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1、xx化工10萬噸/年環(huán)己酮空氮站大體積砼方案編 制：審 核： 審 批目 錄1、 編制依據(jù)2、 工程概況及施工特點3、 施工準(zhǔn)備4、 大體積混凝土施工的降溫措施5、 施工具體操作要求6、 其他技術(shù)措施7、 施工中注意事項8、 其它質(zhì)量保證措施9、 安全措施10、 環(huán)境保護(hù)措施11、 主要人力及施工機(jī)具計劃大體積混凝土施工方案1、編制依據(jù)1.1施工圖紙 1.2主要規(guī)范、規(guī)程 1.3施工組織設(shè)計 1.4工程概況 2.工程概況和施工特點本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工具有結(jié)構(gòu)厚、體形大、鋼筋密、混凝土數(shù)量多，工程條件復(fù)雜和施工技術(shù)要求高的特點。基礎(chǔ)混凝土的截面尺寸較大，在混凝土硬化期間水泥水化過程中溫度增高，2、使混凝土內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力，是導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。在筏板基礎(chǔ)混凝土施工中必須考慮溫度應(yīng)力的影響，主要是采用相應(yīng)的技術(shù)措施控制內(nèi)外溫差，減小混凝土內(nèi)外由于溫度差而產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。3. 施工準(zhǔn)備：在澆筑混凝土之前，應(yīng)檢查和控制磚模、鋼筋、保護(hù)層的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程及驗收規(guī)范的規(guī)定。合格后進(jìn)行隱蔽工程預(yù)檢和驗收。符合要求時，方可進(jìn)行澆筑。檢查時應(yīng)注意以下幾點：3.1模板的標(biāo)高、位置、截面尺寸是否與設(shè)計符合；模板的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足施工要求；3.2鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置是否符合設(shè)計要求； 3.3、3混凝土內(nèi)測溫孔的位置、標(biāo)高是否符合要求。 工程計量用的儀器、測量工具、壓力表、溫度計等經(jīng)鑒定合格，并在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、泥土和鋼筋上的油污、鐵皮、焊渣等雜物，應(yīng)清除干凈，模板、混凝土墊層應(yīng)適量澆水加以濕潤，但不允許留有積水。4. 大體積混凝土施工的降溫措施：GB50180-2001地下工程防水技術(shù)規(guī)范4.1.23 明確提出了大體積防水混凝土的施工，應(yīng)采取以下措施：1） 在設(shè)計許可的情況下，采用混凝土60d 強(qiáng)度作為設(shè)計強(qiáng)度 ；2）采用低熱或中熱水泥，摻加粉煤灰磨細(xì)礦渣粉等摻合料；3） 摻入減水劑緩凝劑膨脹劑等外加劑；4） 在炎熱季節(jié)施工時，采取降低原材料溫度、減少混凝土運輸時吸收外4、界熱量等降溫措施；5） 采取保溫保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土中心溫度與表面溫度的差值不應(yīng)大于25，混凝土表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于25，養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)少于14d。根據(jù)以上條款，特制定本專項方案的主要施工方法：4.1充分利用砼后期強(qiáng)度大量試驗資料表明，每m3砼的水泥用量每增減10 kg，其水化熱將使砼的溫度相應(yīng)升降1因此，為了進(jìn)一步控制水化熱溫升，減少溫度應(yīng)力；通過對結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和剛度復(fù)核驗算并征得設(shè)計單位認(rèn)可后，采用R60替代R28作為設(shè)計強(qiáng)度，這樣可使每m3砼的水泥用量減少50 kg，砼溫度相應(yīng)降低5左右。混凝土的強(qiáng)度隨養(yǎng)護(hù)時間的增加而不斷增長，呈曲線關(guān)系。14天以前，曲線較陡，14天以后曲線開始變得5、平緩，28天以后曲線更加平緩。就是說混凝土隨養(yǎng)護(hù)時間的延長，強(qiáng)度不斷地增長，開始較快，以后則漸緩，大約在23年以后，強(qiáng)度才停止增長。如下圖所示：4.2采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰磨等摻合料，盡量減小水泥用量 砼配合比設(shè)計采用“三摻”技術(shù)，砼參考重量配合比為水（水泥+粉煤灰+UEA）砂石DY3010.4311.202.380.0153。其中，摻用了粉煤灰，降低水化熱峰值，減少水泥用量，增加可泵性，確保現(xiàn)場泵送連續(xù)澆筑，摻用UEA膨脹劑，防止因砼收縮而引起的裂縫，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)的自防水能力；摻用DY301高效減水劑，改善和易性，減少游離水產(chǎn)生的蒸發(fā)水通道，增加砼密實性。底板砼采用水化熱低的礦渣水泥，配合6、比是施工大體積砼的關(guān)鍵，有關(guān)技術(shù)人員一定多和商品砼攪拌站技術(shù)人員充分研究，保證砼的質(zhì)量。4.3降低砼入模溫度 選擇較適宜的氣溫澆筑大體積混凝土，盡量避開炎熱天氣澆筑混凝土。對于本工程來說，澆筑底板砼的時間大約在2011年9月下旬，而集寧地區(qū)9月下旬的平均氣溫在10-15左右，不需要采用低溫水或冰水?dāng)嚢杌炷粒膊恍枰獙橇蠂娎渌F或冷氣進(jìn)行預(yù)冷，混凝土拌合物的入模溫度本身就會在10左右，基本滿足大體積砼的施工要求。在混凝土入模時，采取措施改善和加強(qiáng)模內(nèi)的通風(fēng)，加速模內(nèi)熱量的散發(fā)。4.4采取蓄水養(yǎng)護(hù)1混凝土拌合物的溫度混凝土拌合物的溫度是各種原材料入機(jī)溫度的中和，目前配合比還沒有確定，參考下面的7、配合比計算如下：溫度計算：水 泥：328 kg 20砂 子：742 kg 15 含水率為3%石 子：1070kg 15 含水率為2%水 ：185 kg 15粉煤灰：67 kg 15外加劑：8 kg 15T0=0.9(MceTce+MsaTsa+MgTg)+4.2Tw(Mw-WsaMsa-WgMg)+C1(WsaTsa+WgMgTg)-C2(WsaMsa+WgMg)/4.2Mw+0.9(Mce+Msa+Mg)式中：T0混凝土拌合物溫度()Mw、Mce、Msa、Mg水、水泥、砂、石的用量(kg)Tw、Tce、Tsa、Tg水、水泥、砂、石的溫度()Wsa、Wg砂、石的含水率(%)C1、C2水的比熱溶8、(KJ/KgK)及溶解熱(KJ/Kg)C1=4.2，C2=0(當(dāng)骨料溫度0時)TO=0.9(32820+6715+815+74215+107015)+4.215(185-7423%-10702%)+4.2(3%74215+2%107015)-0/4.2185+0.9(328+742+1070)=15.922混凝土拌合物的出機(jī)溫度T1=T00.16(T0Ti)式中：T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度() Ti攪拌棚內(nèi)溫度，約15 T1=15.920.16(15.9215)=15.773混凝土拌合物澆筑完成時的溫度T2= T1(tt0.032n)(T1Ta)式中：T2混凝土拌合物經(jīng)運輸至澆筑完成時的溫度(9、) 溫度損失系數(shù) 取0.25 tt混凝土自運輸至澆筑完成時的時間 取0.7h n 混凝土轉(zhuǎn)運次數(shù) 取3 Ta運輸時的環(huán)境氣溫 取35T2=15.77(0.250.70.0323)(15.7715)=15.56混凝土拌合物澆筑完成時溫度計算中略去了模板和鋼筋的吸熱影響。4 混凝土最高溫升值 Tmax=T2QK/10F/50式中：Tmax混凝土最高溫升值() Q 水泥用量 約328kg F 粉煤灰用量67kg K 使用42.5普通硅酸鹽水泥時取1.25。Tmax=15.563281.25/1067/50=57.9該溫度為底板混凝土內(nèi)部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般都略小于絕熱溫升值，一般在混凝土10、澆筑后3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不再升溫，并且開始逐步降溫。5混凝土表面溫度規(guī)范規(guī)定：對大體積砼的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采取控溫措施，并按要求測定澆筑后的混凝土表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在25以內(nèi)。由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為57.9，大氣平均氣溫15，因此須將砼表面的溫度控制在33左右，即可滿足要求。6保溫層厚度計算采用蓄水保溫：M=0.73F底板砼與大氣接觸面積，上表面面積為1241.66，后澆帶里面面積為32.2(m2)V底板砼體積，后澆帶東側(cè)(m3)M底板砼的表面系數(shù)R=R混凝土表面的熱阻系數(shù)(K/W)X混凝土維持到指定溫度的延續(xù)時間(h)取168Tmax混凝土中心最高溫度()T1混凝土表面溫11、度，取55()K傳熱系數(shù)修正值，取1.3700砼的熱容量T2砼澆筑完成時的溫度()Mc每立方砼的水泥用量(kg)W砼在指定齡期內(nèi)水泥的水化熱，取335kJ/kg則R=0.095蓄水深度:hs=Rww水的導(dǎo)熱系數(shù)，取0.58W/mkhs=0.0950.58=0.055m考慮到施工時，蓄水易被攪動，影響水溫，蓄水深度按100mm實施，以滿足要求。5.施工具體操作要求：5.1滿堂基礎(chǔ)模板工程及側(cè)面苯板保溫、頂面蓄水保溫養(yǎng)護(hù)地下室滿堂基礎(chǔ)：墊層施工完成后，砌筑磚胎膜（磚胎膜采用1.55米高240mm厚M7.5水泥砂漿機(jī)紅磚砌筑，各轉(zhuǎn)角各邊每隔4m設(shè)370mm磚垛），磚胎膜砌筑完成后做SBS卷材防水層，12、然后立保溫苯板，再進(jìn)行筏板基礎(chǔ)的鋼筋綁扎及混凝土的澆筑。模板側(cè)面增加50mm厚20kg/m3苯板，是為了新澆筑的砼不至于與室外大氣直接接觸，導(dǎo)致砼表面溫度與大氣溫度差在25以上導(dǎo)致砼開裂。增加塑料薄膜是為了苯板不被養(yǎng)護(hù)水浸泡而導(dǎo)致苯板保溫效果降低。地下室底板模板拆除應(yīng)在10天以后，拆模時間由測溫結(jié)果控制，測得砼內(nèi)部溫度與室外大氣溫度差在25以內(nèi)，并且下降趨勢明顯后方可拆模。測溫孔布置見下圖所示：放線盡量在砼未蓄水養(yǎng)護(hù)前完成，實在需要清除蓄水后進(jìn)行施工作業(yè)，待作業(yè)完成馬上進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，在作業(yè)期間進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。5.2分層分段施工地下室砼施工采取分段分層法澆筑（以后澆帶為界），每層厚度為350mm，13、分四層澆筑完成。配合比設(shè)計時，砼加緩凝劑初凝使時間盡量延長，初凝時間控制在6小時左右，保證第二層混凝土要在第一層混凝土初凝前澆筑完畢。澆筑混凝土?xí)r從短邊開始，沿長邊方向進(jìn)行澆筑。 在振動界限（振動界限是允許進(jìn)行二次振搗的時刻。）前對新澆筑砼進(jìn)行二次振搗，二次振搗對提高混凝土的強(qiáng)度,節(jié)約水泥用量,改善混凝土的抗?jié)B性、耐久性以及裂縫控制都有積極的意義。如果距離初次振搗時間間隔過短,則效果不明顯;如果時間間隔過長,特別是在混凝土初凝后,超出了重塑時間范圍,則會破壞混凝土結(jié)構(gòu),影響混凝土質(zhì)量。在初凝前1小時進(jìn)行二次振動，排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力，14、防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加混凝土密實度，使混凝土抗壓強(qiáng)度提高，從而提高抗裂性。為了保證澆搗質(zhì)量，除要求混凝土密實外，還必須解決三個關(guān)鍵性的技術(shù)問題：一是混凝土供應(yīng)和澆搗中要保證混凝土內(nèi)部層與層之間結(jié)合良好，不得出現(xiàn)施工裂縫；二是采用“三摻”技術(shù)及保溫控制，利用砼的后期強(qiáng)度，減少水泥用量，降低大體積砼內(nèi)部的水化熱，防止由于內(nèi)外溫差過高而造成砼結(jié)構(gòu)的開裂；三是必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)措施，確保砼后期強(qiáng)度的增長。5.3砼配合比水泥：采用普通硅酸鹽水泥42.5# (水化熱335KJ/Kg)，再通過摻加合適的外加劑，可以改善混凝土性能，提高混凝土的抗?jié)B能力，具體和攪拌站協(xié)商解決。粗骨料：選15、用粒徑較大，含泥量不大于1%，級配良好的石子細(xì)骨料：選用平均粒徑大于0.5mm的中、粗砂，可減少用水量，相應(yīng)減少水泥用量，降低水化熱。粉煤灰：嚴(yán)格控制在水泥量的20%以內(nèi)外加劑：選用防裂型外加劑，應(yīng)具有減水、降低水化熱峰值，對砼收縮有補(bǔ)償功能。5.4砼澆筑 為了保證現(xiàn)場泵送砼供應(yīng)的連續(xù)性，從而確保砼的連續(xù)澆搗，經(jīng)過精確測算砼的需要量以及施工現(xiàn)場至商品砼供應(yīng)站之間所需要的路途時間等諸多因素，施工中采用8輛砼攪拌運輸車來供應(yīng)泵送砼，砼的坍落度控制在18-20cm，在入泵前做好坍落度測試工作，嚴(yán)禁入泵前現(xiàn)場加水，同時控制砼入模溫度。澆筑時，根據(jù)設(shè)計好的施工順序，合理安排采用薄層推移，每層澆筑厚度控制16、在300400mm以內(nèi)，且控制好混凝土均勻上升，避免過大高差，循序漸進(jìn)，一次到頂。強(qiáng)調(diào)減緩砼澆筑速度，便于振搗密實，但與下層砼時間間隔不得超過砼初凝時間。在砼澆搗過程中還就地實測砼的坍落度、澆筑溫度，留置強(qiáng)度試塊和抗?jié)B試塊。為了提高砼的密實度和抗拉強(qiáng)度，減少收縮，設(shè)置專人加強(qiáng)砼的振搗工作，嚴(yán)格控制振搗時間和插入深度，振搗區(qū)搭接范圍50100mm，振搗時嚴(yán)禁長時間碰撞模板。5.5砼表面處理由砼的性能可知，砼表面泌水收縮，易產(chǎn)生塑性收縮裂縫，它一般發(fā)生在砼終凝之前，且由于受到鋼筋、粗大骨料等的限制，致使砼內(nèi)部顆粒沉降不均勻，也會出現(xiàn)不規(guī)則的危害性表面裂縫。為了防止這類裂縫的產(chǎn)生，在砼澆筑至設(shè)計標(biāo)高17、時，砼經(jīng)振動器振搗密實，表面出現(xiàn)浮漿時，隨即用刮尺刮平，待砼終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，以閉合砼表面，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生，同時加以覆蓋養(yǎng)護(hù)，避免砼受風(fēng)吹日曬，從而排除了砼內(nèi)部顆粒均勻沉降而引起的危害性表面裂縫。5.6溫度監(jiān)控為了準(zhǔn)確掌握大體積砼溫度上升和下降變化規(guī)律，嚴(yán)格控制砼內(nèi)外溫差小于25，在砼地板上間距5m雙向預(yù)留測溫孔，用于測量砼內(nèi)部溫度。測溫點的選定具有代表性，能夠反映地下室大體積砼各部位溫度。在砼澆筑20小時后開始測溫，每隔4小時測一次，并做好記錄，詳見附表。共測至第10天，測溫主要內(nèi)容是測定砼核心，溫度與表面溫度之差（25）及測定砼表層溫度與天氣溫度之差（25），然后對所記18、錄的各時期的測溫數(shù)據(jù)整理，發(fā)現(xiàn)砼入模后多長時間達(dá)到溫度峰值，隨后砼內(nèi)部什么時間開始降溫，平均每天下降多少度等等，發(fā)現(xiàn)異常后需要采取必要的措施。6. 其他技術(shù)措施： 6.1基礎(chǔ)模板采用磚模加苯板的施工方法，澆筑完成后進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)。聚苯板內(nèi)鋪設(shè)薄膜以保證養(yǎng)護(hù)水不泄露至基坑。 6.2提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度 1選擇良好級配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土密實度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。 2采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。7.施工中注意事項：7.1避免施工縫的方法：在人員組織和材料準(zhǔn)備19、上，保證混凝土澆筑的連續(xù)性。澆筑時在下層混凝土開始初凝前，及時覆蓋上層混凝土，避免施工縫的產(chǎn)生。間隔時間應(yīng)由現(xiàn)場確定，約1-2小時。7.2澆筑混凝土?xí)r，要保證在澆筑時不能搖動鋼筋，避免鋼筋發(fā)生移位。鋼筋工應(yīng)派專人負(fù)責(zé)看守配合，及時恢復(fù)移位的鋼筋。8.其它質(zhì)量保證措施8.1對到場不合格的混凝土由現(xiàn)場調(diào)度退回攪拌站，并記好車型、車號。8.2質(zhì)量檢查人員檢查施工，嚴(yán)格按順序振搗；接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作，交班人員推遲交班半小時撤崗（有一小時共同工作時間）。9.安全措施：9.1混凝土施工的作業(yè)人員，必須穿膠鞋、戴絕緣手套。9.2夜間澆筑混凝土必須有足夠的照明設(shè)備。9.3在指定電20、箱接線；振搗棒有專用開關(guān)箱，并接漏電保護(hù)器（必須達(dá)到兩極以上漏電保護(hù)），接線不得任意接長。電纜線必須架空，嚴(yán)禁落地。10.環(huán)境保護(hù)措施 10.1對人為的施工噪聲應(yīng)有降噪措施和管理制度并嚴(yán)格控制。 10.2施工臨時道路定期灑水，減小灰塵飛揚。 10.3施工現(xiàn)場應(yīng)經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛應(yīng)做到沿途不遺散。 10.4現(xiàn)場施工應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)化管理措施進(jìn)行管理。 10.5施工時，注意場地及場地周圍的環(huán)境保護(hù)措施，不得污染環(huán)境。11.主要人力及施工機(jī)具計劃11.1人力計劃鋼筋工25人木工15人架子工10人混凝土工30人電焊工4人電工2人力工20人技術(shù)員3人質(zhì)檢員2人11.2施工機(jī)具計劃振搗器8臺汽車泵2臺鐵鍬40把砼運輸車7輛11.3保溫材料機(jī)具計劃4B-91離心水泵2臺50厚擠塑聚苯板150 m3機(jī)紅磚3.7萬塊1:2水泥砂漿27.5m3溫度計5個電焊機(jī)2臺