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1、焊接專業施工組織設計第一章 編制依據xx鍋爐集團公司鍋爐本體說明書 xx電力第四工程公司質量體系程序文件xx電力第四工程公司質量體系補充文件xx電力第四工程公司質量保證手冊 焊工技術考核規程 電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇DL5007-92 火電施工質量檢驗及評定標準焊接篇 管道焊接接頭超聲波檢驗篇DL/T5048-95 鋼制承壓管道焊接接頭射線檢驗篇DL/T5069-1999 火力發電廠金屬光譜分析導則 火力發電廠金屬技術監督規程 壓力容器無損檢測JB4730-94 電力建設安全工作規程 電力建設施工安全管理規定第二章 工程概況及施工范圍2.1工程簡介xx熱電廠工程中，安裝由xx2、鍋爐廠設計并生產的UG90/5.3型鍋爐及設計院設計的相應配套設備。焊接專業主要承擔兩臺90t/h中溫次高壓循環流化床鍋爐及輸煤系統、除灰系統、除渣系統等的焊接工作。2.2鍋爐主要參數如下：額定蒸發量： 75t/h額定蒸汽壓力 5.3Mpa額定蒸汽溫度 450給水溫度 150排煙溫度 1402.3主要施工范圍本專業內的所有焊接工作第三章 主要工作量管系名稱規格材質焊口總數焊接材料焊接方法主降水3251620G10TiG-J50/E5015Ws/D降水分支1084.520G20TiG-J50/E5015Ws/D133620G8TiG-J50/E5015Ws/D頂部連接管133620G26TiG-3、J50/E5015Ws/D1084.520G40TiG-R30/E5515B2Ws/D76620G8TiG-J50/E5015Ws/D133812Cr1MoV15TiG-R31/E5515B2VWs/D水冷壁60520G783TiG-J50/E5015Ws/D51520G114TiG-J50/E5015Ws/D高溫過熱器42515CrMo/12Cr1MoV124TiG-R30Ws42515CrMo/20G62TiG-J50Ws低溫過熱器38420G372TiG-J50Ws吊掛管42520G/15CrMo128TiG-J50Ws42515CrMo64TiG-R30Ws省煤器32420G268Ti4、G-J50Ws過熱器連接管133620G48TiG-J50/E5015Ws/D133620G/15CrMo4TiG-J50/E5015Ws/D133815CrMo12TiG-R30/E5515B2Ws/D76620G8TiG-J50/E5015Ws/D總 計*主蒸汽、主給水圖紙未到，工作量未知。第四章 施工組織機構及勞動力計劃4.1施工組織機構項目經理部工程技術部管理部金屬實驗室焊條庫電氣工地汽機工地鍋爐工地焊接班焊接班焊接班4.2勞動力計劃本計劃根據專業施工進度、工程量、工程準備和移交等因素綜合考慮進行安排。4.2.1 前期施工準備人員首先安排進入部分技術管理人員。安排工地生產臨建；收集各種5、相關資料；進行施工技術準備；做好物質供應準備。4.2.2 施工階段人員的進入根據工程進度安排，分期分批進入各工種勞動力，確保滿足現場施工需要。4.2.3工程結尾階段保留部分維護人員和工程移交人員，并陸續安排施工機械、設備、物資轉移，拆除臨建設施。年度20032004月份111212345678910高壓焊工2810101818202020181810普通焊工4688121616161616126合計61420203541434341393420第五章 施工準備及機具配備計劃5.1施工準備計劃5.1.1焊接碳鋼（含碳量0.35%）、普通低合金鋼及耐熱鋼的焊工按SD263828焊工技術考核取得相應6、的資格證書。5.1.2 凡擔任下述部件焊接的焊工必須經相應項目技術考核合格。鋼結構；鍋爐受熱面管；工作壓力大于0.1MPa的壓力容器及管道；儲存易燃易爆氣體、液體的容器及輸送管道；在受監承壓部件上焊接非承壓部件。5.1.3熱處理人員5.1.3.1焊接熱處理工必須經過專業培訓并考試取得資格證書。5.1.3.2熟悉熱處理設備，熟練掌握各種規格、材質及焊口位置的熱處理工作。5.1.3.3及時掌握新材質的熱處理工作。5.1.4無損檢測人員5.1.4.1無損檢測人員必須經過專業培訓并考試取得資格證書。5.1.4.2熟悉各種無損檢測設備，能熟練操作、使用對應材質的各種儀器、設備，能勝任現場復雜環境下的檢驗7、工作。5.2機具配備計劃工程所用機具必須經專業人士驗證，證明其性能穩定、調節靈敏、無故障。專用熱處房、無損檢測房、電焊機房在施工地點準備就緒。焊接材料存放庫的設備符合有關規定，經驗收合格。5.2.1焊接機具配備計劃序號機械名稱型號規格來源數量進出場時間1逆變焊機LHL315分公司52003.112004.92逆變焊機RL400分公司302003.112004.93自動溫控柜PJK-A分公司22003.112004.94焊條烘干箱ZYH-100分公司22003.112004.95氬弧把施工工地16套2003.112004.96氬氣流量調節器施工工地16套2003.112004.97焊條保溫筒施工8、工地30個2003.112004.98電流遙控調整器400A施工工地10套2003.112004.99焊縫檢測尺 施工工地1個2003.112004.95.2.2熱處理、無損檢驗機具配備計劃序號機械名稱型號規格來源數量進出場時間1自動控溫柜WK-240KW焊培中心22003.112004.92遠紅外加熱片12KW/24KW焊培中心402003.112004.93電工用具焊培中心1套2003.112004.94X射線機RF300EG-S3焊培中心2套2003.112004.95超聲波檢測儀CTS-2000焊培中心22003.112004.96光譜儀WPF-22焊培中心22003.112004.99、7活動鉛屏蔽室222.2m焊培中心32003.112004.98射線監測儀PDM102焊培中心32003.112004.99射線劑量報警器CATCH-1焊培中心32003.112004.910黑度測試儀MDJ-905焊培中心12003.112004.911觀片燈PSQ1焊培中心22003.112004.912膠片貯存柜NDT2焊培中心22003.112004.913顯影恒溫加熱器XP-焊培中心22003.112004.914臺式顯微鏡XJB-1焊培中心12003.112004.9 第六章 主要施工技術方案及作業指導書清單6.1主要施工技術方案6.1.1工藝要求6.1.1.1管道焊接應采用多層多10、道焊，并將各焊層接頭錯開1015mm，每層焊縫的外表要盡量焊得平滑一些，便于清渣和避免出現死角，每焊完一層，經自檢合格后，方可焊接次層。6.1.1.2氬弧焊根部不允許未焊透、未熔合等缺陷。6.1.1.3氬弧焊打底焊層厚度不小于3mm，其它焊道的焊層厚度不大于所用焊條直徑加2mm，單道焊擺動寬度不大于所用焊條直徑的5倍。6.1.1.4嚴禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物。6.1.1.5焊接接頭有超標缺陷時，可采取挖補方式返修，但同一位置挖補次數不得超過三次。6.1.1.6焊接過程中若發現氣孔、裂紋、夾鎢或其它缺陷要徹底鏟除，重新施焊，嚴禁采用重復熔化的方法消除缺陷。6.1.111、.7嚴禁強力對口或非正常手段對口。6.1.1.8表面層焊接時運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊，焊縫與母材過渡圓滑。6.1.1.9不得對焊接接頭進行加熱校正。6.1.1.10接頭形式如圖：接頭結構尺寸（16mm）3035e13mmp12mm坡口形式V型6.1.1.11對口時發現錯口、彎折度超出下列數值要拒絕點口。 錯口：不超過壁厚10且1mm。 彎折：直徑100mm，不超過1/100mm， 管端與管中心線偏斜度不大于0.5mm； 直徑100mm，不超過3/200mm， 管端與管中心線偏斜度不大于2mm。6.1.1.12施焊前，焊工應對坡口處的母材和對口尺寸進行檢查。如有裂紋、重皮、尺寸偏差值超標應12、及時向有關人員提出，待消除缺陷、校正偏差、符合標準后，方可施焊。6.1.2點焊及焊接6.1.2.1在對口根部點固時，點固焊的位置應以不影響焊接及焊接質量為原則，點焊時若發現焊點有裂紋、氣孔等缺陷要清除后重新點焊。點焊點兩端應呈斜坡狀，以利于正常焊接時便于接頭。6.1.2.2氬弧焊時視情況選擇填絲方法，焊絲頭要始終置于氬氣保護范圍之內，防止高溫氧化，焊口要一氣呵成。6.1.2.3正常施焊時，焊絲應放在坡口上，連續和均勻的向熔池中填加焊絲，也可斷續的填加焊絲，但焊絲端部不得移出保護氣之外。6.1.2.4焊接過程中盡量保持焊把與焊件垂直或稍向后傾斜，傾斜角約為1015。6.1.2.5氬弧焊根部不允許13、未焊透、未熔合等缺陷。6.1.2.6引弧時先將焊把置于引弧處，鎢極對準坡口一側中心，并保持一定距離，然后放下面罩，徐徐擦觸坡口而引弧。6.1.2.7斷弧或收尾時，嚴禁立即滅弧，此時應提高焊接速度，隨熔池縮小而逐漸將電弧引向坡口一側，然后迅速熄滅電弧。6.1.2.8接頭時，應在接頭點的后面約35mm處引弧，然后將電弧移至接頭處，焊把可稍做擺動，當熔池形成并熔化良好時，填加焊絲，隨之向焊接方向前進。6.1.3焊后自檢 6.1.3.1焊縫外表要成形美觀，焊縫與母材之間過渡要圓滑，接頭良好，無咬邊、無飛濺，并用鋼絲刷認真清理。 6.1.3.2確認達到質量標準后，在距焊縫20mm范圍內打好代號鋼印，填好14、自檢記錄。 6.1.3.3把自檢記錄提交質檢員復檢，以便及時委托熱處理及無損檢驗。 6.1.4質量標準驗評項目檢驗指標質量標準備注10 mm D10010 mm D100焊接接頭表面質量焊縫成型焊縫過渡圓滑、勻直、接頭良好焊縫余高02.5 mm02 mm指焊縫全長平均值焊縫寬窄差3 mm2 mm指焊縫全長平均值咬邊h0.5 mm，不大于0.1L，且30 mm錯口外壁0.1，且1 mm彎折3/200 mm1/100 mm無損檢驗射線達到SD14385規定的級超聲波達到SD683規定的級力學性能拉力、冷彎達到DL500792，表8.0.3規定的標準金相、斷口宏觀、斷口達到DL500792，表8.015、.4規定的標準光譜焊縫無差錯,符合要求熱處理焊縫硬度合金總含量3%;HB270,3%10%;HB300;嚴密性嚴密性水壓試驗一次成功,焊口無滲漏不允許缺陷：裂紋、氣孔、夾渣、弧坑、咬邊、未熔合、根部未焊透6.1.5檢驗及返修6.1.5.1外觀檢查不合格焊縫不允許做其它項目的檢驗。6.1.5.2無損檢驗合格后方可進行焊后熱處理。6.1.5.3焊口無損檢驗管系名稱規格材質光譜（%）RT（%）UT（%）代樣（%）主降水3251620G5降水分支1084.520G5133620G5頂部連接管133620G51084.520G576620G5133812Cr1MoV105水冷壁60520G250.55116、520G250.5高溫過熱器42515CrMo/12Cr1MoV10250.542515CrMo/20G10250.5低溫過熱器38420G250.5吊掛管42520G/15CrMo250.542515CrMo101000.5省煤器32420G6.1.5.4 對缺陷較大、問題較多的焊口必須割掉重新配制坡口、對口，重新焊接。全過程仍按以上工藝要求進行。6.2作業指導書清單6.2.1 鋼結構焊接作業指導書6.2.2 小徑管焊接作業指導書6.2.3 大中徑管焊接作業指導書6.2.4 無損檢驗作業指導書6.2.5 熱處理作業指導書第七章 質量保證措施7.1施工機械的管理及維護7.1.1 選用性能良好的17、瑞凌RL400逆變焊機和伊薩LHN315逆變焊機；先進的熱處理自動控溫柜系統，提高施工效率，促進施工進度。7.1.2 焊機及熱處理設備經驗證后，由使用人負責設備的保管，責任明確。7.1.3 做好機具、設備的定期維護、保養及維修工作，解決現場的后顧之憂。7.2 強化人員的管理及培訓7.2.1 利用質量活動日時間，組織焊接人員認真學習規范及公司下發的各種質量文件. 7.2.2 由工程技術人員細致的講解各項規定，加深理解，做到學以致用. 7.2.3 使每個焊接人員充分認識我公司的質量方針：精心施工，保證質量，贏得顧客，持續改進。7.2.4 安排一批原有資質的精兵強將及一批年輕的焊工、熱處理工、無損檢18、測工去焊接培訓中心和鍋檢所進行復試和新項目的技術培訓，以滿足工程施工需要。7.2.5 對焊接人員統一管理、統一調度，做到指揮得力、調度靈活，本工種與其他工種之間的配合要協調；充分挖掘人的潛力，爭取把不利因素變為有利因素。7.2.6 制定針對焊接的經濟責任制，讓焊接質量、施工進度與經濟掛鉤，調動工人的工作積極性，確保工程進度和工程優良率的提高。7.2.7 由我工地及焊接試驗室針對自己的施工特點,制定切實可行的焊接質量管理實施細則及獎懲制度，從而充分提高焊接人員的質量競爭意識。7.3. 加強對焊接質量過程控制的管理7. 3.1 焊接、熱處理施工要嚴格按照電力建設施工及驗收技術規范火力發電廠焊接篇D19、L5007-92執行。7.3.2 健全焊接材料的驗收、保管和領用制度，強化對焊接材料二級庫的管理。7.3.3 焊接及熱處理要嚴格按照工藝評定和作業指導書的規定施工。7.4. 加強對焊接過程的檢驗和試驗的控制7.4.1 堅定不移的執行焊工自檢、專業公司復檢與初評、公司抽檢與驗評等三檢制度；保證各種檢驗的數量和比例要求，保證各級檢驗的優良率。7.4.2 要確保各種焊接質量記錄的真實性、及時性和可追溯性，堅決杜絕回憶錄現象。7.4.3 加強對焊接試驗室的管理力度,提高檢驗人員的工作責任心和技術水平,確保檢驗結果的準確性與一致性。7.4.4 專業公司委托檢驗內容要詳細、明確，試驗室信息的反饋要及時、準20、確。使專業公司和試驗室形成有機聯系，做到相互協調、相互促進。7.5 加強對不合格品的控制7.5.1 強化對物資供應部采購控制的管理,所購進的焊接材料必須是合格品。7.5.2 對不合格焊縫要進行跟蹤控制，直到合格為止。7.6. 加強焊接過程的標識及可追溯性的管理7.6.1 要確定焊縫編號作為焊接過程的產品標識，保證其唯一性。7.6.2 所有承壓受監焊口和重要鋼結構在焊縫附近標上其焊縫編號作為標識，其余焊縫以記錄形式進行標識。 7.6.3 焊接材料要按材質、規格用標牌進行標識，防止混淆和誤用。7.6.4 管道承壓在0.1Mpa以上的受監焊口，由焊工本人在距焊縫邊緣20mm處，用鋼印打上焊工代號。721、.6.5 施工機械用標牌標識，標明其所屬部門、使用人、完好程度。7.6.6 焊條庫做好焊接材料保管與發放工作，制定嚴格的管理規定，確保焊接材料的質量和及時發放。7.6.7對于承壓焊口及重要鋼結構的焊縫要求具有可追溯性，通過唯一的焊縫編號可以追溯其施工人員、施工時間、焊接材料、焊接機械、焊接方法、檢驗方法等要素。第八章 安全、文明施工措施8.1施工人員進入現場必須按標準戴好安全帽。8.2個人所使用的電焊軟線、導線絕緣必須良好，對接頭或破皮漏電處要認真包扎。8.3配備焊工使用的電焊機要放置穩妥，搬運過程要輕，要防止砸腳、碰手。8.4 焊工進入作業點，焊前要注意觀察作業點及周圍施工環境的安全狀態，增22、強自我防護能力，對危及人身安全或可能造成安全事故的隱患要及時消除或采取其它有效措施進行防范，否則可暫停施工，撤離作業區域并上報有關領導。8.5 做到“我不傷害他人，我不被他人傷害，我不傷害自己”，努力作好安全工作。8.6從事高空作業的人員，必須經體檢合格。衣著要靈便，整潔，穿軟底絕緣鞋登高作業。8.7需乘坐吊盤進入作業點時，事先要配置垂直攀登自鎖器，并拴好安全帶。吊盤起升，下降要注意電焊線遠離鋼絲繩等起重器械，離開吊盤進入施焊點要把吊盤上摘下的安全帶即刻掛到工作點上方牢固可靠處。如果作業點上方無法依托，而其它安全措施也無法實施，要提請處理或要求主工種采取安全措施后再行作業，嚴禁冒險作業。8.823、 在沒有安全保證措施的“通道”禁止通行。8.9 作業前，首先要檢查爬梯，腳手架及圍欄的牢固程度，尤其對作業周期長，腳手架可能被人松動，局部拆損的要仔細檢查，經加固處理確認安全可靠后方可使用。8.10 作業前做好防滑，防雨雪等工作。因季節變化，金屬表面結霜，掛冰，積雪等現象必須加以清除干凈再施工作業。第九章 環境保護措施9.1 焊工在工作前，要把所用工具，焊條裝入完好的工具袋或焊條筒內，進入作業點放置平穩，且不易被人碰落后再行作業。9.2 清理焊口要作好自身防護，戴好防護鏡。9.3 施工中產生的焊條頭及時回收，不準隨便亂扔。9.4作業區（點）15米范圍內徹底清除易燃易爆物品，對無法清除要采取隔離24、措施，并設專人看護，加強消防。9.5全部工作結束，要清理施工場所，做好文明施工。第十章 檢驗手段及記錄表格10.1 檢驗手段 10.1.1 射線檢驗 主要用于鍋爐本體承壓管道、高壓給水管道、主蒸汽管道焊口檢驗。10.1.2 超聲波檢驗主要用于主蒸汽管道焊口檢驗及施工中不便于射線檢驗的焊口。 10.1.3 光譜分析主要用于低合金耐熱鋼管道焊口的焊縫材質復核。10.1.4 厚度檢驗主要用于原材料、設備質量問題確認，主蒸汽管道、厚度測量10.1.5 硬度檢驗用于溫度大于430且直徑大于或等于M30的合金鋼螺栓；工作溫度大于450的管道的所有管子熱處理自動記錄異常的焊口硬度檢驗。10.1.6 金相檢驗主蒸汽管道彎管金相試驗；對管子、焊口金屬組織的確認；其它需檢驗的部件 。10.2 記錄表格 記錄表格執行項目經理部下發的質量記錄格式10.2.1分項工程焊接綜合質量等級評定表10.2.2分項工程焊接接頭表面質量檢驗評定表10.2.3焊 接 記 錄10.2.4首件檢驗記錄10.2.5焊縫返修通知單10.2.6小徑管焊縫返修通知單10.2.7焊口自檢記錄10.2.8無損檢驗委托單10.2.9焊接材料領用單