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1、xxxxE區(qū)E1住宅樓樁基工程施工方案審核:審批：編制：xx省xx建設(shè)集團有限公司2017年8月目 錄一、工程概況21.1、工程概述21。2、場地氣象條件21。2.1、氣象條件21。2.2、冬雨期施工時間3二、編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準、規(guī)范3三、施工前準備工作及計劃33.1、設(shè)備準備工作33。2、勞動力組織準備5四、主要分部分項工程施工方法64。1、測量放線64。1.1、基本原則6、建立建筑施工控制網(wǎng)64.1。3、確定樁位74.2、潛水鉆機成孔灌注樁施工74。2。1、施工工藝原理7、施工工藝84.2.2。1、施工工藝流程84。2.2。2、施工方法8五、主要質(zhì)量保證措施125.1、工程材料、設(shè)備的質(zhì)2、量控制125.2、施工工序的質(zhì)量控制135。3、質(zhì)量問題的糾正與預(yù)防14六、工期保證措施15七、安全生產(chǎn)保證措施17八、環(huán)境保護及文明施工保證措施18九、冬期施工措施209.1、測溫工作準備209.2、冬期施工措施219。2。1、主要冬施措施21、機械設(shè)備防寒、防凍措施21一、工程概況1。1、工程概述擬建項目位于xx市解放北路與北中環(huán)街交叉口西南處。本工程采用潛水鉆機成孔鉆孔的鋼筋混凝土灌注樁。E1#住宅樓設(shè)計總樁數(shù)99根，樁徑均為700mm,其中試樁3根，錨樁12根,工程樁84根。工程樁有效樁長38。5米，混凝土強度等級C35；試樁有效樁長為39米，混凝土強度等級C60;錨樁有效樁長為38.3、5米，混凝土強度等級C35.錨樁：主筋采用HRB400E25，箍筋采用HPB3008，加強圈采用HRB400E14。試樁和工程樁:主筋采用HRB400E14，箍筋采用HPB3008，加強圈采用HRB400E14。受力鋼筋混凝土保護層厚度為50mm;灌注樁超灌高度為0。5m，保護層厚度為50mm。箍筋采用HPB300級，主筋連接采用焊接，搭接長度為10d，箍筋和主筋之間采用焊接.15根試錨樁作為工程樁使用。要求單樁豎向極限承載力標(biāo)準值不小于7300KN（考慮液化折減）,8620KN(不考慮液化折減）。二、編制依據(jù)及執(zhí)行的標(biāo)準、規(guī)范xx市興華巖土工程勘察質(zhì)量檢測有限公司2016年12月提供的xxx4、xE區(qū)巖土工程勘察報告（詳勘)及2017年3月提供的xxxxE區(qū)巖土工程勘察報告(詳勘）進行編制；建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（GB50007-2012）；建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）;建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范（JGJ106-2014）；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50010-2010)（2015版）;建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范（GB5019493）。三、施工前準備工作及計劃3。1、設(shè)備準備工作施工機械設(shè)備根據(jù)施工組織設(shè)計提出的各類施工機械設(shè)備計劃,提前向公司資產(chǎn)管理部門提出申請，按時進場。投入本工程的主要施工機械如下表所示:擬投入本工程的主要設(shè)備一覽表序號機械設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù) 量國別產(chǎn)地制5、造年份額定功率（KW）1潛水鉆孔機KG12001臺河北2010年752全站儀1臺3水準儀1臺4電焊機BX-1001臺濟南2001255電焊機BX4002臺上海20074KW6切割機1濟南20025。57吊車30T1四川20053。2、勞動力組織準備勞動力準備分測量工程、潛水鉆機成孔工程、混凝土灌注工程、鋼筋制作工程和其他工程等5個階段準備.工程施工各階段投入的工種及人數(shù)，如下表：勞動力計劃表 單位：人工種級別按工程施工階段投入勞動力情況測量工程潛水鉆孔成孔工程混凝土灌注工程鋼筋制作工程其他工程隊長12111機長8102普工4401581電焊工1141電工1121注：本計劃表以每班八小時工作制為6、基礎(chǔ)。四、主要分部分項工程施工方法4。1、測量放線4.1.1、基本原則先整體后局部，高精度控制低精度.即先測設(shè)場地整體的平面控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。再以控制網(wǎng)為依據(jù)進行局部建筑物的定位、放線和標(biāo)高測設(shè)。選用科學(xué)、簡捷和精度合理、相稱的施測方法,合理選擇、正確使用儀器,在測量精度滿足工程需要的前提下,力爭做到省工、省時、省費用.嚴格審核原始依據(jù)（設(shè)計圖紙、測量起始點位、數(shù)據(jù)等)的正確性,堅持測量作業(yè)與計算工作步步有校核.建立一切定位、放線工作要經(jīng)自檢、互檢合格后申請主管部門驗線的工作制度.嚴格執(zhí)行安全、保密等有關(guān)規(guī)定，保管好設(shè)計圖紙和有關(guān)資料，實測時要當(dāng)場做好原始記錄，測設(shè)后及時保護好樁位。測量人員7、要緊密配合施工，堅持實事是、認真負責(zé)的工作作風(fēng)。4.1。2、建立建筑施工控制網(wǎng)場地整平后，組織專業(yè)放線班子，根據(jù)建設(shè)單位提供的建筑物控制點坐標(biāo)及紅線圖中已知的坐標(biāo)，按照它們之間的相互關(guān)系，先在擬建場地布置控制點,再依據(jù)其連線在圖紙中與各軸線的尺寸、角度，分別精測出各縱橫列，并將各軸線延長到基坑開挖不到的地方，按照規(guī)定做好永久控制樁,并經(jīng)過檢測檢查及計算方格控制網(wǎng)的測量精度。軸線及點位完成后,經(jīng)有關(guān)單位校核無誤后，方可使用.4。1.3、確定樁位施工現(xiàn)場建筑附近設(shè)置水準點，其位置及標(biāo)高不受打樁影響,數(shù)量不少于3個。樁基軸線允許誤差不得超過20mm。成立測量小組，樁基軸線控制應(yīng)設(shè)置在不受打樁影響地點8、，施工過程中應(yīng)對樁基線作系統(tǒng)檢查,每3天不少于1次。控制點應(yīng)妥善保護,并做好記錄，每根樁打入前應(yīng)檢查樁位置是否符合設(shè)計要求。打樁前應(yīng)自行清理地下障礙物,考慮地面承載力應(yīng)滿足移動需要,施工現(xiàn)場做好排水工作。4。2、潛水鉆機成孔灌注樁施工4.2.1、施工工藝原理本工程采用GLT90型潛水鉆機鉆進成孔工藝，回頂法灌注樁身砼.并采用后壓漿法對樁周土及樁底持力層進行加固,以提高樁的承載力。根據(jù)現(xiàn)場情況擬24小時施工。若進度緩慢，適當(dāng)增加鉆機,以保證工期進度。4.2.2、施工工藝4。2。2。1、施工工藝流程平整場地樁位放樣組裝設(shè)備安放鋼護筒鉆孔機就位鉆至設(shè)計深度停止鉆進提出鉆桿放入鋼筋籠用混凝土泵向孔內(nèi)泵9、注混凝土成樁樁頭處理樁頂保護措施。4.2.2。2、施工方法根據(jù)現(xiàn)場施工條件，采用潛水鉆機進行施工。施工過程中嚴格控制各道工序，確保鉆孔灌注樁的成孔質(zhì)量。1、樁位放線使用校驗合格的全站儀和鋼卷尺,按設(shè)計圖紙和業(yè)主給定的基準線或基準點，首先測放出四邊樁軸線并外引控制樁，然后采用二次放線法，先在地面測放出樁位，鉆機人員按樁位中心向下挖深0.5米，直徑600的土坑，再精確測放樁位，在樁坑內(nèi)打入木樁，木樁之上打入小鐵釘作為樁位標(biāo)記，掛上樁號牌,自檢合格，填寫報告單，報請業(yè)主和監(jiān)理人員復(fù)核驗線并確認合格，即將樁坑填埋，防止車輛碾壓樁位和其它異物碰撞樁位,保證樁位復(fù)合規(guī)范要求。2、鉆進成孔采用正循環(huán)泥漿護壁10、成孔，循環(huán)泥漿性能要求為：注入孔口的泥漿比重1.10；排出孔口的泥漿比重1.20。砂石泵啟動前要檢查系統(tǒng)的密封情況,從砂石泵吸入口直到鉆頭吸渣口上，發(fā)現(xiàn)密封不好及時處理.啟動砂石泵,待反循環(huán)正常后，才能開動鉆機慢速回轉(zhuǎn)下放鉆頭.開始鉆進時先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。鉆進過程中應(yīng)細心觀察進尺及砂石泵排渣出渣情況，排量減少或水中含鉆渣較多時應(yīng)適當(dāng)控制鉆進速度。鉆進時如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并控制泵量，保持沖洗液循環(huán)以吸除坍落物；同時向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，以抑制繼續(xù)坍孔.為提高鉆進效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進11、成孔需要。成孔質(zhì)量標(biāo)準見下表。成孔質(zhì)量標(biāo)準序號項 目質(zhì)量標(biāo)準1樁位水平偏差單樁、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁：D/6，且100mm條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中的中間樁：D/4，且150mm2孔徑允許偏差50mm3孔深允許偏差+300mm4垂直度允許偏差1.05孔底沉渣端承樁50mm摩擦樁100mm3、清孔鉆孔達到設(shè)計深度后，此時空轉(zhuǎn)不進尺，加大泵量，以比重1.051.10的低比重新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿.4、鋼筋籠制作與吊放鋼筋籠制作采用加勁箍成型法,保證鋼筋的位置與角度準確無誤。加勁箍與主筋焊接,螺旋箍筋與主筋之間綁扎牢固，壓漿管與加筋箍用8或12鉛絲綁扎或電弧焊連接.12、鋼筋籠主筋如有接頭，采用搭接焊時，焊接長度單面焊不小于10d，雙面焊不小于5d。同一截面上主筋的接頭數(shù)量不得超過主筋總數(shù)的50。保護層墊塊每籠不少于3組，每組不少于4塊。鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲變形。鋼筋籠入孔前，由本人負責(zé)安裝壓漿閥，并對其進行保護，防止壓漿閥遭受撞擊而損壞。鋼筋籠入孔時,應(yīng)對準孔位，緩慢輕放，避免碰撞孔壁,下籠過程中如遇阻力，不得強行下放，應(yīng)查明原因后繼續(xù)下籠.根據(jù)建筑地基基礎(chǔ)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002）規(guī)定，鋼筋籠制作允許偏差見下表。鋼筋籠制作允許偏差序號項 目允許偏差值1主筋間距10mm2螺旋筋螺距20mm3鋼筋籠直徑10mm4鋼筋籠13、長度100mm5主筋保護層20mm5、混凝土澆注混凝土灌注前必須檢測其坍落度，確保證在180220mm范圍之內(nèi)并填寫記錄和澆灌申請。混凝土灌注前導(dǎo)漿管應(yīng)檢查是否連結(jié)牢固、密封。導(dǎo)漿管上口應(yīng)放置隔水栓和蓋板，導(dǎo)漿管下口距孔底距離控制在300500mm之間。初灌量應(yīng)保證混凝土埋管深度不小于1.0m，對于直徑d=800mm的樁，其初灌量不小于1。0 m3。灌注過程中應(yīng)注意測量混凝土的埋管深度，使導(dǎo)漿管埋入混凝土的深度大于1.0m和小于6.0m范圍內(nèi)。導(dǎo)漿管的起拔速度宜慢不宜快，以防止樁身混凝土中留有空心；混凝土灌注應(yīng)連續(xù)進行,一般一根樁混凝土灌注時間應(yīng)控制在3時之內(nèi). 灌注樁應(yīng)大于設(shè)計量，混凝土最后14、的灌注標(biāo)高一般應(yīng)高于樁頂0。50m。6、空孔回填基樁施工結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護措施。五、主要質(zhì)量保證措施施工項目的質(zhì)量控制是從工序質(zhì)量到分項工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始,直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)工程。5.1、工程材料、設(shè)備的質(zhì)量控制（1)工程材料設(shè)備的報批和確認工程材料設(shè)備的質(zhì)量直接關(guān)系到工程質(zhì)量。除業(yè)主指定的供應(yīng)商外，對工程材料設(shè)備實行報批確認的辦法，其程序為：A、編制工程材料設(shè)備確認的報批文件。事先編制工程材料設(shè)備確認的報批文件，文件內(nèi)容包括：制造(供應(yīng)商)的名稱、產(chǎn)品名稱、15、型號規(guī)格、數(shù)量、主要技術(shù)數(shù)據(jù)、參照的技術(shù)說明、有關(guān)的施工詳圖、使用在本工程的特定位置以及主要的性能特性等，報批文件，送業(yè)主、監(jiān)理和總包。B、提出預(yù)審意見。總包單位在收到報批文件后，提出預(yù)審意見，報業(yè)主確認。C、報批手續(xù)完畢后，業(yè)主、總包單位、分包單位和監(jiān)理各執(zhí)一份，作為進場工程材料設(shè)備質(zhì)量檢驗的依據(jù)。（2）材料樣品的報批和確認實施工程材料設(shè)備報批和確認的程序。材料樣品報業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計院確認后，實施樣品留樣制度,為日后復(fù)核材料質(zhì)量提供依據(jù)。（3）工程材料設(shè)備的進場驗證和校驗對于進場工程材料設(shè)備的質(zhì)量驗證和檢驗，將制定材料設(shè)備進場驗收的辦法,其程序是：A、工程材料設(shè)備進場后，由分包商進行自檢并填16、寫材料驗收單，報監(jiān)理.B、監(jiān)理收的資料后,在2天內(nèi)前往驗收，需取樣的。C、總包單位會同監(jiān)理對進場材料設(shè)備進行全面的驗證和檢驗，拒收與規(guī)定要求不符的材料設(shè)備，確保使用或安裝的設(shè)備和材料符合質(zhì)量規(guī)定的要求.5.2、施工工序的質(zhì)量控制工序質(zhì)量內(nèi)容：一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、材料、機械、方法和環(huán)境的質(zhì)量)是否符合要求，另一方面又要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準。工序質(zhì)量控制原理：采用數(shù)理統(tǒng)計方法，通過對工序一部分（子樣)檢驗的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、17、正常。若不穩(wěn)定,產(chǎn)生異常情況，必須及時采取對策和措施予以改善,從而實現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。5。3、質(zhì)量問題的糾正與預(yù)防(1）基本要求1、一般不合格，由作業(yè)人員依據(jù)檢驗人員的指令直接實施整改，可不制定糾正和預(yù)防措施.2、對經(jīng)常出現(xiàn)的一般不合格及嚴重不合格，責(zé)任部門應(yīng)調(diào)查導(dǎo)致不合格的原因，并組織制定糾正和預(yù)防措施。（2）糾正措施1、糾正措施要求的提出對經(jīng)常出現(xiàn)的一般不合格和嚴重不合格，由責(zé)任部門和作業(yè)人員調(diào)查分析造成不合格的原因，提出并組織實施糾正措施。對業(yè)主提出的不合格，由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員調(diào)查分析造成不合格的原因,提出并組織實施糾正措施。2、內(nèi)部質(zhì)量審核發(fā)現(xiàn)的不符合項受審核部門負責(zé)人應(yīng)根據(jù)不合18、格報告，組織本部門有關(guān)人員制定并實施糾正措施.涉及質(zhì)量計劃、管理規(guī)定等質(zhì)量體系文件修改的糾正措施，由工程質(zhì)量管理部負責(zé)制定并實施糾正措施。3、糾正措施的驗證工程質(zhì)量管理部負責(zé)驗證并記錄糾正措施實施結(jié)果。(3）預(yù)防措施制定預(yù)防措施的信息源為：與工程質(zhì)量有關(guān)的信息，不合格記錄，讓步記錄，審核報告等。工程質(zhì)量管理部負責(zé)組織有關(guān)部門根據(jù)上述信息源,發(fā)現(xiàn)、分析潛在的不合格原因，研究確定預(yù)防措施，明確執(zhí)行該項預(yù)防措施的單位，并組織實施。有關(guān)工程質(zhì)量通病的預(yù)防措施，由技術(shù)部、工程質(zhì)量管理部負責(zé)分析所涉及的材料、工藝、物資設(shè)備、操作規(guī)程、作業(yè)人員技藝等對質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素，找出潛在的不合格原因，針對不合格原因19、制定并組織實施預(yù)防措施。涉及質(zhì)量計劃和質(zhì)量體系運行的預(yù)防措施，工程質(zhì)量管理部應(yīng)報告項目經(jīng)理。工程質(zhì)量管理部負責(zé)驗證預(yù)防措施的實施結(jié)果，記錄實施情況.六、工期保證措施在施工生產(chǎn)中影響進度的因素紛繁復(fù)雜，如設(shè)計變更、技術(shù)、資金、機械、材料、人力。水電供應(yīng)、氣候、組織協(xié)調(diào)等等，要保證目標(biāo)總工期的實現(xiàn)，就必須采取各種措施預(yù)防和克服上述影響進度的諸多因素，其中從技術(shù)措施入手是最直接有效的途徑之一.1、設(shè)計變更因素：是進度執(zhí)行中最大干擾因素，其中包括改變部分工程的功能引起大量變更施工工作量，以及因設(shè)計圖紙本身欠缺而變更或補充造成增量、返工，打亂施工流水節(jié)奏,致使施工減速、延期甚至停頓.針對這些現(xiàn)象,項目經(jīng)20、理部要通過理解圖紙與業(yè)主意圖,進行自審、會審和與設(shè)計院交流,采取主動姿態(tài)，最大限度地實現(xiàn)事前預(yù)控,把影響降到最低。2、保證資源配置:（1)、勞動力配置:在保證勞動力的條件下，優(yōu)化工人的技術(shù)等級和思想、身體素質(zhì)的配備與管理。以均衡流水為主，對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵環(huán)節(jié)和必要工作面根據(jù)施工條件及時組織搶工期及實行雙班作業(yè).根據(jù)工程需要，配備充足的技術(shù)人員和技術(shù)工人，并采用各項措施，提高勞動者技術(shù)素質(zhì)和工作效率.(2）、材料配置：按照施工進度計劃要求及時進貨，做到既滿足施工要求，又要使現(xiàn)場無太多的積壓，以便有更多的場地安排施工。公司建立有效的材料市場調(diào)查和采購、供應(yīng)部門.做好材料計劃，材料員提前訂購，不得因21、材料而影響工期。具體措施如下：多方聯(lián)系供貨方，并對供貨方的生產(chǎn)能力、質(zhì)量保證措施和信譽度進行調(diào)查，確保合格供貨方供貨。落實的供貨方的供應(yīng)能力要超過工地總需求量的50%。根據(jù)工程進度計劃制定詳細的材料供應(yīng)計劃，并提前通知供貨方,以便于提前準備，并派專人巡視、落實供貨方的準備情況。定期召開材料供貨方會議，與他們加強溝通,共同明確材料的供應(yīng)計劃，共同解決材料供應(yīng)中存在的問題.對即將進場的材料進行提前檢測，加強進場材料的質(zhì)量檢查，以防止不合格材料進入現(xiàn)場,影響工期。發(fā)現(xiàn)不合格材料的情況存在，及時與供貨方共同分析原因，并幫助供貨方制定解決辦法，以便盡快重新組織生產(chǎn)。隨時分析材料供應(yīng)對工程施工產(chǎn)生的影響，22、有預(yù)見性的提前落實其他供貨方,確保工程的順利進展.(3)、機械配置：為保證本工程的按期完成，我們將配備足夠的中小型施工機械，不僅滿足正常使用，還要保證有效備用.如在現(xiàn)場配備自動計量配料的應(yīng)急混凝土攪拌站,以防止商品混凝土因特殊原因（如交通原因）供應(yīng)不上導(dǎo)致混凝土施工中斷的現(xiàn)象；另外，要做好施工機械的定期檢查和日常維修,保證施工機械處于良好的狀態(tài)。（4)、資金配備：根據(jù)施工實際情況編制月進度報表,根據(jù)合同條款申請工程款,并將預(yù)付款、工程款合理分配于人工費、材料費等各個方面，使施工能順利進行。(5)、后勤保障：后勤服務(wù)人員要作好生活服務(wù)供應(yīng)工作，重點抓好吃、住兩大難題，工地食堂的飯菜要保證品種多、23、味道好，同時開飯時間要隨時根據(jù)施工進度進行調(diào)整。3、技術(shù)因素：(1)、實行工種流水交叉,循序跟進的施工程序，搶工期間晝夜分兩班作業(yè)。（2)、發(fā)揚技術(shù)力量雄厚的優(yōu)勢，大力應(yīng)用、推廣“三新項目”（新材料、新技術(shù)、新工藝）,運用ISO9001國際標(biāo)準、TQC、網(wǎng)絡(luò)計劃、計算機等現(xiàn)代化的管理手段或工具為本工程的施工服務(wù).七、安全生產(chǎn)保證措施1、在施工總平面設(shè)計中人流和貨流的安全通道的規(guī)劃，倉庫、物料、機具的布置都要符合消防和安全衛(wèi)生規(guī)定,并落實消防和衛(wèi)生急救設(shè)施,設(shè)置不同類型的安全防護棚。2、針對臨時用電具體情況編制安全技術(shù)交底。3、電源采用三相五線制，設(shè)專用接地線。總配電箱和分配電箱應(yīng)設(shè)防雨罩和設(shè)門24、鎖，同時設(shè)相應(yīng)漏電保護器。從底層通往樓層的電路及樓層施工用的電路一律采用質(zhì)量合格的電纜,并要正確架設(shè)。嚴格做到“一機一閘一漏電保護裝置”，一切電氣設(shè)備必須有良好的接地裝置。電動機械必須定機定人專門管理,使用小型手持電動工具時均使用帶漏電保護的閘箱.4、每臺電動升架均做接地措施，接地電阻達到規(guī)定要求，每月檢測一次，發(fā)現(xiàn)問題及時改正.設(shè)專人掌握氣象信息，及時作出大風(fēng)，大雨預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。禁止在大風(fēng)、暴雨等惡劣的氣候條件下施工。5、所有現(xiàn)場使用的施工機械均應(yīng)在安裝完畢后，向公司安全部門驗收合格后，才可使用。八、環(huán)境保護及文明施工保證措施遵照建設(shè)部修訂的強制性行業(yè)標(biāo)準,我公司項目25、部成立安全、文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，按建筑施工安全檢查標(biāo)準組織實施，確保安全，文明施工達到優(yōu)良標(biāo)準。（1）施工場地和生活場地做到整潔、平整，設(shè)置排水溝,保證通暢。（2)施工現(xiàn)場的道路及時修整，保持通暢、平整。（3）生產(chǎn)生活用電、用水按照建筑施工臨時用電、用水要求，將用電線路、用水管路排列整齊,配電箱安裝位置端正、牢固，箱體整潔，內(nèi)外進出線順直，移動電氣的線路做到盤卷收放。（4)現(xiàn)場物料擺放做到整齊、有序、分類（分規(guī)格）標(biāo)識清楚,有防雨防曬設(shè)施,堆料前方掛標(biāo)識牌。在工程施工過程中，嚴格執(zhí)行文明施工標(biāo)準，最大程度減少擾民程度。1、工程開工前，派專人認真調(diào)查了解當(dāng)?shù)厥姓芾硪?并制定相應(yīng)的注意事項，向廣26、大職工宣傳教育.2、工程施工過程中,尊重地方文化習(xí)俗，緊密聯(lián)系地方群眾。3、工程施工過程中，積極主動與當(dāng)?shù)鼐用窦訌娊涣鳎嗷贤ǎJ真聽取其對工程施工的看法和意見,并根據(jù)其合理建議及時作出相應(yīng)調(diào)整.4、施工期間嚴禁酗酒，更不得發(fā)生打架斗毆現(xiàn)象。5、盡力控制噪音較大的工作時間為晨8時至晚l0時.成立以項目經(jīng)理為組長的環(huán)境保護領(lǐng)導(dǎo)小組,建立與質(zhì)量安全保證體系并行的環(huán)境保證體系，配備相應(yīng)的環(huán)保設(shè)施和技術(shù)力量,與當(dāng)?shù)卣铜h(huán)保部門合作，全面控制施工污染，減少污水、空氣粉塵及噪音污染,達到國家環(huán)保要求。施工現(xiàn)場配備灑水實施，作業(yè)區(qū)地面及臨時道路采取灑水措施以減少粉塵對環(huán)境的影響。必要時，對施工現(xiàn)場長期裸27、露的地面進行硬化或覆蓋。九、冬期施工措施冬期施工的起止日期為:當(dāng)冬天到來時,如連續(xù)五天的日平均氣溫穩(wěn)定在5以下，則此5d的第一天為進入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5d的日平均氣溫穩(wěn)定在5以上，則此5d的最后一天為冬季施工的終日（日平均氣溫是1天內(nèi)2、8、14和20時等4次室外氣溫觀測結(jié)果的平均值，在地面以上1.5m處，并遠離熱源的地方測得的）。為保證冬期施工的順利進行，自冬期施工開始前夕起,成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的施工現(xiàn)場冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組,作必要的前期準備工作,編制冬期施工方案。9。1、測溫工作準備1、冬施期間對室外大氣溫每晝夜測溫不少于四次，2：00，8:00，14:00，2028、:00，外加最高最低溫度共6項,并做好詳細記錄.2、攪拌混凝土前要測量加溫?zé)崴⑸白印⑹印⑺嗟臏囟龋炷翑嚢韬鬁y出混凝土出機溫度、入模溫度，每一個工作臺班不少于4次并做好詳細記錄。3、測溫點根據(jù)項目技術(shù)負責(zé)人當(dāng)天繪制的測溫孔布置圖布置,所有測點均應(yīng)編號。4、測溫時按孔號將溫度計插入孔內(nèi)后,堵塞孔口，留置在孔內(nèi)35分鐘，然后迅速從孔中取出,使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)，并計入測溫記錄表，同時將測溫孔用棉絲堵塞，按原樣覆蓋好。測溫人員24小時上崗，實行交接班制度。9.2、冬期施工措施9.2.1、主要冬施措施1) 拌制的水泥漿，不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊和冰塊。選擇正確拌和機擺放位置，盡29、量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間.2) 拌制水泥漿時，水溫不得超過80，灌注時水泥漿溫度不得低于5。3) 冬期拌制水泥漿時，采用復(fù)合硅酸鹽水泥拌制.4) 鋼筋焊接：冬季在負溫條件下焊接鋼筋，其環(huán)境溫度不宜低于20。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。5) 砼試塊的留設(shè)：按規(guī)范應(yīng)較常溫至少多留置2組同條件養(yǎng)護試件，砼試塊應(yīng)在現(xiàn)場制作。試壓前試件應(yīng)在擁有正溫條件的室內(nèi)停放,解凍后再進行試壓，停放時間需412h。9.2。2、機械設(shè)備防寒、防凍措施1) 在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油;對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆?未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施(采取停機后排放冷卻水）。2) 各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號,冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速.3) 冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。4) 司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車,遇有六級以上大風(fēng)、大雪大霧不良氣候時停止運行。5) 嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位.