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1、電氣工程安裝施工方案施工單位：方案編制：方案審核：方案批準：編制說明:1.1適用范圍：本方案僅適用于電氣安裝施工，主要包括高低壓盤柜、直流裝置、電容補償裝置、模擬屏、保護屏、 變頻柜、電纜線路、接地等電氣裝置的安裝，是作業指導性文件.未盡事宜或施工中有特殊要求，須遵照國家標準規范或設計要求及有關部門的規定執行。1.2編制依據1。2.1設計圖紙和相關設備廠家技術資料1.2。2電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器，互感器施工及驗收規范GBJ148901。2。3電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規范GBJ50149-901.2。4電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范GB50168-921。2.52、電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路接線施工及驗收規范GB50171921.2.6電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規范GB50147-901。2.7電氣裝置安裝工程電力變流設備施工及驗收規范GB50255-961.2。8電氣裝置安裝工程接地施工及驗收規范GB50169921。2。9電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GBJ50150911。2。10電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗收規范GB50172-921。2.11建筑電氣工程施工質量驗收規范GB5030320021。2.12施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-20051.2.13本公司在多項類似工程中的施工經驗。2工程概況2.1工程主裝置變3、電所是由設計、國內配套的工程項目。2.1.1主裝置變電所變電所內設10KV/0.4KV高低壓開關室、電容器室、變壓器室、變頻器室、電纜室和控制室等。2。1.2大部分負荷為二類負荷，對裝置區較重要的負荷配備一臺柴油發電機做應急電源，確保人身安全和生產的連續性。2。2主要工程量（見表1 主要工程量一覽表)主要工程量一覽表表1序號名稱規格型號單位數量1高壓開關柜臺292低壓抽屜開關柜臺933電力變壓器臺64電力變壓器臺25電容器套26微機保護監控主機套27微機保護屏臺18直流電源裝置套19馬賽克模擬屏組110端子柜臺411變頻器柜臺1812應急柴油發電機套113動力配電箱臺1動力配電箱臺1動力配電箱4、臺114槽鋼t2215電力電纜Km616控制電纜Km213施工準備3。1由技術負責人組織參加施工的技工認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規范，掌握設計意圖及設計要求，對圖中所選用的電氣設備和主要材料進行統計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審.3。2按施工作業計劃備齊施工用料及施工機具。3.3與設備材料部及質量管理部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規格、型號、數量應與圖紙一致,附件、備件、質量合格證及技術文件齊全,同時應符合規范要求，按照要求及時進行施工前的報驗，并作好檢驗記錄。3.4根據項目特點，組織學習安全規程及規章制度，開工前對施工人員進行全面的安全技術5、交底。3。5施工前組織與土建專業進行工序交接,核實土建工程是否達到電氣施工要求，內容如下：3.5。1屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏;3。5.2室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高； 3.5。3預埋件及預留孔位置應符合設計要求，預埋件應牢固;3。5。4配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；3.5。5設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的裝飾工作；3.5。6混凝土基礎及構架達到允許安裝的強度,設備支架焊接質量應符合設計要求；3.5.7施工設施及雜物須清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路暢通。4施工程序(見圖1）5質量要求及技術措施5.1變壓器的安裝5.1.1設備安裝前，建筑工程應具備的條件：56、.1。1。1 屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏；5.1。1.2 室內地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高;5。1。1.3 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件牢固；5.1.1。4 具有足夠的施工場地，道路通暢.5。1。1。5 設備和器材到達現場后，應及時作驗收檢查，檢查結果要符合有關規定。5.1。2變壓器本體安裝5.1。2。1 當與封閉母線連接時，其套管中心線應與封閉母線中心線相符.5。1。2.2 設備就位后，應加以固定。5.1.2.3 油位指示器指示真實油位，無假油位現象。5。1.2。4 瓷陶管表面無裂縫、傷痕，并擦洗干凈。5.1。2。5 變壓器整體安裝完畢后，經檢查應無漏油及滲油現象。5.17、。3變壓器在試運行前，應進行全面檢查，確認其符合運行條件時，方可投入試運行。5.1。4變壓器試運行時應按下列規定進行檢查：5.1。4。1 接于中性點接地系統的變壓器,在進行沖擊合閘時，其中性點必須接地.5.1。4.2變壓器第一次投入時，可全電壓沖擊合閘，如有條件時應從零起升壓，沖擊合閘時,變壓器宜由高壓側投入.5。1。4。3變壓器進行五次空載全電壓沖擊合閘，應無異常情況；第一次受電后持續時間不應少于10min;勵磁涌流不應引起保護裝置的誤動。5.1.4.4變壓器并列前，應先核對相位。5.2母線裝置的安裝5。2.1母線裝置的安裝應按已批準的設計進行施工. 5.2。2母線裝置安裝前，建筑工程應具備8、下列條件：5.2.2。1基礎、構架符合電氣的設計要求;5.2.2。2屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；5.2.2。3室內地面基層施工完畢，并在墻上標出抹平標高；5.2.2.4母線裝置的預留孔、預埋鐵件應符合設計的要求。5.2。3母線的安裝5。2。3。1 母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現象。2。3.2成套供應的封閉母線、插接母線槽的各段應標致清晰，附件齊全，外殼無變形，內部無損傷。5。2。3.3母線涂漆的顏色應符合規范規定.5.2.3。4硬母線的連接應采用焊接、貫穿螺栓連接或夾板及夾持螺栓搭接。5.2.3。5母線伸縮節不得有裂紋、斷股和褶皺現象；其總截面不應小于母線截面的19、.2倍。5.2。3。6封閉母線的安裝應符合下列規定：a支座必須安裝牢固，母線應按分段圖、相序、編號、方向和標志正確放置，每相外殼的縱向間隙應分配均勻.b母線于外殼間應同心，其誤差不得超過5mm，段與段連接時，兩相鄰段母線及外殼應對準，連接后不應使母線及外殼受到機械應力。c封閉母線不得用裸鋼絲繩起吊和綁扎，母線不得任意堆放和在地面上拖拉,外殼上不得進行其它作業，外殼內和絕緣子必須擦拭干凈，外殼內不得有遺留物.5。3電纜線路的施工5.3。1電纜線路的安裝應按以批準的設計進行施工.5.3.2電纜管的加工及敷設5.3。2。1電纜管不應有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內壁應光滑；金屬電纜管不應有嚴重銹蝕.10、5.3.2。2電纜管的加工應符合下列要求：a管口應無毛刺和棱角，管口宜做成喇叭形.b電纜管在彎制后，不應有裂縫和顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。5.3.3每根電纜管的彎頭不應超過3個,直角彎不應超過2個。5.3。4電纜支架的安裝5。3。4。1 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。5.3。4.2電纜橋架轉彎處的轉彎半徑,不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。5。3。4.3電纜橋架全長均應有良好的接地.5。3.5電纜的敷設5。3。5.1 電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。5。11、3。5.2電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。5。3。5.3電纜敷設時應排列整齊,不宜交叉,加以固定，并及時裝設標志牌.5。3。5。4電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜)以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。5。3。5.5直埋電纜埋置深度應符合設計要求，當設計無規定時，要符合施工規范要求。5。3.5。6直埋電纜在直線段每隔50100mm處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。5.3。5。7直埋電纜回填上前，應經隱蔽工程驗收合格.5。3。6電纜終端和接頭的制作5。312、。6.1 電纜終端與接頭的制作,應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。5。3.6.2 電纜終端與電氣裝置的連接，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程母線裝置及驗收規范的有關規定。5.3.6.3 塑料絕緣電纜在制作終端頭和接頭時，應徹底清除半導電屏蔽層。5.4接地裝置的施工5.4.1接地裝置的安裝應按以批準的設計進行施工.5。4.2接地裝置的安裝應配合建筑工程的施工，隱蔽部分必須在覆蓋前會同有關單位做好中間檢查及驗收記錄。5。4。3接地裝置的敷設5。4。3.1 接地體頂面埋設深度應符合設計規定.角鋼及鋼管接地體應垂直配置。除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應作防腐處理。5。4。3.213、 每個電氣裝置的接地應一單獨的接地線與接地干線連接,不得在一個接地線中串接幾個需要接地的電氣裝置。5.4。3。3 明敷接地線的安裝應符合下列要求：a應便于檢查。敷設位置不應妨礙設備的拆卸與檢修。b支持件間的距離，再水平直線部分宜為0。51.5m；垂直部分宜為1.53m；轉彎部分宜為0。30。5m。c接地線沿建筑物墻壁水平敷設時，離地面距離宜為250300mm；接地線與建筑物墻壁間的間隙為1015mm。5.4。4接地體的連接5。4。4.1 接地體（線）的連接應采用焊接，焊接必須牢固無虛焊。接至電氣設備上的接地線,應采用鍍鋅螺栓連接;有色金屬接地線不能采用焊接時，可采用螺栓連接。5。4.4.2 接14、地體（線）的焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定:a扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）.b圓鋼為其直徑的6倍.c圓鋼與扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍.5。5旋轉電機的施工5。5.1采用的設備及器材應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件。設備應有銘牌.5。5。2電機運達現場后，應對外觀檢查進行檢查。5。5.3當電機有下列情況之一時,應做抽芯檢查：5.5。3。1 出廠日期超過制造廠保證期限.當制造廠無保證期限時，出廠日期以超過一年。5.5。3。2 經外觀檢查或電氣試驗,質量可疑時.5.5.3.3 試運轉時有異常情況。5.5.4電機試運行前的檢查應符合下列要求：5.5。4.115、 電機本體安裝檢查結束，起動前應進行的試驗項目已按現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準試驗合格.5。5.4。2 電機的保護、控制、測量、信號等回路的調試完畢，動作正常.5.5.4。3 盤動電機轉子時應轉動靈活，無卡阻現象。5。5.5電動機宜在空載情況下作第一次啟動，空載時間宜為2h，并記錄電機空載電流。5。5.6交流電動機的帶負荷啟動次數，應符合產品技術的規定；當產品技術條件無規定時，可符合下列規定：5。5.6。1 在冷態時，可啟動2次。每次間隔時間不得小于5min。5。5.6.2 在熱態時，可啟動1次。當在處理事故以及電動機啟動時間不超過23s時，可再啟動1次。5。6盤、柜及二次16、回路結線的施工5.6。1盤、柜及二次回路結線的安裝工程應按已批準的設計進行施工。5.6。2設備和器材到達現場后，應在規定期限內做驗收檢查,并應符合要求。5.6.3設備安裝前建筑工程應具備下列條件：5。6.3.1 屋頂、樓板施工完畢,不得滲漏。5.6。3.2 預埋件及預留孔符合設計要求，預埋件應牢固。5.6.4基礎型鋼的安裝應符合下列要求：5。6。4.1 允許偏差符合下表規定。基礎型鋼安裝的允許偏差項目允許偏差mmmmm全長不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平度 55。6.4。2 基礎型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm；手車式成套柜按產品技術要求執行。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。5.17、6。5盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。5.6。6盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下表規定。盤、柜安裝的允許偏差項目允許偏差（mm)垂直度（每米） 1。5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰盤面 1成列盤面 5盤間接縫 25.6。7成套柜、抽屜式配電柜、手車柜的安裝應符合國家標準規范中的有關規定的要求。5。6.8二次回路結線應符合下列要求:5。6。8.1 按圖施工,接線正確。5.6.8。2 每個接線端子的每側接線宜為1根,不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩18、根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩跟導線時,中間應加平墊片。5。6.8。3 二次回路接地應設專用螺栓。5。6.9引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求:5。6.9。1 引入盤、柜內的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力.5。6。9.2 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。5.6.9.3 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。5.7低壓電器的安裝5。7。1低壓電器的安裝，應按已批準的設計進行施工.5。7.2采用的設備和器材，均應符合國家現行技術標準的規定，并應有合格證件，設備應有銘牌19、。5.7.3低壓電器的固定,應符合下列要求：5。7.3。1 當采用膨脹螺栓固定時，應按產品技術要求選擇螺栓規格；其鉆孔直徑和埋設深度應與螺栓規格相符。5。7.3。2 緊固件應采用鍍鋅制品,螺栓規格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩。5.7.3。3 固定低壓電器時，不得使電器內部受額外應力。5。7.4電器的外部接線，應符合要求.5.7。5電器的金屬外殼、框架的接零或接地，應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范的有關規定。5.7。6低壓電器的試驗,應符合現行國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準的有關規定。5.7。7通電后，應符合下列要求：5。7。7。1 操作時動作應靈活、20、可靠。5。7。7。2 電磁器件應無異常響聲。5。8起重機電氣裝置的安裝5.8.1采用的設備及器材，均應符合國家現行技術標準的規定,并應有合格證件。設備應有銘牌。5.8。2起重機非帶電金屬部分的接地,應符合國家標準規范中的有關要求。5.8.3軟電纜的吊索和自由懸吊滑接線的安裝，應符合下列要求:5.8.3.1 終端固定裝置和拉緊裝置的機械強度,應符合要求，其最大拉力應大于滑接線或吊索的最大拉力。5。8.3.2 當滑接線和吊索長度小于或等于25m時，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0.1m；當滑接線和吊索長度大于25m時，終端拉緊裝置的調節余量不應小于0。2m.5。8.4懸吊式軟電纜的安裝，應符合下列21、要求：5.8。4.1 懸掛裝置的電纜夾,應與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離，不宜大于5m.5.8。4.2 軟電纜安裝后，其懸掛裝置沿滑道移動應靈活、無跳動，不得卡阻。5.8。4。3 軟電纜移動段的長度，應比起重機移動距離長15%20%，并應加裝牽引繩，長度應短于軟電纜移動段的長度 。5.8。5軟電纜移動部分兩端,應分別與起重機、鋼索或型鋼滑道牢固固定。5.8.6滑接線的安裝,應符合下列要求：5。8。6。1 接觸面應平正無銹蝕，導電應良好。5.8。6。2 起重機在終端位置時，滑接器與滑接線末端的距離不應小于200mm；固定裝設的型鋼滑接線，其終端支架與滑接線末端的距離不應大于800mm。5.8.22、6。3 型鋼滑接線所采用的材料,應進行平直處理，其中心偏差不宜大于長度的1/1000，且不得大于10mm.5.8.6.4 滑接線安裝后應平直;滑接線之間的距離應一致,其中心線應與起重機軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm;滑接線之間的水平偏差或垂直偏差，應小于10mm。5。8。7滑接線的連接，應符合下列要求：5。8.7.1 連接后應有足夠機械強度，且無明顯變形。5.8.7。2 接頭處的接觸面應平正光滑，其高差不應大于0.5mm,連接后高出部分應修整平正。5.8.7.3 型鋼滑接線焊接時，應附連接托板;用螺栓連接時，應加跨接軟線。5。8。8安全式滑接線的安裝，應符合下列要求：5.8.823、。1 安全式滑接線的連接應平直，支架夾安裝應牢固,各支架夾之間距離應小于3m。5.8.8.2 安全式滑接線支架的安裝,當設計無規定時，宜焊接在軌道下的墊板上；當固定在其他地方時，應做好接地連接，接地電阻應小于4.5。8.9起重機上電纜的敷設,應符合規范要求。5。8。10行程限位開關、撞桿的安裝，應符合規范中的有關要求。5.8。11起重機無負荷的運行,應符合下列要求：5.8。11.1 分別開動各機構的電動機，運轉應正常，并測取空載電流。5.8。11.2 各安全保護裝置和制動器的動作，應準確可靠。5。8.11.3 各運行和起升機構沿全程至少往返三次，應無異常現象。5。8。11。4 采用軟電纜供電的24、機構，其放纜和收纜的速度應與運行機構的速度一致。5.8。12當進行靜負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求：5。8.12.1 逐級增加到額定負荷,分別作起吊試驗，電氣裝置均應正常.5。8.12.2 當起吊1。25倍的額定負荷距地面高度為100200mm處，懸空時間不得小于10min，電氣裝置應無異常現象。5.8。13當進行動負荷試運時，電氣裝置應符合下列要求:5.8.13。1 按操作規程進行控制，加速度、減速度應符合產品標準和技術文件的規定。5。8.13。2 各機構的動負荷試運，應在1.1倍額定載荷下分別進行,在整個試驗過程中，電氣裝置均應工作正常,并應測取各電動機的運行電流.5。9防爆場所施工525、.9.1防爆設備和器材到達現場后,應及時作下列驗收檢查:5.9.1.1 包裝及密封應良好。5.9.1。2 開箱檢查清點,其型號、規格和防爆標志，應符合設計要求，附件、配件、備件應完好齊全。5.9.1。3 防爆電氣設備的銘牌中，必須標有國家檢驗單位發給的“防爆合格證件”.5.9。2防爆電氣設備接線盒內部接線緊固后,裸漏帶電部分之間及與金屬外殼之間的電氣間隙和爬電距離要符合國家現行標準規范.5.9。3防爆電氣設備的進線口與電纜、導線應能可靠地接線和密封,多余的進線口其彈性密封墊和金屬墊片應齊全，并應將壓緊螺母擰緊使進線口密封.金屬墊片的厚度不得小于2mm。5.9.4電纜線路在爆炸危險環境內,電纜間26、不應直接連接。在非正常情況下，必須在相應的防爆接線盒或分線盒內連接。5.9。5電纜引入裝置或設備進線口的密封，應符合下列要求：5.9。5。1 裝置內的彈性密封圈的一個孔應密封一根電纜。5。9。5.2 被密封的電纜斷面,應近似圓形.5。9.5。3 彈性密封圈及金屬墊,應與電纜的外經匹配；其密封圈內徑與電纜外徑允許差值為1mm。5。9。5.4 彈性密封圈壓緊后，應能將電纜沿圓周均勻地壓緊.5。9。6在室外和易進水的地方，與設備引入裝置相連接的電纜保護管的管口，應嚴密封堵。5。9.7電氣設備專用接地線或接零保護裝線，應單獨與接地干線（網)相連。5.9.8爆炸危險環境內的電氣設備與接地線的連接，宜采用27、多股軟銅絞線，其銅線最小截面面積不得小于4mm2，宜受機械損傷的部位應裝設保護管.5。9。9鎧裝電纜引入設備時，其接地或接零芯線應與設備內接地螺栓連接；鋼帶及金屬外殼應與設備外接地螺栓連接。6施工進度計劃（見附表）7機具使用計劃序號機具名稱型號規格單位數量備注1電焊機21KVA臺32型材切割機臺23電錘臺14臺鉆臺15自動校線器套56兆歐表個27萬用表塊2電動套絲機1/2 4臺18質量保證措施8。1健全工地質量管理體系，實行技術負責人制，負責專業技術和質量工作;8。2建立QC活動小組，經常分析施工過程中出現的技術和質量問題，并負責解決；8。3嚴格執行專業操作規程，各專業工種要持證上崗；8.4嚴28、格執行質量管理中的自檢、專檢和交接檢查工作，做到各項檢查有記錄；8。5搞好工序的交接工作，堅持上道工序不合格，下道工序不施工的原則；8.6實行掛牌制，做到明確工作內容，質量管理標準、檢驗方法和檢查驗收條件等；8。7執行原材料、設備進廠檢查驗收制度,做到進廠的材料、半成品都符合設計要求的型號、規格、材質,并有產品合格證或產品質量證明書,有專人、專帳、專庫管理；8。8開工前組織全體施工人員一次聯合質檢和質量分析會，并做好記錄；8。9各工種、工序嚴格按規范和技術交底操作.8。10 檢測及試驗 用器具、儀表必須經計量部門檢定認定合格后,并在合格期內使用。8.11 嚴格執行工序三級質量控制（見下表）序號29、質量控制點名稱等 級備注一變電所（變壓器部分）1設備、材料交接檢查B2土建安裝交接檢查BR3變壓器安裝檢查B4變壓器干燥（如需要）CR5濾油注油檢查C6附屬設備安裝檢查C7母線連接檢查BR8接地網安裝檢查CR9接地電阻測試CR10變壓器抽芯檢查AR11變壓器絕緣油檢查BR12變壓器試驗CR13附屬設備電氣試驗BR14母線耐壓試驗CR15變壓器空載運行試驗AR二高、中壓配電（動力）設備1設備、材料交接檢查B2土建安裝交接檢查BR3盤、柜安裝檢查B4接地檢查CR5母線連接檢查BR6油/隔離開關調整試驗CR7互感/避雷器調整試驗CR8盤、柜內其它元件校驗CR9電容器、計量柜測試CR10系統調試CR130、1受電試驗AR三低壓配電（動力)設備1設備、材料交接檢查B2土建安裝交接檢查BR3盤、柜安裝檢查B4接地檢查CR5母線連接檢查B6盤、柜調整試驗C7盤、柜內元器件校驗CR8系統調試CR9受電試驗A五蓄電池組1設備、材料交接檢查B2蓄電池組安裝檢查C3電纜敷設檢查C4蓄電池組充放電試驗CR5受電試驗A八控制屏、柜1設備、材料交接檢查B2土建安裝交接檢查BR3屏、柜安裝檢查B4接地檢查CR5繼電器整定試驗CR6電氣測量儀表調校CR7屏、柜電氣調試檢查C8電氣模擬試驗A九就地設備1設備、材料交接檢查B2設備安裝檢查C3接地檢查CR4電氣調試C5受電試驗A十一廠區電力、控制電纜1材料交接檢查B2電纜敷31、設檢查CR3隱蔽工程記錄AR4電纜中間接頭檢查BR5電纜試驗及接線檢查CR十二電纜橋架（包括引下線）1材料交接檢查C2橋架安裝檢查C3引下管安裝檢查C十三動力配線1母線材料交接檢查B2母線安裝檢查CR3母線耐壓試驗C十四電動機接線1設備、材料交接檢查B2導管、電纜敷設檢查C3控制按鈕安裝檢查B4電機干燥（如需要）CR5電機抽芯檢查（如需要）AR6接地、接零檢查C7接線及防爆密封檢查B8電機試驗CR9電機空載試運行AR十九接地網1材料交接檢查C2接地極、母線、支線敷設C3接地網安裝檢查CR4接地電阻測試CR5隱蔽工程記錄AR二十防靜電接地1材料交接檢查C2靜電接地安裝檢查C3防腐檢查B4接地電阻32、測試CR二十七微機邏輯控制器1設備、材料交接檢查B2安裝檢查C3調試檢查BR4試運行A9安全保證措施9。1基本安全技術措施9。1.1進入現場必須戴安全帽.9.1。2登高作業必須系安全帶。9.1。3施工現場臨時用電參考執行施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-889.1.4所有安全措施須經安全部門檢查、確認.對施工人員做好安全交底,并記錄。9。1。5嚴格遵守電工安全操作規程；9。1.6施工中所用照明、電動工具使用后，應特別注意開關是否拉掉；9.1.7要正確使用工具,尤其是各種電動工具應嚴格按使用說明書規定來使用，不得亂用，以免發生人身和設備事故；9.1.8現場的工具的材料要嚴格保管，以防丟失；33、9.1.9堅持每天的施工現場整理，做到工完料盡場地清；9。1。10每項工作完成做好班組施工記錄或隱蔽工程記錄，做好自檢記錄；9.1.11進入施工現場,帶齊安全防護用品;9.1.12堅持每周一次安全例會,并做好記錄。9。2電纜橋架的施工9。2.1施工隊要認真落實高空作業的安全措施。9。2。2必須有專人扶升降梯，上面作業人員未下來前，扶梯人嚴禁離開。9.2。3高空作業用的工具材料嚴禁上、下投擲，必須用繩索吊運。9。2.4腳手架搭設，必須經安全員檢查合格后，方可使用。9。2。5安裝后橋架不能當平臺及腳手架使用。9.3電纜施工安全措施9。3.1電纜敷設前，由隊安全員針對情況進行安全教育和做好防范措施。34、9.3。2戴好手套，嚴禁穿塑料底鞋。要穿電工絕緣鞋。9.3。3電纜盤與電纜拉力方向必須一致,以防側力拉倒.9。3。4配備通訊工具，對講機、指揮旗、口哨等，統一號令,服從指揮。9。3。5電纜轉彎處，敷設人員必須在電纜外側.9.4變電所施工安全措施9.4。1盤、柜和變壓器在運輸、吊運過程中要設有經驗的專業人員監督，杜絕人身及設備事故.9.4.2變壓器送電試運行時，嚴格執行以下制度：9.4.2.1 操作票制度9。4.2.2 監護人制度9.4.2。3 掛牌制度9。4。2.4 消防及保衛制度9。4。3盤、柜帶電后，若進行接線工作必須采取安全措施,如加隔離絕緣板，鋪絕緣膠皮,護欄，掛警示牌等。10交工文件35、目錄序號表格名稱編號1化學工業工程建設交工技術文件（封面）H-1012交工文件柜總目錄H1023交工文件柜目錄H1034開工報告H1045中間交接證書H-1056聯動試車合格證書H-1067工程交接證書H1078工程備忘錄H1089技術聯系單H10910隱蔽工程記錄H11011空白表H12812變壓器安裝工序質量控制表H40113高低壓配電裝置安裝工序質量控制表H40214電機電氣安裝工序質量控制表H40615避雷針（網）及接地裝置安裝工序質量控制表H-40716電纜工程安裝工序質量控制表H40817照明裝置安裝工序質量控制表H41018火警、通訊系統安裝工序質量控制表H41219變壓器安裝檢查記錄H41420變壓器器身檢查記錄H41521變壓器干燥記錄H41622變壓器干燥記錄附表H41723斷路器檢查調整記錄H41824電氣盤（屏）、柜安裝記錄H42025母線安裝記錄H-42126電機試車記錄H-42727避雷、接地裝置安裝記錄H42928電氣安裝記錄H43029變壓器試驗報告H-43330斷路器試驗報告H43431電力電纜試驗報告H43532電壓互感器試驗報告H43633電流互感器試驗報告H43734避雷器試驗報告H-43835電容器試驗報告H43936絕緣油試驗報告H-44037交流耐壓試驗報告H-44138電氣試驗報告H44914