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1、 鐵路 大橋 #墩樁基施工方案xx鐵路 大橋 墩樁基施工方案一 樁基施工方案施工場內鉆進地層以卵礫石為主，屬于鉆進成孔的復雜層位,施工中易垮塌,成孔困難，用迴轉式鉆進方法，即使用優質泥漿護孔，抑制樁孔坍塌也有較大難度。樁孔施工宜采用沖擊成孔工藝,選用優質粘土護壁.擬投入J2000-1型鉆機進行樁孔施工。施工工藝流程詳見鉆（沖）孔灌注樁工藝流程圖。（一）樁孔施工1、埋設護筒（1)護筒用5mm厚的鋼板卷制，其內徑比鉆頭直徑大200mm，直徑誤差不超過20mm。護筒口高出地面200mm,以防止雜物落入孔內。為便于下放起拔，護筒上應對稱焊吊環。（2)埋設護筒時，護筒中心軸線應對正測定的樁位中心，其偏差2、不得大于20mm，并應嚴格保持護筒的垂直。埋設護筒時，應先確定護筒的正確位置，然后用粘土分層回填夯實，以起到緊固護筒和底口止水的作用，防止護筒偏斜或漏、涌水現象發生。（3）護筒上口應用鋼絲繩等對稱吊緊，防止下竄。2、設備安裝（1）鉆機應安放在兩根相對平等的枕木上，枕木下的地基應平整、硬實，不得下陷。(2）設備吊裝必須由持有專業執照的起得人員作業，專人指揮，閑雜人員應撤離作業現場，嚴禁無證操作.（3）設備安裝就位后，應精心調平,確保施工中不發生傾斜、移位。鉆頭中心與樁孔中心偏差不得大于20mm。3、泥漿循環系統根據施工現場條件，合理布置泥漿循系統.泥漿池、沉淀池、循槽的布設以不影響正常施工，方便3、設備進出為原則。泥漿池、沉淀池、循環槽底、壁應用粘土或水泥止漏，防止泥漿滲漏,避免造成浪費和污染環境。4、沖擊成孔沖擊成孔使用高比重、高粘度泥漿護壁和攜渣,也可向孔內直接投入粘土或泥球護壁。（1）開孔時應先在護筒內加滿泥漿，地層較松散時應向孔 內投入適量粘土、碎石等，用小沖程（不宜大于1m）開孔鉆進。（2）正常沖擊鉆進，應在鋼絲繩上作記號控制沖程.沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷鉆具或反纏卷筒。（3）在礫卵石層沖擊鉆進時，應多投粘土，加強護壁，防止滲漏，沖程22.5m。(4）沖擊鉆進中遇漂石或探頭石時，可向孔內回填硬度與漂石相近的碎石，用高、低沖程交替沖擊，防止發生孔斜或卡4、鉆。（5）每次撈渣后或因其它原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。（6)發生孔斜時，應立即停鉆，測量事故孔深位置，用粘土和碎石片回填至事故位置以上，采用不大于1m的低沖程和10-16次/分鐘的沖擊頻率，沖擊糾斜，重新成孔。（7）沖擊鉆頭磨損較快，應經常檢修補焊。（8)施工過程上，嚴禁打空錘.（9）沖擊鉆具起吊應平衡，防止沖撞護筒和孔壁;進出孔口時，嚴禁孔口附近站人,防止發生鉆具撞擊人身事故；停鉆時，孔口應加蓋保護并嚴禁將鉆具留在孔內。5、第一次清孔沖擊成孔到設計要求后，及時請甲方和監理現場人員驗孔，并進行第一次清孔。將高壓水管插入孔底送水，使泥漿密度相對逐漸降低。用測錘5、測量孔深，達到要求后即可停止第一次清孔。（二）鋼筋籠制安1、鋼筋的規格應符合設計要求，并有出廠質量保證書.按有關規范要求，分類取樣進行物理機械性能測試和焊接質量的檢測。2、鋼筋籠制作必須嚴格按設計圖紙進行。其允許偏差應符合下列規定：主筋間距 10mm箍筋間距 20mm鋼筋籠直距 10mm鋼筋籠長度 50mm3、主筋的混凝土保護層厚度不小于50mm,保護層的允許偏差為20mm.每隔2米沿圓周均勻設置4根保護定位鋼筋。4、鋼筋籠根據設計孔深要求分段制作，孔口焊接。在同一截面上，主筋焊接接頭不超過50%，接頭錯開長度不小于35d（d為主筋直徑），單面焊接長度不小于10d雙面焊接長度不少于5d.箍筋與6、主筋的交叉點采用點焊.孔口焊接時，上、下主筋位置應對正,保持鋼筋籠上下一致。5、繞筋與主筋可用細鐵絲綁扎。6、在制作與搬運過程上，要采取可靠措施，防止鋼筋籠變形。對制作好的鋼筋籠應按設計圖紙和有關規范自檢，然后請甲方和監理現場人員驗收簽證。7、安放鋼筋籠時，對起吊點應采取措施予以加強，保證鋼筋籠起吊時不致變形.吊入鋼筋籠入孔時，應對準孔位慢放入孔，徐徐下放。若下放遇阻，應暫停，查明原因進行處理。嚴禁高起猛落;碰撞和強行下放。8、鋼筋籠全部下入孔內后，按設計要求檢查安放位置并作好記錄.符合要求后，可將主筋（或吊筋)點焊于孔口護筒上或扁擔梁上，以使鋼筋籠定位，防止鋼筋籠因自重下落或灌注砼時下竄造成7、錯位.（三)原材料選擇1、原材料選擇（1）水泥選用425號普通水泥或礦碴水泥。進場水泥必須有出廠證明單,并要求補報28天強度證明單。分批按有關規范要求取樣進行水泥復檢,安定性不合格的水泥嚴禁使用.水泥在儲運時應妥善保管，防雨、防潮.按出廠先后順序先后使用。出廠日期超過三個月或有結塊的水泥,不得用于配制樁身砼。（2）粗骨料選用5-40mm的碎石作為粗骨料，在運輸過程上應保持干凈,不得混入泥土雜物，也不宜含有石粉.碎石的級配應保證混凝土具有良好的和易性.每批石料進場，要有檢驗報告單.石料中針、片狀顆料含量，按重量計不得15%，硫化物和硫酸鹽含量（折算為SO3）按重量計不得大于1%。（3）細骨料選用8、中粗幫派作為混凝土的細骨料.每批幫派進場時應有檢驗報告單.如砂中泥土雜物含量超過要求時，要過篩并用水沖洗后使用。砂中泥土雜物含量(用沖洗方法試驗），按重量計不大于5，硫化物和硫酸鹽含量(折算為SO3）按重量計不得大于1。（4）拌合用水水中不含有影響水泥正常凝結硬化的有害雜質,不得含有尚油脂、糖類及游離酸等。污水、PH值小于4的酸性水和含SO4計超過水重1的水均不得使用.供飲用的自來水或清潔的天然水可免作試驗。（5）外摻劑為了改善混凝土性能，節約水泥用量，選用木質素磺酸鈣作業減水劑。2、混凝土拌制(1）混凝土配合比根據選用的原材料,由有相應的資質的單位進行砼配合比的試配，選定最佳砼配合比，并提供9、水下混凝土配合比試驗報告單.選用Z350L型砼攪拌機進行砼攪拌，按砼配合比試驗報告單算出每100水泥所用的砂、石、水、減水劑（溶液），根據砂、石含水率,對配合比進行調整。嚴格安調整后配合比，對進料進行稱量,按重量計算，水泥誤差不得超過2%；砂、石料誤差不得超過5；水及外加劑溶液誤差不得超過2。首批混凝土出料時應作砼坍落度的測定，檢驗砼配合比。嚴格控制水灰比。每次攪拌時間不少于90秒。拌制好的砼應以最短距離運至待灌注的樁孔并盡快灌注。運送容器無漏漿,不吸水，無泥土雜物和嚴重銹蝕。運送砼過程中應盡量避免振動等，防止砼離析、泌水等.攪拌機工作完畢,應立即沖洗干凈，擦凈各運轉部件的砼積物，按要求做好檢10、修保養。運送砼的容器應沖洗掃除粘附的砼殘渣。（四）下導管及二次清孔1、選用350雙頭螺紋聯接的導管。導管內壁應平滑，無局部凹凸.導管連接部位內徑偏差不大于2mm.2、導管應有可靠的密封性能，保證灌注砼作業時導管內不滲漏。3、底管長度不小于4米.導管總長根據樁孔深度調配。4、導管下入孔內后，接上特制接頭，進行第二次清孔。二次清孔時，將導管逐漸下入到距孔底50-100mm，并上下活動導管,逐漸降低泥漿比重。用測錘反復探測孔深，直到孔底沉渣厚度不大于5mm，孔口返出泥漿比重不大于1.2，請甲方和監理現場人員驗收簽證，即可停止二次清孔.拆除特制沖孔接頭，接上灌注漏斗，準備灌注砼。（五)灌注混凝土1、二11、次清孔驗收合格后，30分鐘內必須開始首斗砼灌注。若干超過30分鐘，應重新清孔，符合要求驗收后，方可開始灌注砼.2、開始灌注砼時，導管底部距孔底應300-500mm。首斗灌注砼量必須保證導管首次埋入砼中不小于1米。3、灌注開始后，應連續進行,并應盡可能縮短拆除導管的間隔時間。當導管內砼不滿時，應徐徐地灌注，防止在導管內造成高壓空氣囊。4、混凝土拌合物運至灌注地點時,應檢查均勻性和坍落度等，如不符合，應進行第二次拌和，二次拌和仍達不到要求,不得使用。5、在灌注過程中，就經常保持孔內水頭，防止塌孔。6、在灌注過程中，應經常探測井孔內砼在位置,及時調整導管埋深并拆卸導管.導管的埋深一般控制在28米.嚴12、禁導管拔出砼面。7、在灌注過程中，應將井孔內溢出的泥漿引流到適當地點處理，防止污染環境及河流.8、灌注的樁頂標高應預加一定的高度，一般應比設計高出不小于0.51米.預加高度可待砼終凝后鑿除，鑿除時須防止損毀樁身.9、灌注至距樁頂5米左右時，應適當加大導管埋深，增加砼上返頂力，密實樁頂砼。10、灌注結束后拔出護筒時，應平衡緩慢起拔，防止起拔過快或護向傾伴造成樁頂部位砼疏松、夾泥、夾砂等.11、每根樁至少制作一組試塊，采取措施養護.采用商品混凝土時，供應商必須提供資質證書及原材料檢驗單、配合比設計書、產品合格證等資料,現場隨時檢測坍落度，符合要求后方可灌注。二 施工設備根據施工現場實際情況，選擇滿13、足施工要求的主要設備如下表:設備名稱型號數量備注沖擊鉆機CJ200015套根據進度適時調動泥漿泵3PN6臺備用一臺吊車YQ-161臺電焊機B-C500A2臺泥漿檢測儀1套灌漿導管35040米三 質量保證措施“百年大計,質量第一”是我公司的宗旨。從施工方案、施工方法、施工順序及施工工藝等方面考慮,我們制定了高標準的控制目標，建立了嚴密、科學、合理的質量保證體系。（一）建立健全的質量管理機構配件供應組材料供應組成孔作業質檢組砼灌注施工組砼攪拌施工組鋼筋籠制作組三號鉆機組二號鉆機組一號鉆機組檢測組物資供應質檢組測量組質量檢驗管理小組工程部質檢組灌注作業質檢組根據擬建工程的特點和技術要求,建立與本工程14、質量管理相適應的質量管理組織機構。成立質量檢查管理小組,組長由項目經理擔任。下設本級質量檢查組織機構（見下圖），檢查小組由專職質檢員和各專業工程師組成,各行其職，層層把關。各專職質檢員將每次檢查的結果反饋到質量檢查管理小組，質量檢查管理小組制定相應的整改措施，并將整改措施落實到相應的負責人，該負責人再將整改措施直接落實到施工一線。各級之間相互分工又相互配合，這樣就對工程質量保證創造了先決條件。（二）建立嚴格的工序質量檢驗程序為保證工程質量目標的實現,不僅要建立嚴密的質量管理機構，而且要制定科學、合理、配套的質量檢驗程序.具體程序見下圖：NN下道工序施工Y監理工程師驗收Y質量檢查小組檢查Y填報工15、序質量檢驗單Y專職質檢員檢查Y制定合理施工方案Y每道工序開工前（三）制定嚴格的質量管理制度原材料進場及使用制度堅持監理驗收檢查制度質量教育培訓制度質 量 檢 查 制 度交 接 班 制 度技 術 交 底 制 度測 量 放 樣 制 度施工技術規范合及設計要求嚴格按照設計要求和施工技術規范要求，精心組織該工程施工。在施工準備階段，組織有關人員認真學習、會審并熟悉施工設計圖紙、施工組織設計，落實各項質量管理制度，真正做到每一員工心里有底、職責分明、目標明確。質量管理制度的構成見下圖:1、建立技術交底制度。在每道工序工程開工前，由技術負責人牽頭，組織技術人員認真學習有關技術資料、施工方案。將設計要求、施16、工方法、質量標準準確、快速地直接傳達到施工生產第一線.同時，在各施工班組同樣實行上一級向下一級逐級交底制度.為規范管理，除實行口頭交底制度外，還要實行書面交底.2、實行嚴格的交接班制度。上道工序施工班組長向下道工序施工班組移交施工場地時，上道工序施工班組組長應將本班組現場施工狀況、工序質量要求、設備工作狀況、施工中已發生或預料要發生要的情況及時向下一道工序班組長作詳細交代，并做相應記錄。3、制定嚴格的測量放樣制度，保證施工測量放樣的精度滿足技術規范的有關規定。4、強化質量檢查制度。堅持實行班組自檢、專業工程師或專職質檢員復檢、試驗工程師抽檢和監理工程師再檢的“四檢制度，做到層層把關、層層落實、17、不合格的堅決消除。5、堅持合格材料進場及使用制度。凡進入施工現場的材料進場前，必須有材料出廠證和合格證。不合格的材料嚴禁進場和使用.6、堅持監理驗收檢查制度：每道工序開工前必須經監理工程師檢查，同意并符合開工條件后方可開工；每道工序結束后必須經監理工程師驗收合格并經監理工程師書面同意后方可進行下一道工序的施工；材料送檢、抽檢必須在監理工程師旁站或陪檢監督下進行；所有施工技術資料必須經監理工程師簽收認后方為有效.7、增強質量管理的意識教育上到項目經理，下到每個作業工人，都必須加強質量管理的教育和學習,樹立質量第一觀念.每周堅持組織一次有全體施工人員參加的質量教育學習活動，提高員工的職業道德，增強18、員工的質量意識和責任心.（四）成立QC質量活動小組廣泛開展群眾性質量活動,成立QC小組，結合工程施工情況，選擇課題，總結施工經驗，改進施工工藝缺陷，不斷提高施工質量,使工地上下形成“人人講質量、人人管質量”的良好氣氛。四 安全生產、文明施工(一）安全生產管理體系成立以項目經理為第一責任人、由各班組長參加的安全生產管理小組,配備專職安全員，形成安全管理網絡.將安全責任、權力和利益及指標逐層分解，形成橫到邊、豎到底、崗崗有人負責、層層有人抓落實的運轉體系，其構成見下圖:（二)安全生產管理措施1、根據施工場地情況編制實施性安全組織設計。2、按照施工總平面布置圖，設置各項臨時設施。堆入大宗材料和機具設19、備，不侵占場內道路及安全防護等設施。3、施工現場用電線路、用電設施的安裝必須符合有關操作規程，并按施工組織設計進行架設，嚴禁任意拉線接電。4、經常性地進行安全檢查,實行安全生產獎懲制度,加強事故隱患的整改力度.項 目 經 理安全技術負責人生產調度負責人技術負責人機械管理負責人消防管理負責人勞務管理負責人其它有關部門有關工作的執行人和班組長1、財務部門保證安全措施項目的經費；2、衛生，行政部門確保工人生活、基本條件，確保工人健康。1、保證進場施工售貨員技術素質；2、控制加班加點，保證勞逸結合；3、提供必需勞保用品，保證質量。1、保證防方設備設施齊全、有效；2、消除火災隱患；3、組織現場消防附近的20、日常消防工作。1、在安全前提下合理安排生產計劃；2、組織施工安全技術措施的實施。1、保證項目使用各類機械安全運行；2、監督機械操作人員持證遵章作業。1、監督施工全過程的安全生產，糾正違章；2、配合有關部門排除安全障礙；3、全員安全活動和安全教育；4、監督勞用品質量和使用。1、制定項目安全措施和分項安全方案；2、督促安全措施落實；3、解決施工中的不安全技術問題。5、進行經常性的班組安全活動,增強全體員工的安全意識.6、認真做好安全管理資料的收集整理和歸檔工作.（三）文明施工管理辦法1、認真貫徹文明施工的要示，推行現代管理方法，科學組織施工，做好施工現場的各項管理工作。2、施工現場設置明顯的標牌，主要管理人員在施工現場佩戴證明其身份的證卡。3、保證現場道路暢通,排水系統處于良好的使用狀態，樁孔施工中泥漿應按設計線路筆循環流動，不得在場區滿處漏遺，以保持容場貌的整潔。泥漿排放應符合有關環保要求。下導管檢查驗收養護、送檢制作試塊檢查驗收制作鋼筋籠鋼材檢驗安放鋼筋籠一次清孔砼配合比試驗砼原材料檢驗砼配制配制泥漿挖泥漿池砼灌注清理樁頭起拔護筒二次清孔沖擊成孔鉆機安裝挖埋護筒測放樁位又鉆（沖)孔灌注樁工藝流程圖