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1、目 錄鋼筋施工方案2一、設(shè)計(jì)要求2二、鋼筋工程施工的要求2三、鋼筋施工分工序描述5四、4米超厚筏板基礎(chǔ)中上層鋼筋網(wǎng)支撐20鋼筋施工方案一、 設(shè)計(jì)要求根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，本工程的鋼筋有HPB235、HRB335和HRB400鋼筋.鋼筋的主要型號(hào)如下：序號(hào)級(jí)別直徑可選焊條1HPB235820E432HRB33510-40E503HRB40010-40E55鋼筋連接：直徑22mm及22mm以上的鋼筋采用滾軋直螺紋套筒連接，直徑小于22mm的柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊或搭接綁扎連接。特殊鋼筋節(jié)點(diǎn)：地下室鋼管柱與樓層梁的連接方如圖所示:以上節(jié)點(diǎn)主要是靠焊接的鋼筋與混凝土的剪力來(lái)承受梁板的荷載,環(huán)型梁鋼筋對(duì)混凝土2、起重要的約束作用.其焊接質(zhì)量控制要格外注意。施工前進(jìn)行具體的技術(shù)交底。由于本工程設(shè)計(jì)圖沒(méi)有考慮核心筒先行施工時(shí)與周圍樓板的連接預(yù)留方法。詳細(xì)方案待報(bào)設(shè)計(jì)單位同意后施工。二、 鋼筋工程施工的要求本工程鋼筋量大、工期緊。鋼筋工程施工需要與鋼結(jié)構(gòu)工程、模板工程、預(yù)埋件和預(yù)埋管，均要不同程度的交叉作業(yè),需要科學(xué)的管理和組織，需要操作人員清楚明白每個(gè)細(xì)節(jié)的做法，管理上要滿足總體的進(jìn)度和質(zhì)量的要求。鋼筋專業(yè)工程師負(fù)責(zé)鋼筋工程的協(xié)調(diào)管理工作，編制加工單、鋼筋材料計(jì)劃、加工和安裝施工、以及鋼筋的焊接控制.鋼筋由設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋加工車間統(tǒng)一加工生產(chǎn)。每個(gè)鋼筋加工廠由一個(gè)40人組成的加工隊(duì)完成。其中焊接和套絲均由受3、過(guò)專業(yè)培訓(xùn),通過(guò)考核的工人完成。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)鋼筋加工場(chǎng)，分為原材料堆放區(qū)、加工區(qū)、半成品堆放區(qū).加工區(qū)內(nèi)設(shè)1條生產(chǎn)線，有調(diào)直卷?yè)P(yáng)機(jī)2臺(tái)，鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)、彎曲機(jī)2臺(tái)、閃光對(duì)焊機(jī)一臺(tái)、電渣壓力焊機(jī)2臺(tái)、鋼筋直螺紋套絲機(jī)2臺(tái)、砂輪切割機(jī)一臺(tái)。鋼筋運(yùn)輸：原材鋼筋用平板拖車、汽車運(yùn)輸?shù)皆牧隙逊艆^(qū)。鋼筋加工成型后分類堆放。使用時(shí)由塔吊運(yùn)輸?shù)叫枰褂玫墓ぷ髅妗?. 技術(shù)準(zhǔn)備按圖紙和操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向班組進(jìn)行安全、技術(shù)交底，對(duì)鋼筋綁扎安裝順序予以明確規(guī)定.鋼筋的翻樣、加工；根據(jù)圖紙和進(jìn)度要求,編制鋼筋材料計(jì)劃和鋼筋加工單;2. 材料準(zhǔn)備鋼筋采購(gòu)根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目技術(shù)組編制詳盡的材料采購(gòu)計(jì)劃，由公司物4、資中心統(tǒng)一組織，嚴(yán)格按計(jì)劃采購(gòu)供應(yīng).為保證所承建工程質(zhì)量最終達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)和業(yè)主要求，公司對(duì)項(xiàng)目所使用材料、半成品、機(jī)械設(shè)備等實(shí)行全過(guò)程的管理和控制.從送樣報(bào)批、簽訂合同、物資采購(gòu)、供應(yīng)至現(xiàn)場(chǎng)到最終在工程上使用的各個(gè)環(huán)節(jié)，均實(shí)行質(zhì)量把關(guān)、責(zé)任落實(shí)到人。所有鋼材在采購(gòu)前，有關(guān)供應(yīng)商、生產(chǎn)廠家及產(chǎn)品的報(bào)批要得到業(yè)主、設(shè)計(jì)顧問(wèn)和監(jiān)理批準(zhǔn)。鋼材由物資中心進(jìn)行集中采購(gòu)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品或樣本及我公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)工作程序，堅(jiān)持“貨比三家，擇優(yōu)選用”的原則.鋼絲可采用2022號(hào)鋼絲（火燒絲)或鍍鋅鋼絲。其中22號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋.鋼絲切斷長(zhǎng)度要滿足使用要求.墊塊用與結(jié)構(gòu)等強(qiáng)度細(xì)5、石混凝土制成，50mmX50mm見(jiàn)方，厚度同保護(hù)層,墊塊內(nèi)預(yù)留2022號(hào)火燒絲,或用塑料卡、拉筋、支撐筋。當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)可以為30mmX30mm。柱、墻鋼筋或梁側(cè)邊鋼筋可以采用塑料卡環(huán)。主要機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋鉤子、撬棍、扳子、綁扎架、鋼絲刷、手推車、粉筆、尺子等。鋼筋加工嚴(yán)格依照加工單進(jìn)行。加工單編制由鋼筋工程師或其助手完成.編制加工單要充分考慮了圖紙、技術(shù)規(guī)范和施工條件的要求，每種鋼筋都有其對(duì)應(yīng)的使用部位和鋼筋編號(hào),以及鋼筋數(shù)量統(tǒng)計(jì)。鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎6、曲、死彎、小波浪形,其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料,盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材.根據(jù)質(zhì)量要求和交工要求填寫(xiě)記錄表格，及時(shí)做好驗(yàn)收工作。施工作業(yè)前提條件a. 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報(bào)告，并按施工平面布置圖指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號(hào)分別加墊木堆放。b. 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。c. 做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線,墻、柱、梁部位外皮尺寸線。d. 根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)度7、，如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。e. 根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實(shí)之處，要剔除并清理干凈。3. 鋼筋工程工藝流程鋼筋工程的加工順序按施工總體部署的要求，按從下至上的施工順序.地下室底板鋼筋安裝順序：承臺(tái)地梁底板墻柱插筋。墻鋼筋安裝順序：彈位置線校正預(yù)埋插筋綁24根豎筋畫(huà)橫筋分檔線綁定位橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁豎筋綁橫筋.柱鋼筋綁扎順序：測(cè)放柱位置控制線,在伸出承臺(tái)的柱插筋上設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)記計(jì)算柱子箍筋數(shù)量并將其全部套入插筋豎向鋼筋直螺紋連接或綁扎劃出箍筋位置綁扎箍筋安裝墊塊8、梁高大于1.2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其順序如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。梁高不大于1.2m時(shí)采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi))，其順序如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。樓板鋼筋綁扎順序：在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層筋下層筋墊塊設(shè)置上層筋鋼筋馬凳設(shè)置上層筋綁扎.樓梯鋼筋綁扎順序：在底模上劃出樓梯板主筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺(tái)鋼筋。三、 鋼筋施工分工序描述1. 鋼筋原材料進(jìn)場(chǎng)和堆碼原9、材鋼筋進(jìn)加工場(chǎng)時(shí)，鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。鋼筋表面或每捆（盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志.進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀檢查,并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用.鋼筋堆放場(chǎng)地要平整，找平碾壓后鋪填厚100碎石,并形成有組織的排水。堆放場(chǎng)地的鋼筋統(tǒng)一用紅磚矮墻墊起，要求堆碼整齊，不沾油污和泥水.鋼筋須嚴(yán)格分類堆放,并按規(guī)定掛牌作出明確的標(biāo)記.半成品的堆放要嚴(yán)格掛牌打捆，并分倉(cāng)堆放、嚴(yán)禁不同成品搭邊重在一起,造成錯(cuò)用亂用。2. 鋼筋制作加工鋼筋加工要求注意以下問(wèn)題:鋼筋加工應(yīng)嚴(yán)格按照鋼筋料單執(zhí)行，不得隨意更改下料,以保證制作和綁扎的一致性.焊10、接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋的冷拉:通常只對(duì)6。5、8的鋼筋進(jìn)行冷拉。冷拉鋼筋的驗(yàn)收應(yīng)分批驗(yàn)收，每批由不大于20t的同級(jí)別、同直徑冷拉鋼筋組成;鋼筋表面不得有裂紋和局部縮頸。如現(xiàn)場(chǎng)因某種鋼筋短缺、急用、采用代換時(shí)，應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距，錨固長(zhǎng)度,最小鋼筋直徑、根數(shù)等要求。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋的表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈.帶有顆粒或老銹的鋼筋禁止使用。鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)得凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5X級(jí)鋼筋的末端需要11、做180彎鉤，箍筋作135彎鉤.彎鉤的平直長(zhǎng)度對(duì)一般結(jié)構(gòu)為5d，對(duì)有抗震要求的不少于10d。如下圖所示： 箍筋加工尺寸示意圖箍筋加工完后,要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來(lái)的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長(zhǎng)度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)（見(jiàn)下圖）。3. 地下室底板及基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程綁積水坑鋼筋綁短跨方向梁布置平行短跨方向梁的底板下筋綁長(zhǎng)跨方向梁布置平行長(zhǎng)跨方向梁的底板下筋板筋下鐵綁扎擺放馬凳布置平行短跨方向梁的底板上筋布置平行長(zhǎng)跨方向梁的底板上筋綁底板上筋底板上筋上彈墻、柱、樓梯、門(mén)窗洞口線綁扎插筋。馬凳設(shè)置裙房部分底板厚600mm,上下層鋼筋之間設(shè)置用20鋼筋加工制作的馬凳支撐,間距1200mm梅花形布12、置。馬凳形狀示意圖基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎a. 底板鋼筋綁扎前先彈好墻、地梁、柱軸線及模板線，并根據(jù)放樣圖紙分出底板鋼筋控制線；然后再進(jìn)行排筋,遵循先基坑,再梁板筋,后插筋的順序。所有板筋交叉點(diǎn)均須綁扎，不得漏扣。b. 本工程基礎(chǔ)底板高度較高，綁扎上網(wǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架和鋼筋承托架，以便于施工操作。c. 底板、梁鋼筋先鋪短向后鋪長(zhǎng)向，每步操作均應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下道工序施工。底板鋼筋綁扎完畢后，將柱、墻線引至上鐵表面,插柱、墻立筋。d. 柱、墻插筋均按圖紙要求進(jìn)行留設(shè)。柱、墻插筋必須保證砼面上有兩道鋼筋;以下有兩道（柱四道)鋼筋進(jìn)行限位固定.e. 底板下鐵墊塊采用C30細(xì)石砼制作，墊塊間距13、為600mm，一邊綁扎一邊墊，防止墊塊受集中荷載而破碎.上鐵采用20鋼筋制作馬凳鐵控制位置，馬凳鐵間距為1200mm呈梅花型布置。f. 注意事項(xiàng)底板筋綁扎完畢后需認(rèn)真檢查預(yù)留插筋的位置及牢固性，正確無(wú)誤后方可澆注砼。澆筑砼時(shí)，派專人負(fù)責(zé)看筋,以保證墻、柱預(yù)留筋的位置正確。為保證墻柱插筋位置在砼澆筑時(shí)不發(fā)生偏移，在緊靠上鐵表面布置一道同墻柱水平鋼筋的附加鋼筋，并保證砼面上有兩道水平鋼筋及梯形筋。鋼筋綁扎之前，要在墊層上進(jìn)行詳細(xì)的定位放線,測(cè)放出墻身及柱子位置線.鋼筋全部在現(xiàn)場(chǎng)加工，直徑22mm及22mm以上的鋼筋擬采用滾軋直螺紋套筒連接,直徑小于22mm的鋼筋采用搭接綁扎或搭接焊連接。底板下層筋14、采用砂漿墊塊。鋼筋接頭位置、同一截面接頭數(shù)量、搭接長(zhǎng)度等要滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。具體施工方法如下:g. 按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距,算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，在底板墊層上彈出鋼筋位置線。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。h. 鋼筋綁扎時(shí)，靠近外圍兩行的相交點(diǎn)每點(diǎn)都綁扎,中間部分的相交點(diǎn)可相隔交錯(cuò)綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部綁扎.如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移.i. 底板下層鋼筋采用砂漿墊塊，呈梅花形布置，縱橫間距不大于600mm，底板上部的負(fù)筋要設(shè)置型鋼焊15、制的支腳支撐，支腳要有足夠的剛度以支撐底板上層鋼筋及施工荷載。底板鋼筋支撐示意詳見(jiàn)附圖。j. 地下室底板鋼筋綁扎完畢后,在底板上層筋上放出墻柱位置線，然后進(jìn)行墻插筋的綁扎。在墻柱插筋邊線位置用12通長(zhǎng)鋼筋分別與底板鋼筋點(diǎn)焊，墻柱插筋與12通長(zhǎng)鋼筋綁扎牢固或點(diǎn)焊.k. 伸出底板部分墻柱插筋用鋼筋焊制定位架，以確保墻柱插筋在混凝土澆筑時(shí)不移位。4. 剪力墻筋安裝墻鋼筋綁扎工藝流程：彈位置線校正預(yù)埋插筋立24根豎筋畫(huà)橫筋分檔線綁定位橫筋畫(huà)豎筋分檔標(biāo)志綁豎筋綁橫筋。在底板或樓板混凝土上彈出墻身及門(mén)窗洞口位置線，再次校正預(yù)埋插筋,如有位移時(shí)，按規(guī)定認(rèn)真處理。墻模板采用“跳間支模”，以利于鋼筋施工.綁扎鋼16、筋時(shí)，先綁24根豎筋，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志.一般情況下橫筋在外，豎筋在里,所以先綁橫筋后綁豎筋。橫豎筋的間距及位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用纏扣綁扎,如圖（1、2、3、4為綁扎順序)：墻筋為雙向受力鋼筋，所有鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎,其搭接程度及位置要符合設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范的要求.為保證墻體鋼筋在混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生移位,每層擬設(shè)置至少兩道用8鋼筋焊制的墻筋定位架，用于墻體兩層鋼筋間相對(duì)位置的定位及單根鋼筋的定位。一道定位架設(shè)在頂板之下，另一道設(shè)在設(shè)在頂板之上。為保證門(mén)窗洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。門(mén)窗洞口要按設(shè)計(jì)要求綁扎過(guò)梁鋼筋，錨入墻17、內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求.另外，配合其他工種安裝預(yù)埋管件、預(yù)留洞口等，其位置、標(biāo)高均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定墻、柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。墻筋墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過(guò)1m。5. 柱筋綁扎工藝流程彈柱子線 剔鑿柱混凝土表面浮漿 修理柱子筋 套柱箍筋 安裝豎向受力筋 畫(huà)箍筋間距線 綁箍筋 安裝墊塊.綁扎豎向受力筋柱子主筋機(jī)械連接完成后，接頭的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.如果采用綁扎接頭的，其搭接長(zhǎng)度、接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。畫(huà)箍筋間距線在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎在立好的柱子豎18、向鋼筋上,按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線.按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動(dòng),由上往下綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎,采用纏扣綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯(cuò)布置,并綁扎牢固。柱子上下兩端箍筋一般應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求.設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋.按抗震要求，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135，平直部分長(zhǎng)度不小于10d(d為箍筋直徑）。柱箍筋交錯(cuò)布置示意圖 箍筋抗震要求示意圖柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密,加密區(qū)長(zhǎng)度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙19、要求.如設(shè)計(jì)要求箍筋設(shè)拉筋時(shí)，拉筋應(yīng)鉤住箍筋,見(jiàn)圖：拉筋布置示意圖柱子優(yōu)先采用塑料卡環(huán)墊塊，其縱橫間距不得超過(guò)1000mm。磚墻拉接筋伸出部分向上彎起，緊貼在模板之上，拆模后,磚墻砌筑之前將其剔出；柱插筋筋應(yīng)至少設(shè)置定位支架，定位支架用鋼筋焊制。6. 梁鋼筋綁扎工藝流程a. 梁高大于1。2m時(shí)采用模內(nèi)綁扎，其工藝流程如下：在底模上劃出箍筋位置線主梁箍筋就位穿主梁主筋次梁箍筋就位穿次梁主筋箍筋與主筋綁扎。b. 梁高不大于1.2m時(shí)采用模外綁扎(先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)），其工藝流程如下：在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出20、橫桿落骨架于模板內(nèi)。操作方法在梁側(cè)模板上畫(huà)出箍筋間距，擺放好箍筋。先穿主梁的下部縱向鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫(huà)好的間距逐個(gè)分開(kāi)；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并再套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計(jì)要求,綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行。框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點(diǎn)內(nèi)的錨固長(zhǎng)度也要符合設(shè)計(jì)要求.綁梁上部縱向筋的箍筋，用套扣法綁扎。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135,平直部分長(zhǎng)度為10d。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱21、節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。綁梁上部縱向筋的箍筋,宜用套扣法綁扎，如下圖。梁鋼筋套扣法綁扎(1、2、3綁扎順序)在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護(hù)層的厚度。受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密,其間距與加密區(qū)長(zhǎng)度均要符合設(shè)計(jì)要求。梁筋的連接梁筋現(xiàn)場(chǎng)采用搭接或滾軋直螺紋相結(jié)合的連接方式，加工場(chǎng)可采用閃光對(duì)焊接長(zhǎng).當(dāng)采用搭接連接時(shí)，搭接接頭中心線間距、同一截面內(nèi)鋼筋接頭的數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別22、注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。7. 樓板鋼筋綁扎工藝流程在模板上劃出板筋分檔標(biāo)記穿設(shè)板下層筋下層筋墊塊設(shè)置上層筋鋼筋馬凳設(shè)置上層筋綁扎工藝及操作方法清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距.按劃好的間距，擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí),應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣,除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎）。板為雙層鋼筋時(shí)，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。鋼筋馬凳采用12通長(zhǎng)鋼筋焊制，間距不超過(guò)1000mm，支腿間距不超過(guò)623、00mm。馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。樓板鋼筋綁扎（1、2、3綁扎順序）板下層筋墊塊采用水泥砂漿墊塊，縱橫間距不超過(guò)800mm，呈梅花形布置。梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。樓板混凝土澆筑時(shí)鋼筋保護(hù)澆筑樓板混凝土?xí)r，混凝土輸送泵管要用鐵馬鐙架高200300mm，防止由于過(guò)重的泵管壓塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需設(shè)鐵馬鐙（見(jiàn)下圖），上鋪鋼跳板，邊澆邊撤. 樓板混凝土澆筑前，要求在豎向甩茬鋼筋上包裹不少于500mm高的塑料布，防止沾染泥漿。樓板架設(shè)泵管圖8. 樓梯鋼筋綁扎工藝流程在底模上劃出樓梯板主24、筋、分布筋分檔標(biāo)記線綁扎樓梯梁鋼筋綁扎梯段板主筋綁扎梯段板分布筋綁扎休息平臺(tái)鋼筋。工藝及操作方法在樓梯底模上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí),先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi).墊塊采用水泥砂漿墊塊呈梅花形布置，縱橫間距不超過(guò)800mm。9. 粗直徑鋼筋等強(qiáng)度滾軋直螺紋連接工藝按照設(shè)計(jì)要求，此項(xiàng)工程對(duì)22以上梁、柱鋼筋及底層柱筋要求采用等強(qiáng)度直螺紋連接.施工工藝流程螺紋套筒驗(yàn)收鋼筋斷料、平頭外徑卡規(guī)檢驗(yàn)直徑直接滾壓螺紋螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺紋套保護(hù)套現(xiàn)場(chǎng)利用套筒連接接頭檢驗(yàn)完成.直螺紋套絲在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，操作參照機(jī)械說(shuō)明書(shū)，加工25、時(shí)根據(jù)鋼筋直徑選用相應(yīng)的板牙。加工時(shí)情況如下圖片所示：一般要求：直螺紋套筒要有產(chǎn)品合格證，套筒兩端有密封蓋，套筒表面有規(guī)格標(biāo)記，進(jìn)場(chǎng)時(shí)需進(jìn)行復(fù)檢；按規(guī)定要求進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣，同規(guī)格、同型號(hào)的接頭單向拉伸試驗(yàn)以不大于500個(gè)接頭為一驗(yàn)收批；鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割焊等方法切斷;鋼筋端面平直并與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或扭曲;鋼筋絲頭加工完畢后,應(yīng)立即戴上保護(hù)帽或擰上連接套筒,防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內(nèi)紋、不得有嚴(yán)重的銹蝕；套筒、鋼筋絲頭及鎖母在運(yùn)輸、存放過(guò)程中避免雨淋、受損；鋼筋運(yùn)料與施工時(shí)要輕拿輕放,避免從高處扔下傷人及損壞絲扣。受拉區(qū)鋼筋接頭百分率50,受壓區(qū)接頭26、百分率可不受限制；連接鋼筋時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊,使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，或用鎖緊螺母鎖緊并加以標(biāo)記。滾軋直螺紋接頭質(zhì)量必須達(dá)到鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程A級(jí)接頭要求。操作人員必須持證上崗。10. 豎向鋼筋電渣壓力焊連接工藝電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端溶化，然后施加壓力使鋼筋焊合。工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安放焊接夾具和待焊接鋼筋安裝引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑盒裝放焊劑接通電源，引弧，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過(guò)程形成渣池電渣過(guò)程鋼筋端面溶化切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具.操作工藝：鋼筋安裝之27、前，焊接部位和電極鉗口接觸的鋼筋表面上的銹跡、油污、雜物等,應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除.正式焊接施工前，應(yīng)先做焊接試驗(yàn),以確認(rèn)各不同規(guī)格鋼筋的焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù).試焊時(shí)，每種規(guī)格的鋼筋應(yīng)分別制備拉伸試件,試驗(yàn)合格后方可正式施焊.焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球,使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩后再裝上焊劑盒，并往焊劑28、盒滿裝焊劑.安裝焊劑盒時(shí)，焊接口宜位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。接通電源，引弧造渣：接通電源，同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。“造渣過(guò)程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間。約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。電渣過(guò)程：隨造渣過(guò)程結(jié)束，隨即轉(zhuǎn)入“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù),計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至電渣過(guò)程結(jié)束。“電渣過(guò)程”工作電壓控制在2025V之間,造渣通電時(shí)間.約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的1/4。斷電頂壓鋼筋：“電渣過(guò)程延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源29、，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊接，拆出焊、石棉繩及夾具.卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物,受漕的焊劑應(yīng)烘焙干燥后方可重復(fù)使用.鋼筋焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，不合格的接頭，應(yīng)切除重焊.質(zhì)量要求鋼筋、品種和焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18)規(guī)定。焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)不可再?gòu)某善烦闃尤≡嚰Ｔ谶M(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成30、品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，每一樓層中以300個(gè)同類接頭(同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批；不足300個(gè)時(shí)仍作為一批。焊接接頭的拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格。所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn),其要求是:焊縫表面平順,沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0。1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm.接頭處彎折不得大于4。對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除31、重焊.11. 鋼筋閃光對(duì)焊連接工藝X、X級(jí)鋼筋的可焊性較好,焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因而，其操作關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。采用預(yù)熱閃光焊時(shí),其操作要點(diǎn)為：一次閃光,閃平為準(zhǔn)；預(yù)熱充分，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過(guò)程,快速有力。工藝流程:閉合電路斷續(xù)閃光預(yù)熱（兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi))連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸)帶電頂鍛無(wú)電頂鍛操作工藝：a. 閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù).檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處理安全可靠的狀態(tài)。在每班正式32、焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做接力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的參數(shù)成批生產(chǎn)。b. 對(duì)焊焊接操作要點(diǎn)：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛.焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置,擰緊夾具絲桿.鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊，電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。鋼筋端頭如彎起成馬蹄形則不得焊接，必須煨直或截?cái)唷ｄ摻疃祟^120mm內(nèi)的鐵銹、油污必須清除干凈.焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清理干凈。接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗33、口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折.在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢,若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并檢查原因，及時(shí)處理。在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中,應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)對(duì)照工藝參數(shù)查找原因,及時(shí)處理。焊接工人必須持有焊工考試合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行焊接操作。四、 4米超厚筏板基礎(chǔ)中上層鋼筋網(wǎng)支撐塔樓筏板基礎(chǔ)厚4000mm。上部鋼筋網(wǎng)片為兩層X(jué)級(jí)鋼32100雙向布置；中部鋼筋為三層X(jué)級(jí)鋼20100雙向布置；底部鋼筋為三層,上面一層為X級(jí)鋼25100雙向布置，下面兩層為X級(jí)鋼32100雙向布置.由于本工程筏板厚達(dá)4000mm,鋼筋層數(shù)多，配筋大，上下層鋼筋采用普通鋼筋馬凳無(wú)法滿足施工要求。本工程采用角鋼和短鋼筋組成的厚筏基礎(chǔ)上層鋼筋網(wǎng)支撐體系.角鋼采用L806等肢角鋼,所有角鋼縱橫向間距均為1500,鋼筋斜撐采用16短鋼筋,于角鋼上根據(jù)上中下鋼筋層數(shù)焊1001004鋼板作為鋼筋支點(diǎn)。由角鋼和短鋼筋組成的空間體系，不僅能承擔(dān)豎向荷載而且能承受水平荷載,滿足施工可靠性和安全性要求，保證了上層鋼筋網(wǎng)的標(biāo)高,而且施工方便。