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鐵絲采用20-22號鍍鋅鐵絲或綁扎鋼筋專用火燒絲，鐵絲不應有銹蝕和過硬情況。4、水泥沙漿墊塊，50見方，厚等于保護層，或塑料卡、6-10支撐筋。二、主要機具設備1、機械設備除銹機、調直機、切斷機、彎曲成型機、彎箍機、各種冷拉機、接觸對焊機、電焊機。2、主要工具：鋼絲刷、砂箱、工作臺、手搖板、卡盤、鋼筋板子、各種起拱板子、小撬杠、骨架綁扎架、各種鋼筋鉤、滑輪、夾具和測力器等。三、作業條件1、根據工程進度和施工圖紙要求，已簽發鋼筋制作和安裝任務單，并5、結合工程結構特點和鋼筋制作安裝要求進行技術交底。2、鋼筋加工機械已安裝檢修完畢，并試車運轉可以使用。3、模板已全部或部分安裝好，并支撐牢固，辦好預驗；模內木屑及垃圾雜物已清掃干凈，板縫已堵嚴密，并涂隔離劑。4、加工好的鋼筋已運進現場，并按施工平面圖中確定的位置，按型號、規格、部位、編號分別設墊木整齊堆放。5、在模板上已標明或彈好墻、柱、梁等尺寸線和水平標高線。6、根據彈好的線檢查下層預留搭接鋼筋的位置、數量、長度，對不符合要求的預留筋應進行處理。對伸出的預留筋進行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進行鑿除，清理干凈并濕潤。7、配合鋼筋綁扎安裝的腳手架已搭設6、。水平運輸車輛和垂直垂直運輸機械已準備好和試車。四、施工操作工藝（一）柱子鋼筋綁扎1、綁扎時，按設計要求的箍筋間距和數量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好，綁扣不少于3個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。如柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45度，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90度。2、柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設計要求。3、綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。4、在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間7、距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下宜用纏扣綁扎。5、箍筋應與主筋垂直，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉角部分的相角點成梅花或交錯綁扎，但箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭（即彎鉤疊合處）應沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子上，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的地區，完成135度，平直長度不小于10（為箍筋直徑。）6、下層柱的主筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進一個柱筋直徑，以利上層柱鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確8、，不宜在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。7、框架梁的鋼筋，應放在柱的鋼筋的內側。8、柱筋控制保護層可用水泥砂漿墊塊綁在柱立筋外皮上，間距一般為1000，以確保主筋保護層厚度的正確。（二）墻鋼筋綁扎1、一般先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。2、豎筋、橫筋設在里面或設在外面應按設計要求。鋼筋的彎鉤應朝向混凝土內。3、墻鋼筋應逐點綁扎，于四面對稱進行，避免墻鋼筋向一個方向歪斜，水平的綁扎接頭應錯開。在鋼筋外皮及時綁扎墊塊，以控制保護層厚度。4、當配筋有雙排鋼筋時，在雙排鋼筋之間應綁8-109、拉筋或撐鐵，其縱橫間距不大于600，以保持兩排鋼筋間距正確。5、橫墻向鋼筋在兩端頭、轉角、十字節點、聯梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等，均應符合設計要求。6、墻模板合模后，應對伸出的鋼筋進行一次修整，宜在搭接處綁一道臨時定位橫筋，澆筑混凝土過程中應有人隨時檢查和修整，以確保豎筋位置正確。（三）梁鋼筋綁扎1、當采用模內綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋和主筋 穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋、 再綁主筋。主次梁同時配合進行。2、梁中箍筋應與主10、筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎，有抗震要求的結構，箍筋彎鉤應為135度。3、彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確：梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。4、梁的受拉鋼筋直徑為25時，不應采用綁扎接頭。小于25時，可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于10d。接頭不宜設在梁最大彎矩處。受拉區域內一級鋼筋綁扎接頭的末端應作彎鉤（、級鋼筋可不作彎鉤）；搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋30d區段范圍內（且不小于500），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區不11、得超過25%，受壓區不得超過50%。5、縱向受力鋼筋為雙排或三排時兩排鋼筋之間應墊以直徑25的短鋼筋。6、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁、邊梁受力鋼筋上，主筋兩端的擱置長度應保持一致。（四）板鋼筋綁扎1、綁扎前應休整模板，將模板上垃圾雜物清理干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距2、按劃好的鋼筋間距，先排放受力鋼筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。3、鋼筋搭接長度、位置和數量的要求，同梁鋼筋綁扎第五條的規定。4、板與梁的交叉處，板的鋼筋在上，梁的鋼筋在下。5、板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點12、可隔點交錯綁扎（雙向配筋板相交點，則需全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋支架，以保持上層鋼筋的位置正確。6、對板的負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。（五）樓梯鋼筋的綁扎1、在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均要綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內。2、底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。3、主筋接頭數量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規范的規定。五、質量標13、準（一）鋼筋加工工程主控項目1、 力學性能檢驗必須符合質量驗收規范規定。2、 抗震用鋼筋強度實測值必須符合質量驗收規范規定。3、 化學成分等專向檢驗必須符合質量驗收規范規定。4、 受力鋼筋的彎鉤和彎折必須符合質量驗收規范規定。5、 箍筋彎鉤形式必須符合質量驗收規范規定。一般項目1、外觀質量：鋼筋應平直，無塤傷表面不得有裂縫、油污，顆粒狀或片狀老銹，觀察檢查。2、鋼筋調直符合質量驗收規范規定。3、鋼筋加工的形狀、尺寸 1)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 +10 mm2)彎起鋼筋的彎折位置 +20 mm（3）箍筋內凈尺寸 + 5 mm（二）、鋼筋安裝工程主控項目1縱向受力鋼筋的連接方式必須符合質量14、驗收規范規定。2機械連接和焊接接頭的力學性能檢驗必須符合質量驗收規范規定。3受力鋼筋的品種、級別、規格和數量必須符合質量驗收規范規定。一般項目1接頭位置和數量必須符合質量驗收規范規定。2機械連接、焊接的外觀質量必須符合質量驗收規范規定。3機械連接、焊接的接頭面積百分率必須符合質量驗收規范規定。4綁扎、搭接的接頭面積百分率必須符合質量驗收規范規定。5搭接長度范圍內箍筋符合質量驗收規范規定。6鋼筋安裝的允許偏差：綁扎鋼筋網長、寬 +10 mm 網眼尺寸 +20 mm受力鋼筋間距 +10 mm 排距 +5 mm保護層厚度 +10 mm綁扎箍筋、橫向鋼筋間距 +20 mm鋼筋彎起點的位置 20 mm六15、成品保護1、加工成型的鋼筋或骨架運至現場，應分別按工號、結構部位、鋼筋編號和規格等整齊堆放，保持鋼筋表面清潔，防止被油漬、泥土污染或壓彎變形；儲存期不宜過久，以免鋼筋重遭銹蝕。2、在運輸和安裝鋼筋時，應輕裝輕卸，不得隨意拋擲和碰撞，防止鋼筋變形。3、在鋼筋綁扎過程中和鋼筋綁好后，不得在已綁好的鋼筋上行人、堆放物料或搭設跳板，特別是防止踩踏壓坍雨蓬、挑檐、陽臺等懸挑結構的鋼筋，以免影響結構強度和使用安全。4、樓板等的彎起鋼筋，負彎矩鋼筋綁好后，在澆筑混凝土前進行檢查、整修，保持不變形，在澆灌混凝土時派專人負責整修。5、綁扎鋼筋時防止碰動預埋鐵件及洞口模板。6、模板內表面涂刷隔離劑時，應避免污染16、鋼筋。7、安裝電線管、暖衛管線或其它管線埋設物時，應避免任意切斷和碰動鋼筋。七、安全措施1、鋼筋加工機械的操作人員，應經過一定的機械操作技術培訓，掌握機械性能和操作規程后，才能上崗。2、鋼筋加工機械的電氣設備，應有良好的絕緣并接地，每臺機械必須一機、一閘，并設漏電保護開關。機械轉動的外露部分必須設有安全防護罩，在停止工作時應斷開電源。3、鋼筋加工機械使用前，應先空運轉試車正常后，方能開始使用。4、使用鋼筋彎曲機時，造作人員應站在鋼筋活動端的反方向，彎曲400的短鋼筋時，要有防止鋼筋彈出的措施。5、粗鋼筋切斷時，沖切力大，應在切斷機口兩側機座上安裝兩個角鋼檔桿，防止鋼筋擺動。6、在焊機操作棚周圍17、，不得放易燃物品，在室內進行焊接時，應保持良好環境。7、搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛物料，特別要避免碰掛周圍和上下方向的電線。8、安裝懸空結構鋼筋時，必須站在腳手架上操作，不得站在模板上或支撐上安裝。9、現場施工的照明電線及混凝土振動器線路不準直接掛在鋼筋上，如確實需要，應在鋼筋上架設橫擔木，把電線掛在橫擔木上，如采用行燈時，電壓不得超過36伏。10、起吊和安裝鋼筋時，要和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，在鋼筋林立的場所，雷雨時不得操作和站人。11、在高空安裝鋼筋必須扳彎粗鋼筋時，應選好位置站穩，系好安全帶，防止摔下，現場操作人員均應戴安全帽。八、施工注意事項1、框架結18、構鋼筋采取隨安裝隨運，避免混亂。鋼筋綁扎前應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料表和料牌。核對成品鋼筋的鋼種、直徑、形狀、尺寸和數量，發生錯漏，應及時增補。2、框架結構節點復雜，鋼筋密布，應先研究逐根鋼筋穿插就位順序，并與有關工種研究支模、管線和綁扎鋼筋等的配合次序和施工方法，明確施工進度要求，以減少綁扎困難，避免返工和影響進度。3、框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距，要留有30以利灌注混凝土的需要。4、框架柱內鋼筋在施工中，往往由于箍筋綁扎不牢；模板剛度差；或柱筋與模板間固定措施不利；或由于振動棒的振搗，使混凝土的骨料擠壓柱筋；或振動棒振動柱鋼筋或采用沉梁法綁扎柱鋼筋，使柱主筋被19、擠歪，而造成柱鋼筋位移從而改變了主筋的受力狀態，給工程帶來隱患。施工中要針對原因采取預防措施，一旦發生錯位應進行處理，才能進行上層柱鋼筋綁扎。一般處理方法是移位小于等于40時，可采取按1：6的比例彎折進行搭接，錯位大于40時，應用加墊筋或墊板焊接或鑿去下部部分混凝土進行加筋焊接處理，或鉆孔漿錨主筋，焊縫及錨固長度按規范的規定。5、鋼筋綁扎應注意保持鋼筋骨架尺寸外形正確，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規定位置及骨架扭曲變形。6、保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，以防因墊塊厚薄和間距不一，而導致樓板和懸臂板出現裂縫，梁底、柱側露筋。7、鋼筋骨架吊裝入模時應用扁擔起吊，20、吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋交點綁扎要牢固，必要時應焊接牢固，起吊時應力求平穩，以防產生變形而影8、墻、柱鋼筋綁扎應控制好鋼筋的垂直度，綁豎向受力筋時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，使其牢固不發生變形，再綁扣避免綁成同一方向的順扣。層高超過4米的柱墻要搭設腳手進行綁扎，并采取一定的固定鋼筋措施。9、梁鋼筋綁扎要保持深入支座必需的錨固長度，綁扎時要注意保證彎起鋼筋位置正確；在綁扣前應先按設計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋尺寸、位置正確無誤，然后再進行綁扣。10、板鋼筋綁好后，應禁止人在鋼筋上行走或在負彎矩鋼筋上鋪跳板作運輸馬道；在混凝土澆筑前應休整合格后再澆筑砼，以免將板的彎起鋼筋、負筋踩壓到下面，而影響板的承載力。