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1、 目 錄1、 工程概況12、施工準備工作13、施工方案及技術措施24、質量標準及保證措施86、危害辨識與風險評價（附表一）147、環境保護管理辦法148、環境因素識別評價（見附表二）159、附圖15 啟動鍋爐房混凝土煤斗施工方案1、 工程概況1.1工程概況啟動鍋爐房20。37m層混凝土煤斗共設3個，分別位于軸軸、軸軸、軸軸之間，煤斗外挑B軸1550mm，該煤斗壁為垂直向下，其余三面為斜面，結構呈錐形；煤斗壁厚度為210mm，上口幾何尺寸為5500mm4500mm，每個煤斗下口有3個落煤口，落煤口幾何尺寸為750mm750mm；煤斗大梁截面尺寸為450mm1600mm，20。37m層樓板厚為102、0mm；混凝土強度等級為C30；由于結構復雜,鋼筋密集，為了便于混凝土澆筑,建議用細石混凝土澆筑，并將提高一個強度等級為C35。1。2主要工程數量：a。砼工程量： 20m3 (單個煤斗）b。鋼筋工程量：6。2t（單個煤斗）c。模板工程量：95（單個煤斗）1。3計劃澆筑時間:結構部位澆筑時間煤斗4月15日左右20.37m層梁板4月30日左右1.3 工程特點1.3。1 鋼筋數量大，分布密集,對鋼筋綁扎、砼澆筑時增加了困難。1.3.2 結構外形較復雜,對模板支撐加固系統要求高。由于煤斗是啟動鍋爐房結構較為復雜的異型結構，施工技術難度大；主要施工流程為先澆筑15.47m20.37m柱子混凝土（澆筑至梁3、底）澆筑煤斗側壁混凝土澆筑20.37m梁板混凝土;煤斗施工縫留設在煤斗梁底，預留出側壁鋼筋，以便于與煤斗梁一起綁扎澆筑,特編制此方案施工。2、施工準備工作2.1在啟動鍋爐房20.37m層設兩個三級配電箱，電源從二級電源箱引接。 2.2人力計劃 建筑工程處： 處 長：龔占榮 技術員、質檢員:蘇曉龍 安全員：李瑞 施工員：王志勇、李建飛 外協隊伍勞動力配備情況: 木 工： 30人 鋼筋工： 25人 混凝土工:20人 2.3班前進行施工技術交底（包括安全交底)2。4 材料計劃2。4。1工具及機械準備名稱型號功率數量混凝土泵車37m臺1混凝土罐車臺4鋼筋切斷機QJ4015。5KW1臺鋼筋彎曲機WJ404、3KW1臺電鋸臺2臺交流電焊機BX3100076KW2臺直螺紋套絲機1臺振搗棒(4、6、8)米50、30各10條塑料布400m2棉被 6002 2。4.2測量工具 水準儀: 1臺 5米塔尺:1把 5m盒尺： 50把 50m卷尺：1把 3、施工方案及技術措施3.1施工工藝流程15.47m20.37m層柱子鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑 煤斗鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑 20.37m層梁板鋼筋綁扎、模板安裝、混凝土澆筑。3。2 腳手架工程3。2。1滿堂腳手架（1）滿堂腳手架采用483.5鋼管，采用國標的鋼管及扣件，立桿縱向間距為1。2米,橫向間距為1。2米；水平桿步距為1。5米，縱向通長、橫向每5、隔5m沿架高設剪刀撐。對于混凝土煤斗下及外挑腳手架立桿進行加密，橫縱向間距為300mm,步距600mm,立桿必須平穩地布置在4。95m層樓板上;因考慮到4。95m層外挑平臺結構受力要求，在煤倉間4.95m層外挑平臺下加鋼管頂撐，木板必須平穩地布置在夯實的地基上，底部墊50 mm厚300寬通長板材，板材決不允許在懸空的木板上設腳手架立桿.腳手架立桿上部用【20槽鋼作為支撐面。外挑平臺下南北搭設兩排,間距300mm,橫向間距500mm；爐座挑檐下搭設一排腳手架，橫向間距500mm，并且設剪刀撐整體連接。（2)20.37m層腳手架外側沿架高用密目網全封閉；為便于施工人員通行,在煤斗垂直面上搭設挑架,6、寬出1000mm作為操作平臺,上面鋪設鋼架板，并用綁絲固定好，滿堂腳手架內部在梁底標高用水平安全網全封閉。（3)腳手架拆除前在腳手架四周設置護網或圍欄，并懸掛醒目的警示標志，拆除施工人員應佩帶胸卡通行證，嚴格控制非拆除人員進入施工現場，拆除工作應自上而下的分層進行。（4）煤斗層腳手架計算a.恒荷載的確定1)20。37m層煤斗新澆筑混凝土模板壓力標準值： F=0.22r0 t012V1/2F=rcH式中F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/）; rc混凝土重力密度(KN/m3) 取24 KN/m31-外壓力，不摻外加劑時取1.0，摻具有緩凝作用的外加劑時取1.22混凝土坍落度影響修正系數:117、0150mm時，取1.15V混凝土的澆注速度;取v=2。5m/ht0新澆筑混凝土的初凝時間，取t0=200/（T+15）T混凝土溫度F=0。22ct012v1/2=0.2224200/（15+15）1。21.152。51/2=76。84（KN/）2）假設煤斗中配筋你率為0.5。煤斗壁鋼筋重F=210155000.0056200=6.51KN/m 鋼筋自重面荷載：6。51/3= 2.17KN/3)恒荷載:S=76.84+2.17=79.01KN/b.活荷載的確定:施工荷載取3.0KN/C.荷載組合1。2(SG)+1。4(SQ）以上SG 表示恒荷載， SQ 表示活荷載S=1.279.01+1.438、。0=99。012KN/水平桿步距1200,每根立桿考慮承受荷載2T煤斗壁下立桿間距350350每根立桿承受力為99.0120。350.35=12.1320009。8=19.6 KN能夠滿足要求.承重立桿穩定驗算：a在1200mmm范圍內設水平桿b豎向力計算：設每根立桿所承受的豎向荷載為2Tc穩定驗算:立桿的計算長度L0=1.2m立桿的截面特性：A=489mm2,I=15.8mm則長細比=L0/I=76，查得穩定系數=0。744N/A =20000/(0.744489)=55 N/2f=205N/2故滿足穩定性要求。3.2。2 架子搭設注意事項（1）當立桿底座置于回填土上時，其底座下必須墊509、mm寬300mm通長木板，防止立桿下沉.（2）當立桿底座置于樓板上時,樓板砼強度必須達到設計強度的100以上.（3)支撐系統的剪刀撐采用483.5普通鋼架管,每隔5米設一道剪刀撐。3.3 模板工程3。3。1為保證混凝土施工工藝進一步提高，采用幅面為1220mm2440mm18mm光面膠合模板施工，煤斗外側全部用新模板，隔離劑采用油類脫模劑。3.3。2煤斗支設模板面積約300m2,膠合板、柱梁板接縫原則:梁底模壓柱模，板底模壓梁側模，柱子模板大面壓小面,梁側模壓梁底模，所有柱模只留水平接縫，梁側模只留垂直接縫，煤斗施工縫留設在梁底。板縫設置應一致,組合時所有板縫貼密封條,用膩子找平。3。3.3用10、50100方木作龍骨，柱龍骨豎向排列，間距150mm ，梁龍骨橫向排列間距250mm，板底木龍骨間距300mm。煤斗側模豎向龍骨間距為150mm，龍骨搭接處相互錯開，木龍骨用65mm長鐵釘固定，間距250mm，鐵釘從膠合板上方釘入木龍骨，釘頭用沖釘打入模板內部1-2mm，然后用膩子找平，鐵釘穿過模板處事先用電鉆鉆孔。3.3.4模板木龍骨制作必須精確，先用平刨刨平,然后用壓刨精平,拼裝時所有木龍骨必須與模板及柱箍同時貼緊。3.3。5結構截面尺寸的保證措施：為保證斗壁的厚度，設置M12的對拉桿，拉桿兩邊焊50mm鋼筋來控制混凝土截面尺寸,安裝模板前應掛線打眼,間距350mm350mm,確保對拉桿在11、每條線上，以起美觀作用（見附圖)。3.3.6煤斗模板側壓力計算根據20。37m層煤斗圖紙要求,選取梁底煤斗高度5.97m作為計算依據.F=0.22r0 t012V1/2F=rcHF=0。22ct012v1/2=0。2224200/（15+15）1.21。152。51/2=76.84（KN/）F=c H=245。97=143。28 （KN/）兩者選取最小值76。84KN/.有效壓頭高度h= F/c=76.84/24=3.2m設對拉螺桿按350mm350mm計算 NAnf=76.840.350.35=9。4（KN)經查M12對拉螺桿允許拉力為12。9 KN，故可選用M12對拉螺桿。即M12對拉螺桿12、按照350mm350mm間距設置能夠滿足最大高度的煤斗結構施工求。3.3。7梁板模板:（1）煤斗梁為450mm1600mm，梁采用M12對拉螺栓抵抗砼側壓力,縱橫向間距450mm,對拉螺栓通過3型扣件與大梁側鋼管豎楞相扣，采用雙螺母，砼中埋DN14的PVC管穿對拉螺栓，并設18鋼筋頂撐雙向1000布置，,保證梁截面的尺寸。（2)對拉螺栓抽出后,孔內用與混凝土同配比的水泥砂漿封堵密實。注意：為了保證封堵孔處的表面顏色同梁身混凝土的顏色一致，孔表面封堵的水泥砂漿應摻入適量的白水泥，摻兌比例應根據混凝土的顏色試配后確定。（3）跨度超過4米的梁應起拱23。3。3。8柱梁側以及煤斗側保護層用市場上購買的13、膠圈雙向450mm布置,為保證混凝土構件外形尺寸的正確，模板內加18鋼筋支撐，長度同砼截面，必須與模板面頂緊，間距雙向1000mm.3.3。9模板拆除:（1）側模拆除：在混凝達到強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。一般情況下，柱模及梁側模板,混凝土強度應達到1.2MPa。(2）已拆除模板及支架的結構,在混凝土達到設計強度等級后方允許承受使用荷載;當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更不利時，必須經核算，加設臨時支撐。（3）拆裝模板的順序和方法，應遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板、后拆承重部分的模板，自上而下;支架先拆側向支撐，后拆豎向支撐等原則。（4）承重的模板應在14、砼達到下列強度以后,才能拆除（按設計強度等級的百分率計）板的跨度2m8m 75梁跨度為8m及小于8m 75梁跨度大于8m 1003.3。10拆除下的模板用濕布擦干凈,模板二次使用時，若原對拉螺栓孔不能利用時，預先用環氧膩子修補，打磨整平后涂刷色拉油一遍。3.3.11 質量通病的防治柱與梁、梁與梁以及梁與板、接頭是最容易出現縮頸或漲模等質量通病,為此在施工中必須采取以下措施:根據端部非標準尺寸，支模前先拼裝好，并用木龍骨固定，支模時用483。5鋼管加固牢靠。模板內根據柱斷面、梁高度設置12對拉桿。柱高不符合模數時，拼裝部分梁切口配板至板底.板模與梁模連接處，板模應拼鋪到側模外口齊平(壓幫），避免15、模板嵌入梁混凝土內，以便于拆除。梁模板拼裝時，非標準板不應設在端部，以增強端部模板的剛度。所有梁與柱、梁與梁、梁與板交接處，都必須采用50100方木加固。支設梁底、板底模板前必須進行抄平.3.4 鋼筋工程3.4。1 柱鋼筋鋼筋采用-HPB235，HPB335；鋼筋接頭采用搭接焊，搭接長度10d,單面焊；焊條E43.斗壁厚度為210mm，保護層厚度：內壁45mm,外壁15mm，下口豎斗壁15mm.柱主筋下料時,采用半自動切割機切割,以保證端頭平直，接頭采用直螺紋連接。柱筋綁扎時，先在柱子上畫出箍筋位置，將箍筋全部套在主筋上暫不進行綁扎,將最上層柱箍先進行綁扎,作為控制箍筋,然后調整柱子垂直度，調16、整結束再進行其他箍筋的綁扎。3.4.2 梁鋼筋梁鋼筋必須根據設計圖紙和規范要求與柱鋼筋綁扎成型，鋼筋接頭采用直螺紋連接，先放置主梁鋼筋，然后放置縱梁鋼筋，最后放置板鋼筋，為此,梁箍筋必須根據現場放樣配制，梁中二三排筋之間凈距用32鋼筋1000mm橫向墊起.3。4.3 樓板鋼筋先安裝樓板(梁）下部埋件,支設預留洞模板，再綁扎樓板下層鋼筋，然后綁扎上層鋼筋、孔洞加筋，上層鋼筋設鋼筋馬凳800mm.最后安裝板上部埋件。（1）清理模板上的雜物,用墨斗彈出主筋，分布筋間距。（2）按設計要求,先擺放受力主筋,后放分布筋。綁扎板底鋼筋用八字扣,相交點須全部綁扎，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。17、3.3。4 確保鋼筋生根位置準確采用以下措施：在柱施工中采用定位套箍或采用架子固定位置。3.5 混凝土工程由于本次煤斗內鋼筋分布密集,澆筑起來難度大，易采用碎石混凝土,強度等級由C30提高到C35。3。5。1 混凝土的配制a.水泥使用低水化熱的礦渣水泥，碎石采用520mm,含泥量小于1;砂子采用中砂，砂率控制在45左右，含泥量3%。b。摻入減水型外加劑，坍落度控制在140160mm范圍內,不僅要滿足砼施工性能的要求,而且要有利于提高砼的內在質量和外觀效果。3.5。2柱子混凝土澆筑方法(1)澆筑一排柱子的順序應從兩邊同時開始，向中間推進，以免因澆筑混凝土后由于模板吸水膨脹，斷面增大而產生橫向推力18、，最后使柱子發生彎曲變形。每根柱子交替澆筑,厚度不超過500mm。（2）柱支模前，應在平臺柱模板下口座8cm寬水泥砂漿找平層,找平層嵌入柱模不超過10mm，保證下口嚴密,開始澆混凝土時,底部應先座50100mm厚與澆筑混凝土成分相同的水泥砂漿。(3）柱子振搗時應特別對模板四周加強振搗，避免出現蜂窩麻面。3。5。3煤斗混凝土澆筑方法(1）在煤斗大梁底側支設喇叭口，混凝土通過此口澆筑，澆筑完畢后，煤斗上部多余的混凝土及時清除。（2）3個煤斗壁一次輪流澆筑，待第一個煤斗澆筑到煤斗高1/3部位時，在進行下一個煤斗澆筑，依次循環，不應許一次混凝土澆筑到頂.（3）煤斗壁混凝土振搗要正確，不得漏振和過振，采19、用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次振搗之后靜置一段時間后再振搗，然后將表面多余浮漿鏟掉。 3.5。4平臺混凝土澆筑方法縱、橫梁與樓板混凝土一次整體澆筑,以分段分層法向前推進澆筑縱梁，同時澆筑樓板,當接近下跨橫梁時，縱梁與橫梁交替澆筑，直至橫梁澆完，如此循環，直至一個施工自然段完成。3。5.5混凝土的養護:柱子拆模后立即進行外觀的修補,外裹薄膜塑料布并用膠帶紙粘牢。3.5。6施工縫柱子留水平施工縫，位置梁底;梁板采用整體澆筑，煤斗壁施工縫留設在梁底。混凝土施工縫處理方法:已經硬化的混凝土表面繼續澆筑時,應清除垃圾、水泥薄膜，表面松動的石子和軟弱混凝土層，同時還必須鑿毛，用水沖洗干凈，并充分濕20、潤不小于24h，殘留在混凝土表面的積水應清理干凈。鋼筋上的水泥砂漿必須清理干凈，方可進行下一道工序。4、質量標準及保證措施4。1質量標準4。1。1鋼筋項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋骨架長10鋼尺檢查寬、高5鋼尺檢查受力鋼筋間距10鋼尺檢查保護層厚度3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距20鋼尺檢查鋼筋彎折位置20鋼尺檢查4.1。2模板項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查模板上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查(預留孔洞)中心位移 10鋼尺檢查（預留孔洞)截面尺寸+100鋼尺檢查4。1.3砼項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置8鋼尺檢查垂直度10經緯儀或吊線21、鋼尺檢查標高10水準儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸+8、-5鋼尺檢查表面平整度82米靠尺和塞尺檢查柱垂直度層高(5m） 8mm2米靠尺和塞尺檢查層高（510m）10mm2米靠尺和塞尺檢查4.2 質量保證措施4.2.1 進入現場的原材料必須有廠家合格證和復試報告.鋼材進入現場必須經試驗室復試合格后才可使用。4.2。2 所有焊工都必須持證上崗,且班前做試件，試驗合格方可成批生產。4。2.3 為防毛邊，鋸板和鉆孔時，板下必須墊實。4.2。4 新裁板或鉆孔必須用環氧樹脂將鋸邊或鉆孔涂刷三次。4。2.5 竹膠模板表面有劃痕、碰傷或其它較輕損傷，應補刷酚醛漆.4。2。6 緊貼模板的方木，應縱向鋪放，拼裝時板22、縫盡量縮小,板與板之間要整平。4。2.7 距柱底或梁底150mm處，設置對拉螺栓，以防模板變形。4。2。8 所有對穿螺栓都必須加設塑料管，既可作梁、柱斷面支撐用,又可便于對拉螺栓抽出重復利用。4.2。9 對拉螺栓孔內用同配比的石子水泥砂漿對螺栓孔封堵密實,之后用光面竹膠板將其表面壓光。4.2。10 梁、柱接頭處最容易出現縮頸或漲模等質量通病,施工時,應將此作為重點,一定要克服.非標準部分盡量在地面組合拼裝，支設加固一定要牢固，接頭處雙向設18頂桿，避免縮頸。4.2.11 砼澆灌嚴格執行砼澆灌證制度，砼澆筑進行全員交底,將實行掛牌作業，責任到人。4。2。12 質檢人員在砼澆筑前應對模板支承進行全23、面檢查;檢查的內容： 模板接縫是否嚴密； 支承系統是否牢固； 梁下，底托與方木之間是否有間隙； 對拉螺絲是否緊固,確保砼澆筑時不跑模不漏漿。4.2.13膠合板，每次用后應及時清潔板面.每次使用前，必須涂刷脫模劑,涂刷要均勻,不得漏刷。4.3膠合板及半成品保護措施鋼筋綁扎（1）樓板的彎起鋼筋、負彎矩鋼筋綁好后應做保護，不準在上面踩踏行走,澆筑混凝土時在上面鋪設架板.（2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及洞口模板.（3）鋼模板內面涂隔離劑時不得污染鋼筋.（4）安裝電線管、暖衛管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋.模板安裝（1）預組拼的模扳要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架.立放時24、， 要搭設分類模板架,模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件.（2)工作面已安裝完畢的墻模板，不準在吊運其他模板時碰撞,不準在預拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業平臺，以保證支架的穩定，防止平面模板標高和平整度產生偏差。(3)拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內部受到損傷。混凝土澆筑（1）要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板鋼筋,不碰動預埋件和插筋。在樓板上搭設澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負彎矩鋼筋的位置.（2)不用重物沖擊模板,不25、在梁或樓梯踏步模板吊模上踩，應搭設跳板，保護模板的牢固和嚴密。（3）已澆筑樓板上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1。2MPa以后，方準在面上進行操作及安裝結構用的支架和模板。（4）在澆筑混凝土時,要對已經完成的成品進行保護，對澆筑上層混凝土時流下的水泥漿要專人及時地清理干凈，灑落的混凝土也要隨時清理干凈.(5）所有甩出鋼筋，在進行混凝土施工時，必須用塑料套管或塑料布加以保護，防止混凝土污染鋼筋。(6)對陽角等易碰壞的地方，應當有保護措施，專人負責。柱模拆除后應用塑料布包裹,防止上部結構施工時污染表面，并在柱子1。5米高范圍內加角鋼（505)護角,保護柱角.5。4應注意的質量問題鋼筋綁26、扎應注意的質量問題（1）澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土時防止碰動鋼筋，澆完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移.(2）配制梁箍筋時應按內皮尺寸計算。避免梁鋼筋骨架尺寸小于設計尺寸.(3）箍筋末端應彎成135,平直部分長度為10d。(4）梁主筋進支座長度要符合設計要求，鋼筋位置要準確。（5）板的負彎矩鋼筋位置應準確，施工時不應踩到下面。（6）綁扎板的鋼筋時用尺桿畫線，綁扎時隨時找正調直，防止板筋不順直、位置不準。（7）綁扎豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁扎不少于3個扣,綁扣不能用同一方向的順扣。（8）在鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍,防止綁扎接頭內混27、入對焊接頭.模板安裝應注意的質量問題(1）墻身模板：墻身放線時誤差過大，模板就位調整不認真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。（2）混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。(3）大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大,連接固定措施不牢靠，應加強檢查，及時處理。（4）嚴格控制模板上口標高。混凝土澆筑應注意的質量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。(2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放導致鋼筋緊貼模板。板底部振搗不實,也可能出現露28、筋。(3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮，或因混凝土氣泡多，振搗不足.(4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經振搗就繼續澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）現澆樓板面上表面平整度偏差太大:主要原因是混凝土澆筑后,表面不用抹子認真抹平。5、安全目標及保證措施5.1 安全目標5.1.1 無違章杜絕習慣性違章，杜絕作業性違章，杜絕裝置性違章，杜絕指揮性違章，杜絕管理性違章。5.1.2 零事故5.1.2.1 不發生重傷事故，輕傷事故不得超標.5.1.2。2 不發生機械損壞29、事故。5.1.2。3 不發生火災事故.5.1.2.4 不發生負有主要責任的交通事故。5.1.2.5 不發生環境污染事故。5。2 安全管理措施5.2。1 建立健全作業項目的安全管理體系。5.2.2 提高認識加強全方位的安全管理。5.2。3 狠抓三違的安全治理,加大考核力度。5。2。4 規范現場的臨時用電管理.5。2.5 強化作業指導書和安全施工措施的過程控制.5.2.6 加強機械交通和消防工作管理.5。2。7 強化安全設施管理。5.2。8 加強安全檢查.5。2.9 強化工程項目生產指揮體系責任落實。5.2。3 控制措施5.2。3。1交叉作業控制措施為：加強監督檢查.5。2.3。2高處作業安全技術30、方案(1） 參加高處作業人員必須經過體格檢查,由分公司組織專職安全員負責。（2) 高處作業地點,腳手架上不得堆放超過270Kg/m2的物品，施工用料應隨用隨吊.（3） 高處作業時切割的工件邊角余料應放置在牢靠的地方并及時回收。(4) 高處作業區域附近有帶電體時,傳遞繩應使用干燥的麻繩，嚴禁使用金屬繩。（5) 在夜間或光線不足的地方進行高處作業時，必須有充足的照明.(6) 對于欄桿、安全網等安全防護設施，嚴禁任意拆除，必須拆除時,應征得原搭設單位的同意，在工作完備后，立即恢復原狀，并經原搭設單位驗收，嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。5.2.3.3加強監督檢查的辦法 施工作業時必須設專31、人跟班作業，對不安全行為進行糾正和教育，對施工過程進行監督檢查. 5.2。3。4 其他注意事項（1） 所有施工人員入場后，須經安全培訓并考試合格后方可上崗,進入施工現場必須正確佩戴安全帽及其它防護用品。(2） 嚴禁酒后作業.（3) 施工現場應有健全的安全管理機構。（4） 模板支撐架不得和操作腳手架連接在一起。（5） 支設柱模時，操作時應搭設臨時工作臺,工作臺必須設防護欄桿、掛安全網.（6) 模板鋸板因使用鋸邊機和高速手提電鋸，其操作人員必須設專人作業，專人負責,且經機械專職人員培訓合格后方可操作。（7) 腳手架搭設后，必須經驗收合格掛牌使用。（8） 樓板孔洞:大于10001000mm孔洞應設防32、護欄桿，小于10001000mm孔洞應及時加蓋孔洞蓋板，欄桿及蓋板必須統一規范化,蓋板應標識清楚，并加設隔離層.（9) 孔洞欄桿、蓋板防護應及時，且必須懸掛“嚴禁亂拆”警示牌，任何人不得私自亂拆亂掛，如需拆除時，必須經項目、分公司以及項目負責人同意后方可作業，但用后必須及時恢復,全過程必須由專人負責。（10） 使用吊車等機械運輸材料或澆筑混凝土時，必須設專業起重工指揮，信號要明確統一。（11） 所用機械必須完好，每次班前、后都必須進行檢查并應做好交接班記錄。（12） 用電機具必須一閘一機一保護，專業電工接電，嚴禁其它人亂接亂拉。(13)夜間施工時，照明應充足，碘鎢燈必須用木桿支設固定在腳手架上33、,電源線路應用木桿支設在腳手架上,嚴禁隨地亂拖。（14） 班前、班后以及雨前、雨后,都必須仔細檢查腳手架的穩定性,發現問題及時處理。(15） 操作腳手架的立桿間距不得大于2m，大橫桿間距為1200mm，小橫桿間距不得大于1500mm，并在作業層滿掛安全網。（16） 班后應及時將施工區域的廢料、垃圾清理干凈，保證工完、料盡、場地清。（17） 外腳手架必須從上到下掛安全網，防止拆模板或澆筑砼時，上部材料濺落.(18） 安拆模板，必須用繩吊運，堅決杜絕從上往下拋擲的野蠻施工。（19） 橫梁、縱梁綁扎鋼筋或支設模板以及澆筑混凝土時，操作層必須滿鋪架板。（20)施工用電由專業電工操作；高空作業系好安全帶34、，架子、安全欄桿、腳手架搭設要符合安規要求；盡量避免交叉作業,吊裝作業時吊物下嚴禁站人；架子上嚴禁隨便放置電焊條,電焊條及焊頭放置在焊條筒內，并掛置牢固；吊裝作業設置警戒區，專職安全員負責監督檢查.6、危害辨識與風險評價（附表一）7、環境保護管理辦法7。1 保持現場整潔衛生；7.2 所用材料應分類堆放。堆放在指定位置，不準堆放在道路中間；7.3 每日及時清理建筑垃圾，并放于指定地方，集中運往別處；7。4 電焊二次線不得亂拉亂掛,應布置整齊；7.5 在施工現場嚴禁抽煙；7.6施工現場具有回收價值的固體廢棄物，放到現場指定的可回收垃圾箱，由發放部門負責回收；不可回收的固體廢棄物放到現場指定的不可回收垃圾箱，由文明施工隊負責拉到指定垃圾場；7.7施工區設置明顯的隔離帶和警示標志；7。8現場工業垃圾專門分類處理,廢棄金屬、橡膠、塑料物品（焊條頭、邊角料等）在專門垃圾箱存放,定期由當地廢品回收公司收購；7。9施工現場杜絕“五頭”（煙頭、鋼筋頭、鉛絲頭、焊條頭、大塊磚石頭)。8、環境因素識別評價（見附表二）9、附圖 對拉螺栓加工圖