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1、xx焦化有限公司年產(chǎn)20萬(wàn)噸甲醇工程管道安裝施工方案編制：審核：批準(zhǔn)： 目 錄1。工程概述22.編制依據(jù)23.施工前準(zhǔn)備23.1技術(shù)準(zhǔn)備23.2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備23。3材料準(zhǔn)備33.4機(jī)具準(zhǔn)備34.主要施工技術(shù)方法及措施34.1管道安裝工藝流程34.2施工材料存放、檢驗(yàn)、保管34。3管道預(yù)制44。3.1一般要求44.3.2管材切割下料54.3。3管口端面加工54.3。4管道組對(duì)54。3.5。1管道焊接64.3。5。2螺紋連接84.4管道安裝84。4.1金屬管道安裝一般要求：84.4.2不銹鋼管道安裝104。4.3閥門(mén)安裝104.5 管道系統(tǒng)試驗(yàn)104。6管道系統(tǒng)吹洗115.質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)125。1質(zhì)量方2、針及目標(biāo)125。2質(zhì)量保證措施125。3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)135。4質(zhì)量控制點(diǎn)136。安全文明施工措施156.1安全施工技術(shù)措施及要求156.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施167.勞動(dòng)力計(jì)劃168.施工機(jī)具計(jì)劃171.工程概述 xx焦化有限公司20萬(wàn)噸/年甲醇工程，由賽鼎工程有限公司設(shè)計(jì)。大部分由我公司承接建設(shè)安裝，本工程管道安裝部分有壓縮、合成、精餾、轉(zhuǎn)化、精脫硫、循環(huán)水站、甲醇罐區(qū)、及廠區(qū)給排水地下管網(wǎng)，八個(gè)裝置區(qū)域的管道安裝。管道按材質(zhì)分為304、Q235、20、15CrMo，管道規(guī)格1/248不等.工作內(nèi)容包括管道安裝、無(wú)損檢測(cè)、試壓、吹掃及管道支架制作安裝。管道防腐、絕熱由業(yè)主委托其他單位施工。本3、工程管道數(shù)量較多，施工工期短,施工范圍廣,施工難度較大,故管道安裝需加強(qiáng)前期準(zhǔn)備工作,盡量加深管道預(yù)制深度，縮短現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)間,從而保證整個(gè)施工進(jìn)度順利完成。2.編制依據(jù) 工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范 GB50316-2000 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-1997 石油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范SHJ35011997 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB502361998 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道 GB/T20801.16-2006 管架標(biāo)準(zhǔn)圖 HG/T216291999 賽鼎工程有限公司提供的施工圖紙3.施工前準(zhǔn)備 3。1技術(shù)準(zhǔn)備3.1。1組織班組認(rèn)真看懂圖紙，熟4、悉相關(guān)的技術(shù)資料,理解施工要求。3.1.2根據(jù)賽鼎工程有限公司提供的圖紙、技術(shù)資料及相關(guān)施工規(guī)范編制施工方案。3。1。3根據(jù)賽鼎工程有限公司提供的圖紙繪制單線圖.3。1.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況、業(yè)主及設(shè)計(jì)技術(shù)要求向班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.1。4涉及壓力管道安裝到當(dāng)?shù)刭|(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理相關(guān)的安裝告知手續(xù)，并聯(lián)系鍋檢所進(jìn)行安裝監(jiān)檢。3.1。5向業(yè)主及監(jiān)理提供特種作業(yè)人員資格證、焊接工藝評(píng)定、焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)資料。3.1。6對(duì)相關(guān)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。3。2現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.2。1根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況布置預(yù)制場(chǎng)地3.2.2臨時(shí)電源接至相應(yīng)施工地點(diǎn).3.2.3保證進(jìn)出道路暢通。3。3材料準(zhǔn)備3.3.1由業(yè)主自行5、采購(gòu)的材料編制相應(yīng)的材料領(lǐng)用單，由我公司采購(gòu)的材料編制材料采購(gòu)計(jì)劃。3。3.2按施工次序，材料有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),由我公司采購(gòu)的材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)范自檢合格后報(bào)業(yè)主、監(jiān)理，批準(zhǔn)后方可使用。3.4機(jī)具準(zhǔn)備3。4。1編制機(jī)具進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。3.4.2所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)具均應(yīng)經(jīng)安全檢驗(yàn)合格方可使用。3。5人力準(zhǔn)備3.3。1編制人力動(dòng)員計(jì)劃表。3.5。2進(jìn)場(chǎng)施工人員必?fù)碛邢鄳?yīng)的崗位證書(shū)。4.主要施工技術(shù)方法及措施4.1管道安裝工藝流程開(kāi) 始施工準(zhǔn)備閥門(mén)試驗(yàn)材料檢驗(yàn)管道預(yù)制管道安裝管道試驗(yàn)管道吹洗結(jié) 束4.2施工材料存放、檢驗(yàn)、保管4。2.1本工程管道安裝主料為業(yè)主甲方提供，材料領(lǐng)用前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及其他相關(guān)的技術(shù)資料編制材6、料領(lǐng)用計(jì)劃。4.2.2領(lǐng)到預(yù)制場(chǎng)的材料按照管道預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置方案存放于原材料堆放區(qū)，材料按規(guī)格及材質(zhì)不同分別堆放。管材在搬運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)注意不要碰傷和彎曲。堆放應(yīng)按照規(guī)格分開(kāi)，應(yīng)確保管垛不能坍塌，管材堆放時(shí)管道下墊方木。大管件就地堆放，不銹剛大管件就地堆放于地面時(shí)應(yīng)用墊板隔開(kāi)，小規(guī)格的管件根據(jù)材質(zhì)規(guī)格分類放置于貨架上。螺栓緊固件按不同規(guī)格、材質(zhì)、等級(jí)放于木箱或麻袋里存放。4。2。3管道組成件及管道支承件在施工過(guò)程中應(yīng)妥善保管，不得混淆或損壞,其色標(biāo)或標(biāo)記應(yīng)明顯清晰.材質(zhì)為不銹鋼的管道組成件及管道支撐件，存放時(shí)不得與碳鋼接觸。4.2。4管道組成件及管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，管道組成件及管7、道支承件的材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,并按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),管件外表面應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮、凹陷及其他機(jī)械損傷；法蘭密封面不得有徑向的劃痕;螺栓、螺母完整，無(wú)劃痕、毛刺，配合良好等。不合格者不得使用，應(yīng)與甲方聯(lián)系退換。4.2.5現(xiàn)場(chǎng)材料要有專人保管，施工時(shí)施工班組按照施工圖紙材料規(guī)格、型號(hào)領(lǐng)用材料并作好材料領(lǐng)用登記。4。2.6對(duì)于閥門(mén)，按照設(shè)計(jì)規(guī)范比例要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格的閥門(mén)不得使用.4。2。7閥門(mén)的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1。5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格,密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行,以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)8、合格的閥門(mén)，應(yīng)及時(shí)排盡存水,封閉進(jìn)出口,做出明顯的標(biāo)記，填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。4.2.8安全閥安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開(kāi)啟壓力送邯鄲市鍋檢所進(jìn)行校驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格方可安裝使用4.2.9. 施工輔助材料為乙供材料，材料包括焊接材料,砂輪片、切割片、磨光片、氧氣、乙炔氣、氬氣等，焊接材料必須提供廠家產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。焊接材料進(jìn)場(chǎng)后施工開(kāi)始前進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)工作，經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)后方可使用。焊條使用前按照產(chǎn)品使用說(shuō)明進(jìn)行焊條烘烤，焊條領(lǐng)用后焊條放入保溫桶中存放.4。3管道預(yù)制4.3.1一般要求4.3.1.1管道預(yù)制參考單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件,直管段的長(zhǎng)度、管口端面形式符合單線圖要求.下料時(shí)9、做到用料正確，尺寸準(zhǔn)確，每一管段預(yù)制完成后及時(shí)封閉，按照單線圖管線號(hào)管段號(hào)碼的要求進(jìn)行統(tǒng)一、可靠的標(biāo)識(shí)，焊工號(hào)標(biāo)記在焊縫旁.預(yù)制管段在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)存放.4。3。1。2管段預(yù)制完成后對(duì)預(yù)制管段內(nèi)部進(jìn)行清理，然后封閉管口防止雜物進(jìn)入。4.3.1。3不銹鋼管道和碳鋼管道預(yù)制場(chǎng)地及管道預(yù)制的使用工具要分開(kāi)。4.3.1。4預(yù)制完成的管道預(yù)制場(chǎng)地設(shè)置方案的預(yù)制管道堆放區(qū)，堆放時(shí)按單線圖和所使用裝置區(qū)分別堆放，不銹鋼和碳鋼分開(kāi)堆放，不銹鋼預(yù)制管段放置于地面上時(shí)用墊板或其他措施隔開(kāi)。預(yù)制管段編號(hào)標(biāo)志放置應(yīng)清晰易見(jiàn)，為加強(qiáng)預(yù)制管段的保護(hù)，堆放區(qū)四周用彩鋼瓦圍閉.4。3。2管材切割下料4.3.2。1鋼材的切割應(yīng)采10、用以下方法：DN100碳鋼管，采用機(jī)械切割，DN 100的碳鋼管可采用氧乙炔氣割切割。不銹鋼管道采用機(jī)械切割。管子的切割面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等.4。3.2。2用于不銹鋼切割、磨光采用專用的砂輪片且不得用于碳鋼.4。3。3管口端面加工4.3。3。1管道切割端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1，且不得超過(guò)3mm.管道焊接坡口用機(jī)械方法加工，坡口加工完畢，要檢查坡口表面質(zhì)量,以保證焊接質(zhì)量。4。3.3.2絲接預(yù)制管段端面加工符合GB/T7306的規(guī)定，與內(nèi)螺紋法蘭配合的接頭，螺紋加工長(zhǎng)度插入法蘭距離墊片表面1.53。0mm.4。3.4管道組對(duì)4.3。4.1管道組對(duì)11、時(shí),壁厚相同的管道組成件應(yīng)使內(nèi)壁平齊,錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的10%，且不大于0.5mm。4.3.4.2管道組成件組對(duì)時(shí),對(duì)坡口及其內(nèi)外表面應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有被污染處時(shí)，應(yīng)經(jīng)清理后才可安裝。4。3。4.3固定接縫可用卡具來(lái)組對(duì)，但不得使用強(qiáng)力組對(duì)，加熱管子，加置偏墊或多層墊片后來(lái)消除固定接縫端面的過(guò)量空隙偏差、錯(cuò)口，不同心度等缺陷，若有這樣的缺陷應(yīng)查明原因進(jìn)行返修和矯正。4。3.5管道連接4。3。5。1管道焊接a 焊工管理 本工程管道的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則規(guī)定考取相應(yīng)焊接資格，并在有效期內(nèi)的焊工擔(dān)任。 本工程管道的焊接要求焊接作業(yè)人員掌握焊接方法、程序、技術(shù)要求和質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，12、并在施焊過(guò)程中，按照焊接方法和焊接位置要求，對(duì)焊工實(shí)施持證施焊管理。b 焊接材料與焊接設(shè)備管理: 焊接材料的選擇，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件和現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-1998的要求進(jìn)行,不銹鋼管道焊接材料選用A102 H0Cr21Ni10碳鋼管道焊接材料選用J422 HO8Mn2SIA. 焊接材料必須具有質(zhì)量證明書(shū)或產(chǎn)品合格證,并經(jīng)檢驗(yàn)合格。設(shè)計(jì)文件或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接材料有復(fù)檢或特殊檢驗(yàn)要求時(shí),應(yīng)按相應(yīng)規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 焊接材料應(yīng)建立專門(mén)的焊材庫(kù)，按規(guī)定進(jìn)行貯存、保管,焊材庫(kù)應(yīng)按要求配置除濕機(jī)、烘干箱和恒溫箱，并應(yīng)進(jìn)行干濕溫度監(jiān)控和記錄。 焊接材料應(yīng)建立焊材室進(jìn)行統(tǒng)一發(fā)放管13、理，并建立烘烤和發(fā)放記錄. 焊條按規(guī)定溫度烘干后，應(yīng)立即放入100的恒溫箱中貯存?zhèn)溆茫瑥暮銣叵渲腥〕龅暮笚l應(yīng)及時(shí)放在保溫筒中。超過(guò)4h,應(yīng)重新烘干后方可使用，焊條重新烘干次數(shù)一般不宜超過(guò)兩次. 焊條的領(lǐng)用和發(fā)放應(yīng)辦理領(lǐng)用和發(fā)放手續(xù)，焊工下班前，應(yīng)將未用完的焊條分類退回焊條庫(kù)。 焊接設(shè)備應(yīng)按照焊接工藝技術(shù)文件規(guī)定的要求，進(jìn)行選擇和配置,焊接設(shè)備應(yīng)完好。c 焊接環(huán)境： 管道施焊時(shí)，焊接環(huán)境條件應(yīng)滿足以下要求：風(fēng)速:氬弧焊：2m/s-手工電弧焊：1003L 且80主管垂直度5L 且30成排管道間距15交叉管道的外壁或絕熱后的間距20注:L：管子的有效長(zhǎng)度 DN：管子的公稱直4。4.2不銹鋼管道安裝a14、. 不銹鋼管道切割及坡口采用等離子弧，加工坡口后應(yīng)用專用砂輪片除去坡口表面氧化皮、銹渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。b. 不銹鋼管道安裝時(shí)不得用鐵質(zhì)工具敲擊.c. 管子對(duì)口應(yīng)在距離接口200 mm處測(cè)量平直度,允許偏差為2 mm,全長(zhǎng)允許偏差為10mm。d. 不銹鋼用的墊片其氯離子的含量不得超過(guò)5010-6（50ppm）。e. 不銹鋼管道與支架不得直接接觸,管道與支架間根據(jù)設(shè)計(jì)要求加墊層隔開(kāi)。4.4。3閥門(mén)安裝4。4.3.1閥門(mén)一般應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。但對(duì)閥門(mén)與管道焊接時(shí)，為保證內(nèi)部清潔，焊縫底層采用氬弧焊打底,焊接時(shí),不宜關(guān)閉，防止出現(xiàn)過(guò)熱變形及焊渣燒傷密封面現(xiàn)象。放空閥的15、螺紋部分，要求密封焊時(shí)，閥門(mén)也不宜關(guān)閉。4。4。3。2閥門(mén)手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工，施工圖未注明的，以方便操作即可,但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4。4。4。3安裝前按設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào),按介質(zhì)確定其安裝方向，有流向要求的閥門(mén)，安裝時(shí)注意閥門(mén)上的方向與工藝要求一致。4。4.4。4閥門(mén)手輪方向嚴(yán)格按施工圖指示施工,施工圖未注明的，以方便操作即可，但手輪不宜朝下，水平管道上的閥門(mén)，其閥桿一般應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)。4。4.4。5止回閥安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。4.4.4.6安全閥經(jīng)調(diào)校合格，在系統(tǒng)吹掃合格后進(jìn)行垂直安裝，安裝傾斜度不得超過(guò)0。5.運(yùn)輸和存放均16、應(yīng)盡量保持垂直,嚴(yán)禁碰擊。在系統(tǒng)試壓吹掃之前安裝，應(yīng)在水壓試驗(yàn)、吹洗、氣密時(shí)進(jìn)行隔離保護(hù)。4。5 管道系統(tǒng)試驗(yàn)4。5.1管道安裝完畢,應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)管道進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性、氣密性試驗(yàn)。4.5。2管道試驗(yàn)前,應(yīng)完成試壓包文件的整理,函請(qǐng)業(yè)主代表、監(jiān)理代表、設(shè)計(jì)代表，一道共同檢查確認(rèn)下列工作：a.管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范的要求。b.管線的材質(zhì)、規(guī)格等應(yīng)符合圖紙和設(shè)計(jì)要求。c.試壓包周邊介區(qū)，不能參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表及管道附件已經(jīng)隔離;盲板的規(guī)格；放空、排放點(diǎn)是否合理；壓力表的選擇及設(shè)置部位是否得當(dāng)。d.符合壓力試驗(yàn)要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。上述工作得到確認(rèn)后，進(jìn)行管道強(qiáng)度試驗(yàn)。4。5。317、管道試驗(yàn)介質(zhì)及要求見(jiàn)附件管道焊接、試驗(yàn)、檢驗(yàn)要求一覽表。4.5.4當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為潔凈水時(shí)，環(huán)境溫度應(yīng)在5以上。試驗(yàn)前，注水時(shí)，排凈管道系統(tǒng)中的空氣。4.5.5用水試壓時(shí)強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)設(shè)計(jì)壓力的1。5倍.4.5。6液體壓力試驗(yàn)時(shí)，至少安置兩塊校驗(yàn)及精度合格的壓力表，表面滿刻度值為最大被測(cè)壓力的1。5倍-2倍，一塊壓力表放在系統(tǒng)的最高處，一塊壓力表放在泵出口，試驗(yàn)時(shí)以最高處壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。4。5.7液體壓力試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分段級(jí)緩慢升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以無(wú)壓降、無(wú)泄漏、無(wú)滲漏、目測(cè)無(wú)變形為合格。4.5。8試驗(yàn)過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后18、應(yīng)重新試驗(yàn)。4.5.9管道系統(tǒng)試驗(yàn)合格后,應(yīng)緩慢降壓，頂部放空閥先打開(kāi)，試驗(yàn)介質(zhì)排放到指定地點(diǎn)。4。5。10當(dāng)強(qiáng)度試驗(yàn)的介質(zhì)為干燥壓縮空氣時(shí),其試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力的1。15倍。4。5。11氣密性試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力.4。5.12試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力.穩(wěn)壓10 min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4。5.13試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門(mén)填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。419、.5。14管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除臨時(shí)盲板及臨時(shí)試壓管道。4.6管道系統(tǒng)吹洗4.6.1管道系統(tǒng)試壓完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行管道系統(tǒng)的吹洗工作，吹洗方式遵照附件管道焊接、試驗(yàn)、檢驗(yàn)要求一覽表.4.6。2吹洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表件、閥門(mén)等妨礙吹洗的元件拆除，需接臨時(shí)管的接好臨時(shí)管,待吹洗合格后復(fù)位，吹洗時(shí)管道內(nèi)的臟物不得進(jìn)入設(shè)備。4.6.3吹洗前，不應(yīng)安裝孔板及法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、節(jié)流閥、安全閥、儀表件等，對(duì)已焊上的閥門(mén)和儀表，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施.4.6。4不參與系統(tǒng)吹洗的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離.4.6.5管道的支、吊架要牢固，必要時(shí)應(yīng)予以加固。4.6。6管道吹洗順序由主管、支管、排疏管依次20、進(jìn)行,吹出的臟物，不得進(jìn)入已經(jīng)合格的管道。4。6.7吹洗應(yīng)設(shè)立禁區(qū)，用水沖洗時(shí)，沖洗出的臟液不得污染環(huán)境和隨地排放。4。6.8吹洗合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): a.采用水沖洗時(shí)，排出口的水透明度和入口目測(cè)應(yīng)一致為合格。b.采用空氣吹掃時(shí)，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵，放貼布白靶或涂白油漆的木制靶板于吹掃出口，5分鐘內(nèi)靶板無(wú)鐵銹、塵土、水分、和其他雜物為合格c.采用蒸汽吹掃時(shí)，當(dāng)目測(cè)無(wú)雜物，放木制靶板于吹掃出口，靶板無(wú)鐵銹、臟物為合格4。6。9吹洗結(jié)束經(jīng)共檢合格后，所有暫時(shí)拆除的管道附件、儀表等應(yīng)及時(shí)復(fù)位安裝。5。質(zhì)量目標(biāo)設(shè)計(jì)5。1質(zhì)量方針及目標(biāo)5.1。1質(zhì)量方針是:堅(jiān)持質(zhì)量第一的原則,確保質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，向顧客提供滿足21、合同與標(biāo)準(zhǔn)要求的產(chǎn)品。5.1。2質(zhì)量保證目標(biāo)符合法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)安裝工程合格率100%安裝工程優(yōu)良率90交驗(yàn)工程一次試車成功率100工程交工驗(yàn)收質(zhì)量等級(jí)：工程質(zhì)量?jī)?yōu)良5.2質(zhì)量保證措施5.2。1各級(jí)員工，尤其是管理人員切實(shí)樹(shù)立“質(zhì)量第一的觀點(diǎn),強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，通過(guò)定期和不定期的對(duì)全體施工人員進(jìn)行質(zhì)量教育,來(lái)提高全員質(zhì)量意識(shí).5。2.2全面推行方針目標(biāo)管理，將質(zhì)量目標(biāo)分解，層層落實(shí)到人，建立各層次質(zhì)量工作崗位責(zé)任制，做到職責(zé)清晰，獎(jiǎng)罰分明，確保工程質(zhì)量?jī)?yōu)良。5。2.3加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)焊接管理,焊接材料應(yīng)有合格的出廠合格證或質(zhì)量證明書(shū).焊條應(yīng)有專人烘烤、管理、發(fā)放和回收.5.2.4嚴(yán)格遵守焊接工藝程序，焊工必須經(jīng)22、考試合格并持有效的操作證方可上崗。5。2。5遵循檢測(cè)規(guī)則,提高檢測(cè)質(zhì)量,施工中使用的各種計(jì)量?jī)x器應(yīng)按計(jì)量管理制度進(jìn)行檢定，在周檢期內(nèi)的合格計(jì)量器具方可使用。5.2.6嚴(yán)格遵循檢驗(yàn)制度，不合格的材料嚴(yán)禁使用。5。2.7嚴(yán)格按圖及施工規(guī)范施工,如有修改，必須征得設(shè)計(jì)院、監(jiān)理認(rèn)可方可進(jìn)行。5.2。8嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上一道工序不合格，不得進(jìn)入下一道工序.5。2.9在工程施工及驗(yàn)收中，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院所指定的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和技術(shù)要求進(jìn)行.5.3質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理 廖中良各施工班組質(zhì)量工程師 張帥兵管道工程師 申旺森子5。4質(zhì)量控制點(diǎn)根據(jù)性質(zhì)，質(zhì)量控制檢查點(diǎn)分為“A”、“B”、“C”三個(gè)等級(jí)，并交由業(yè)主或23、監(jiān)理審查、確認(rèn).“A”：影響質(zhì)量的關(guān)鍵點(diǎn)，即停止檢查點(diǎn),未經(jīng)檢驗(yàn)或檢查不合格不得進(jìn)行下道工作。由監(jiān)理公司、業(yè)主、承包商、質(zhì)量監(jiān)督站或其它有關(guān)部門(mén)共同檢查、確認(rèn)、簽證.“B”：基本點(diǎn)，即見(jiàn)證點(diǎn)。未經(jīng)監(jiān)理公司專業(yè)工程師檢查、見(jiàn)證不得進(jìn)行下道工序。檢查由監(jiān)理公司專業(yè)工程師、承包商質(zhì)量檢查員共同檢查、確認(rèn)、簽證.“C”：一般檢查項(xiàng)目，監(jiān)理公司專業(yè)工程師通過(guò)日常巡檢進(jìn)行檢查，承包商質(zhì)量檢查員自檢并確認(rèn)、簽證。“、“”、“控制點(diǎn)表示“”、“”、“”三級(jí)控制點(diǎn)中相應(yīng)必須提供和書(shū)面記錄或報(bào)告的檢查項(xiàng)目。管道專業(yè)施工總工序質(zhì)量控制點(diǎn)：管道專業(yè) Pipeline Work 編碼Code主要施工工序Items to24、 be Inspected等級(jí)Grade施工分包商SubcontractorCWCEC監(jiān)理 業(yè)主S2A管道專業(yè) Piping Work S2-A1地下管道（碳鋼)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底技術(shù)方案審批焊接工藝評(píng)定C焊工資格考核A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR電焊條檢查管子防腐A管內(nèi)清潔度檢查焊縫外觀檢查管溝、坐標(biāo)、標(biāo)高的檢查（驗(yàn)槽）A下管前管溝墊層檢查試壓前管道安裝檢查A管道壓力試驗(yàn)管子和焊口防腐檢查A回填隱蔽前檢查出地管口保護(hù)檢查A地下管沖洗檢查AR交工（技術(shù)文件、竣工圖等）S2A2地下管道（鑄鐵管和砼管)圖紙會(huì)審和技術(shù)交底技術(shù)方案審批材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR管溝、坐標(biāo)、標(biāo)高的檢查AR下管前管溝墊層（管基）檢25、查承桿管接口縱向間隙檢查接口檢查接口養(yǎng)護(hù)檢查檢查井砌筑閉水試驗(yàn)前的檢查A管段閉水試驗(yàn)回填隱蔽前檢查管溝回填A(yù)交工（技術(shù)文件、竣工圖等）S2A3地上管道圖紙會(huì)審和技術(shù)交底 技術(shù)方案審批 焊接工藝評(píng)定C焊工資格考核A材料規(guī)格和材質(zhì)檢查AR電焊條檢查坡口準(zhǔn)備工作管子預(yù)熱管內(nèi)清潔檢查C焊縫外觀檢查無(wú)損探傷檢查A焊后熱處理A管道支承和彈簧吊座架的設(shè)定試壓前管道安裝檢查A管道壓力試驗(yàn)吹掃化學(xué)清洗氣密性試驗(yàn)彈簧吊座架和支架的調(diào)整C管線復(fù)位檢查（墊片、盲板拆除、螺栓）C靜電接地C最終外觀檢查交工（技術(shù)文件、竣工圖等）6。安全文明施工措施6.1安全施工技術(shù)措施及要求6.1。1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前，每個(gè)員工必須經(jīng)安全教26、育方可上崗.6.1。2進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，必須遵守安全規(guī)范和業(yè)主、本單位安全方面的各項(xiàng)規(guī)定。6。1.3各工種必須嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程，進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)佩帶好勞保用品.特殊工種須持證上崗。6.1.4每周各工種須參加項(xiàng)目部召開(kāi)的安全例會(huì)。6。1.5做好管道施工搬運(yùn)過(guò)程中安全防范措施，做好材料、設(shè)備、施工機(jī)械搬運(yùn)過(guò)程的安全管理，做好交叉作業(yè)時(shí)的安全防護(hù)措施的制定、實(shí)施工作。6.1。6現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)域，如管道吊裝等作業(yè),應(yīng)采取有效的隔離措施，設(shè)置明顯的警告牌,防止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū).6。1.7安全監(jiān)督員堅(jiān)持每日巡檢，及時(shí)糾正和處罰違章行為,安全檢查的內(nèi)容主要由防火防爆、個(gè)人防護(hù)、施工機(jī)具、車輛、安全用電等27、。6.1。8嚴(yán)禁亂拉亂拽電線、電纜，不得用金屬絲綁扎電線、電纜。6.1.9開(kāi)關(guān)箱安裝牢固，有醒目的標(biāo)示牌。開(kāi)關(guān)箱做到防雨、防火、箱體有接零保護(hù)，有門(mén)、有鎖，箱內(nèi)無(wú)雜物.6。1.10施工現(xiàn)場(chǎng)用電開(kāi)關(guān)必須為空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護(hù)器.6.1.11電焊機(jī)的地線禁止用角鋼、扁鋼、圓鋼代替，電焊機(jī)一次線長(zhǎng)度應(yīng)小于5m.6.1.12根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況在每個(gè)動(dòng)火點(diǎn)放置3KG的干粉滅火器2瓶，主電源配電箱旁放3KG的干粉滅火器2瓶。6.1。13管道有探傷要求的，射線探傷時(shí)要提前通知甲方主管和各施工部門(mén)，以便安排周圍安全區(qū)域內(nèi)的施工作業(yè)避開(kāi)探傷作業(yè)。6.2現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施6。2。1設(shè)備、材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng),必須按規(guī)定擺放，做到成28、方成線.6.2.2小型機(jī)具和氧氣、乙炔氣等氣體鋼瓶要妥善保管，分籠存放。6.2.3車輛要按指定道路和地點(diǎn)行駛、停放，嚴(yán)禁將材料和建筑垃圾在廠區(qū)道路上，若有發(fā)生應(yīng)立即清掃干凈。6。2。4管道預(yù)制安裝垃圾要及時(shí)運(yùn)走，不得堆放在現(xiàn)場(chǎng)。6。2。5原材和預(yù)制管段存放要距離墻壁彩鋼瓦保持一定的距離，以免施工時(shí)候損壞.7.勞動(dòng)力計(jì)劃1、 直接勞動(dòng)力人員計(jì)劃：工種管工焊工起重工工探傷工電工司機(jī)人數(shù)40508606232、 間接勞動(dòng)力人員計(jì)劃：職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理施工經(jīng)理安全經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人管道設(shè)備工程師人數(shù)11114職務(wù)材料員資料員安全員質(zhì)量工程師后勤保衛(wèi)人數(shù)322148.施工機(jī)具計(jì)劃 序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備注1五十鈴（1.5t)NHR54ELW臺(tái)22汽車式吊車（25t)TL25e臺(tái)33半自動(dòng)乙氧割管機(jī)臺(tái)34直流電焊機(jī)AX-3201臺(tái)606手工氬弧焊工具套607焊條烘箱300臺(tái)18焊條恒溫箱ZXH-60-50019角向磨光機(jī)100臺(tái)4010角向磨光機(jī)150臺(tái)2011內(nèi)磨機(jī)臺(tái)3012砂輪切割機(jī)300臺(tái)413氣割工具套3014液壓千斤頂5t臺(tái)515電錘18mm臺(tái)616電動(dòng)套絲機(jī)QT3-B1/23臺(tái)117手動(dòng)葫蘆2t臺(tái)3018電動(dòng)試壓泵KYC-40A臺(tái)319手動(dòng)試壓泵SLSY22/5臺(tái)220X射線探傷機(jī)300EGS3臺(tái)421熱熔焊機(jī)2KW臺(tái)222焊條桶個(gè)60