站人.勤勞的蜜蜂有糖吃班組班組編制: 審核： 批準：