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1、無碴軌道后張法預應力混凝土簡支箱梁預制攪拌站施工方案攪拌站施工方案一、工程概況本工程攪拌站區域由攪拌機設備基礎，鋼結構覆蓋保溫料倉、鍋爐房、值班室、倉庫，倉庫為活動板房一棟，以及外加劑庫房一棟（板房）組成。攪拌站占地總面積計6683m2,其中砂石料場占地面積約31610m2，鍋爐房占地面積849m2，值班室、倉庫及外加劑庫房占地面積153.6m2。此外，為便于施工方便，利于砼外運及砂石料入場，攪拌站儲料倉設有7m寬施工道路一條。 攪拌站基礎分為筒倉基礎（10個）、主機基礎（2個）、配料秤基礎（8個）、上料機基礎（2個）。水泥罐、主機、上料機基礎頂標高根據設計圖紙要求確定。 本工程自然地面以下砼2、采用鋼模板施工，考慮到現場的實際地質情況土方開挖平面尺寸為基礎外邊線向外擴大約1000mm左右（可根據實際情況適當擴大放坡），開挖至設備基礎底標高，現場自然地平面標高為100.8m。由機械開挖完成，甩土至基坑外10米處堆放或及時運走多余土方。水泥罐基礎、主機基礎、配料秤基礎、上料機基礎為鋼筋砼基礎，砼等級C30，基礎開挖后（經過碾壓密實后）回填級配砂石至設計標高。其余攪拌站區域基礎砼等級C30，素砼?；A施工完畢，由于回填土的需要，需要在配料秤、上料機下部設置鋼筋混凝土擋土墻,混凝土擋土墻必須一次澆筑完成，不可分段分層澆筑。基礎布置詳見附圖。 基礎砼施工完畢,進行地面硬化，攪拌站及砂石料場換填3、400mm砂礫石，采用亞路機碾壓夯實，在砂礫石面層上做250mm厚C25砼。二、進度計劃攪拌站基礎設施施工進度計劃在20天內完成。三、人力安排項目負責人：1人技術負責人：1人施工員：1人測量員： 1人 安全員： 1人混凝土工： 15人 鋼筋工：20人木工：3人力工：20人四、主要施工機械挖掘機：2臺 裝載機：2臺 自卸汽車：3輛 沖擊打夯機：2臺發電機：1臺（75KW）五、主要施工方法及要求（一）筒倉地基施工筒倉地基采用CFG樁。首先是CFG樁，每半邊筒倉基礎（5個罐）下設置CFG樁43根，樁徑400mm，樁長10m；再上面鋪設30cm厚粒徑小于30mm的級配碎石進行壓實，再灌注70cmC304、鋼筋混凝土承臺及150cmC30混凝土支腿基礎；支腿基礎預埋50050025mm鋼板，預埋鋼板相互間高差不得大于3mm，每塊預埋鋼板用水平尺校平不得傾斜。CFG樁施工一般優先采用間隔跳打法，也可采用連打法。連打法易造成鄰樁被擠碎或縮頸，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易發生上述現象，但土層較硬時，在已打樁中間補打新樁，可能造成已打樁被振裂或振斷。在軟土中，樁距較大可采用隔樁跳打，但施工新樁與已打樁時間間隔不少于7d；在飽和的松散粉土中，如樁距較小，不宜采用隔樁跳打；全長布樁時，應遵循由“由一邊向另一邊”的原則。1、長螺旋鉆管內泵壓混合料灌注施工工藝1）施工步驟CFG樁鉆機就位后，應用鉆機塔身5、的前后和左右的垂直標桿檢查塔身導桿，校正位置，使鉆桿垂直對準樁位中心，確保CFG樁垂直度容許偏差不大于1%?；炷粱炷敛捎肅30商品混凝土。鉆進成孔鉆孔開始時，關閉鉆頭閥門，向下移動鉆桿至鉆頭觸及地面時，啟動馬達鉆進。一般應先慢后快，這樣既能減少鉆桿搖晃，又容易檢查鉆孔的偏差，以便及時糾正。在成孔過程中，如發現鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺，否則較易導致樁孔偏斜、位移，甚至使鉆桿、鉆具損壞。當鉆頭到達設計樁長預定標高時，在動力頭底面停留位置相應的鉆機塔身處作醒目標記，作為施工時控制孔深的依據。當動力頭底面達到標記處樁長即滿足設計要求。施工時還需考慮施工工作面的標高差異，作相應增減。灌注及拔管C6、FG樁成孔到設計標高后，停止鉆進，開始泵送混凝土，當鉆桿芯充滿混合料后開始拔管，嚴禁先提管后泵料。成樁的提拔速度宜控制在23m/min，成樁過程宜連續進行，應避免因后臺供料慢而導致停機待料。若施工中因其它原因不能連續灌注，須根據勘察報告和已掌握的施工場地的土質情況，避開飽和砂土、粉土層，不得在這些土層內停機。灌注成樁完成后，用濕粘土蓋好樁頭，進行保護。施工中每根樁的投料量不得少于設計灌注量。移機當上一根樁施工完畢后，鉆機移位，進行下一根樁的施工。施工時由于CFG樁的土較多，經常將臨近的樁位覆蓋，有時還會因鉆機支撐時支撐腳壓在樁位旁使原標定的樁位發生移動。因此，下一根樁施工時，還應根據軸線或周圍7、樁的位置對需施工的樁位進行復核，保證樁位準確。2、工藝流程圖原地面處理鉆機移位均勻拔鉆至樁頂泵送混凝土停鉆鉆進至設計深度鉆機就位測量放線長螺旋鉆管內泵壓CFG樁施工工藝流程圖3、注意事項施工過程中應做好地面標高的觀測，防止因斷樁引起地面隆起，對樁頂上升最大的樁或懷疑發生質量事故的樁要開挖查看。施工完成28天后，應進行樁、土、以及復合地基檢測。樁間土采用現場靜力觸探和標準貫入試驗，與地基處理前進行比較，分析處理效果。樁的自身質量采用單樁靜載試驗測定樁的承載力，判斷成樁質量和是否發生斷樁等缺陷。復合地基檢測采用單樁復合地基試驗和多樁復合地基試驗。4 質量控制及檢驗1）質量控制為檢驗CFG樁施工工藝8、機械性能及質量控制，核對地質資料，在工程樁施工前，應先做不少于2根試驗樁，并在豎向全長鉆取芯樣，檢查樁身混凝土密實度、強度和樁身垂直度，根據發現的問題修訂施工工藝。CFG樁的數量、布置形式及間距符合設計要求。樁長、樁頂標高及直徑應符合設計要求。CFG樁施工中，每臺班均須制作檢查試件，進行28d強度檢驗，成樁28d后應及時進行單樁承載力或復合地基承載力試驗，其承載力、變形模量應符合設計要求。通常樁頂混凝土密實度差，強度低，對此采取樁頂以下2.5m內進行振動搗固的措施。為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強制式攪拌機。樁身每方混合料摻加粉煤灰量7090kg，坍落度控制在1620cm。清土和截9、樁時，不得造成樁頂標高以下樁身斷裂和擾動樁間土。冬期施工時混合料入孔溫度不得低于5,對樁頭和樁間土應采取保溫措施。跳打施工時應及時清除成樁時排出的棄土，否則會影響施工進度。整個施工過程中，安排質檢人員旁站監督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混合料灌入量、堵管及處理措施等。CFG樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報監理簽認后方可進行下一道工序施工。4、檢驗1)CFG樁混凝土坍落度應按工藝性試驗確定并經監理工程師批準的參數進行控制；檢驗數量：每臺班抽樣檢驗3次。檢驗方法：現場坍落度試驗。2）CFG樁混凝土強度應符合設計要求；檢驗數量：每臺班做一組(3塊)試塊。檢驗方法：制作混凝土試塊，進行10、28天標準養護試件抗壓強度檢驗。3）CFG樁的數量、布樁形式應符合設計；檢驗數量：全部檢查。檢驗方法：計數。4）每根樁的投料量不得少于設計灌注量；檢驗數量：每根樁檢驗。檢驗方法：料斗現場計量或混凝土泵自動記錄。5）CFG樁的有效長度應滿足設計；檢驗數量：每根樁檢驗。檢驗方法：測量鉆桿長度，并在施工中檢查是否達到設計深度標志，施工后檢查浮漿厚度，計算出樁的有效長度。6）CFG樁的樁身質量、完整性應滿足設計要求；檢驗數量：全部檢驗。檢驗方法：低應變檢測。7）CFG樁處理后的復合地基承載力應滿足設計要求；檢驗數量：總樁數的2。檢驗方法：平板荷載試驗。8）CFG樁的樁位、垂直度、有效直徑的允許偏差應符11、合下表的規定。CFG樁施工的允許偏差、檢驗數量及檢驗方法序號檢驗項目允許偏差施工單位檢驗數量檢驗方法1樁位(縱橫向)0，50mm按成樁總數的10%抽樣檢驗，且每檢驗批不少于5根經緯儀或鋼尺丈量2樁體垂直度1%經緯儀或吊線測鉆桿傾斜度3樁體有效直徑不小于設計值開挖50-100cm深后，鋼尺丈量（二）主機基礎、斜皮帶基礎、配料秤基礎開挖 主機基礎、斜皮帶基礎、配料秤基礎采用擴大基礎。 1、由于當地氣候和地質情況原因，土方開挖前，先根據需挖基坑位置、深度，以1.0的放坡系數共加2m的工作面計算出基坑的上下口面積（可根據實際情況適當加大放坡系數及工作面），撒出灰線，用破凍土設備沿灰線邊破除基礎內凍土層12、，然后用挖掘機挖除。2、開挖作業時，上口邊線和基坑下邊線要嚴格控制。下鏟時，鏟邊讓開邊線，挖土作業時要由專人指揮，標高由測量工跟班控制，人工修坡時，要按1：1進行放坡。開挖過程種如若基坑內出現積水，及時設置集水坑安排專人進行抽水，以防止坍塌。基底預留200厚的土層，人工清底，以免擾動原土。挖至設計標高，經驗槽合格后方可進行下道工序施工。如不能及時進行下道工序，要采取措施，避免晾槽。（三）、地基處理 采用級配砂礫石換填，厚度1000mm。換填時每步虛鋪厚度I不超過200mm，用沖擊打夯機或壓路機碾夯密實。 （四）、土方回填 基礎施工完畢后，根據實際情況進行回填。 回填前應先清除基底的垃圾、雜物等13、，回填過程中及時清除土內的磚塊、樹根、垃圾等雜物。回填土每步虛鋪厚度為200mm，沖擊打夯機至少夯擊三遍，夯實。如果所用回填土含水量過大，應加拌干土或采用其它材料回填；判斷回填土含水量是否適宜的方法為：手握成團，落地即散為宜。 （五）模板施工成型后的模板要求強度及剛度能滿足澆灌混凝土的要求，幾何尺寸與圖紙設計相符。 模板安裝時，先根據在墊層彈出的墨線拼裝模板，然后用鋼管圍繞模板四周鎖住模板，做為鎖桿，水平設置，道數根據模板高度確定，一般每500mm高設一道，再用扣件把短鋼管與鎖桿垂直連接，每隔1m設置一道，做為傳力桿。最后再用下面的方法控制整體模板在水平方向上的位移：（1）第一道設防：把1.514、m長的鋼管砸入地下800mm1000mm深，間距1m，水平距離墊層700mm800mm，圍繞模板四周設置，再用另外的短鋼管做斜撐，下部與砸入地下的立桿底部連接，上部與傳力桿離墊層高約200mm處連接，扣件螺母必須擰緊。（2）第二道設防：斜撐一端與傳力桿與模板頂面處用扣件連接，另一端套上頂絲，頂絲底面頂在土壁側立面的木板上，木板寬度不小于250mm，厚度不小于30mm，并且與土壁側立面緊貼，此處的斜撐宜水平放置。模板安裝過程中注意模板接頭位置要錯開，模板拼縫不得大于2mm?；炷吝_到一定強度時方可拆模，拆除時要保證基礎墩的邊角不被破損。（六）混凝土施工 混凝土購買當地商品混凝土，并按規范要求留置15、試塊?；炷吝\輸、澆灌及間歇的全部時間不應超過混凝土的初凝時間?；炷翑嚢钑r間不得少于1.5min，不能過稠或過稀，要掌握好坍落度。 混凝土澆灌前要先清除模板上的雜物。每層混凝土澆灌厚度不得大于使用振搗棒有效長度的1.25倍，即50棒為40cm，30棒為30cm。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，且振搗上層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。使用振搗棒要快插慢拔。振搗時間以混凝土表面出現浮漿及不出現氣泡、下沉為宜。振搗完畢后頂部用長刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查頂面標高，嚴格控制平整度?；炷翝仓r要連續澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑16、完畢。澆筑混凝土時設專人看模，經常觀察模板、支架、預埋件的情況，當發生變形位移時立即停止澆筑，并在已澆筑的混凝土初凝前修整完好。 混凝土澆灌完后注意及時進行混凝土保溫養護工作，可搭建保溫棚，增設升溫取暖設備（如火爐等）；設置火爐時，必須安排專人輪班看守，以防引起火災?；炷脸跄趪澜先松狭?。養護時間不得少于7天。（七）場坪硬化場坪硬化采用C25混凝土，厚度250mm，下鋪400mm砂礫石。混凝土及砂礫石石施工參照前面所述施工方法，混凝土振搗時采用平板振動器，平板振動器的移動間距，要保證振動器的平板能夠覆蓋已振實部分的邊緣。 振搗好后，拉線找平，用長刮杠刮平，原漿提面，不得為省勁往上面鋪水泥砂17、漿。待混凝土初凝后用抹子壓實抹光，并及時清理混凝土表面的泌水和浮漿。 混凝土達到一定強度后，先在上面用墨斗彈出6m見方（可根據現場尺寸做出調整，但間距不得大于6m）的墨線，然后用切割機沿墨線切成假縫。 六、安全文明施工措施1、施工人員進入現場，必須正確佩戴安全帽及其他防護用品。2、現場設具有明顯標識的警示牌及警示標語。3、嚴禁酒后作業。工作期間禁止打鬧。4、夜間施工時，現場應有足夠的照明，并有專業電工跟班作業。5、挖土應由上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土。6、土方開挖應按要求放坡，人工修坡時要隨時注意土壁的變動情況，如發現有裂縫或部分坍塌現象應及時進行支撐，并注意支撐的穩固。7、坑四周應設護堰及安全防護欄桿，欄桿高底不低于1.2m。8、在邊坡上側堆土及移動施工機械時，應與邊坡邊緣保持5m以上距離。9、所有施工人員不得在機械作用半徑內逗留，運土車輛不得超速、超載。10、電動工具應一機一閘一保護。11、杜絕人為制造噪音。12、現場砂石成方，磚、模板堆放整齊有序。13、樹立工人的成品保護意識，禁止在攪拌機設備上亂涂亂畫或惡意破壞成品。14、嚴禁隨地大小便。15、施工記錄應完好，作業人員應持證上崗。16、施工現場應有健全的安全管理機械。17、土方開挖前，對機械司機進行地下管道、電纜交底。