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1、目 錄一、工程概況2二、施工依據2三、適用范圍2四、施工準備2五、鋼結構施工流程圖3六、材料的采購和檢驗4七、構件預制4八、組裝7九、焊接和焊接檢驗8十、鋼結構的安裝9十一、質量檢查12十二、安全措施和文明施工13十三、工程驗收15十四、施工機具15十五、施工人員17鋼結構制作安裝施工方案一、工程概況xx瀝青燃料有限公司60萬噸/年丙烷脫瀝青裝置內所有鋼結構的制作及安裝,包括壓縮機廠房、框架一1、框架-2、爐區管廊、設備平臺的鋼結構制作與安裝。二、施工依據施工圖紙GB50205-2001 鋼結構工程施工及驗收規范GB50221-2001 鋼結構工程質量檢驗評定標準SH3507-1999 石油化2、工鋼結構工程施工驗收規范SHJ505-87 煉油、化工施工安全規范JGJ81-2002 建筑鋼結構焊接技術規程三、適用范圍本方案適用于xx瀝青燃料有限公司60萬噸/年丙烷脫瀝青裝置區內的鋼結構制作與安裝、檢驗、驗收。四、施工準備4.1鋼結構的制作和安裝應符合施工圖設計的要求,當需要修改設計時,應取得原設計單位同意,并應簽署設計變更文件。4.2鋼結構工程施工前,制作和安裝單位應按施工圖設計的要求,編制制作工藝和安裝施工組織設計。4.3 鋼結構的制作和安裝,應根據工藝要求和施工組織設計進行,并應實行工序檢驗,當上道工序合格后,下道工序方可施工。4.4 鋼結構工程施工及驗收,應使用經計量檢定合格的計3、量器具,并應按有關規定操作,制作、安裝和質量檢查所用的鋼尺等檢測器具應具有相應的精度，并應檢定合格。4.5 施工圖紙及其它技術文件齊全，施工圖已經會審。4.6 技術人員已向有關施工人員進行技術交底。4.7 材料齊備，勞動力安排合理。4.8 安裝前，基礎已交接并驗收合格。4.9 預制現場應具備滿足施工要求的平臺，半自動切割機、起重機、電焊機、噴砂設備等生產設備、設施，施工現場道路暢通，場地平坦，電力滿足要求。4.10 參加施焊的焊工必須有相應位置的焊工合格證，特殊工種必須持證上崗。五、鋼結構施工流程圖施工準備材料檢查構件制作放樣、號料、切割材料矯正構件組裝焊 接制 孔摩擦面加工防 腐構件驗收基 4、礎 交 接柱、梁安裝或構件吊裝就位找正、找平焊 接梯子、平臺、欄桿安裝安裝防 腐工程驗收注：上圖中順序亦可視具體情況調整、交叉。六、材料的采購和檢驗6.1工程技術人員應準確看懂施工圖紙，并依據施工圖紙編制詳細的材料計劃書。6.2 在編制材料計劃書時，應充分考慮現場預制情況，注明定型定長尺寸。6.3按設計要求的材質、規格訂貨，不得隨意代用，如需代用，應事先征得設計單位同意。6.4 材料進廠時，鋼結構所用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證，或復驗報告，并應符合設計要求和國家現行有關標準的規定。6.5 為了避免混料，應嚴格執行保管制度，按照種類、鋼號、規格分別驗收堆放，明確區分支柱、主梁、支5、梁、加強板及其他構件。6.6 材料領用、發放要有專人負責，并詳細記錄。現場材料保管員要對材料不定期地進行整理、核查，便于管理。6.7 鋼結構工程所采用的鋼材、配件以及焊接材料必須具有產品合格證或復驗報告,并應符合設計的要求。當對材料的質量有疑義時,應按國家現行有關標準的規定進行抽樣檢驗。6.8鋼材表面質量除應符合國家現行有關標準的規定外,尚應符合下列規定:6.8.1 當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的 1/2;6.8.2 鋼材表面銹蝕等級應符合現行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級規定的st2級;6.8.3 鋼結構工程所采用的連接材料和涂裝材料,應具6、有出廠質量證明書,并應符合設計的要求和國家現行有關標準的規定。七、構件預制7.1 施工作業組下料前應仔細核對施工圖紙，按圖示控制尺寸以1：1的比例放樣，量出準確尺寸后方可下料、加工。7.2 按圖紙各結構型式相同規格型號尺寸的構件統一下料，并在明顯部位用油漆標明編號，對所下料列出半成品清單，且方便包裝運輸。7.3 放樣和號料應根據工藝要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量. 放樣與號料應按工藝要求預留切割,加工及焊接收縮余量。號料的允許偏差應符合下列規定:項 目允 許 偏 差零件的外形尺寸1.0孔 距0.57.4放樣平臺應平整,允許偏差為 5 毫米,其局部不平誤差應控制在23m7、m范圍內，鋼板表面不得有焊瘤和污物，平臺的支撐剛度應保證構件在自重壓力下，不失穩、下沉，以保證拼裝構件的水平度。7.5 放樣和樣板(樣桿)的允許偏差應符合下列規定:項 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸0.5mm對 角 線 差1.0mm寬度、長度0.5mm孔 距0.5mm加工樣板的角度207.6 氣割縫寬量：板材或型材厚度14mm以下為2mm，厚度1626mm為2.5mm。凡二次號料用氣割，每一切割端需留1/2板厚，且不小于5mm。7.7 氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣及飛濺物。鋼材切割或剪切后的斷面與表面的不垂直度偏差不應大于板厚的 10%, 且不大于 8、2 毫米。氣割的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0注:t為切割面厚度.7.8 機械剪切的零件，其鋼板厚度不宜大于12mm，剪切面應平整。7.9 鋼材在號料前和用機械剪切或切割后的變形均應進行矯正，達到要求的直度，以防造成量尺和組合的誤差。其鋼板厚度不宜大于12.0mm,剪切面應平整. 變形鋼材經矯正后的偏差應符合下表:機械剪切的允許偏差(mm)項 目允 許 偏 差零件寬度、長度3.0邊緣缺棱1.0型鋼端面垂直度2.07.10 號料后的零件在切割前或加工后應嚴格進行自檢和專檢，使零件各部幾何尺寸符合設計圖的9、規定和要求。7.11 矯正和成型7.11.1 碳素結構鋼在環境溫度低于-16,低合金結構鋼在環境溫度低于-12時,不得進行冷矯正和冷彎曲.7.11.2 矯正后的鋼材表面,不應有明顯的凹面或損傷,劃痕深度不得大于0.5mm.7.11.3 彎曲成形的零件應應用弧形樣板檢查,當零件弦長小于或等于1500mm時,樣板弦長不應小于零件弦長的2/3;零件弦長大于1500mm時,樣板弦長不應小于1500mm,成形部位與樣板間隙不得大于2.0mm.7.11.4 當零件采用熱加工時,應注意加熱溫度,對于低合金結構鋼還應注意冷卻速度不宜太快.碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時,加熱溫度應根據鋼材性能選定,但不得10、超過 900 。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。7.11.5 鋼材矯正后允許偏差應符合表7.11.5的規定.鋼材矯正后允許偏差 表7.11.57.12 制孔及摩擦面的處理7.12.1 制孔采用機械法，嚴禁氣割成孔。7.12.2 螺栓孔邊緣不應有裂紋、毛刺和大于1mm的缺棱。7.12.3 螺栓孔的類別（I類孔還是II類孔）由設計決定，并滿足相應的精度等級。7.12.4 螺栓孔孔距的允許偏差應符合表7.12.4的規定。螺栓孔孔距的允許偏差 表7.12.4項 目允 許 偏 差5005011200120130003000同一組任意兩孔間距1.01.5相鄰兩組的端孔間距1.52.02.53.07.111、2.5 螺栓孔允許偏差超過上述規定時，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。7.12.6 螺栓孔的分組原則見GB50205-2001中第4.5.5的規定附：GB50205-2001中第4.5.5的規定如下：4.5.5 螺栓孔的分組應符合下列規定:4.5.5.1 在節點中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組;4.5.5.2 對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組;4.5.5.3 在兩相鄰節點或接頭間的螺栓孔為一組,但不包括上述兩款所規定的螺栓孔;4.5.5.4 受彎構件翼緣上的連續螺栓孔,每米長度范圍內的螺栓孔為一組。7.12.7 當采用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小12、于螺栓孔徑的4倍，打磨方向宜與構件受力方向垂直。7.12.8 處理好的摩擦面不得有毛刺、焊疤或污損等。八、組裝8.1 組裝前,零件、部件應檢查合格;連接接觸面和沿焊逢邊緣每邊30-50mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。8.2 板材、型材的拼接，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。8.3 組裝順序應根據結構型式，連接方法和順序等因素確定。8.4 當采用夾具組裝時，拆除夾具時不得損傷母材；對殘留焊疤應修磨平整。8.5 頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。8.6 焊接連接組裝的允許偏差符合表13、8.6的規定。焊接連接組裝的允許偏差 表8.6項 目允 許 偏 差圖 例對口錯邊（）t/10且不大于3.0間隙（）1.0搭接長度（a）5.0縫隙（）1.5高度（h）2.0垂直度（）b/100且不大于2.0中心偏差（e）2.0型鋼錯位連接處1.0其它處2.0箱型截面高度（h）2.0寬度（b）2.0垂直度（）b/200且不大于3.0九、焊接和焊接檢驗9.1 施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據評定報告確定焊接工藝。焊接工藝評定應按國家現行的建筑鋼結構焊接規程和鋼制壓力容器焊接工藝評定的規定進行。9.2 焊工應經過考試并取得合格證后方可從事焊接工14、作。合格證應注明施焊條件、有效期限。焊工停焊時間超過 6 個月,應重新考核。9.3 焊接時,不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。9.4 焊絲、焊釘在使用前應清除油污、鐵銹。9.5 焊條、焊劑和栓釘用焊接瓷環,使用前應按產品說明書規定的烘焙時間和溫度進行烘焙。保護氣體的純度應符合焊接工藝評定的要求。低氫型焊條經烘焙后應放入保溫筒內，隨用隨取。9.6 施焊前,焊工應復查焊件接頭質量和焊區的處理情況。當不符合要求時、應經修整合格后方可施焊。9.7 對接接頭、 T 形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫,應在焊縫的兩端設置引弧和引出板,其材質和坡口形式應15、與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度埋弧焊應大于 50mm;手工電弧焊及氣體保護焊應大于 20mm 。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,并修磨平整,不得用錘擊落。9.8 焊接時,焊工應遵守焊接工藝,不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。9.9 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm, 角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫, 起落弧點距焊縫端部宜大于 10.0mm,弧坑應填滿。9.10 厚度大于 50mm 的碳素結構鋼和厚度大于 36mm 的低合金結構鋼,施焊前應進行預熱,焊后應進行后熱。預熱溫度宜控制在 100 150 ,后熱溫度應由試驗確定,預熱區在焊道兩側,每側寬16、度均應大于焊件厚度的 2 倍,且不應小于 100mm 。環境溫度低于 0 時,預熱、后熱溫度應根據工藝試驗確定。9.11 多層焊接宜連續施焊,每一層焊道焊完后應及時清理檢查,清除缺陷后再焊。9.12 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。9.13 T 形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于 t/4;重級工作制和起重量大于或等于 50t 的中級工作制吊車梁腹板與上翼緣的連接焊縫的焊腳尺寸為 t/2,且不應大于 10mm 。9.14鋪板與梁的焊接采用斷續焊:焊接50,斷開75.焊接高度不小于4.9.14.1焊縫17、厚度為兩組焊構件中較薄者厚度.9.14.2焊縫長度為兩相焊構件搭接之全長.9.14.3除注明外,構件均搭接滿焊,焊縫厚度不小于兩相焊較薄焊件厚度,且不小于6mm.9.14.4平臺花紋鋼板與平臺梁斷續焊.十、鋼結構的安裝10.1 基礎和支承面10.1.1 鋼結構安裝前應對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置等進行檢查,并應進行基礎檢測和辦理交接驗收。當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎,并應符合下列規定:10.1.1.1 基礎混凝土強度達到設計要求;10.1.1.2 基礎周圍回填夯實完畢;10.1.1.3 基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全。10.1.18、2 基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差應符合的規定。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差（mm）項 目允許偏差支 承 面標 高 3.0水 平 度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+20.00螺 紋 長 度+20.00預留孔中心偏移10.010.1.3 鋼柱腳采用鋼墊板作支承時,應符合下列規定:10.1.3.1 鋼墊板面積應根據基礎混凝土的抗壓強度、柱腳底板下細石混凝土二次澆灌前柱底承受的荷載和地腳螺栓(錨栓)的緊固拉力計算確定;10.1.3.2 墊板應設置在靠近地腳螺栓(錨栓)的柱腳底板加勁板或柱肢下,19、每根地腳螺栓(錨栓)側應設 1 2 組墊板,每組墊板不得多于 5 塊。墊板與基礎面和柱底面的接觸應平整、緊密,當采用成對斜墊板時,其疊合長度不應小于墊板長度的 2/3 。二次澆灌混凝土前墊板間應焊接固定；10.1.3.3 采用座漿墊板時,應采用無收縮砂漿。柱子吊裝前砂漿試塊強度應高于基礎混凝土強度一個等級。座漿墊板的允許偏差應符合下表的規定。座漿墊板的允許偏差(mm) 項 目允 許 偏 差頂面標高0-3.0水 平 度l/1000位 置20.010.1.4 鋼結構安裝在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎頂面的空隙采用細石混凝土二次澆灌。10.2 安裝10.2.1 鋼柱、鋼梁、鋼支撐等構件安20、裝使用50t汽車式起重機進行。其它平臺和梯子可利用柱架作吊點進行安裝。10.2.2 將同一安裝單元柱腳底板的標高、水平度找好后，將錨栓把緊到規定值。10.2.3 因鋼柱較長，在豎向吊裝時的吊點選擇要正確，一般應選在柱長2/3柱上的位置以防止變形。10.2.4 吊裝鋼柱時，還應注意起吊半徑或旋轉半徑的正確。10.2.5 柱安裝時，應沿0o、90o兩個方向用經緯儀找垂直度。每節柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上，不得從下層柱的軸線引上。10.2.6 鋼柱就位校正時，應注意風力和日照溫度、溫差的影響。10.2.6.1在校正柱子時，當風力超過5級時不能進行，對已校正完的柱子應進行側向梁的安裝或采取加21、固措施，以增加整體連接的剛性，防止風力作用變形。10.2.6.2 校正柱子工作應避開陽光照射的炎熱時間，宜在早晨或陽光照射較低溫度的時間及環境內進行。10.2.7 鋼結構的柱、梁、屋架、支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，不應在未經找正的構件上繼續安裝。10.2.8 柱與梁的連接結構型式詳見施工圖紙。先后安裝工藝要合理。對于多層框架，一般先安裝底層，再依次向上逐層安裝。10.2.9 橫梁安裝時，要注意水平度的測量。嚴格控制偏差值。一般是先就位作臨時固定（安裝螺栓），調整工作要待整個管廊其他構件安裝就位后進行。10.2.10組合構件（梁、柱）翼緣板均需用細砂輪磨平，磨平后的尺寸不得小22、于設計的集合尺寸，其他桿件的端頭應經加工消除毛刺。10.2.11 為使結構能良好地工作，柱與柱、頂板、底板解除面均應刨平頂緊。梁的橫向加勁肋的上端與翼緣應頂緊和焊接；工字形鋼梁在端部翼緣切割處，安裝前應磨平至與腹板在一個平面上。10.2.12 構件在運輸、吊裝時，應采取必要的臨時加固措施，防止產生過大的彎曲變形。若發現有變形過大的構件，安裝前應予以校正，合格后方可安裝。10.2.13 鋼結構未作永久性固定，則柱腳底板不得進行二次灌漿。10.3 連接和固定10.3.1 鋼構件的連接接頭,應經檢查合格后方可緊固或焊接。10.3.2 安裝使用的臨時螺栓和沖釘,在每個節點上穿入的數量,應根據安裝過程所23、承受的荷載計算確定,并應符合下列規定:10.3.2.1 不應少于安裝孔總數的 1/3; 10.3.2.2 臨時螺栓不應少于 2 個;10.3.2.3 沖釘不宜多于臨時螺栓的 30%; 10.3.2.4 擴鉆后的 A 、 B 級螺栓孔不得使用沖釘。10.3.3 永久性的普通螺栓連接應符合下列規定:10.3.3.1 每個螺栓一端不得墊 2 個及以上的墊圈,并不得采用大螺母代替墊圈,螺栓擰緊后,外露螺紋不得少于 2 個螺距;10.3.3.2 螺栓孔不得采用氣割擴孔。10.3.4 安裝焊縫的質量應符合設計的要求和規范有關規定。10.3.5 安裝定位焊縫應符合規范的規定。當承受荷載時,焊點數量、厚度和長24、度應由計算確定。10.3.6 鋼構件拼裝前,應清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物。摩擦面應保持干燥、整潔,不得在雨中作業。十一、質量檢查11.1 基本項目應符合下列規定:11.1.1 鋼構件的標記:合格:鋼柱等主要構件中心線及標高基準點等標記基本齊全。優良:鋼構件的中心線和標高基準點等標記完備清楚。檢查數量:按應有標記的鋼構件數量各抽查 10%,但均不應少于 3 件。檢驗方法:觀察檢查。11.1.2 鋼構件的外觀質量:合格:表面干凈,構件主要表面無焊疤、泥砂等污垢。優良:表面干凈,無焊疤,泥砂等污垢。檢查數量:按每類鋼構件數量各抽查 10%,但均不應少于 3 件。檢驗方法:觀察檢查。11.1.3 鋼構25、件頂緊面的安裝質量:合格:頂緊接觸面不應少于 70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm 。優良:頂緊接觸面不應少于 75%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于 0.8mm 。檢查數量:按接觸面數量抽查 10%,但不應少于 3 個。檢驗方法:用鋼尺及 0.3mm 和 0.8mm 厚的塞尺檢查。11.1.4 主體結構總高度偏差:合格:偏差值 80%及其以上符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。優良:偏差值全部符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。檢查數量:全數檢查。檢驗方法:用水準儀和鋼尺檢查。11.1.5 高層鋼結構安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法應符合下表的規定,其允許偏差值26、應符合現行國家標準鋼結構工程施工及驗收規范的規定。高層鋼結構安裝工程的允許偏差項目和檢驗方法項 目檢驗方法鋼 柱底層柱基準標高用水準儀檢查同一層各節柱柱頂高差底層柱柱底軸線對定位軸線偏移用經緯儀和鋼尺檢查上、下連接處錯位(位移、扭轉)用鋼尺和直尺檢查單節柱垂直度用經緯儀檢查主 梁同一根梁兩端頂面高差用水準儀檢查支 撐接頭兩端錯位(位移、扭轉)用鋼尺和直尺檢查接頭兩端軸線偏角用角尺和直尺檢查次 梁與主梁上表面高差用直尺和鋼尺檢查鋼 梯鋼梯翹曲用鋼尺和拉線檢查支點位移用鋼尺檢查支點標高用水準儀檢查主體結構整體偏差垂直度按各節柱的偏差累計計算平面彎曲按每層的偏差累計計算十二、安全措施和文明施工12.27、1安全管理現場施工應設專職安全員，施工班組應設個兼職安全員；12.2進入現場，應遵守下列規定：施工人員工作時思想集中;穿戴防護用品；機械、工具應有專人管理、保養，經常保持性能完好；高處作業必須系掛安全帶,高空作業（2m以上）系掛安全帶，并按規定辦理“登高作業許可證”，班前班中嚴禁飲酒。進入施工現場必須戴安全帽；現場機械啟動前及運行過程中必須注意周圍環境和行人；多人工作和交叉作業必須互相注意安全；禁止煙火的場所施工動火必須辦理動火證和做好防火措施；班前、班中嚴禁飲酒；工作中嚴禁打鬧、開玩笑；12.3安全措施12.3.1 吊裝作業，應有專人指揮，在吊裝半徑內不得有人，風速超過10m/s時不得吊裝作28、業；12.3.2 腳手架搭設完畢，應通知使用工種進行驗收，經過驗收簽證后，方可使用；12.3.3 施工中嚴禁亂扔材料及工具，上下垂直運送材料時應互相配合，綁牢吊穩；12.3.4 高處作業（2米以上，含2米）應穿輕便衣著，不得穿硬底鐵掌和易滑的鞋，并佩戴安全帶；12.3.5 夜間作業應有足夠的照明，雨、雪天禁止高處作業；12.3.6 交叉作業應有專人監護，統一指揮，以免相互影響；12.3.7 其它應按煉油、化工施工安全規程SHJ50587要求執行；12.4文明施工12.4.1 現場材料堆放合理整齊，嚴禁不同材質的材料混放 在一起；12.4.2 施工殘渣、邊角余料集中堆放在指定地點，并及時運走；129、2.4.3 施工現場“危險作業區域”：射線作業、吊裝、高處作業等警戒區，均設置明顯的警告牌，非工作人員不得入內；12.4.4 機動車輛在廠區內行駛，時速不得大于15km/h，在場地狹小，運輸頻繁地點，應設臨時指揮人員；12.4.5 其它按有關條例執行；（1）參加施工人員須經技術交底和安全教育。牢固樹立“預防為主，安全第一”的指導思想。（2）施工人員進入現場應按規定穿戴勞保防護用品。（3）進入現場必須戴安全帽，凡在墜落高度離基準面2m以上(含2m)的位置進行作業時，必須戴好安全帶。（4）用砂輪切割管子時，作業人員必須避開砂輪片旋轉的切線方向。（5）特殊工種(電、氣焊工、起重工等)須持證上崗。（630、）管子運輸和現場組對應固定牢固，防止滾動傷人。（7）安全人員應時常到現場監督檢查，發現違章作業應及時制止并采取措施。12.5 健康措施12.5.1 應根據施工工種的不同，配置不同的勞動保護用品。12.5.2 定期對職工進行身體檢驗。12.5.3 暑期應采用防暑降溫措施。12.6 環保措施12.6.1 現場應目測無揚塵。12.6.2 現場噪音晝間75分貝，夜間55分貝。12.6.3 現場的乙炔氣嚴禁隨地排放。12.6.4 廢料應及時進行清理，統一放至廢料站。并且現場每周應進行一次打掃、清理。十三、工程驗收13.1 鋼結構工程的驗收,應在鋼結構的全部或空間剛度單元部分的安裝工作完成后進行。13.231、 工程驗收,應提交下列資料:13.2.1 鋼結構工程竣工圖和設計文件;13.2.2 安裝過程中形成的與工程技術有關的文件;13.2.3 安裝所采用的鋼材、連接材料和涂料等材料質量證明書或試驗、復驗報告;13.2.4 工廠制作構件的出廠合格證;13.2.5 焊接.工藝評定報告;13.2.6 焊接質量撿驗報告;13.2.7 隱蔽工程驗收記錄;13.2.8 工程中間檢查交接記錄;13.2.9 結構安裝檢測記錄及安裝質量評定資料;13.2.10 設計要求的鋼結構試驗報告。十四、施工機具施工機具明細表序 號名 稱規 格單 位數 量備 注1汽車吊50t臺22汽車吊25t臺13汽車吊16t臺24油壓機臺1532、磁力鉆1430臺26磁力鉆1465臺27卷板機臺28直流電焊機AXS320臺309直流電焊機AXS500臺1610逆變電焊機ZX500臺1011高溫烘干箱SC1101型0600臺312恒溫箱101型0300臺313測風儀DEM6臺314砂輪機SGIC150臺3015砂輪機DGP13（125）臺3016坡口角度尺只312經緯儀臺113水平儀臺114半自動切割機G2100A臺415氣焊工具套1016千斤頂30t臺417千斤頂10t臺618千斤頂16t臺619倒鏈10t個620倒鏈5t個2021倒鏈3t個1122手錘1.5磅把823手錘2磅把524大錘8磅把625大錘10磅把526大錘12磅把427運輸車雙排輛228運輸車10t輛229運輸車12t輛230拖板車輛231卷揚機5t臺432焊條筒個56十五、施工人員施工人員明細表序號工種人數1鉚工203電焊工305起重46鉗工107氣焊工108電工110技術員411其它管理人員4