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1、xx信息科技有限公司xxxx培訓中心項目 模板施工專項方案 會 簽 欄 工程名稱 xx信息科技有限公司 xxxx培訓中心施工單位 編制人簽名： 年 月 日 審核人審核意見：簽名: 年 月 日 批準人審核意見：簽名： 年 月 日監理單位專業監理工程師審核意見:簽名: 年 月 日總監理工程師審核意見:簽名： 年 月 日建設單位現場負責人審核意見:簽名： 年 月 日工程部經理審核意見：簽名： 年 月 日 模板工程施工方案一、工程概況本工程由xx信息科技有限公司投資建設,本工程分為高端接待、酒店、酒店客房三個單體，均為鋼筋混凝土框架結構，總建筑面積約9184。其中高端接待工程為地下一層，地上兩層，建筑2、面積3494.8，檐口高度9。05m;酒店工程為地下一層,地上兩層，建筑面積3360.65，檐口高度7.45m；酒店客房為地上三層，建筑面積2328.59,檐口高度10。6米。本工程位于xxxx市涇縣開發區，xx信息科技有限公司xxxx培訓中心內。工程施工交通便利,場地開闊。二、模板工程材料選用及配備: 1、模板的支撐系統采用48鋼管，模板采用18mm厚九合板（厚度必須一致)和50100、8060的松木方楞、對拉螺栓等。梁底模板采用18厚松木板制作。 施工過程中每個單體立體以每層為一施工作業面，整個項目平面以每棟為一個施工作業面,組織流水施工。總模板量現場配備：科研樓配備二套，綜合服務樓配備一3、套模板，形成流水作業.具體數量根據實際施工情況作調配。模板施工前要進行專項設計，并編號使用.確保模板的合理使用，減少浪費，增大周轉使用量。2、模板支撐系統選用模板支撐系統選用的原則是：在滿足工程要求的情況下，盡量減少支撐系統的投入量，降低材料的租賃費；本工程施工面積較大，為加快模板支撐利用的周轉速度，在本工程的樓層模板的支撐系統施工時，支撐系統采用48鋼管支撐以及碗扣腳手架快拆支撐系統。碗扣腳手架快拆支撐系統其支撐桿頂部安裝有可調式早拆支撐頭和養護支撐頭兩種,當樓板的混凝土達到一定強度后，拆除早拆支撐頭、木方擱柵及部分支撐，由養護支撐頭支撐樓板重量；等混凝土達到拆模強度后，在拆除養護支撐頭及其4、余支撐桿；利用先進的快拆模板支撐系統快拆成活的優點，可為提高工效、縮短工期、提高工程質量，為優質、快速完成施工項目提供有利條件.碗扣腳手架快拆支撐體系見滿堂腳手架搭設詳圖。三、模板支設方案本工程為框架結構，其中高端接待工程地下一層,地上兩層；酒店工程地下一層，地上兩層；酒店客房地上三層。1、模板選用木模應選用質量完好，無變形模板。使用之前，應均勻涂隔離劑，對于因拆除搬運導致變形的模板應調整好后方可使用。2、模板拼裝一般要求(1)熟悉施工圖紙，支模架根據模板設計方案進行搭設，了解水準點，找準軸線，（基準軸線、點，事先由專業測量定位人員放出），立桿布置應橫豎順直，搭設時要拉線施工,在基礎或樓層面上5、彈出軸線.（2）根據構件載面尺寸,合理選配模板.根據圖紙，拼裝模板，一般順序為：柱模梁模支撐系統板模。(3）立桿水平支撐以及剪刀撐必須按要求設立，整個支撐系統必須具備足夠的強度、剛度和穩定性，以滿足施工需求。（4）支撐系統基礎質量必須良好,基礎外圍基層土應夯實、整平?；A應澆筑砼墊層。(5)立桿不應有嚴重彎曲等質量缺陷，盡量減少搭接.模板放置不得出現探頭現象。模板運輸應安全有序地進行，不得拋擲。3、拼裝質量要求（1）模板拼裝必須能滿足施工要求,做到不變形不脹模。隔離劑應均勻涂抹。（2）拼縫要嚴密，不得有漏漿現象。(3）板面要平整，相鄰板面高低差不得超過允許范圍，支模板時應要求起拱。（4）拼裝模6、板要保證設計構件的截面尺寸、位置及形狀的準確。（5）結構標高引測要準確。（6）澆筑砼前，應對模板進行澆水濕潤。（7）模板支設完畢應經有關部門檢查、認可之后,方可使用。具體施工要點：1、本工程所用立桿應根據工程實際支模高度設計好后，一次切割到位，禁用立桿相立搭接方案，局部立桿采用搭接時,搭接長度不得少于1m，且用3個扣件進行加固，且搭接點要相互錯開，不得在同一個平面上,立桿搭接不得采用對接方式。模板支設時先支設滿堂架，縱橫向立桿間距不得大于1.2m，梁底立桿間距取0.75m。立桿垂直度偏差不得大于1.5cm。滿堂模板支架四邊與中間每隔4排支架,立桿應設置一道縱向剪力撐，對于底層滿堂架其兩端與中間7、每隔4排立桿從頂層開始向下每隔2步設置一道水平剪力撐，掃地桿必須縱橫連貫設置，高度為離地20cm處位置，以上架體由掃地桿起算每2m設一道水平拉桿，水平拉桿不得少于兩組。底層立桿應支承在柱承臺和承臺梁上，中間部位應在將基礎整平夯實后鋪設5cm厚鋪子板作支墊，嚴禁在無支墊情況下直接將立桿立在回填土上2、柱梁板模板施工當柱鋼筋綁扎完畢,隱蔽驗收通過后,即進行豎向模板施工;首先在柱底部進行標高測量和找平，然后進行模板定位卡的設置和保護層墊塊的設置,設置預留洞,安裝豎管,經檢查驗驗后支柱模板.柱模實行散裝按號拼合。柱模板就位后,采用鋼管柱篐進行加固，因本工程柱截面均不大于500，柱箍采用雙鋼管對拉螺栓加8、固，柱篐間距不大于50cm，柱高1/2以下處間距適當加密。柱模板的垂直度、定位依靠樓層內滿堂腳手架和柱連接支撐進行加固調整。柱模經檢查驗收后進行加固，加固同時進行軸線及柱垂直度的檢查,到柱模偏差符合規范要求時止。柱模底留清掃孔，以便在混凝土澆注之前進行清理柱內雜物。由于柱較高考慮柱砼下料和澆注質量，柱模在高2m處設砼澆筑口待砼澆筑到該標高后封實。梁、平臺板的模板施工時先測定標高，鋪設梁底板，根據樓層上彈出的梁軸線進行平面位置校正和固定。較淺的梁(一般為450以內）可先支好側模，再綁扎鋼筋，而對于較深的梁,則先綁扎梁鋼筋，再支側模。梁模支好后再支平臺模板和柱、梁、板交接處的節點模。梁模的接頭應采9、用高低縫搭接，梁側面采用短鋼管斜撐加固，斜撐的角度取45，間距取50cm，一端固定在立桿或水平桿上,另一端固定在梁側模外綁水平管上。梁高大于700時應設置對拉螺桿防止脹模，對拉螺桿應設置在梁高2/3位置處.梁底木楞間距不得大于30cm，對于跨度大于4m的梁應按跨長的2進行起拱。梁底應采用雙扣件,防止模板發生滑移,梁側模高度取梁板底板標高值，防止早拆模系統拆模困難。梁模在固定加固之前應檢查梁截面尺寸、高程、軸線位置等是否正確，檢查無誤后方可進行最終加固固定，確保支模質量。平板模的木楞間距不得大于0.4m，對于跨度大于4m的板也應按2進行起拱，鋪設平面板時應要注意調整好板間距,同時注意合理調整用板10、以便于后期拆模。柱模板支固示詳見柱模板支固示意圖.3、樓梯模板施工樓梯底板采取膠合板，踏步側板及擋板采用50厚木板。踏步面用木板封閉以使混凝土澆搗后踏步尺寸準確，棱角分明。由于澆混凝土時將產生頂部模板的升力，因此，在施工時須附加對拉螺栓，將踏步頂板與底板拉結。使其變形得到控制。樓梯模板支固詳見樓梯模板支固示意圖。4、模板支設完畢后應進行檢查驗收：檢查數量：同一檢驗批內對梁柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10，且不少于3件；對于現澆板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向量側、并取其中的較大值。模板工程在自檢合格后，報監理工程師或甲方項目負責人組織驗收，11、驗收合格后方可進行下一道工效的施工?，F澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法: 項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線，鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱、梁、墻+4,-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線，鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線，鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查兩塊模板之間拼接縫隙2。0鋼尺檢查砼澆注過程中要派專人看模,檢查模板的變化情況，一旦發現意外及時停止砼澆筑，進行搶修加固。5、模板結構的驗算基于本方案中所采取模板結構已在若干次實踐中證實有效，因此選取500500框架柱和300700現澆框架梁進行驗算12、。（1)、框架柱柱箍間距取500，砼取24KN/M3強度等級C25，坍落度為15，澆筑速度15 m/h,混凝土溫度20，插入式振搗器振搗。砼側壓力F=243=72 KN/M2側壓力設計值F=F分項系數折減系數即F=721。20.85=73.44 KN/M2傾倒砼時產生的水平荷載取6 KN/M2荷載設計值為61.40.85=7。14 KN/M21。1、荷載組合F=73.44+7。14=80。58 KN/M21。2、對拉螺桿驗算 0。 81。2.1、對拉螺桿拉力N = 80。580.5 3 = 10。74 KNM12螺栓凈截面面積A = 7621.2.2、對拉螺桿的應力 N 10。74103 = 13、A = 76 = 141.32N / 2170N / 2用M12螺桿可行。（2）、現澆梁模板選取截面尺寸為500500，跨度為7900的KL,梁離地面3.6m，驗算底模、側模、支撐.取九層板的設計強度和彈性模量如下：fc = 10 N / 2 f1 = 0。80 N / 2抗彎fm = 40 N / 2 彈性模量 E = 5.4103 N / 2質量密度取7.5KN / M32。1、底模驗算2。1.1、抗彎強度驗算2。1。1.1、荷載N/2底模自重 7.50.0181.00。41。2 = 0。0648KN / m砼自重 241.00。41。21.2 = 13.824 KN / m鋼筋自重 1.14、51。00.41.21.2 = 0.864 KN / m振搗砼荷載 1.01。01.2 = 1.2 KN / m 合計 q1 = 15。95 KN / m乘以折減系數0。9 q = 0. 9 q1 = 14.35 KN / m2.1。1。2、抗彎承載力驗算底模下沿梁長在梁兩角各放50100方木其間距為286-100=186便于計算取250，則其最大彎矩按簡支單向板計算. 1 1Mmax = 8 q模l2 = 814.351030。252 = 452Nm Mmax 452103 = W = 1000182 =8。37 N / 240 N / 2滿足要求。 6取木方彈性模量和強度為:f1 = 1.15、4N / mm2 fm = 13N / mm2 E = 9000 N / mm22.3。1、抗彎承載力驗算Mmax =Kmql2=-0.213.2212= 0.676KNM = -0.676106 N mm2M 0.676106 0。6761066 = W = bh2 = 501002 = 8。112 N / mm26 fm = 13N / mm2 （可以）2。3.2、抗剪強度驗算V=K1 ql=-0。6203.771=2。34 KN 3 v 32。34103 = 2bh = 250100 =0.70f1 = 1。4N / mm2(可以）2.3。3、撓度度驗算 ql4 3。2210004 W 16、= Kw100El =0。9671009103 1 50100312 l 1000 =0。85 400 = 400 = 2。5 完全可以2。4、普通腳手支撐(單位桿）驗算2。4.1、荷載2。4.1。1、單根立桿承擔的現澆板荷載模板及支架自重： (7。510.08)+11。2=1。36KN新澆砼和鋼筋自重: 110。14（24+1。1）1.2=4.22 KN施工人員及施工設備荷載： 1.5111。4=2。1 KN取2.5KN上述三項合計為8.08 KN2.4.1。2、梁傳來的荷載：取7.14 KN2。4。2單根立桿承受荷載驗算N=8.08+7.14=15.22 KNN=A1=16.67KN/2417、。892=81.52KN按二層設計考慮,N2=15。222=30。44N =81。52KN滿足要求6、施工工藝（1）作業條件、已按本方案和圖紙進行了模板配板平面及支撐布置細化設計，模板結構構件準備就緒。 、軸線和模板(模板借）線放完，標高控制線已引測到鋼筋或其它過渡引測點并經復核無誤.、相應部位的鋼筋已綁扎完，采取先支模后安裝鋼筋者確認不影響鋼筋安裝。電管線預留洞，埋件已安裝完畢，并辦理了隱檢手續.（2)安裝工藝、安裝工藝圖剪力墻、柱模板安裝就位架子搭設 安裝柱箍，支撐穿對拉螺栓檢查對角線、垂直和位置現澆梁板支撐安裝及調整底模安裝全面檢查、校正全面檢查、校正群體固定驗收、安裝要點A、梁板跨度度18、超過4m跨中按按跨度的13起拱，且不小于2,方法現場定。B、采用適宜方法，如用不低于地面構造層強度的細石砼砂漿在柱子和內剪力墻根部做找平方框減小模板和現澆板間縫隙。用雙面粘結帶處理層與層外柱、施工縫處縫隙，用膩子處理現澆板間超過規定的縫隙嚴防模板漏漿，影響砼構件觀感。C、固定模板的對拉螺栓擰緊適度，支撐可靠.D、接觸砼的模板表面必須均勻涂刷脫模油.E、支撐結構采用配件的材質必須符合本方案和相關規范標準的要求.F、為了降低模板的損耗配件安裝前要編號并明確相同構件的替代關系，切割、打洞后的模板必須做防水處理。G、木方模板切割后必須刨光，不彎曲，木方撓曲和含水率要滿足相關要求。（3）、拆除工藝、拆除19、原則：先支者后拆,后支者先拆。、拆除工藝圖A、柱、剪力墻模拆除工藝流程 B、現澆梁板拆除工藝工藝流程、拆模要點A、側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞后，即可拆除.B、底模在砼強度符合下表規定后，經審批，方可拆除。現澆結構拆模時所需砼強度結構類型結構跨度(M)達到設計的砼強度標準值的百分率(）板2502 8758100梁、殼8758100懸臂構件100C、模板拆除嚴禁硬撬,層高大于3m 者必須有人接放、清理、堆碼，以防損壞。(4）、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（)檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基礎10鋼尺檢查柱墻梁+20、4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查檢查軸線位置時，應沿縱橫兩個方向量測，并取其中的較大值。7、安全注意事項模板分項施工除必須遵守建設工程施工現場供用電安全規范(GB5019493）、建筑施工高處作業安全技術規范（JGJ80-91)等國家現行規范標準、操作規程和本工程施工組織設計中相關安全條款外，尚應：（1)、工人入場要進行三級安全教育，提高職工的自我防范意識。（2）、項目部安全員必須加強對勞務的管理，對安全隱患隨時檢查，限期改正。(3）、模板安裝操作人員應嚴格模板工程設計的材質、21、施工方案和工序進行施工，模板沒有固定前不得進行下道工序施工。（4）、模板工程作業高度在2m和2m以上時，要根據高空作業安全技術規范的要求進行操作和防護，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二層及二層以上，周圍應設安全網和防護欄桿。（5）、臨街及交通要道地區施工應設警示牌，避免傷及行人。（6）、操作人員不許攀登模板，不許在墻頂、獨立梁及其他狹窄而無防護欄的模板面上行走。（7）、高處作業架子上、平臺上一般不宜堆放模板.工人所用工具、模板零件應放在工具箱內，以免墜落傷人.（8）、雨季施工、高聳結構的模板作業，要安裝避雷設施，其接地電阻不得大于4。五級以上大風天氣,不宜進行大塊模板拼裝和吊裝作業。（9）22、木模板應遠離火源堆放.在架空輸電線路下面進行模板施工，如果不能停電作業，應采取隔離防護措施。(10）、模板支撐不能固定在腳手架或門窗上，避免發生倒塌或模板位移。（11）、安全通道應1m且不能設置斜撐，旁邊設掃地桿。(12)、模板堆放高度不應大于1.6m。8、模板拆除對豎向結構，在其混凝土澆注48h后，待其自身強度能保證構件不變形、不缺棱掉角時，方可拆除邦模。梁、板等水平結構早拆模部位的拆模時間，應通過對同一條件養護的混凝土試件強度實驗結果，結合結構尺寸和支模間距進行驗算來確定.當樓板的混凝土達到一定強度后，拆除早拆支撐支撐模板后，再拆除其它支撐桿（其它支撐拆除,仍要以據同條件養護的試塊測試強23、度值為準）。模板拆除后應隨即進行修整及清理，然后集中堆放，以便周轉使用。側模：在砼強度能保證其表面及棱角不會被損壞,方可拆除.底模：在砼強度符合下表規定后方可拆除.模板拆除過程應堅持，先支后拆后支先拆，先拆除不受力部位，后拆除受力部位的原則，同時在拆模之前應報監理工程師或甲方代表同意四、模板工程質量保證措施及注意事項在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關:1、項目成立以項目經理為組長，技術負責人為副組長，施工負責人、質量員、木工班長為組員的 “QC模板工程質量控制管理小組，嚴格貫徹執行相關方案，并督察驗收，解決工程實際施工中遇到的有關問題.2、模板特別是梁的模板及其支撐,24、需進行設計計算，滿足施工過程中剛度、強度和穩定性要求,能可靠的承受澆注混凝土的重量、側壓力及施工荷載；3、模板施工嚴格按木工翻樣的施工圖紙進行拼裝、就位和設支撐，模板安裝就位后，技術員、質量員按平面尺寸、斷面尺寸、標高、垂直度進行復核驗收；4、由于鋼筋綁扎施工與模板施工穿插進行，安全施工難度將會大為增大，必須提高施工人員安全意識，時時做好安全防護措施。5、為更好地保證砼面質量，模板拆除過程中，不得將拆下來的用料隨意拋擲，應用繩索等將料下放，防止導致用料的破損。拆下來的材料要分類整理，清理模板面砼殘渣，再在板面涂刷一層水乳型脫模劑，分類歸堆，循環使用。6、澆注混凝土時專門派人負責檢查模板,發現異常情況及時加以處理；模板工程質量控制程序詳見模板工程質量控制程序圖。 模板工程質量控制程序圖模板選擇學習圖紙和技術資料整平鋼模板、清理模板準備工作學習操作規程和質量標準模板涂刷隔離劑技術人員書面交底與鋼筋工工序交接技術交底檢查腳手架、腳手板操作人員參加交底底部標高、中心線、端面尺寸防線和鋼筋、混凝土工序交接檢查中間抽查支模自檢澆搗混凝土時留人看模（巡檢）梁柱和板抽查質量評定執行檢驗標準不合格的處理按規范及方案設計拆模注意保護棱角自檢記錄清理現場、文明施工質量評定記錄資料匯總施工日記