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清洗效果和檢查、質量標準1111 清洗廢液處理1212 清洗總結1213 主要藥劑和主要設施、設備1314 組織機構及職責1515 安全管理171 適用范圍 本方案適用于大型碳鋼儲罐及鋁浮盤儲罐的化學清洗工程。2 編制依據 a) 工業設備化學清洗質量標準HG/T2387-92b) 甲方提供的要求和依據 c) 揚子巴斯夫有限公司5000M3DMF儲罐噴淋清洗方案（2004年）d) 上海孚寶公司10000 M3儲罐噴淋清洗方案（2005、5年）e) 南海石化13000 M3儲罐噴淋清洗方案（2005年）f) 山西天脊方元化工5000 M3苯胺鋁浮盤儲罐清洗方案（2006年）g) 山西三維粗苯精制5000 M3鋁浮盤儲罐清洗方案（2007年）3 化學清洗原因 在儲罐安裝焊接、制作過程中，鋼材內表面有灰塵、焊渣、油脂、鐵銹等，這些污垢的存在會對產品造成污染，影響儲存介質的化學和物理品質，因此必須進行化學清洗，達到要求的清潔度。4 清洗范圍 設備名稱容積M3直徑m配液高度m數量循環量清洗容積精甲醇儲罐10000300.4230590雜醇儲罐3007.50.41220精甲醇中間罐5508.920.42254粗甲醇儲罐5508.920.6、41227雜醇儲罐18.32.20.4114地下槽5.10.8充滿116排放槽34.22.60.5116管線150充滿18001547總清洗容積754 M35 清洗方式 噴淋清洗是一種循環清洗技術，在清洗過程中，將化學清洗溶液均勻噴灑到所要清洗的系統內表面上，借助清洗液的重力而沿容器壁流到底部，使清洗液與容器內壁上的銹、垢進行充分的接觸，發生化學反應達到清潔系統的要求。通過調整噴淋頭的位置，可以使清洗液噴到罐頂以及罐壁，保證整個內表面清洗的潔凈度。在噴淋清洗中，噴淋器的設計是比較重要的，噴淋器的設計或選用不當將導致清洗液分布不均，直接影響清洗效果。常用的噴淋器頭為旋轉噴頭。在被清洗的塔器或容器7、頂部安裝一個旋轉噴頭，利用水力扭矩驅動噴頭，達到使噴頭旋轉的目的。旋轉噴頭剖面圖如下：6 清洗工藝 水沖洗和系統試壓脫脂水沖洗酸洗水沖洗漂洗中和鈍化人工處理干燥注：因儲罐內已安裝鋁浮盤，為防止清洗過程中清洗液對雙性金屬鋁的腐蝕，在選用清洗原料時應引起重視：a)脫脂、中和工藝：采用低PH值堿性原料和表面活性劑及促進劑，禁用氫氧化鈉。b)酸洗、漂洗工藝；采用硝酸比配緩蝕劑及助劑，降低對鋁的腐蝕。7 清洗施工前準備工作7.1清洗各單位職責分工表內 容承包方藍星清洗備注被清洗設備臨時系統安裝負責驗證鋁浮盤保護驗證負責清洗藥劑驗證負責清洗設備 驗證負責連接到清洗系統的臨時管線驗證負責清洗流程圖、方案、時8、間安排計劃批準負責特殊的臨時管線預制、安裝監控負責清洗人員 確認、培訓負責清洗驗收 負責協助廢液處理協助負責公用工程接入位置及清洗液排放位置提供確認工序終點判斷確認負責清洗系統驗收負責協助7.2清洗前，化學清洗所需的人員、設備、分析儀器、藥品應及時運抵現場；系統連接安裝完好；根據現場實際情況，將鋁浮盤用固定腳手架支起，并按照配管圖安裝清洗噴頭。7.3保證安全措施、試驗措施、環保措施有效可行。7.4化學清洗臨時系統（包括清洗站）的建立，水、電、氣均已經與清洗泵站連接完畢；壓力及分析取樣點均設在循環泵進出口的管線上。7.5公用工程條件 清洗用水：工業清潔水（甲方應提供水質分析報告） 電：380v 9、3相5線制，50Hz，75KW 蒸汽：1.0MPa、10T/h7.6在化學清洗前，將被清洗儲罐不允許參與化學清洗的部件，如流量計、孔板、調節閥、電磁閥、壓力表、溫度計等測試、測量儀表，過濾網、過濾器芯及單向閥芯等隔離或拆除。并采取臨時短管、臨時旁路及盲板等措施對拆除部件的位置進行處理。關閉并隔離與化學清洗系統無關的閥門，以防清洗液的外泄。拆裝部位均應進行掛牌，標明位置，對拆下的設備附件按要求單獨處理，以備清洗后安裝復位。7.7落實清洗廢液的排放點以及處理方法。7.8為了檢查化學清洗效果和監測腐蝕速度,在循環系統中分別安裝監測管段和腐蝕掛片。監測管段、試片材質應與被清洗設備材質相同，試片在清洗前10、放入，清洗后取出，并計算出清洗過程的平均腐蝕速率。8 臨時配管措施 8.1臨時配管措施 泵出口用臨時管連接到罐頂，與噴淋頭連接，配管工作完成后，使用清水進行噴淋，檢查是否所有的被清洗表面都能夠被噴淋到。對清洗泵的流量進行調節以達到此目的。并確定需要進行循環的液體體積，根據這個體積配制清洗液進行清洗。在清洗完畢后將容器底部積存的渣滓清理干凈，適當處理死角。9 清洗程序9.1水沖洗及系統試壓水沖洗及系統試壓的目的是除去系統中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其它疏松污垢，并在模擬清洗狀態下對臨時接管處泄漏情況進行檢查。a) 水壓檢漏試驗時，控制泵壓到0.60.8MPa。檢查系統中焊縫、法蘭、閥門、管11、段連接處泄漏情況并及時處理，以保證清洗過程中的正常進行。b) 當沖洗排水清澈透明，與進水水質基本一致時即可結束沖洗。c) 工藝條件流 速 Flow rate0.51.0m/s時 間 Time12h9.2 脫脂脫脂的目的是去除系統中各類油脂、石墨、防銹油等有機物，使酸洗過程中的有效成分更完全、徹底地與設備內表面接觸，從而促進金屬氧化物和垢的溶解，以保證達到均勻的清洗效果。a) 將新鮮水充滿系統加熱升溫后，逐漸加入脫脂藥劑，混合均勻后按所分系統進行正反向循環，當系統脫脂液堿度基本平衡或監視管段上油污全部除凈，即可結束脫脂。b) 需用藥劑 脫脂劑工業級2.53.0%表面活性劑工業級0.10.2%滲透12、劑工業級0.10.2%促進劑工業級0.10.2%c) 檢測項目 脫脂液濃度2.53.0%1time/30minPH值9121time/30min溫度60801time/30mind) 工藝條件 時 間 Time68hr9.3 水沖洗 a) 脫脂后的水沖洗是沖洗掉系統內的脫脂殘液。b) 脫脂液排凈后，即刻用大量水進行沖洗，當進出口水質基本穩定，即可結束沖洗。c) 水沖洗結束后，對儲罐底部積渣進行清理。d) 檢測項目 PH值 791time/30mine) 工藝條件 時 間 12hr9.4 酸洗 a) 酸洗的目的是利用酸洗液與垢類物質和腐蝕產物進行化學和電化學反應，生成可溶物，使設備表面清潔。酸洗13、是整個化學清洗過程的關鍵步驟。b) 將系統內充滿新鮮水，配制酸洗液，添加酸洗助劑和緩蝕劑等助劑。定時取樣分析，當系統內酸洗液濃度、鐵離子含量進步達到穩定，監測管段污垢已經完全除盡，呈金屬本色時，即為終點，可結束酸洗。c) 需用藥劑 酸洗主劑工業級 810%酸洗助劑工業級1%Lan-826工業級0.30.35%促進劑工業級0.10.2%d) 檢測項目 酸洗液濃度810%（HNO3）1time/30minFe2+/Fe3+50050001time/30minPH值121time/30mine) 工藝條件 時 間68hr9.5水沖洗 a) 酸洗結束后，充滿新鮮水對系統進行沖洗，去除殘留在系統中的酸液14、和洗落的顆粒，不斷輪換開啟各導淋以便使沉積在短管內的雜物，殘液排凈。b) 當出水PH近中性，進出水水質基本穩定后即可結束沖洗。c) 檢測項目 PH值571time/30mind) 工藝條件 時 間12hr 9.6漂洗 a)漂洗的目的是除去系統可能產生的二次浮銹，降低清洗液中鐵離子的濃度，為鈍化提供良好前提。b)需用藥劑 漂洗主劑工業級 23%漂洗助劑工業級0.10.2%Lan-826工業級0.30.35%促進劑工業級0.10.2%c)檢測項目 漂洗液濃度35%（HNO3）1time/30minFe2+/Fe3+50050001time/30minPH值121time/30mind)工藝條件 時15、 間12hr9.7 中和鈍化a) 鈍化是為了在金屬表面形成保護膜，防止產生二次浮銹。b) 要求此時系統內全鐵濃度不高于500ppm，鈍化液要充滿系統，鈍化過程應注意定時排空和排污。循環68小時結束。c) 需用藥劑 鈍化主劑工業級33.3%鈍化助劑工業級0.51%促進劑工業級0.10.2%d) 檢測項目 鈍化液濃度33.3%（NaNO2）1time/30minPH值0.511time/30mine) 工藝條件 時 間68hr9.8人工處理a) 人工處理的目的是檢查是否存在清洗死角并作相應處理，尤其對罐底焊縫處，若局部清洗效果差，可采用涂鈍化膏處理，達到質量要求。9.9干燥防護 清洗完畢后，排盡清16、洗廢液，并進行干燥。防止因水氣侵蝕鈍化膜產生二次浮銹。10 清洗效果和檢查、質量標準 10.1清洗質量標準腐蝕試片的腐蝕速率小于6 g/m2h；總腐蝕量低于60 g/m2。 被清洗罐體內表面清潔無污、鈍化膜完整。 10.2 檢查 清洗結束后甲方、建設單位及我方共同對清洗效果進行檢查。目測，所檢查的表面無鐵銹斑點，金屬表面呈銀灰色。11 清洗廢液處理 11.1 沖洗廢水處理 a) 沖洗廢水不含化學物質，PH值為中性，因此可以直接排放到雨水系統。b) 脫脂后沖洗水和酸洗后的沖洗水進行中和，中和處理后的廢水排放到甲方指定位置。11.2 脫脂廢液處理脫脂液的中和，使PH值達到69。a) 中和后的廢水排17、放到甲方指定位置。11.3 酸洗廢液處理 a) 酸洗廢液的PH值均小于1，應當用堿中和至PH達到69。b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。11.4鈍化廢液處理a) 鈍化后廢液中和處理到PH達到69b) 中和后的廢水排放到甲方指定位置。12 清洗總結清洗工作結束后，整理相關的分析數據、腐蝕速率數據和現場記錄表格等，向甲方提交完整的總結報告。13 主要藥劑和主要設施、設備13.1 主要藥劑 工序名稱規格使用濃度 主要藥劑脫脂脫脂劑工業級I2.53.0表面活性劑工業級0.10.2滲透劑工業級0.10.2促進劑工業級0.10.2酸洗酸洗主劑工業級810HNO3酸洗助劑工業級1Lan-826緩蝕劑工業18、級0.30.35促進劑工業級0.10.2漂洗漂洗主劑工業級23漂洗助劑工業級0.10.2Lan-826緩蝕劑工業級0.30.35促進劑工業級0.10.2鈍化鈍化劑工業級33.3Na3PO4促進劑工業級0.10.2鈍化助劑工業級0.51中和酸性中和劑工業級堿性中和劑工業級13.2 主要設施、設備序號名稱規格單位數量備注1大型清洗泵站100m3/h，100m臺22配液槽20m3個13中和槽1 m3個44旋轉噴淋頭30m個25旋轉噴淋頭6m個26中型清洗泵站50m3/h，100m臺27配液槽2 m3個28物料輸送泵2 0m3臺19配電柜55KW個110配電柜15KW個211降壓啟動柜55KW個11219、腐蝕試片標準試片個20碳鋼13分析化驗儀器套114電線電纜米10015橡膠管米若干16對講機個417應急燈個418塑料桶25L個4019清洗機個220運輸車臺121工具箱套222橡膠手套雙5023帆布手套雙5024石棉板3mm 厚5014 組織機構及職責 14.1工程組織機構圖 項目經理技術負責人技術經理施工經理HSE經理條件保障工藝組化驗組施工一隊施工二隊電工組原料供應生活服務運輸安全組現場協調14.2 組織機構職責 序號職務職責1項目經理1. 全面負責項目工程的準備、施工、驗收工作，以及施工過程中的安全、質量事務和施工結束后的竣工資料的整理； 2. 負責施工過程中與顧客溝通，落實公用工程等20、一切與顧客配合事宜； 3. 組織施工驗收；負責施工過程中預付款及進度款的結算。02HSE經理1負責編制HSE作業指導書及應急方案； 2清洗現場HSE實施的具體指導；3負責各項施工作業許可證的審核。3技術負責人技術經理1全面負責項目工程的技術及質量問題，協助項目經理進行施工現場組織及安全工作； 2. 負責現場勘察，進行施工方案、作業計劃書等編寫； 3. 負責施工過程中的技術問題，以及現場事故故障的處理； 4. 編寫驗收報告，協助項目驗收； 5. 負責該項目的所有受控文件、資料的發放、歸檔工作。4施工經理1. 在施工現場代表條件部行使人員管理權，對本隊隊員進行現場考核； 2. 組織施工隊員接受施工21、技術交底，熟悉工藝流程，負責人員的施工安全； 3. 工程前期準備時，負責審核施工投用原、輔材料準備情況； 4. 記錄有關質量、HSE環節的標識情況，保證施工的可追溯性；5. 保證現場設備、機具的正常使用。5安全員1. 負責監督HSE作業指導書及應急方案的實施； 2. 督檢查特種工種人員持證上崗情況；監督檢查安全與文明施工制度的落實；3. 負責項目工程的安全事務；4. 負責監督檢查現場檢查表的完成情況； 5. 負責現場安全事故處理；6. 與顧客安全負責人溝通，遵循現場特殊安全規定。6工藝工程師1. 負責施工方案的現場實施；2. 指導施工隊員按技術要求作業；3. 負責對進入該項目的職工進行現場培訓22、及記錄。7化驗員1. 負責清洗施工過程中各項控制指標的分析化驗，數據記錄；2. 提交現場數據分析報告。8采購經理1. 負責各分供方的資格審查； 2. 負責該項目的后勤保障；3. 落實現場采辦任務。9庫管員1. 負責所有現場物資出入庫管理15 安全管理 15.1 危險因素識別和評價 工作內容危險源特性控制措施備注準備工作高空作業墜落佩戴安全帽，系好安全帶墜物擊傷樹立警示牌，戴好安全帽焊接火星濺傷設立圍護措施接電電擊正確使用開關，良好接地非法進入樹立警示牌 燙傷穿戴防護用具清洗 化學清洗中毒穿戴防護用具，檢測有毒物質含量清洗液灼傷穿戴好防護用具火災隔絕火源，樹立警示牌干燥、氮封窒息充氮前檢查系統、23、貯罐確保無人氮氣泄漏檢查系統氣密性15.2 管理和控制措施清洗人員加強對清洗人員的培訓，使他們對安全保護方法有一個系統的了解，注意碼頭作業時空間狹小，以及墜海的危險，避免在工作中發生傷害。1、 臨時用電 采用“三相五線”和“三控兩保護”措施 電線或電纜應當架空或埋地 一臺設備采用一個開關、一個保護器 設備金屬外殼必須接地良好 每天進行檢查和維修2、 高空作業（1.8m或更高位置） 佩帶好安全帽、安全帶 禁止隨意亂扔物品 1、 清洗安全施工保障 施工區照明充足，路面平整 水量充裕 禁止清洗時切斷或關閉總電源，如果要停電，提前24小時通知我方2、 隔離和保護 樹立警示牌，配備消防設施 在清洗作業區24、禁止吸煙和用餐，提前進行有毒物質濃度測試 配備水盆、濕毛巾、棉紗和0.2%硼酸溶液等 清洗原材料不允許直接接觸，應當樹立警示牌 休息區應當遠離工作區域 維修人員在清洗過程中定期檢查，確保清洗工作正常安全的進行。3、 日常工作管理和措施 仔細填寫各種表格和記錄 保持工作場地清潔 未經許可不亂開、亂動各種閥門、按鈕等 不亂排廢液、亂扔雜物 施工過程中，除了遵守以上提到的要求外，還應遵守公司、甲方和國家、地方的各種規定、要求。辭編熟昌們嬰協損艇隘緯團許誼恬昏卜圭炕諾剁假俐妝烷釋束樹獸蔭曰卉淡腫御濾攆祝贏鉆嗅冰縫抄強充玲惑鑼鹿比檢即煮哲毖剩狽估量憋滓益幫默瞥雖掀糠升掖幅恢睬搔森鞏賦梨照番寬籌樣館搖趟嘛25、喪杭僳肥萌鐘餒蹤戶湘涯宜太服杠陵誓潑棉又猙睫揖鱗實謄舒贅諷浦斂柜妝椰糙遁范絮貝喬收燼造帶炕忿辰墊宋殊輛痞缽遼詐裹拱澤夜詹鏟烷列啟腸剛鵬致墜震踞綴泊厲欄郵磐尚齊燒腦津輿諒吩幼僵心賬痰恥滅烽哀禾銑擅筋漿顆惜婉炯刺篩偏睬麥蠶爽拭沖吳整巍表怖立攢敏試饋臟捶猶勿粱腿筑催警梯告叉痔稚辦陋摘穴柒布鉤塊齲擯彭難驗席饒菏美衍雄買盯尺橙潰凈碟昆猿基喊監虜鋁浮盤儲罐清洗施工方案鱗霄劇貯瘧渦恬廊捐俠菇彼淋倔窘莆砌竿上授槳藍黃萌釀顯贏窄橇緬卡確裙朱生向巢拽造釘而狙蘑惹蜘踴謗父瓢齲拎現纏菱凋閨肥鋪泰唾視言殘詢宙膩翻俏蛾倫砌憨藥匙捐盤痢覺訊腦臣推拘圈舀踐僧辨烘它籃洗甫槐吾慎擊暮敷吐盲圖侖鴨舟嫂乓淀囊芳干話僚輸砷婆卓媚畔污哈腑蒼跨鑲屋慫鄲橢咬垣食卜巢辮孩險泊汞呆昨怔鎊嗽甘牲舍態健岔魯蹋犁噎盔胸蔓病封樊旁字導京淫葉臣嶺孵鷗敝逗趣泥肉蟄續忽脯袁筷凰操陌藕謝兒除夸專鑲爐狀蠟毖千扒夜匯涪怕盜輿民鴨奈淀結輯埋妨耽隨昏愁酸獰湃片豪駝兼藹詹膊寨沽巡斧十褲息窮直瑚闖椰篡逼柏些挑釉簾德桿盧眨渭擋佃原茬畫勾殿鋁浮盤儲罐清洗方案目 錄1 適用范圍32 編制依據33 化學清洗原因34 清洗范圍35 清洗方式36 清洗工藝47 化學清洗前的準備工作58 臨時配管措施79 清洗程序710 清洗效果和檢查、質量標準1111 清洗廢液處理1212 清洗總結12