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1、xx農(nóng)莊項(xiàng)目接待樓混凝土工程 施 工 方 案編制人：審批人：審核人： 目錄 第一節(jié)工程概況2 第二節(jié) 編制依據(jù)2 第三節(jié)施工準(zhǔn)備2 一、對商品混凝土站的要求2 二、機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備4 三、勞動(dòng)力組織、措施交底和場地組織4 四、試驗(yàn)準(zhǔn)備4 五、澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作5 六、道路疏通6 七、現(xiàn)場混凝土供應(yīng)調(diào)度6 八、商品混凝土發(fā)貨單的接收6 九、文明施工6 第四節(jié) 混凝土澆筑6 一、配合比設(shè)計(jì)6 二、混凝土泵與管道布置7 三、泵送混凝土施工工藝8 四、墻柱混凝土澆筑前的接漿10 五、混凝土坍落度的測試10 六、各分項(xiàng)混凝土的澆筑方法10 七、混凝土的振搗11 八、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)12 第五節(jié)2、 混凝土施工縫施工13 一、施工縫的留置13 二、施工縫的處理措施13 三、施工縫處混凝土的澆筑13 第六節(jié) 后澆帶施工14 一、樓板后澆帶施工14 第七節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)14 一、對于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14 二、對于混凝土柱采用薄膜布養(yǎng)護(hù)15 第八節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施15 一、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目表見下表。15 二、拆模15 三、混凝土攪拌站的回訪16 四、混凝土施工質(zhì)量保證措施16 第八節(jié) 成品保護(hù)18 第一節(jié)工程概況工程名稱：xx區(qū)年產(chǎn)80噸葡萄原漿、15噸鮮食葡萄及5萬葡萄苗種農(nóng)莊新建項(xiàng)目工程地點(diǎn)：本工程位于xx市xx區(qū)建設(shè)單位：xx設(shè)計(jì)單位：xx勘察單位：xx監(jiān)理單位3、：xx施工單位：x工程規(guī)模：本農(nóng)莊項(xiàng)目由接待樓、葡萄園區(qū)、城堡、氣象站、育種大棚、生產(chǎn)車間、田間小路、綠化帶等組成。第二節(jié) 編制依據(jù)1. 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20002. 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-873. 混凝土質(zhì)量控制保準(zhǔn)GBJ107-874. 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20015. 建筑工程資料管理規(guī)程DBJ11/T695-20096. 本公司質(zhì)量手冊、程序文件、工程施工管理手冊等有關(guān)文件第三節(jié)施工準(zhǔn)備本工程的結(jié)構(gòu)施工采用商品混凝土。混凝土施工工藝是否合理、保證措施是否有力，直接決定著混凝土的質(zhì)量和外觀效果。一、對商品混凝土站的要求與商品4、混凝土攪拌站簽訂供應(yīng)合同，對混凝土質(zhì)量及其原材、外加劑、混凝土坍落度、初凝時(shí)間、混凝土罐車在路上運(yùn)輸要求等作出嚴(yán)格要求。1、攪拌站選定原則：信譽(yù)好、具有一級(jí)資質(zhì)；通過ISO9000質(zhì)量管理體系、ISO14000環(huán)境管理體系、OSHM18000職業(yè)安全健康管理體系認(rèn)證；無不良記錄的長期合作對象。2、任何標(biāo)號(hào)的混凝土在第一次和不同季節(jié)使用之前，都必須向監(jiān)理工程師申報(bào)配合比，同時(shí)提交3d、7d、14d、28d和長凝期強(qiáng)度的試配成果、原材料出廠證明、復(fù)試報(bào)告、環(huán)保報(bào)告等文件。3、委派有試驗(yàn)員資質(zhì)的人員進(jìn)駐攪拌站，監(jiān)督檢查混凝土拌制工作。4、在混凝土供應(yīng)過程中，改變配合比、改變原材料必須充分論證后報(bào)監(jiān)理5、工程師審批。5、商品混凝土生產(chǎn)過程中，應(yīng)按規(guī)定在出廠前留置7d、14d齡期試塊，并及時(shí)將試驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師。6、監(jiān)理工程師及總承包商有權(quán)隨時(shí)監(jiān)督檢查攪拌站混凝土攪拌全過程，對所用材料質(zhì)量持懷疑態(tài)度時(shí)有權(quán)送檢復(fù)查；監(jiān)理工程師有權(quán)對混凝土供應(yīng)商違規(guī)操作發(fā)布指令，且必須服從指令。7、對預(yù)拌混凝土坍落度的要求1)混凝土攪拌站根據(jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、混凝土原材料（水泥品種、外加劑品種等）變化、混凝土坍落度損失等情況來適當(dāng)?shù)卣{(diào)整原配合比，確保混凝土澆筑時(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，確保混凝土供應(yīng)質(zhì)量；配合比、原材料變更必須經(jīng)過項(xiàng)目總工和監(jiān)理工程師論證批準(zhǔn)后才能執(zhí)行。2)當(dāng)氣候有變化時(shí)，6、要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間。并且可以根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。澆筑混凝土?xí)r，攪拌站派一名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛；同時(shí)鑒于綠色奧運(yùn)要求和現(xiàn)場所處的特殊地理位置，項(xiàng)目安排人員協(xié)調(diào)現(xiàn)場內(nèi)外的交通問題，確保工程建設(shè)對周邊的影響降低到最低限度。3)對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土工長組織人員對每車坍落度進(jìn)行測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合預(yù)定預(yù)拌混凝土坍落度的要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁使用。8、對混凝土初凝時(shí)間的要求為了保證混凝土7、澆筑不出現(xiàn)冷縫，施工過程中根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和環(huán)境溫度對預(yù)拌混凝土攪拌站提出具體的初凝時(shí)間要求。9、為確保預(yù)拌混凝土供應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場混凝土工程連續(xù)施工，指定專人到混凝土攪拌站進(jìn)行協(xié)調(diào)。二、機(jī)械設(shè)備和場地準(zhǔn)備1、由現(xiàn)場調(diào)度管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場內(nèi)混凝土澆筑中大型機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足混凝土罐車停車要求和行走需求。總調(diào)度同時(shí)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)混凝土攪拌站生產(chǎn)設(shè)備、運(yùn)輸車輛等。2、施工期間現(xiàn)場設(shè)置HBT60混凝土輸送泵1臺(tái)，汽車泵一臺(tái)。三、勞動(dòng)力組織、措施交底和場地組織1、由混凝土責(zé)任工程師負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備、對工人的專項(xiàng)措施交底、混凝土泵管支設(shè)、馬道、溜槽等布置等工作。2、為保8、證工程順利施工，現(xiàn)場混凝土責(zé)任工程師總調(diào)度，混凝土澆筑前由總調(diào)先進(jìn)行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時(shí)由總指揮處理各種關(guān)系。3、在勞動(dòng)力配備上充分考慮攪拌、運(yùn)輸、澆筑、換班各個(gè)環(huán)節(jié)因素的影響。4、以上安排是按政府規(guī)定施工時(shí)間來進(jìn)行的，但我們將竭盡全力作好民擾工作，取得諒解，爭取混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備由實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)準(zhǔn)備試驗(yàn)委托，填寫委托單，準(zhǔn)備測試器具、試塊模具以及其他有關(guān)工具，完成試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。現(xiàn)場制作足夠組數(shù)的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：1、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊兩組，兩組分配如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)拆模用試塊9、；對于冬期施工情況下混凝土取樣，同一工作班、同一配合比混凝土每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置試塊四組，四組分配如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)試塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查防凍臨界溫度試塊、一級(jí)為同條件養(yǎng)護(hù)轉(zhuǎn)常溫28d試塊、一組為同條件養(yǎng)護(hù)檢查拆模強(qiáng)度用試塊。2、對于地下底板混凝土等特殊情況下同配合比連續(xù)攪拌1000m3以上的混凝土，可按200m3為一取樣單位，留置試塊總數(shù)同上；3、對于地下底板和地下室外墻等有抗?jié)B要求的混凝土施工，還需留置抗?jié)B試塊，留置以同一工作班、同一配合比每100m3為一取樣單位，每一取樣單位留置兩組試塊：一組為同條件試塊、一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊。4、所有同條件試塊必須在下料口制10、作，在施工現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)（為防止同條件試塊意外破壞，制作鋼筋籠或者砂池保護(hù)試塊），保證條件與實(shí)際混凝土條件相同，操作面附近必須準(zhǔn)備有振動(dòng)臺(tái)、模具等有關(guān)器具。五、澆筑前的驗(yàn)收準(zhǔn)備工作1、鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預(yù)檢、預(yù)埋件（包括鋼板止水帶、構(gòu)造柱上端埋件等）工程的預(yù)檢、安裝工程等相關(guān)驗(yàn)收項(xiàng)目已經(jīng)完成.2、混凝土澆筑（必須有資料員、質(zhì)檢員、混凝土責(zé)任工程師、現(xiàn)場經(jīng)理確認(rèn)）、開盤鑒定等相關(guān)準(zhǔn)備資料簽認(rèn)完畢。3、施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：已經(jīng)清除浮漿、剔鑿露出石子、用水清洗干凈、濕潤后清除明水、松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層已清除、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑混凝土強(qiáng)度1.2Mpa（通過同條件11、試塊來確定)。4、模板內(nèi)的垃圾等粘在模板上的雜物（包括混凝土屑）必須清除干凈。5、鋼筋的油污、混凝土等雜物必須清理干凈。木板上的濕潤工作已完成（但不得有明水）。6、混凝土泵、泵管鋪設(shè)、承臺(tái)或塔吊準(zhǔn)備好。澆筑混凝土的人員（包括試驗(yàn)、水電工、振搗工等）、機(jī)具（包括振動(dòng)棒、電箱等）、冬雨等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已安排就位。7、澆筑前清理現(xiàn)場道路，保證混凝土運(yùn)輸通暢。六、道路疏通因?yàn)閳龅剌^狹小,澆筑混凝土前須先行做好詳細(xì)周密的計(jì)劃。屆時(shí)由專人（配備對講機(jī)）在現(xiàn)場入口道路處和現(xiàn)場內(nèi)進(jìn)行混凝土罐車的調(diào)配，以免引起交通堵塞。七、現(xiàn)場混凝土供應(yīng)調(diào)度混凝土責(zé)任工程師、夜班12、值班人員直接調(diào)度現(xiàn)場混凝土罐車的進(jìn)場時(shí)間、發(fā)車速度、現(xiàn)場罐車行走路線等，保證供應(yīng)及時(shí)，不等車、不壓車。八、商品混凝土發(fā)貨單的接收混凝土罐車司機(jī)將商品混凝土發(fā)貨單給分包混凝土工長或者相關(guān)人員驗(yàn)收簽字，并如實(shí)準(zhǔn)確的記錄罐車到場時(shí)間、混凝土開始澆筑時(shí)間，同時(shí)混凝土責(zé)任工程師將當(dāng)次混凝土攪拌實(shí)測坍落度交給物資管理部，和發(fā)貨單一起給材料員進(jìn)行統(tǒng)計(jì)編目。九、文明施工對混凝土運(yùn)輸車要加強(qiáng)防止遺撒的管理，要求所有運(yùn)輸車卸料溜槽處必須裝設(shè)防止遺撒的活動(dòng)擋板，混凝土罐車出場前，必須將溜槽上的砼清理干凈，并在清洗槽處洗車，方準(zhǔn)離開現(xiàn)場；現(xiàn)場混凝土振搗采用低噪音混凝土振搗棒，振搗時(shí)，不得振動(dòng)鋼筋和模板，并做到快插慢；13、拔罐車在場內(nèi)由混凝土工長協(xié)調(diào)安排進(jìn)出場順序，在場內(nèi)不得鳴笛，以免擾民。第四節(jié) 混凝土澆筑一、配合比設(shè)計(jì)1、原材料1）粗骨料：粗骨料的最大粒徑對混凝土可靠性影響很大，一般要求：碎石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/3，卵石最大粒徑不得超過泵管內(nèi)徑的1/2.5。為了提高混凝土可靠性，可選用5-25mm級(jí)配粗骨料。2）細(xì)骨料：砂子采用中砂或中粗砂，粒徑在0.315mm以下的粗骨料所占比重，一般不少于15%，最好能達(dá)到20%。3）水泥：宜選用泌水小，保水性能好，抗凍性較優(yōu)的普通硅酸鹽水泥。4）外摻材料摻和料：摻和料磨細(xì)粉煤灰的細(xì)度達(dá)到水泥細(xì)度標(biāo)準(zhǔn)，通過0.08mm方孔篩的篩余量不得超過15%，SO3含量小14、于3%，燒失量小于8%。2、配合比1）坍落度影響泵送混凝土坍落損失的主要因素是時(shí)間和溫度，其中時(shí)間又與輸送距離，配管設(shè)計(jì)等有密切關(guān)系，現(xiàn)場配合比設(shè)計(jì)時(shí)視氣候條件，鋼筋密度等做適當(dāng)調(diào)整。坍落度范圍為：180mm-220mm。2）水灰比：泵送混凝土最佳水灰比為0.40-0.60。3）水泥用量：最少水泥用量（含粉煤灰摻料）為300kg/m3。4）砂率：砂率是影響混凝土可靠性的主要因素，一般可選擇38%-45%。二、混凝土泵與管道布置本工程全部使用商品混凝土，混凝土泵均布置在離樓座距離較近的位置。（詳見平面布置圖）。1、地泵安裝泵機(jī)必須安裝在堅(jiān)實(shí)、平整的混凝土基礎(chǔ)上，遠(yuǎn)離基坑邊緣。泵機(jī)基礎(chǔ)附近設(shè)穩(wěn)定的15、水源，基礎(chǔ)周圍必須有通暢的排水設(shè)施。泵機(jī)周圍留有不少于1米的空間，便于操作、檢修、維修。2、泵管的布置管路敷設(shè)總的原則是“路線短、彎頭少、接頭嚴(yán)密”1）泵管選用125泵管。2）泵管管路布置：泵機(jī)出口錐管處，不允許直接接彎管，至少接入10米以上的直管,然后再接90彎頭，轉(zhuǎn)向垂直輸送。水平管長度大于泵送高度的15%。須做90轉(zhuǎn)向時(shí)，采用曲率半徑大于1米以上的大彎頭。3）混凝土輸送管路，絕不允許有任何拉力。4）各管路連接牢固、穩(wěn)定，彎管處加設(shè)牢固的固定點(diǎn)，以免泵送時(shí)管路產(chǎn)生搖晃、松脫。5）各管卡不與地面或支撐物接觸，采取留有一定間隙，便于拆裝，同時(shí)各管卡一定要緊到位，保證接頭密封嚴(yán)密，不漏漿、漏氣。16、水平管路鋪設(shè)不懸空，用48鋼管搭設(shè)好牢固的支撐。縱向設(shè)置剪刀撐，防止腳手架變形移位。泵管接頭處必須設(shè)置兩道水平管，每兩米設(shè)一道水平桿。6）垂直向上的輸送管路必須用新管。垂直管路不能用彎管做支撐，每根管設(shè)1-2個(gè)支撐點(diǎn)。直管及彎管需用夾子固定在已施工完成的結(jié)構(gòu)上，嚴(yán)禁固定在腳手架上。7）與泵機(jī)出口錐管直接相連的輸送管必須加以固定，以便每次泵送停止清洗管路時(shí)拆裝方便。三、泵送混凝土施工工藝1、混凝土的泵送1）檢查搭設(shè)好的泵管支撐架,尤其是泵管水平和豎向轉(zhuǎn)彎處的加固措施是否到位.2）泵送前用適量的水濕潤泵的料斗、泵室、管道等部分，經(jīng)檢查管路無異常后，可采用水泥砂漿進(jìn)行潤滑泵送。潤滑砂漿用量根據(jù)輸送管17、長度確定，一般需用0.5m3。3）開始泵送時(shí)，泵機(jī)處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，轉(zhuǎn)速為500-550r/min，并觀察泵的壓力和各部分工作情況，其輸送壓力一般不大于主油缸最大工作壓力的1/3，待順利壓送后，才可以提高到正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。4）泵送連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)混凝土供應(yīng)不足或運(yùn)轉(zhuǎn)不正常的情況發(fā)生時(shí)，可放慢泵送速度，保持連續(xù)泵送。5）當(dāng)遇到混凝土泵送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，對管路進(jìn)行檢查，并放慢泵送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。6）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，可用木槌敲擊管路，找出堵塞的管段，待混凝土卸壓后，拆卸被堵塞管段，取出堵塞物，檢查其余管路無堵塞后，方可接管。7）壓送過程中，注意料斗內(nèi)混凝土保持18、不低于料斗上口200mm，如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗，除氣后，再進(jìn)行壓送。2、泵送混凝土的澆筑1）澆灌混凝土前，模板內(nèi)的雜物和積水等必須清除干凈。2）澆灌柱或墻混凝土前，在其底部先鋪一層50-100mm厚同混凝土強(qiáng)度等級(jí)的砂漿。3）每層混凝土澆灌厚度宜控制在500mm以內(nèi)。4）澆灌混凝土?xí)r自由卸落高度不大于2米，垂直模板澆灌混凝土?xí)r，不得在一處連續(xù)卸落，在1-2m范圍內(nèi)交錯(cuò)水平移動(dòng)。6）泵送混凝土經(jīng)振搗密實(shí)和表面平整后，在初凝之前，混凝土表面搓毛不少于2次，以防止表面出現(xiàn)裂紋。3、泵送結(jié)束1）泵送將結(jié)束時(shí)，估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲(chǔ)存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量，以便決定預(yù)拌19、混凝土用量。2）泵送完畢，立即清洗混凝土泵、布料機(jī)和管道，管道拆卸后按規(guī)格分類堆放。4、工藝要求1）泵送混凝土對模板要求由于泵送施工使用的混凝土坍落度大，澆筑速度快，一次入模量大，且流動(dòng)性大，特別是長柱和墻板等一次澆灌高度較大，故對模板的側(cè)壓力劇增，因此考慮模板支撐的加強(qiáng)措施，防止模板變形。對于柱、梁的固定支撐方式與常規(guī)作業(yè)有所區(qū)別，為此必須采取預(yù)防措施，柱模的二次校正是保證垂直度的一項(xiàng)重要措施.對于柱體的對拉螺栓必須通過混凝土側(cè)壓力計(jì)算，采取加密和截面加大、添加雙螺母等技術(shù)措施。模板拼縫要求嚴(yán)密，粘貼海綿條或透明膠帶。柱、墻模下口與樓板接茬處，抹一層水泥砂漿找平，防止漏漿，當(dāng)下口過大時(shí)使用放20、木立放配合砂漿使用，以防止漏漿。2）對鋼筋與埋件的要求泵送混凝土的沖擊力較大，因此對鋼筋及埋件的綁扎、架立、固定均有著嚴(yán)格的要求，鋼筋及預(yù)埋件綁扎必須牢固，必要時(shí)采用電焊固定。各節(jié)點(diǎn)部位的橫、豎鋼筋，宜采用電焊進(jìn)行定位，以控制鋼筋層和鋼筋間距。四、墻柱混凝土澆筑前的接漿墻柱混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比砂漿，均勻的澆灌入墻柱，厚度控制在5-10cm厚。嚴(yán)禁無接漿澆筑混凝土。五、混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每車必試，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行測試，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇21、不符合要求的，必須退回混凝土站，嚴(yán)禁使用。具體坍落度的控制指標(biāo)由項(xiàng)目技術(shù)部制訂，對墻體和樓板等不同構(gòu)件要有不同的控制范圍，以滿足不同構(gòu)件混凝土凝結(jié)時(shí)間的不同要求。六、各分項(xiàng)混凝土的澆筑方法1、墊層混凝土的澆筑墊層為100厚C15素混凝土，澆筑前，先設(shè)置厚度控制標(biāo)記（抄平打點(diǎn)），間距不大于1.0m，為梅花型布置。墊層澆筑時(shí)使用輸送泵管，進(jìn)行直接下料，分段水平推進(jìn)，人工攤平，使用平板振搗，振實(shí)后使用刮板找平，隨打隨抹，鐵抹子壓實(shí)抹光，控制壓光時(shí)間，壓光不少于3遍。若局部存在缺陷及時(shí)修補(bǔ)完善，做好隱蔽驗(yàn)收，為后續(xù)施工創(chuàng)造條件。2、墻、柱混凝土澆筑1）基礎(chǔ)、墻、柱為C30混凝土，每層厚度不得大于50c22、m。洞口澆筑時(shí)從洞口兩側(cè)澆筑混凝土，澆筑高度均勻?qū)ΨQ，振搗棒距洞邊30cm以上從兩側(cè)同時(shí)振搗，防止洞口變形。窗洞底部留設(shè)排氣口，內(nèi)外墻交接處加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)。2）嚴(yán)格控制混凝土坍落度，防止因灰漿及水分過多使墻體上部出現(xiàn)裂縫。3）墻、柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。4）在墻、柱上部設(shè)豎向和水平標(biāo)志尺，控制混凝土的分層澆筑厚度和振搗棒的水平移動(dòng)距離。3、梁、板混凝土澆筑1）梁、板為C30混凝土，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑23、連續(xù)向前進(jìn)行。2）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，振動(dòng)棒一般為50型振動(dòng)棒。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，或用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用刮杠將表面刮平，再用木抹子抹平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。混凝土面一次抹平后，在初凝前，進(jìn)行二次抹面，將表面用木抹子壓實(shí)抹平，用笤帚掃出細(xì)紋。七、混凝土的振搗混凝土振搗設(shè)專人振搗，快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間，使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。一般每點(diǎn)振搗時(shí)間視混凝24、土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，搗實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；搗實(shí)輕骨料混凝土的移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，使層間不形成混凝土縫，結(jié)合緊密成為一體。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”的次序移動(dòng)，不混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。八、澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng)1、不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑時(shí)，先澆筑強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土，后澆筑強(qiáng)度等級(jí)低的混凝土（必須在強(qiáng)度等級(jí)高的混凝土初凝前澆筑），中25、間用雙層鋼板網(wǎng)相隔。2、澆筑混凝土的過程中派專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時(shí)立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。3、混凝土澆筑完畢后，及時(shí)用濕抹布將局部漏漿、掉（漏）渣擦去（備一裝水工具桶，用抹布在桶內(nèi)沾水擦洗）；用同樣方法及時(shí)將粘在鋼筋上的混凝土漿清除。澆筑完畢后的浮漿在混凝土凝固前刮去。4、冬季施工時(shí)用塑料套管套在成品鋼筋（柱、墻）上，以防澆筑板梁混凝土?xí)r污染鋼筋。每層板混凝土澆筑完畢凝固前，必須順南北或東西方向用掃帚掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。5、在混凝土初凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫（由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生）修整壓平（然后再覆蓋養(yǎng)護(hù)）。6、澆筑26、剪力墻中門窗洞口位置混凝土?xí)r，從門窗洞口兩側(cè)同時(shí)下料，且高差不宜太大。先澆筑窗臺(tái)下部，后澆筑窗與窗、窗與門、門與門間墻。樓梯段混凝土宜自上而下澆筑，先振底板混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。7、同時(shí)，密切關(guān)注混凝土本身的質(zhì)量和供應(yīng)協(xié)調(diào)，檢查到場商品混凝土是否按商品混凝土小票提出的技術(shù)要求供應(yīng)，現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度，是否做到不等車、不壓車，檢查現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備運(yùn)送混凝土情況，檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此，要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)檢查。第五節(jié) 混凝土施工縫施工一、施工縫的留置施工的位置在混凝土澆筑之27、前確定，并宜留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位，對于水平施工縫，按流水段劃分位置，施工部位的留設(shè)符合以下規(guī)定：1、單向板，留置在平等于短邊的任何位置。2、有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)。3、墻：留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。二、施工縫的處理措施1、外墻水平施工縫的處理地上墻體、柱混凝土澆筑時(shí)，高于頂板底40mm。墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機(jī)切割一道5mm深的水平直縫，將直縫以上的混凝土軟弱剔掉露石子，清理干凈。2、墻、柱底部施工縫的處理剔除浮漿并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱尺寸線向內(nèi)mm用砂輪切割機(jī)切齊28、，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈。施工縫處底板下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護(hù)層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成割口，卡在鐵筋上。三、施工縫處混凝土的澆筑1、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2N/mm2。2、在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5-10cm。3、混凝土搗實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。第六節(jié) 后澆帶施工一、樓板后澆帶施工樓板后澆帶模板和支撐單獨(dú)設(shè)置，在澆筑該處混凝土之前，底部模板和支撐不拆。分隔采用雙層網(wǎng)眼為33mm鋼板網(wǎng)（靠里再加一層鐵砂網(wǎng)），并用扎絲綁29、于同向水平鋼筋。并用梳子狀模板和短木方支擋。樓板鋼筋與梳孔間隙用海綿條填實(shí)，防止砂漿污染后澆帶模板和鋼筋，影響樓板觀感質(zhì)量。綁扎樓板鋼筋時(shí)，在樓板中部增加12150的附加筋，附加筋伸入后澆帶兩側(cè)各500mm。在結(jié)構(gòu)施工期間，用木板覆蓋后澆帶，防止雜物墜入。施工后澆帶前，人工剔鑿并清理干凈后澆帶，調(diào)整鋼筋，然后采用提高一個(gè)等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。具體施工方法與底板、基礎(chǔ)梁后澆帶施工方法相同。第七節(jié)混凝土養(yǎng)護(hù)為了保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。針對本工程的特點(diǎn)，對不同的部位選用如下的養(yǎng)護(hù)方法：一、對于梁板等水平構(gòu)件采用覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在平30、均氣溫高于+5的自然條件下，用覆蓋材料對混凝土表面加以在覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土在一定時(shí)間內(nèi)保持水化作用所需要的適當(dāng)溫度和濕度條件。覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)符合下列規(guī)定：1、覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后的12h以內(nèi)進(jìn)行。2、混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間內(nèi)，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥等拌制的混凝土，不得少于7d。3、澆水次數(shù)根據(jù)能夠保持混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。4、混凝土的養(yǎng)護(hù)用水與拌制水相同。5、當(dāng)日平均氣溫低于5時(shí)，不得澆水。二、對于混凝土柱采用薄膜布養(yǎng)護(hù)采用不透水、氣的薄膜布養(yǎng)護(hù)。用薄膜布把柱表面敞露的部分全部嚴(yán)密的覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。這種養(yǎng)護(hù)方法的優(yōu)點(diǎn)是不必澆水，操31、作方便，能重復(fù)使用，能提高混凝土的早期強(qiáng)度，加速模具的周轉(zhuǎn)。養(yǎng)護(hù)時(shí)必須保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水。第八節(jié)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量保證措施一、混凝土結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差項(xiàng)目表見下表。序號(hào)允許偏差項(xiàng)目允許偏差值（mm）1軸線位移52標(biāo)高層高5全高103截面尺寸34柱、墻垂直度每層5全高H/1000、305表面平整度36預(yù)埋鋼板中心線位置偏移107預(yù)埋鋼管、預(yù)留孔、預(yù)埋螺栓位置偏移38電梯井井筒長、寬對中心線+20 -0井筒全高垂直度H/1000、30二、拆模為了保證混凝土強(qiáng)度和養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，建立拆模申請制度。由分包向總包方申請，相關(guān)責(zé)任師認(rèn)真審核后批準(zhǔn)方能拆除模板及支撐。對于梁板，由分包方向總包方質(zhì)量部申請；對于墻體，由32、分包方向總方工程部申請，申請時(shí)填寫拆模申請書。模板拆除按有關(guān)施工規(guī)范和方案的規(guī)定，結(jié)合季節(jié)天氣情況，由質(zhì)量總監(jiān)和工程經(jīng)理批準(zhǔn)后方可拆模。能否拆模時(shí)必須依據(jù)同條件試塊試壓后的強(qiáng)度報(bào)告，冬期施工時(shí)側(cè)模的拆除必須達(dá)到5.0Mpa以上，常溫施工時(shí)側(cè)模拆模的強(qiáng)度必須達(dá)到1.2Mpa以上；頂板的拆除視板的跨度，跨度在2-8m間的同條件試塊強(qiáng)度值必須在75%以上，8m以上跨度的必須在100%以上。三、混凝土攪拌站的回訪為保證工程質(zhì)量，建立混凝土攪拌站回訪制度。由項(xiàng)目現(xiàn)場管理人員、主要技術(shù)人員、分包方工程管理人員、業(yè)主代表、監(jiān)理代表共同參加，結(jié)合近期混凝土狀況，對攪拌站實(shí)行回訪監(jiān)督。混凝土回訪主要對本期混凝土33、供應(yīng)情況、混凝土坍落度、供應(yīng)速度、和易性等技術(shù)指標(biāo)及混凝土技術(shù)資料、混凝土原材料情況、攪拌站的服務(wù)態(tài)度等作出評(píng)價(jià)，并填寫回訪表人作為內(nèi)控。四、混凝土施工質(zhì)量保證措施1、建立全面培訓(xùn)制度1）項(xiàng)目全體人員質(zhì)量意識(shí)的教育增強(qiáng)全體員工的質(zhì)量意識(shí)是創(chuàng)精品工程的首要措施。工程開工前將針對工程特點(diǎn)，由項(xiàng)目總工程師負(fù)責(zé)組織有關(guān)部門及人員編寫本項(xiàng)目的質(zhì)量意識(shí)教育計(jì)劃。計(jì)劃內(nèi)容包括公司質(zhì)量方針、項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)、項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃、項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)法規(guī)、規(guī)程、工藝、工法和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)等。通過教育提高各類管理人員與施工人員的質(zhì)量意識(shí)，并貫穿到實(shí)際工作中去，以確保項(xiàng)目創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的順利實(shí)現(xiàn)。項(xiàng)目各級(jí)管理人員的質(zhì)量意識(shí)教育由項(xiàng)目經(jīng)34、理部總工程師及現(xiàn)場經(jīng)理負(fù)責(zé)組織教育；參與施工的各專業(yè)施工隊(duì)伍方各級(jí)管理人員由項(xiàng)目質(zhì)量總監(jiān)負(fù)責(zé)組織進(jìn)行教育；施工操作人員由各專業(yè)施工單位方組織教育，現(xiàn)場責(zé)任工程師及專業(yè)監(jiān)理工程師要對專業(yè)施工單位方進(jìn)行教育的情況予以監(jiān)督與檢查。2）加強(qiáng)對專業(yè)施工單位的培訓(xùn)專業(yè)施工單位是直接的操作者，只有他們的管理水平和技術(shù)實(shí)力提高了，工程質(zhì)量才能達(dá)到既定的目標(biāo)，因此我們將著重對專業(yè)施工單位隊(duì)伍進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量教育，幫助專業(yè)施工單位提高管理水平。項(xiàng)目對專業(yè)施工單位班組長及主要施工人員，按不同專業(yè)進(jìn)行技術(shù)、工藝、質(zhì)量綜合培訓(xùn)，未經(jīng)培訓(xùn)或培訓(xùn)不合格的專業(yè)施工隊(duì)伍不允許進(jìn)場施工。項(xiàng)目將責(zé)成專業(yè)施工隊(duì)伍建立責(zé)任制，并將項(xiàng)35、目的質(zhì)量保證體系貫徹落實(shí)到各自施工質(zhì)量管理中，并督促其對各項(xiàng)工作落實(shí)。2、實(shí)行樣板先行制度分項(xiàng)工程開工前，由項(xiàng)目經(jīng)理部的責(zé)任工程師，根據(jù)施工方案、技術(shù)交底及現(xiàn)行的國家規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，組織專業(yè)施工隊(duì)伍單位進(jìn)行樣板分項(xiàng)施工，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求后方可進(jìn)行施工。3、嚴(yán)格執(zhí)行三檢制1）自檢：在每一項(xiàng)分項(xiàng)工程施工完后均需由施工班組對所施工產(chǎn)品進(jìn)行自檢，如符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，由班組長填寫自檢記錄表。2）互檢：經(jīng)自檢合格的分項(xiàng)工程，在項(xiàng)目經(jīng)理部專業(yè)監(jiān)理工程師的組織下，由專業(yè)施工隊(duì)伍方工長及質(zhì)量員組織上下工序的施工班組進(jìn)行互檢，對互檢中發(fā)現(xiàn)的問題上下工序班組認(rèn)真及時(shí)地予以解決。3）交接檢：上下工序班組通過互檢36、認(rèn)為符合分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求，在雙方填寫交接檢記錄，經(jīng)專業(yè)施工隊(duì)伍方工長簽字認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工，項(xiàng)目專業(yè)監(jiān)理工程師要親自參與監(jiān)督。4、掛牌制度 1）技術(shù)交底掛牌 在工序開始前針對施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求，如：鋼筋規(guī)格、設(shè)計(jì)要求、規(guī)范要求等寫在牌子上，既有利于管理人員對工人進(jìn)行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術(shù)交底，達(dá)到理論與實(shí)踐的統(tǒng)一。2）施工部位掛牌執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查責(zé)任人、操作責(zé)任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且執(zhí)行獎(jiǎng)罰條例，從而提高相關(guān)責(zé)任人的責(zé)任心和37、業(yè)務(wù)水平，達(dá)到練隊(duì)伍、造人才的目的。3）操作管理制度掛牌 注明操作流程、工序要求及標(biāo)準(zhǔn)、責(zé)任人，管理制度標(biāo)明相關(guān)的要求和注意事項(xiàng)等。如：同條件混凝土試塊的養(yǎng)護(hù)制度就必須注明其養(yǎng)護(hù)條件必須同代表部位混凝土的養(yǎng)護(hù)條件。5、混凝土工程質(zhì)量控制為保證工程質(zhì)量，在施工中采用預(yù)拌混凝土，嚴(yán)格控制混凝土各項(xiàng)指標(biāo)，澆筑后成品保護(hù)措施嚴(yán)密，每個(gè)過程都存有完整記錄，責(zé)任劃分細(xì)致，配合模板體系后，保證了混凝土工程內(nèi)堅(jiān)外美的效果。1）澆筑混凝土?xí)r為保證混凝土分層厚度，制作有刻度的尺桿。當(dāng)晚間施工時(shí)還配備足夠照明，以便給操作者全面的質(zhì)量控制工具。2）混凝土澆筑后做出明顯的標(biāo)識(shí)，以避免混凝土強(qiáng)度上升期間的損壞。3）取混凝38、土制作同條件試塊，并用鋼筋籠保護(hù)好，與該處混凝土同等條件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，拆模前先試驗(yàn)同條件試塊強(qiáng)度，如達(dá)到拆模強(qiáng)度方可拆模。第八節(jié) 成品保護(hù)一、已澆筑的樓板，樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后方可上人，為防止現(xiàn)澆板受集中荷載過早而產(chǎn)生變形裂紋，鋼筋焊接用電焊機(jī)、鋼筋不得直接放于現(xiàn)澆板上。二、冬期施工階段，混凝土表面覆蓋時(shí)要站在腳手板上操作，盡量不踏出腳印。三、混凝土澆筑振搗及完工時(shí)，要保持鋼筋的正確位置，保護(hù)好洞口、預(yù)埋件及水電管線等。四、混凝土施工過程中，對玷污墻面、樓面的水泥漿和遺灑在地面上的混凝土要及時(shí)清理干凈，不得損壞棱角。五、樓板踏步可采用廢舊的竹膠板或木模板保護(hù)，樓梯角處用10的圓鋼防止破損；門窗洞口、預(yù)留洞口、墻體及柱陽角在表面養(yǎng)護(hù)劑干后采用廢舊的竹膠板或木模板做護(hù)角保護(hù)。