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1、1、編制依據1。1xxC4住宅樓施工組織設計1。2大模板住宅結構設計與施工規程（JGJ20-84）1.3混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002）1.4建筑施工高空作業安全技術規程（JGJ33-91）2、工程概況2。1本工程為xxC4高層住宅樓，地下二層，地上二十八層，結構形式為鋼筋混凝土剪力墻結構，高層塔樓，平面直角轉角較多.2.2本工程地下一層層高3.0m,地下二層層高3。2m，標準層層高2.8m.地下室外墻厚400mm、300mm，內墻厚400mm、300mm、250mm、200 mm；頂板厚度：地下二層為350mm，地下一層為180mm，0.000以上為100mm。 32、質量目標3。1質量目標建精品工程,確保北京市“結構長城杯”。3。2分項實測目標值控制見下表,按結構長城杯標準執行現澆結構模板安裝的允許偏差(mm）及檢查方法項次項 目允許偏差（mm）檢查方法1軸線位移柱、墻、梁3尺量2底模上表面標高3水準儀或拉線檢查3截面模內尺寸基礎5尺量柱、墻、梁34層高垂直度層高不大于5m3經緯儀或吊線、尺量大于5m55相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7陰陽角方正2方尺、塞尺順直2線尺8預埋鐵件中心線位移2拉線、尺量9預埋管、螺栓中心線位移2拉線、尺量螺栓外露長度+5，-010預留孔洞中心線位移5拉線、尺量尺寸+5，011門窗洞口中心線位移3拉線、尺量寬3、高5對角線612插 筋中心線位移5尺量外露長度+10,04、模板設計4。1模板設計原則本工程結合地下、地上設計圖紙來確定模板方案，模板設計必須滿足強度和剛度的要求，力求構造簡單，易于裝拆，達到清水砼質量標準.4.2模板的分類: 本工程模板按施工項目可分為：地下室基坑模板、地下室外墻及各種通風豎井、擴散室墻體模板、頂板模板、核心筒墻體模板、樓梯模板、門窗洞口模板等，模板材料采用鋼模板和木模板兩大類。4.3模板支撐系統模板支撐系統采用碗扣式鋼管腳手架。頂板模板的主龍骨采用100100mm木方,次龍骨采用50100mm木方。4。4模板設計4。4.1核心筒墻體核心筒墻體模板結合地上墻體統一考慮，采用4、組合式大鋼模，模板采用2700mm高的定型大模板,根據地下室及0.000以上施工流水段的劃分，三個核心筒配制三套核心筒墻體模板。4.4.2地下室外墻及通風豎井等其它內墻為確保工程質量達到“結構長城杯”，0。000以下外墻內外模、通風豎井采用60系列小鋼模,小鋼模采用豎向拼裝,豎背楞采用雙根48鋼管，間距600mm,橫背楞采用雙根48鋼管，間距600mm,其余內墻采用大鋼模板施工，大模板配置由我公司模板廠根據施工圖紙進行模板體系的設計、生產，現場拼裝組合。4。4。3 頂板模板采用覆膜竹膠板模板，板厚12mm，用碗扣式支撐系統,模板的主龍骨用100100mm木方，間距1200mm,次龍骨用50105、0mm木方，間距300mm.4.4.4樓梯模板樓梯底模采用竹膠板,踏步及側模采用定型鋼踏步；支撐為鋼管搭設，并配以可調支撐.4。4.5門窗洞口模板0。000以下采用12mm厚竹膠板，背楞50100mm木方，立放。用木楞外包竹膠板,角部用定型加工的角鐵。0。000以上采用定型門窗洞口鋼模板。4.4。6基礎內集水坑模板 采用12mm厚竹膠板，主龍骨100100木方，次龍骨248鋼管。5、模板施工方法5。1基礎底板側模板5。1.1基礎底板外側模板采用砌筑240mm厚磚墻，每隔4m砌筑370370mm磚垛，防水保護磚墻從基礎底板向外40mm（防水找平層、防水層及防水保護層厚度）開始砌筑，高度為從基礎墊6、層向上砌至1100 mm高,內側抹灰,外側不抹灰。5.1。2基礎底板內集水坑模板支設5。1。2.1首先綁扎固定限位卡的附加鋼筋，附加鋼筋選用不小于12的鋼筋，支于防水保護層上或綁扎于集水坑側壁的鋼筋上；5。1。2。2鋼筋上焊接吊模定位卡,然后按模板拼裝圖先拼裝好集水坑、電梯井四面各壁的模板，再用陰角模板連接。支撐模板的主次龍骨均用兩根48鋼管，主龍骨(豎向)間距為600 mm,次龍骨（水平向)間距為450 mm；5。1.2.3調好支撐龍骨，并根據地面上的邊線進行調整位置、垂直等。坑壁下部與模板固定卡接觸的模板側邊，同樣刷脫模劑，以防坑壁最下一塊模板與砼粘結，拆模時損壞模板。拆模時間為砼澆筑完27、4小時后；5。1.2。4集水坑、電梯坑模板支設好后，需在模板上壓足夠負重，以避免澆筑砼時跑模。5。1.3通風豎井、擴散室、電梯基坑及外墻300mm高導墻等部位采用60型小鋼模及竹膠板配合使用。基礎底板與地下室外墻水平施工縫留置在距底板向上300mm處，在墻中間位置設置水平鋼板止水帶。因地下室外墻分兩次澆筑，在兩次澆筑的施工縫處設置豎向鋼板止水帶,此止水帶與水平方向止水帶焊接密實.5.2墻體模板5.2。1本工程地下室外墻內外模及通風豎井等墻體模板采用60型鋼模板，橫、豎背楞采用雙根48鋼管，間距600mm;5.2。2其余內墻采用大鋼模板；0.000以上內外墻全部采用大鋼模板。5。2.2.1本工程8、墻體大鋼模板采用厚度為6 mm的鋼板，鋼模板自帶縱、橫肋，縱肋為8040的槽鋼，間距為300 mm，橫肋為8040槽鋼,間距為1400 mm。標準層模板高度為2700 mm，地下室可根據實際調節.5.2。2.2鋼模支撐：由于場地狹小，采用片式大鋼模，其固定采用斜向鋼管與地錨（地錨用25鋼筋，500 mm長，呈“L型，露出砼平臺面250 mm，順墻體方向，間距1000 mm，兩邊各放一排。從底板開始一直到28層每層放置。）連接。垂直方向第一道距模板下口250 mm，向上間距950 mm一道;水平方向距模板側邊250 mm，間距700 mm。5.2.3施工準備工作為了保證施工質量，模板施工實行樣板9、引路，按現行混凝土結構工程施工質量驗收規范執行。（1）鋼筋驗收合格后,在墻筋下部綁扎好12的限位鋼筋，限位長度=墻厚尺寸2mm，離地50mm左右。墻體上口增加水平向爬梯筋，以控制鋼筋間距尺寸。(2）施工現場準備好油質脫模劑，木方及操作平臺鋪板等.(3）彈出墻體邊線及200mm控制線，在模板下口粘50mm寬貼海綿條，以防止下口漏漿.（4)做好水電預埋箱盒、預埋件、洞口預留等工作。（5）模板運至現場，下方用木方墊平，以防變形.根據墻體尺寸對模板進行編號，并相應編號角模。（6)模板堆放用鋼管搭設架子,其自穩角不應小于750。堆放位置根據現場布置,便于吊裝。5.2。4墻體模板安裝工藝流程 模板清理、刷10、脫模劑安裝門窗洞口模板清掃墻內雜物檢查機電預留、預埋位置吊裝角模拼裝、支設墻體一側模板放置墻體對拉螺桿拼裝、支設墻體另一側模板支設墻體模板豎背楞支設墻體模板橫背楞固定斜撐調整模板位置緊固墻體對拉螺桿自檢驗收。（立模時先內后外順序進行） （1）安裝門窗洞口模板：認真核對圖紙,檢查門窗洞口模板與圖紙尺寸是否相符，檢查無誤后,將制作好的洞口模板安裝好，四周用短鋼筋將門窗洞口模板固定好。（2）清掃墻內雜物：將墻根部浮漿、松動的石子等剔鑿、清掃干凈,將表面的垃圾、綁扎絲等清掃干凈。（3）檢查機電預留、預埋線盒、管線等位置是否正確、是否有遺漏等，檢查無誤后，方可進行下道工序施工。（4）根據彈好的墻邊線、211、00mm控制線，根據墻體施工順序及編號安放好，安放后即用12#鐵絲將大模與墻體鋼筋綁扎牢固，另用鋼管支撐，以防大模傾覆。然后再在背面用鋼管進行斜撐加固，斜撐上、中、下各三道，支撐在大模的橫肋上。（5)墻體一側模板支設好后，按照螺桿間距放置對拉螺桿，最下面一道離地300mm,其余按照間距600mm布置。地下室外墻及地下二層(人防層）內臨空墻內對拉螺桿采用中間焊有止水片的止水螺桿，止水片為70703mm，焊于螺桿中間位置，止水片與螺桿之間焊縫飽滿，對拉螺桿采用12鋼筋。其余墻體(包括0。000以上所有內外墻）內對拉螺桿定制光桿（大小頭）大模螺桿。（6）墻體內對拉螺桿全部放置完畢后，拼裝、支設墻體另12、一側模板.（7）墻體兩側模板拼裝、支設好后,支設橫、豎背楞，先支設豎背楞，后支設橫背楞，背楞采用48雙鋼管，間距600mm.（8)將墻體模板按位置線吊裝就位，固定斜撐，使其穩定坐落于基準面上。（9）外墻外側大模安裝時，采用三角支撐,間距1200 mm,利用下一層墻體的螺栓孔固定在墻體上,兩個支撐用50100木方平放鋪墊,并用木楔與三角架打緊固定好。（10)為防止墻根部漏漿、爛根，在外墻側模板下口貼海綿膠帶,內側在澆筑砼前4小時用砂漿封堵模板下口縫隙。另外，在門、窗框模兩側交圈加貼海綿條，以防漏漿,框邊模板均勻涂刷脫模劑.（11）模板安裝完畢后，全面檢查螺栓、斜撐是否牢固、穩定，模板拼縫及下口是13、否嚴密。（12)墻體模板支設完后,各班組進行自檢，專檢、項目技術負責人檢查合格后報監理驗收。墻體模板支設如附圖一所示。5。3核心筒墻體模板電梯井內模采用筒模進行施工,該筒模設計為八個可變絞，增大了模板伸縮量，使得支拆模板更為方便,為保證筒模方正，在筒模四個陰角處設有直角芯帶，利用鋼楔子同背楞連接即可。電梯井平臺為10#槽鋼組焊成的鋼骨架，上面鋪80100mm木方及50 mm厚木板,該平臺比電梯井筒凈尺寸小60 mm,利用穿墻螺栓卡住即可操作方便使用.5.3.1工藝流程：準備工作安內筒模模板安核心筒外側模板預檢5。3.2按照先內后外的安裝順序,將內筒模模板按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棒按核心14、筒墻位置線及模板的起止線調整模板位置，對稱調節筒模模板，用線墜檢查垂直、校正標高，使模板垂直度、水平度、標高符合設計要求。5.3。3合模前檢查鋼筋、水電預埋件、門窗及預留洞口?？?、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固等.合核心筒外側模板前將墻內可能有的雜物再次清理干凈。5。3.4安裝核心筒外側模板，經校正垂直后用穿墻螺栓將兩塊模板鎖緊。5.3.5核心筒內外模全部安裝完畢后，檢查墻模之間是否嚴密、牢固可靠，防止出現漏漿、錯臺現象，檢查每道墻上口是否平直，最后宜用扣件或螺栓將兩塊模板上口固定.5。4頂板模板5。4.1頂板模板采用12mm厚竹膠板,支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，立桿上設可調頂15、托，下面墊置400mm長50100mm木方,且上下層支架的立柱應上下層同軸，拉桿、支撐應牢固穩定，墊板應平整.頂板主龍骨采用100100mm木方,間距1200mm,次龍骨采用50100mm木方，間距300mm?，F澆鋼筋混凝土板，當跨度等于或大于4m時,模板應起拱，起拱高度為全跨長度的2。 因本工程地下二層頂板板厚350 mm，所以其立桿間距不應超過900 mm，主龍骨間距不大于900 mm，次龍骨間距為250 mm。5。5門窗洞口模板地下室門窗洞口模板采用12mm厚竹膠板和50100mm木方，陰角處用L14014010的角鋼與木模固定，內側采用L10010010角鋼，通過16螺桿與外角鋼固定。16、在洞口四周的墻筋上增設附加筋，在附加筋上點焊鋼支撐，用鋼支撐頂住洞口模板，并且洞口模板設置斜撐,以防止洞口模板的偏移.如附圖三所示。在地下二層人防門洞口下側有門坎位置,當門洞寬度1500mm時，在門洞口模板下側開150150mm的排氣孔，以防止門洞口下方砼澆筑不密實.0。000以上門窗用6 mm厚鋼板做成定型.由公司大模廠根據施工圖尺寸及滿足現場施工需要加工成型。5。6樓梯模板5.6.1因本工程樓梯間周圍墻體為大模,可在墻體施工時將休息平臺鋼筋預埋在墻體內，待此墻體模板拆除后，剔出墻內預埋的平臺鋼筋，接著支設樓梯休息平臺及樓梯踏步底板模板,此部分模板采用木模板結構;踏步立板模采用6 mm厚鋼板17、加槽鋼做成定型的;每一層樓梯與該層頂板同步施工。5。7模板拆除要求5。7.1墻體模板拆除 對于非冬期施工階段的墻體，應能保證墻棱角不因拆模而受損,在常溫下,墻砼強度達到1.2Mpa后，方可拆模.首先松動拆除穿墻螺栓，再拆除斜撐，使模板完全脫離混凝土墻面,當局部有吸附或粘接時,可在模板下口用撬棍輕輕撬動模板,將模板拆下.對于冬期施工階段墻體砼強度達到1.2Mpa時即可松動穿墻螺栓,但不能立即拆除模板，待混凝土強度達到受凍臨界強度4Mpa時拆掉墻體模板;5.7.2頂板模板拆除頂板模板拆除必須以同條件養護試塊達到下表中規定,并辦理拆模申請簽字手續齊全后，方可拆模。結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土18、強度標準值的百分率（%)板2502，8758100懸臂構件1005.7。3陽臺模板拆除應符合下述規定:側模,在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損;底模，在混凝土強度達到設計強度的100%后方可拆除模板。5。7.4樓梯間模板拆除：應確?；炷翉姸冗_到設計強度的75,模板拆除后，應用竹膠板將踏步面保護，不受破壞.5。7。5所有的門洞陽角均做1。5m高防護角，樓梯踏步陽角也采用竹膠板防護角。5.7。6已拆除模板及其支架的構件，在混凝土強度符合設計要求混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。5.7。7懸挑結構模19、板拆除后,均應加臨時支撐.6、模板施工技術措施6.1本工程模板在施工前應做好各項技術交底，對于施工操作人員要進行崗前培訓.6.2澆筑平臺砼時,在墻根部20cm范圍內必須找平，嚴格控制好標高，以保證模板支設好后，根部不漏漿。6.3模板支頂完畢后必須經項目技術、質量、生產等有關部門進行聯合檢查驗收后方可進行下一道工序施工.7、模板質量控制7.1模板及其支撐必須有足夠的強度、剛度和穩定性,并不至發生下沉和變形，模板的內側面應接縫嚴密，不得漏漿.7.2穿墻螺栓緊固可靠。7.3模板制作應保證尺寸準確，棱、角平直光潔，面層平整，拼縫嚴密.7.4模板安裝應拼縫嚴密平整，不漏漿、不錯臺、不跑模、不漲模、不變形20、。封堵縫隙的海綿條不得突出模板表面,嚴防澆入混凝土內.7。5模板表面內涂刷脫模劑時,脫模劑不得影響結構和裝修質量。涂刷的油層應均勻適度，不得旺油、淌油，并用棉絲把模板表面擦干凈。嚴禁脫模劑沾污鋼筋和混凝土接茬部位。7.6混凝土接茬部處施工縫模板安裝前，應預先將已硬化混凝土表面層的水泥薄膜或松散混凝土及其砂漿軟弱層剔鑿、清理干凈。外露鋼筋插筋有灰漿油污應清刷干凈。7.7模板施工質量的偏差應控制結構長城杯標準范圍內。模板施工質量控制標準(mm)項 目允許偏差檢查方法墻、軸線位移3尺 量 檢 查標 高3用水準儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸3尺 量 檢 查每 層 垂直度3用2m托線板檢查相鄰兩板板面高21、低差2用直尺和尺量檢查表 面 平 整 度2用2m靠尺和鍥形塞尺檢查預埋鋼板中心線位置2拉線和尺量檢查預埋管、預留孔中心線位置3預埋螺栓中心線位置5外露長度+5，0預留洞中心線位置3截面內部尺寸57。8模板施工質量通病與防治序號項 目防 治 措 施1墻底爛根模板下口20cm砼面找平、壓光，并粘貼海綿條，切忌將其伸入墻體位置。2墻體不平、粘連墻體砼強度達到1。2Mpa方可拆除模板.清理模板和涂刷隔離劑必須認真，要有專人檢查驗收，不合格的要重新涂刷3垂直度偏移支模要反復用線墜吊靠,支模完畢經校正后如遇重大沖擊，應重新用線墜復核校正。4墻體凹凸不平加強模板的維修，每月就對模板檢修一次。5墻體鋼筋移位大22、模板上口設置卡子并采取措施控制保護層厚度。6門、窗洞口偏移門窗洞口角部用角鋼，洞口設木方做為水平、豎向支撐。7墻體陰角不方正、不垂直及時修理好模板，陰角處的鋼板角模，支撐時要控制其垂直偏差,并且固定可靠,陰角模與大模板之間接縫用海綿條及膠帶封堵。8外墻上下不垂直、不方正確保模板支撐架的牢固，下口用海綿條封堵，上口用卡子固定。9板下撓板支撐材料應有足夠強度，支撐必須架墊木，板模按規范起拱。8、成品保護8.1模板安拆時要輕拿輕放,不準碰撞，防止模板變形。8.2拆模時不得用大錘硬砸或用撬棍硬撬,以免損傷混凝土表面和棱角.8.3模板在使用過程中加強管理，分規格堆放，及時涂刷脫模劑。8.4支完模板后,保23、持模內清潔。8.5應保護好鋼筋、預埋件、預埋管線、線盒不受擾動。8。6搞好大模板的日常保養工作和維修工作。9、安全文明施工9。1大鋼模板落地或周轉至另一工作面時，必須一次安放穩固，傾斜角符合7580O自穩角的要求.模板堆放時碼放整齊,堆放在施工現場平整場地上,必須有可靠的安全措施，不得沿建筑物周邊外墻布置。如下圖所示：9.2操作工人在現場支設墻模板時,在作業前要做好施工安全交底和安全教育工作;仔細檢查吊裝用鋼絲繩、卡具及每塊模板上的吊環;由于大鋼模板、單塊模板的重量很大，塔吊吊起模板就位時，必須設專業信號工指揮，小心平穩的就位在墻位置線處，支撐好模板的斜撐后方可卸鉤。避免大鋼模板碰撞鋼筋，以防24、止鋼筋的偏位和模板面出現劃痕。9.3要隨時檢查大模板上的螺栓等配件的連接情況，發現有松動的現象及時擰緊或撤換。9.4大模板的吊鉤采用成品卡環，型號3。5，使用負荷為3500kg/每個，經復核單塊大模板的重量在允許負荷之內，滿足安全要求。9。5模板起吊應做到穩起穩落，就位應準確。起吊前注意將大模上松動的東西取下。禁止用人力搬運模板、斜吊以防模板大幅度擺動碰撞其它模板。9.6大模板拆、裝區域周圍，應設置圍欄，并掛設明顯的標志牌，非作業人員禁止入內。9.7安裝大模板的操作人員必須加強個人的自身安全防護，并系好安全帶。9.8模板起吊前，應復查穿墻螺栓是否有漏拆，并應能保證模板與墻體完全脫離。拆除外墻模25、板吊鉤應垂直，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板及墻體。掛鉤時手不離鉤，待吊鉤超過頭部時方可松手，須超過障礙物以上的允許高度才能行車和轉臂。9.9大模板安裝、拆除，指揮和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊。9.10對遇有6級以上大風時，不準吊裝模板；雨天吊裝模板應格外注意。9。11樓梯間模板在支模過程中，如需要中途停歇，應將支撐頂牢，拆模間隙時將活動的模板、支撐等運走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而墜落。9.12頂板模板拆除時，操作人員應相互配合，協調工作，傳遞模板不得亂扔。9.13板上的預留洞應在模板拆除后及時覆蓋好。9.14頂板及陽臺板模板拆除時，其強度應能滿足設計與規范要求.9.15注意鐵釘、海綿條的節約使用,嚴禁亂扔亂拋。10 環境保護措施10.1噪音控制：模板的拆除和修理時,禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。10。2模板面涂刷油性綠色環保脫模劑,嚴禁使用廢機油，防止污染土地.裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內.10。3模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理收集，堆放在固定堆放場地，待夠一車后集中運到垃圾集中堆放場。 11、附圖附圖一：墻體模板支設示意圖附圖二：頂板模板支設示意圖附圖三：門窗洞口模板支設示意圖