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1、xx首鋼xx煉鋼改造工程煉鋼連鑄主廠房綜合管網管道安裝施工方案編制人：總工程師：項目經理:目錄一、編制依據3二、工程概況及特點31、工程概況32、施工特點3三、施工準備31、技術準備42、勞動力的配備4四、主要施工方法51、閥門試壓52、管道的酸洗、中和、鈍化、脫脂53、管道安裝一般要求64、管道試壓85、管道及管道支架的涂漆12五、質量保證措施12六、安全技術措施13七、環境保護措施14八、酸洗用材料15一、編制依據1、xx技術開發有限公司提供的首鋼xx煉鋼改造工程煉鋼連鑄主廠房綜合管網施工圖紙300M401R1、300M417R1.2、現行的國家和行業標準和規范,具體如下:工業金屬管道工程2、施工質量驗收規范(GB501842011）現場設備、工業管道焊接工程施工規范 （GB50236-2011)脫脂工程施工及驗收規范 （HG20202-2000)工業金屬管道基本識別色、識別符號和安全標識（GB/T7231-2003)涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 （GB/T8923-1988）鋼結構、管道涂裝技術規程（YB/T925696）壓力管道規范 工業管道 （GB/T20801.11。6-2006）二、工程概況及特點1、工程概況首鋼xx煉鋼改造工程綜合管網動力管道均接自煉鋼廠車間內現有動力介質管道，為新建3轉爐及方坯連鑄機系統生產用戶所用。我單位承擔的設備及工藝管道安裝工程，其中工藝管道3、包括：氮氣、氧氣、氬氣、高爐煤氣、壓縮空氣、蒸汽管道，管徑為：22529，總計約4670m.2、施工特點1）高空作業較多，新建管道均與一期預留管道相接，且煉鋼車間正在生產，給管道連接帶來一定難度。2）施工工期短，工作量大，且點多面廣。3)生產區域存在煤氣，給介質管道安裝帶來一定的危險性，需做好煤氣防護措施。4）原煉鋼車間正在生產，部分閥門需在停產期間安裝。5）管道安裝與其他專業交叉施工,要做好現場協調及安全工作.三、施工準備 考慮到本工程工期短、任務重的特點，施工準備工作很重要，技術標準的配備、施工機具進場前的全面檢查、施工用材料的提前備貨、施工順序和施工方法的優化，以保證一經開工即可投入正常4、施工當中。1、技術準備1）認真熟悉和審查圖紙,及時進行設計交底及安全交底,同時收集各項技術資料及有關圖集，制定施工技術措施。2）了解管道的總體布置，對每種管道的規格、材質、連接形式及墊片的選用、防腐等應做到心中有數.2、勞動力的配備1）根據熱力管道及燃氣管道的工作量、總的施工進度計劃、勞動生產率等組織施工人員進場。2）按計劃組織勞動力進場，滿足工程進展所需的數量，特別是保證具備完成本項目所必備的技術管理人員.3）從事技術工種作業人員必須經過相應的專業培訓，并具有上崗證件，確保持證上崗.尤其對電焊工、氣焊工、電工等特殊技術工種人員需加強培訓，保證其技術素質。4)勞動力計劃工種管理配管電焊氣焊起重5、電工其他合計人數415862210475）主要施工用工、機、量具及材料計劃序號名稱單位數量備注1氬弧焊機臺32交流焊機臺63配電箱臺44焊條烘干箱臺15保溫桶個36角向磨光機臺87試壓泵臺283t鏈條葫蘆臺695t鏈條葫蘆臺4101t鏈條葫蘆臺61125t汽車吊臺260個臺班12雙鉤安全帶個4013氧、乙炔工具付1014氧氣瓶只4015乙炔瓶只2016干粉滅火器瓶101715鋼絲繩m10018角尺把6195m鋼卷尺把8四、主要施工方法1、閥門試壓 管道安裝前，閥門應逐個作強度和嚴密性試驗，試驗應用潔凈無油的水、空氣或氮氣進行，閥門強度試驗壓力為公稱壓力的1。5倍，實驗時間不少于5分鐘,殼體填料6、無泄漏為合格。閥門嚴密性試驗壓力按公稱壓力進行，以閥瓣密封面不漏為合格。2、管道的酸洗、中和、鈍化、脫脂氮氣管道及氧氣管道安裝前須進行酸洗、中和、鈍化、脫脂，由我方施工人員進行酸洗,酸洗方法采用槽式酸洗法進行酸洗（具體制作詳圖見后），由甲方、監理及我方管理人員在現場進行監督檢查。槽式酸洗液配方如下： 溶液槽 式 酸 洗成 分濃度溫度時間 分PH值備注酸洗液鹽酸烏洛托品121512常溫240260中和液氨水12常溫241011鈍化液亞硝酸鈉氨水81212常溫1015810a)管材進場后檢查管內壁是否涂抹防銹油，若有油污先進行素材脫脂.b）酸洗、中和、鈍化液槽內先注入1/2干凈水,按配方比例加入酸7、洗用化學藥品，并攪拌均勻，然后按要求加入適量水。c）素材酸洗是為了清除管內、外壁的鐵銹和氧化鐵皮，且管子酸洗有利于保證油漆涂裝質量。酸洗后,管端用膠帶紙封好，避免污染并送至現場進行預制、安裝、確保管內壁清潔。d）素材管酸洗程序:素材管外觀檢查槽浸酸洗中和鈍化晾干脫脂(用絲綢布拉）封口保存e)酸洗、中和、鈍化液在使用過程中濃度逐漸減弱，應定期進行濃度調配，確保管材酸洗質量。酸洗過后的管道，必須經過中和及鈍化,管道在干燥后,需進行脫脂。本次施工擬采用工業四氯化碳脫脂劑，于露天通風處脫脂，用清潔的的確良浸蘸脫脂劑反復擦試油脂,直至干凈為止。檢查方法:脫脂后用專用試紙擦拭管道內部，將試紙放在盛有潔凈水8、的試杯內，在試杯內放入一樟腦球，如果樟腦球不停的旋轉則管道內已脫脂干凈，樟腦球如不旋轉則管道尚未脫脂完畢需繼續進行脫脂。脫脂合格后,用蒸餾水將殘留的脫脂劑擦試干凈,然后使用氮氣（流速不小于20米/秒)吹掃20分鐘，對管件(大小頭、分岔頭變徑管等)及法蘭閥門儀表墊片同樣要脫脂，采用蘸取脫脂劑擦試法即可.脫脂合格的管道，兩端用干凈的塑料布捆綁扎牢，防止雜物進入,運輸搬運過程中，管道兩端的封堵要保持完好無損.3、管道安裝一般要求氧氣及氮氣、氬氣管道需氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接方法,其中氧氣管道安裝完畢后進行無損探傷檢測，無損探傷檢驗比例為10%。焊接質量應符合設計及有關國家施工規范要求。1）管材9、閥門、管件及焊接材料必須有制造廠家的質量證明書，且質量不得低于國家現行標準和規定及圖紙設計要求。2）檢查管材、管件表面無斑痕、裂紋、重皮,嚴重銹蝕等缺陷。3）管材采用氧氣乙炔火焰切割（特殊介質流體用管材采用砂輪鋸切割)切割時須保證尺寸正確，端面齊整，切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的10%且不大于2mm。4)管道安裝應橫平豎直，環向焊縫距支架凈間距不應小于100mm。5）工藝管線安裝閥門、儀表、三通等需開孔時，嚴禁在管道的縱向、環向焊縫處開孔。6)彎管起彎點至接口的距離不得小于管徑，且不得小于100mm，工藝管線安裝所用沖壓彎頭的彎曲半徑應符合設計圖紙要求。7）法蘭平行度允許偏差為法蘭外徑的10、1且不得大于2mm，螺栓孔中心允許偏差應為孔徑的1/1000且不得大于1mm。8）閥門按照設計圖紙要求和廠家說明書進行安裝且依據介質流向確認其安裝方向，其手柄的安裝方向應便于操作和維修.9）管道對口時，應距接口中心200mm處測量平整度，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差1mm，當公稱直徑不小于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差不大于30mm.10）管道連接時。嚴禁采用強力對口加偏墊等方法來消除接口端面的空隙偏斜、錯口等缺陷。11)管道的組對應做到內壁齊平,內壁錯邊量應不超過壁厚的10%且不大于2mm。12）壁厚大于3mm的管道焊前應開坡口，坡口形式為V型，坡口角度為65o,11、間隙12mm，鈍邊12mm。13)管道對口檢驗合格后，方可進行焊接。14)管道安裝應滿足下述要求:序號項 目偏差（mm）1縱橫中心線架空室外25室內152標 高架空室外20室內153水平管的水平度DN1002/1000最大30DN1003/1000最大504立管垂直度5/1000 最大405成排管道間距1515)工藝管線安裝用管托支架,嚴格按照設計圖紙進行施工.16）煤氣管道制作技術要求a) 煤氣管道制作時，嚴禁出現“十”字焊縫，可出現“丁”字焊縫。b) 煤氣管道制作時相臨縱或橫焊縫間距至少大于150mm。c) 煤氣管道制作完畢其端面與中心線垂直度不大于10mm，煤氣管道制作時其坡口為60o坡12、口，雙面焊接，焊材采用J422焊條。d) 煤氣管道彎頭采用焊接彎頭，彎曲半徑R=1。0DN和R=1。5DN，結構為兩塊板式。e) 煤氣管道組對時，嚴禁強力對口以消除接口端面的空隙、偏斜、錯口等缺陷。f) 管道對口時,應在距接口中心200mm處測量平直度，其允許偏差為2mm但全長不大于10mm。g) 管道的組對，應做到內壁齊平，內壁錯邊量應不超過壁厚的10%且不大于2mm.h) 煤氣管道焊縫表面應無裂紋，未熔合、夾渣、飛濺等且外觀應美觀整潔。焊縫外形尺寸應符合設計圖紙和工藝的要求，焊縫高度不低于被焊件表面，宜齊平,且焊縫應圓滑過渡。4、管道試壓管道在安裝完畢后需按照設計圖紙及國家有關施工規范進行13、強度試驗及嚴密性試驗。1）管道系統試壓前的準備（1）管道系統施工完畢，并符合設計及規范要求.（2)支吊架安裝完畢。(3）焊接和熱處理工作結束，焊縫檢驗報告合格。焊縫未經涂漆.（4）試驗用壓力表要經校驗,精度不低于1.5級，表的滿刻度值為最大被測壓力的1.52倍，壓力表不少于2只.（5）試驗前應將不能參與試驗的管道附件加以隔離，對管道需加置臨時盲板的部位應有標記和記錄。2）用氣體做試壓介質時（1）強度試驗強度試驗壓力依據設計圖紙采用工作壓力的1.15倍進行試壓。試壓時升壓應緩慢，先升到試驗壓力的50%進行檢查，如無泄漏及異常現象,繼續按試驗壓力的10%逐級升壓，直到強度試驗壓力,每一級穩壓不小于14、5min，達到試驗壓力后維持5min,以無泄漏，目測無變形為合格。其工作壓力及試驗壓力如下：介質管道管道名稱工作壓力試驗壓力試壓介質氧氣管道1。8MPa(僅供參考）1.84MPa干燥無油氮氣氮氣管道1。8MPa（僅供參考)1.84MPa干燥無油氮氣煤氣管道0.15MPa（僅供參考）0.1725MPa普通壓縮空氣壓縮空氣管道0。6MPa（僅供參考）0。92MPa普通壓縮空氣低壓氮氣管道0。7MPa（僅供參考）0.92MPa干燥無油氮氣氬氣管道1.8MPa（僅供參考）2。3MPa普通壓縮空氣蒸汽管道1。0MPa（僅供參考)1.1MPa普通壓縮空氣（2)嚴密性試驗嚴密性試驗，應在強度試驗合格后進行.15、嚴密性試驗壓力采用管道的工作壓力。試壓時,緩慢升到規定壓力，斷開試驗氣源，并關閉主閥,在管道的安裝焊縫和法蘭接口處,應涂發泡劑，進行檢查以無泄漏為合格.需要作嚴密性試驗泄漏率時，試驗時間為2小時,試驗的泄漏率根據下列公式進行計算:A=1（273+t1）p2/（273+t2)p1*100/2A：泄漏率(%)p1，p2：試驗開始、終了時的絕對壓力（MPa）t1，t2：試驗開始時、終了時的溫度(）其泄漏率對照下表：燃 氣 管 道管道名稱工作壓力泄漏率試壓介質室內室外氧氣管道1.8MPa0.25%0.5干燥無油壓縮空氣氮氣管道1.8MPa0.250.5干燥無油壓縮空氣煤氣管道0。15MPa0。25普通16、壓縮空氣3）管道吹掃管道系統吹掃與清洗的一般情況1)管道系統強度試驗合格后,或氣密性試驗前，應分段進行吹掃和清洗。2）吹洗方法應根據對管道的使用要求，管道內輸送介質的種類及管道內表面的臟污程度確定。吹洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行.3)吹洗前，應將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、節流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待吹洗后復位。4）不允許吹洗的設備及管道與吹洗系統隔離。5)對未能吹洗或吹洗后可能留存臟污、雜物的管道，應用其它方法補充清理.6)吹洗時，管道內的臟物不得進入設備，設備吹出的臟物一般也不得進入管道。7)管道吹掃應有足夠的流量，吹掃壓力不得超過設計壓力，流速不低17、于工作流速,一般不小于20m/s。8）吹洗時，用木錘敲打管子，對焊縫、死角和管底部部位應重點敲打，但不得損傷管子。9）吹洗合格前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。10)管道吹洗合格后，填寫管道系統吹洗記錄，除規定的檢查及恢復工作外，不再進行影響管內清潔的其他作業。水沖洗管道沖洗應根據施工進度情況安排在環境溫度在5C以上進行.1）根據業主要求水管道用潔凈水或凈化劑進行沖洗（采用何種介質按業主或設計確定）。2)水沖洗的排放管接入可靠的排水井或溝中，并保證排放物暢通和安全。排放管的截面不小于被沖洗管截面的60%.3)沖洗應以管內可能達到的最大流量或不小于1.5m/s的流速進行。4)水沖18、洗連續進行.當設計無規定時，則以出口水色和透明度與入口處目測一致為合格.5）管道沖洗后將水排盡。空氣吹掃1)壓縮空氣、氮氣、氧氣管道宜用氮氣吹掃。吹掃流速不小于20m/s。2）忌油管道用于氮氣吹掃，如無氮氣宜采用吹無油無水壓縮空氣進行吹掃。3)空氣吹掃時，在排氣口用白布或涂有白漆的靶板檢查，如5分鐘內檢查其上無鐵銹、塵土、水分及其他臟物即為合格。蒸汽吹掃1）蒸汽管道先用壓縮空氣吹掃，再用蒸汽吹掃。吹掃安設的臨時管道應按蒸汽管道的技術要求安裝。2)蒸汽吹掃前，應緩慢升溫暖管，且恒溫一小時后進行吹掃，然后自然降溫至環境溫度，再升溫、暖管、恒溫進行第二次吹掃,如此反復進行，一般不少于三次。3)蒸汽吹19、掃的排氣管應引至室外，并加以明顯標記。管口朝上傾斜,保證安全排放。排氣管應具有牢固的支架,以承受其排空的反作用力.排氣管直徑不宜小于被吹掃管和管徑,長度應盡量短捷.4）蒸汽管道吹掃的檢查方法:用拋光的木板置于排汽口處檢查，板上應無鐵銹、臟物.5）管道吹掃結束后，立即進行管道、閥門的保溫工作。保溫要求按國標絕熱工程技術質量標準執行。5、管道及管道支架的涂漆1）管道及其絕熱保護層的涂漆應符合設計要求及國家現行標準規定。2）涂料應有制造廠的質量證明書和檢驗報告。3)焊縫及其標記在壓力試驗前一般不宜涂漆。4）涂漆前應清除表面的污物。5）涂料的種類、顏色、涂敷的層數和標記應符合設計文件的規定。6)涂層的20、質量應符合規范和設計規定.五、質量保證措施1、強化質量意識，加強施工質量管理，嚴格質量關，確保工程質量， 牢牢樹立“百年大計，質量第一”的思想，切實落實為業主服務的原則。2、嚴格按照施工圖紙，規范及驗收標準進行施工,嚴禁隨意更改設計圖紙，嚴禁按照自己的意圖進行施工，施工作業過程中發現問題，應與工程技術人員聯系，及時與設計、業主協商，待解決后方可施工作業.3、工程施工過程中,質檢人員對每道工序的施工質量進行嚴格監控，嚴格按各工序相關作業方案、技術交底、技改措施,施工工藝進行監督落實，每道工序經嚴格檢查確認質量合格后方可進行下道工序施工，凡上道工序施工質量不合格的，嚴禁進行下道工序施工作業。4、接21、受并執行上級有關部門（如勞動部門、監理、甲方監控人員等）的各項指令和質檢人員對每道工序的施工質量嚴格監控。5、做好班組每道作業工序的自檢、互檢、專檢中間交接質量檢查,并做好記錄。6、加強科學管理，加強質量預控,切實提高一次合格率。7、施工作業前應認真檢查原材料、管件、設備等的質量，發現質量不合格的原材料、管件設備等，嚴禁使用到工程上.8、施工作業前各施工人員應認真熟悉掌握設計圖紙,并嚴格按照設計圖紙和國家有關施工標準規范施工。9、隱蔽工程的驗收必須提前通知業主（監理）經業主(監理）確認簽證許可后方可進行下道工序施工。六、安全技術措施1、成立現場安全控制領導小組組長: 王革勛副組長：趙飛組員：白22、金元 張城鋼 鄒湘家 楊枝亮 欒勇針 吳素紅 張學忠 吳霖 張軍 王鳳超 顏良偉 陳強勝2、堅持“安全第一，預防為主的方針,強化安全意識，嚴格管理，杜絕一切事故隱患。3、安全部門進行現場監督檢查，班前應有安全交底，班后應由安全檢查及總結，開好安全例會，并組織施工人員學習安全生產方面的制度規程。4、在車間內施工的人員禁止抽煙，以防止火災的發生。5、參加施工人員,進入現場必須穿戴好勞保用品;戴好安全帽,系好安全帽繩；高空作業人員必須掛系好安全帶，且應掛系在牢靠的地方。6、高空作業嚴禁拋投工具物料，隨手使用的工具必須用細繩掛系好，施工用物料必須放置在牢靠安全的地方。作業區設置警示牌，非工作人員嚴禁進23、入作業區.7、原廠房煉鋼生產車間內存有煤氣，施工人員應做好防護措施。8、電焊、氣焊高空作業時應注意下方及周圍是否有易燃物品，若有應采用防護措施后方可進行作業。9、氧氣瓶和乙炔瓶放置距離應大于5m，且應擺放整齊，遠離火源.10、吊裝作業時，要專人指揮，信號明確，旗哨俱全，且吊車起重臂及吊鉤下方嚴禁站人，吊車臂旋轉區域內不許有其他的障礙物，以免影響吊裝和碰倒其他物品，防止引起安全事故。11、施工現場電焊機一次二次線必須按規定接好，嚴禁裸露。12、特殊工種，必須持證上崗,嚴禁無證作業.13、施工過程中各工種嚴格按照本工種操作規程和安全技術規范施工。14、管道進行酸洗作業時，作業人員應站在上風頭，作業24、用酸液及其它化學藥品，嚴禁亂倒亂放，應放置在指定地點。15、施工現場必須采取防火措施,應配備足夠的滅火工具。16、施工中行燈電壓不許超過36v。在特別潮濕或管道及設備內進行作業時,行燈電壓不許超過12v.17、做到文明施工，及時清理現場.七、環境保護措施1、嚴把材料質量關，原材料選擇環保合格品，杜絕有毒性、危害性的原材料進廠，材料進場要對產品合格證進行統一檢查核對,檢查無誤后對材料進行入場報驗經監理甲方確認后方可進行使用。使用過程中劃定區域，將物品堆放整齊，比如進場后的酸洗液應整齊放在指定位置，并用塑料布蓋好防止粉塵飛揚。2、在管道焊接過程中使用過的廢焊條、打磨的焊渣在管道安裝完畢后應及時清理干凈。3、管道安裝完畢后剩余的廢管應統一收集、存放，禁止亂扔亂放。4、組成環境因素控制領導小組，不定期進行突檢，對于不按要求施工亂排亂放的施工隊伍采取相應懲罰措施并進行環保教育。八、酸洗用材料品名濃度、型號單位數量鹽酸30kg2600亞硝酸鈉100kg700氨水100kg400烏洛托品100kg40PH試紙1-14盒6塑料布B100卷2膠帶卷100耐酸堿手套付30耐酸堿工作服套12耐酸堿高腰靴雙8防毒面罩個10制作酸洗槽用鋼板=8mm噸3工字鋼工12米2槽鋼12米38