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1、某單層工業廠房施工組織設計（一)工程概況新建總裝配車間位于原廠區之東，小河之南，民房群之北,東面為農田，該地地勢平坦,現場平面布置見圖1，擬建車間的北面與西面有永久道路，可供施工使用，附近有水電可供使用.（1）此新建裝配車間為裝配式鋼筋砼，二跨單層工業廠房，橫向54m,縱長為6.017=102。0m，車間圍護結構為預制鋼筋砼基礎梁,24cm清水磚墻,水泥砂漿勾縫,水泥砂漿粉勒腳和砼散水,內墻噴白灰水兩道，兩道連系梁為預制構件,層面采用二氈三油一砂油氈屋面,地面分格澆注的混凝土地坪.(2)水文氣候條件：基礎土方挖土為二級土（或稱混凝土），設計標高以下可見堅硬土層，該廠地址在武漢地區，4。5月份為2、雨季,12月5日到3月2日共計87天連續5天室外平均氣溫低于+50C，故在期間應考慮冬季施工，地下水位離地表3m以下。(3)物資供應相關條件:鋼材，木材和水泥和地方材料均為按工程需要組織供應,鋼筋及模板門窗制作等均在預制廠制作,吊車梁、天窗架和天窗端壁在現場預制均制作完成，大型屋面板、天溝板梁由公司預制廠預制供應，柱屋架在現場就地預制,現場設臨時工棚和鋼筋棚，施工單位現場有W1-200型履帶式起重機，起重機性能符合施工要求，起重機外型有關尺寸，起重機尾部到回轉中心最大距離A=4.5m，起重臂下端剿支座中心離地面高度E=2.1m,起重機尾部壓配重離地面高度D=1。9m，履帶兩外側距離H=4。053、m。（4.)基礎工程：開挖深度2m,基坑采用0.25立方米斗容量的反產挖土機開挖，坑底及邊角采用人工進行修整，人工開挖量約占總量的10左右。二施工方案及方法總裝配車間計劃于9月1日開工，歷時八個月，次年五月份竣工，該事件分配基礎施工工程約占20%，預制工程約占30，吊裝工程約占30,其他工程約占20%，根據施工條件,將土建施工分為四個階段：第一階段：基礎施工，因地下水位較低，要求速度快，流水施工.第二階段：預制施工，除柱子、屋架現場預制外，吊車梁、天窗架和天窗端壁在現場預制。第三階段：結構吊裝階段。第四階段：其他工程，在結構完成后的一個月完成。（一）基礎施工1. 工程量 序號 工程分項 單位A4、C軸線（包括抗風柱)B軸線基礎 1挖土立方米6.21。62混凝土墊層 立方米0。81.83鋼筋 噸 0。180.224模板 平方米 5.87。25澆筑混凝土 立方米2。22。96拆模5。87.27回填土 4.0 13.18外運土 2.22。92.基礎工程的施工要點 基礎深2米，地下水位于地表3米一下,故無需排水。施工順序為:機械開挖-人工修整澆注100厚混凝土墊層綁扎鋼筋安裝模板澆注混凝土養護-拆?；靥钔?在安裝拷接施工時，要考慮墊層技術的停歇時間,使其具有一定的強度,否則不能承受基礎和墻身的重量,這一個階段的施工應特別注意挖坑和做墊層的施工,時間不宜過長，以防下雨使基坑積水，影響地基的承載5、力。澆完混凝土基礎注意養護,基礎坑回填土必須分層夯實，以防回填土不均勻沉降而使預制構件和整個結構發生危害.(二） 預制工程 1。 柱 屋架在車間內就地預制。預制柱采用磚底模，兩層疊澆，當下層柱混凝土強度達到30后，可澆注上層柱。柱間要刷隔離劑,上層柱在起吊點需要預埋吊環，下層柱需要預留孔，便于起重機起吊，確定吊點。柱的預制點最好做到“三點共弧”，以便吊裝。 2。預應力屋架底模用磚底模.屋架用本跨內平臥疊澆生產，四品重疊.上層屋架需要下層屋架混凝土強度達30后，方可澆筑(一般12天）.屋架下弦預留直徑48的無縫鋼管，中間用螺旋街頭連接,預留灌漿縫. 建筑后應注意每隔10分鐘轉動一次鋼管，當砼凝后6、,將鋼管也邊轉邊拔除,禁止硬拔。鋼筋的張拉需砼達到設計強度規定后才能進行。張拉應先上后下，從上自下，張拉力度依次加大.張拉完畢后24小時內孔道灌漿，氣候3-4天可扶就位,為了節余模板，側模板應考慮柱、屋架的分段流水，周轉使用。吊車梁，連系梁、天窗架、天窗端壁均在現場預制場預制,大型屋面板、天溝板、梁等由公司預制廠加工供應。柱的預制工藝:安裝底模綁扎鋼筋骨架-安裝側模-澆注砼養護,拆側模-起吊或拆底模3。預應力屋架工藝：安裝底模-綁扎鋼筋骨架埋管制孔安裝側模灌注砼-養護，拆側模-穿預應力筋-清理張拉端，裝錨具-張拉、錨固-孔道灌漿、封固-起吊或拆底模。（三）吊裝工藝：綁扎起吊-對位-臨時固定-校7、正最后固定采用旋轉法吊裝、震動較小、生產效率高。柱的最后固定采用細石砼。屋架采用4點吊裝.3起重機選擇施工單位現有W1-200型履帶式起重機驗證該起重機是否符合要求（設索具共重0.2t）1)起吊屋面板起重量Q=1。43+0.2=1。63t起重高度H=16。51所需最小起重臂長的角度a=arctg（h/f+g)1/3=arctg(16.51-2.1)/(3.0+1。0)1/3=58o最長起重臂長L=h/sina+（f+g）/cosa=26。7m2）吊塔層架Q=12。1+0。2=12。3tH=0。3+9。3+1。9+10。5=22m3)吊裝柱高抗風柱Q=7.23+0.2=7.43tH=0.3+1.8、7+6。7+0。90。2+4=13。4單雙肢柱Q=11。8+0。2=12.08t H=0.3+3.0+7。3-0.8=9.8m從W1200性能附表可得，均符合W1-200的要求4。吊裝施工要點屋架的吊裝隨著扶直就位.因跨度大于15m，故采用4點吊裝,吊索與水平面夾角又不宜小于45度，以免上弦承受過大壓力。四）其它工程,包括安裝基礎梁，砌墻.屋面,地面和裝修工程等。確定施工順序,確定垂直運輸方案三施工工藝的質量保護1。基礎工程（1)先進行場地障礙的清除,測量放出基坑邊線；（2）開挖時，不得挖至設計標高一下，可在設計標高上暫留200mm不挖，以便找平，應人工挖出和清底；（3)在距坑底設計標高5009、mm處,抄出水平線，釘上小木樁,然后人工將暫留土挖走。同時由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距坑邊尺寸，確定坑挖標準，以此修邊坡，最后清除坑底土方；（4）坑底土方修理鏟平后,進行基坑驗收，并澆筑混凝土墊層封閉坑底;（5）機械挖土時，應按地基基礎設計規范有關要求進行，坑底應保留200300mm土層,防止機械撞擊工程樁，工程樁上禁止放置支撐.應注意的質量問題超挖:開挖基坑均不得超過基底標高。如超挖時，其處理方法應取得設計單位的同意，不得私自處理.基底擾動：基坑開挖后應盡量減少對基土的擾動，如基礎不能及時施工，可在基底標高以上留出300mm厚土層，待基礎施工時再挖掉。施工順序不合理；土方開挖宜先從低10、處進行,依次開挖，形成一定坡度，以利于排水?；舆吰虏恢辈黄?，基底不平：應加強檢查，隨挖隨修，并認真驗收。2.柱的預制工程在鋪底模時要注意磚表面平整,縫密實,避免漏漿,側模安裝要牢固，在樁的起吊點預留孔。3.屋架的預制工程鋼筋骨架綁扎好后，在預應力鋼筋位置預埋直徑48mm的鋼筋,為防止鋼筋移動,每隔一米用鋼筋井支架固定牢靠,鋼筋接頭處用300400的鋼皮套管連接?；炷脸跄螅瑢摴苓呅D邊抽出.采用平臥疊交預制,張拉自上而下，下層要超張拉，逐層增加1%，以抵消構件間的摩擦力。最大超張拉力小于0.95fpt.k。4。柱的吊裝工藝及控制先調整基礎杯底標高，測出杯底標高和柱的長度，算出杯底的調整值11、，并在杯口內標出，然后用1:2水泥砂漿找平標志處，在基礎杯口彈出建筑的縱橫定位軸線，在柱身的三個面上彈出吊裝定位準備線、地坪標高線、柱子中心線、吊車梁對位線、柱頂中心線。柱的綁扎采用斜吊綁扎法，綁扎點選在矩形斷面處，采用旋轉法吊柱。因采用斜吊法,需將柱腳基本送到杯底，然后在吊索一側的杯口中插入兩個楔子，在通過起重機回轉使其對位.對位時，應先放入8支楔塊，并用撬棍撥動柱腳,使柱的吊裝準備線對準杯口的吊裝準備線，并使柱基保持垂直。對位后，先將楔塊略微打緊，待松夠后觀察柱子沉至杯底的情況,符合要求后，加緊臨時固定。對于偏斜較小的柱,打緊或放松楔塊即可；偏斜較大的柱，可用撐桿或千斤頂校正.校正后，在柱12、腳與杯口的空隙中澆筑比柱子的混凝土強度高一級的混凝土,分兩次澆筑。第一次澆至楔塊地面，混凝土強度達25后，拔去楔子，再澆滿混凝土,進行養護。第二層混凝土強度達70以上后,可安裝上部構件。5.屋架吊裝工藝及質量控制屋架采用正向扶直,同側斜向就位。就位后應用8號鐵絲支撐，可以安裝的柱相互拉靠,保持穩定。綁扎點應選在上弦節點處，左右對稱，并且高于屋架重心。屋架起吊后基本保持水平，不晃動，不傾翻，吊索與水平線夾角不小于45，因屋架跨度為27m，故采用四點綁扎。屋架的豎向偏差用經緯儀檢查，屋架校正好后立即用電焊固定，焊接對應時在屋架兩端同時對角施焊，避免同側施焊.6.圍護磚墻施工工藝及質量控制施工工藝：13、基層清理抄平放線擺磚樣-立皮數桿-立頭角勾縫采用“三一”砌法，砌筑清水墻，或采用鋪漿法(包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿。采用鋪漿法時,鋪漿長度不得超過500mm,砌筑砂漿應隨拌隨使用，應在3h之間用完.清水墻應隨砌隨刮縫，刮縫應深淺一致，清掃干凈。水平和豎向灰縫厚度不小于8mm，不大于12mm，一般為10mm。(1)安全措施腳手架應檢查后方能使用，不準隨意拆該和移動腳手架;砍磚時嚴禁把磚頭打向架處;腳手架上堆放磚不得超過三層；（2)保證施工質量的措施確保原材料的質量，所有磚必須有質量保證書,并進行復試，滿足設計強度使用要求；磚墻砌筑前必須提前將磚澆水濕潤;與柱交接處，必須將柱14、上的預埋鋼筋全部剔出,砌在墻縫中.7.屋面施工工藝及質量控制屋面找平層，兩氈三油一砂油氈防水.找平層用1：3水泥砂漿，厚1520mm，刷上一層冷底子油后,用40%的瀝青和6的煤油配合油氈鋪設。8。地面工程工藝及質量控制施工工藝：素土夯實三合土墊層分格澆筑混凝土地坪素土夯實要在預制構件施工前完成，三合土墊層必須夯實。混凝土采用細石混凝土,厚3040mm，在初凝時用鐵滾滾壓出漿水找平后,待其終凝前再用鐵板壓光。四進度計劃的編制1基礎工程按A，B，C三軸線分為A,B，C三段2采用流水是施工3工程量（表一，表二，表三）表二?，F場預制工程量 序號工程項目單位工字形柱雙支柱屋架（每榀）1專底模m210。815、（13。9）17.626。42木側模m212.421。236.23鋼筋t1。41。521.244澆混凝土m32。97（2.89)4.754.825拆模m212。421.236。26預應力張拉榀共38榀表三。主要構建吊裝(構建數量） 序號構件名稱單位A軸AB跨B軸BC跨C軸單位重量（t）安裝標高1工形柱根17197.482雙支柱根1911。883抗風柱根667。234吊車梁根1734174.987.0527m屋架根191912.19.306天窗架根992.2412.747天窗端壁根444。6812.748大型屋面板塊3063061。4310.9716。59天溝板塊1717171。4410.97116、0連系梁根3432341。0811基礎梁根1788171.68其他工程的工程量：砌墻 501.48m3； ； 綜合腳手架 5583m2 ； 腳手架3420 m2；屋面找平6670 m2； 防水6470 m2； 泛水330 m2； 水落管214m； 素土夯實5218 m2； 三合土墊層365.3 m3混凝土地面2087。72 m3 4每項工程的作業時間（1）基礎施工 序號施工過程單位工程量產量定額勞動量（工日）每班人數工作天數1挖土，m3155148.8 m3/臺班 1臺班2工日313043。79 m3/工日2臺班2工日222混凝土墊層，m3200。69 m3/工日29工日10334249.5工17、日1053鋼筋，t4.50。12t/工日37.5工日1924.1835工日1834模版，m214512 m2/工日12工日43130.811.4工日435澆混凝土,m3550。86 m3/工日64工日16455。164工日1646拆 模 M2145 20M2/工日7.3工日7人1130.86.8工日7人17回填土 M2100 3.36M2/工日30工日15人2248。974工日15人58外運工 M255 4.19M2/工日13工日13人155。113工日13人1預制屋架工程表 序號工程項目工程量 下三層（上層）單位定額勞動量每班人數工作日1磚底模264M23.0884422木側模362（28918、。6)M27.846.4（37.1)242（2）3鋼筋12.4（9。92）T0.05248（198。4）505（4）4澆混凝土48.2（38.6）M20.5390。9(72。7)185(4)5拆模362.0（289.6）M210.036.2(28.9)182（2）6預應力張拉28榀57。681預制柱工程表序號工程項目工程量 下層(上層）定額勞動量每班人數工作日1磚底模345.6+176=521。63.0173.94442木側模608。8（414）9。067.6（46）243（2）3鋼筋60（38.88）0.14428.6（277。7)9716（4）4澆混凝土141.58（96。21）0。81119、74.8（118.8）296（4）5拆模608。8(414）1540.6（27.6）143(2）五、施工現場平面布置現場所需臨時設施項目及面積： 序號項目名稱面積（）序號項目名稱面積(）1辦公室609鋼筋棚812電工間3510混凝土攪拌臺253木工間8011砂漿攪拌臺204工具間2012石灰池305保衛室2013廁所4366水泥庫房5514木材及門架堆場10007石灰庫房2215垂直運輸井4？?？8倉庫房4816工人宿舍100六、特殊季節施工措施1、雨季施工1) 做好現場排水系統，將地面幾場內雨水又組織及時排入下水道.2） 所用機械棚搭設嚴密,防止漏雨。3） 在雷雨、暴風雨期,著重做好防止腳手20、架聯結不牢靠、滑移等安全工作。4） 混凝土雨季施工措施i) 混凝土施工盡量避免在雨天進行，大雨天不得澆注混凝土，新澆混凝土應覆蓋，防水混凝土嚴禁玉田施工.ii) 雨天澆筑板、墻時，可根據情況調整坍落度。iii) 澆注板、墻、柱混凝土時,可適應減少坍落度。2。冬季施工（1）準備工作1)必須復核施工圖紙，差對其是否適應冬季施工。2）指定專人進行氣溫觀測并做記錄。3)做好冬季施工混凝土,砂漿及摻加外加劑的試劑、試驗工作,提出施工配合比。4）冬季施工采取有效的防滑措施。（2）混凝土冬季施工措施1）冬季澆筑混凝土，在受凍前使用礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配置混凝土，C10及C10以下的混凝土，其強度不21、得低于5.0Pa2）冬季施工拌制的混凝土，為了縮短養護時間,選用普通硅酸鹽水泥，水泥標號不應低于32.5Mpa,混凝土中的水泥用量不宜低于300Kg/m3,水灰比不應大于0。6.3)為了減少凍害,將用水量降低到最低，主要控制坍落度，加入引氣型減水劑，含水量35%.4）素混凝土用熱材料拌制時，氯鹽不得大于水泥重的3%，冷材料不得大于5。5）冬季拌制混凝土采用加熱水的方法。水可加熱到100，但水泥不應與80以上的水直接接觸，應先放入骨料和已加熱的水，然后放入水泥。6）拌制混凝土時，骨料不得帶有冰雪及凍團,拌合時間延長50。 7）混凝土拌合物的出機溫度不宜低于10，入模不得低于5。 8）澆混凝土前清洗模板. 9）混凝土拌合物的運輸盡量減少熱損失。 10）不得在強凍脹性地基上澆筑混凝土，弱凍脹地基上澆筑混凝土時，基土應進行保溫，以免遭凍。(3)鋼筋工程冬期施工措施 1)鋼筋經焊接后,焊接接頭的熱應變脆化,增加了冷脆傾向。 2）雪天不得在現場進行施焊，應采用有效遮蔽措施。 3）焊后未冷卻的接頭不應碰冰雪。 4）氣溫低于-20時,不宜施焊。