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1、xx化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目（期）管道施工方案 編 制： HSE審核： 審 核： 批 準(zhǔn)：目 錄目錄21編制說明和依據(jù)41.1 編制說明41。2 編制依據(jù)42工程概況42。1 工程簡介42.2 工藝介質(zhì)及其特點(diǎn)42。3 工程重點(diǎn)分析43施工程序及主要施工方法介紹53。1 施工程序53。2 主要施工方法介紹63.2。1 管道下料切割、坡口加工方法63。2。2 管道開孔63。2.3 管道焊接方法6 其它64施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)64。1 本工程管道施工執(zhí)行的國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)64。2 施工工藝紀(jì)律64。3 技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)84。3。1 材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)84.3。2 管道預(yù)制質(zhì)2、量標(biāo)準(zhǔn)9 管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)104.3。4 支吊架的安裝114.3。5 管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)114.4 質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)13 外觀（直觀）質(zhì)量檢驗(yàn)134。4.2 角焊接頭表面探傷134.4。3 對(duì)焊接頭無損探傷134。4.4 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)144.4。5 材料管理14 管道的壓力試驗(yàn)144.4。7 管道系統(tǒng)沖洗吹掃165本工程壓力管道安裝工序及三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)166勞動(dòng)力資源計(jì)劃197HSE安全保障措施207。1 HSE組織機(jī)構(gòu)207.2 安全技術(shù)措施201 編制說明和依據(jù)1.1 編制說明本方案適用于xx化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目（期）管道施工。本方案重點(diǎn)敘述了管道安裝施工方法、質(zhì)量3、檢驗(yàn)、質(zhì)保措施、進(jìn)度安排，并對(duì)管道的試壓工作中存在和注意的問題作了詳細(xì)的規(guī)定。1.2 編制依據(jù)(1) 管道施工平面布置圖，以及其它相關(guān)圖紙和技術(shù)說明。(2) 主要施工規(guī)范l 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235。l 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236。l 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4708-20002 工程概況2.1 工程簡介本工程是xx化工有限公司己二酸擴(kuò)建項(xiàng)目（期）。我公司的管道安裝工作主要集中在外管廊、空氮站、裝卸棧臺(tái)、苯罐組、有機(jī)罐組、二元醇罐組.2.2 工藝介質(zhì)及其特點(diǎn)從本工程生產(chǎn)工藝特點(diǎn)分析，管道的工藝介質(zhì)部分屬易燃介質(zhì)管道，部分管道屬蒸汽管道，還有部4、分屬于有毒介質(zhì)的管道，而且大部分在裝置區(qū)施工,這就給管道的施工及操作提出了嚴(yán)格的要求,稍有不慎就會(huì)造成嚴(yán)重的后果。主要材質(zhì)有20（GB8163）、20（GB3087)、20(GB6479)、304、304L等。2.3 工程重點(diǎn)分析本工程壓力管道施工時(shí)應(yīng)重點(diǎn)注意:a. 管道材質(zhì)較多，焊材使用種類多，焊接過程中必須注意焊接材料的管理。b. 管內(nèi)清潔度的保證,特別是壓縮機(jī)管道的安裝清潔度的控制。c. 材料及配件的正確使用，尤其是管徑相同，不同壁厚的管子絕對(duì)不得用混，各管道都有相應(yīng)的色標(biāo)，管件表面均有標(biāo)識(shí)，使用時(shí)應(yīng)注意區(qū)分,遇到?jīng)]有標(biāo)識(shí)的管道或者管件一定要找相關(guān)人員落實(shí)清楚才可以進(jìn)行預(yù)制和安裝。d. 5、動(dòng)設(shè)備的配管安裝。e. 在裝置區(qū)施工的安全管理。3 施工程序及主要施工方法介紹3.1 施工程序(1) 參加設(shè)計(jì)交底，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清管材壁厚選用原則，明確執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)、建設(shè)單位的特殊要求。(2) 施工圖會(huì)審.(3) 施工方案的編制、審查、討論與報(bào)批。(4) 材料計(jì)劃的編制。(5) 材料的檢驗(yàn)和入庫，做好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)對(duì)照工作。(6) 工具準(zhǔn)備及計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備的校驗(yàn)登記.(7) 合格焊工登記，對(duì)合格焊工姓名、編號(hào)、合格證項(xiàng)目審查備案。(8) 技術(shù)交底。(9) 閥門試壓檢驗(yàn)。（檢查試壓記錄資料)(10) 管道下料切割、加工、預(yù)制及內(nèi)部毛刺、雜物的清除。(11) 管道焊接。(12) 焊縫外觀檢查。6、(13) 焊縫無損探傷。(14) 系統(tǒng)試驗(yàn)前檢查，對(duì)整個(gè)配管工作進(jìn)行“三查四定”。(15) 強(qiáng)度試驗(yàn)與嚴(yán)密性試驗(yàn)。(16) 管線沖洗/吹掃。(17) 防腐。(18) 保溫。(19) 交付生產(chǎn)單位。3.2 主要施工方法介紹3.2.1 管道下料切割、坡口加工方法管徑89mm時(shí)，對(duì)于碳鋼和合金鋼管道用氧乙炔焰下料切割,坡口加工采用氧-乙炔焰割制，角向磨光機(jī)磨去氧化層及弧坑，對(duì)于不銹鋼采用等離子切割機(jī)進(jìn)行切割,角向磨光機(jī)磨去切割的氧化層;管徑89mm的管道及不銹鋼管道時(shí),用切管機(jī)下料切割，坡口加工采用角向磨光機(jī)加工.管端飛邊毛刺用角向磨光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清除修理。3.2.2 管道開孔采用氧乙炔焰割制,角向磨7、光機(jī)、內(nèi)磨機(jī)清理掉瘤疤及氧化皮。3.2.3 管道焊接方法a. 對(duì)焊接頭采用手工氬弧焊或氬電聯(lián)焊;b. 角焊接頭全部采用手工電弧焊.3.2.4 其它a. 安全閥先按設(shè)計(jì)位置定位安裝，在使用前拆下，由建設(shè)單位負(fù)責(zé)委托當(dāng)?shù)貏趧?dòng)安全部門指定的單位調(diào)校。b. 質(zhì)量流量計(jì)等貴重儀表件先不安裝，做假管段代替其位置連接配管,待管道系統(tǒng)吹掃、試壓結(jié)束后再拆除假管段，安裝這些貴重儀表件.4 施工技術(shù)要求及質(zhì)量檢驗(yàn)4.1 本工程管道施工執(zhí)行的國家、行業(yè)現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱代號(hào)適用范圍1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235所有現(xiàn)場(chǎng)管道的施工及驗(yàn)收2現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50238、6所有焊接工程施工3承壓設(shè)備無損檢測(cè)JB47302005材料檢驗(yàn)及焊縫的無損檢測(cè)4.2 施工工藝紀(jì)律本工程壓力管道施工，必須嚴(yán)格執(zhí)行本方案所規(guī)定的施工程序，為了保證施工程序的順利執(zhí)行，A.B.C三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)（見第5章）能夠有效控制,工程質(zhì)量得以保證，防止質(zhì)量事故的發(fā)生，對(duì)工藝配管施工制定工藝紀(jì)律如下：(1) 技術(shù)管理人員、質(zhì)量管理人員、材料管理人員、安全管理人員、施工隊(duì)長、班長必須參加設(shè)計(jì)交底和施工圖會(huì)審，弄清楚生產(chǎn)工藝特性、設(shè)計(jì)意圖、選材原則、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、特殊要求、圖面符號(hào)內(nèi)涵等等，把所有的問題、矛盾落實(shí)清楚.(2) 施工方案必須經(jīng)過討論、審查、批準(zhǔn)后方可實(shí)施，在實(shí)施前必須進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)方9、案的基本設(shè)想、設(shè)計(jì)文件介紹、管材壁厚選擇、施工方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量記錄要求、工期、安全、注意事項(xiàng)、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)規(guī)定及有關(guān)方面的特殊要求等作出詳細(xì)的交底。(3) 材料計(jì)劃有編制人、審核人、批準(zhǔn)人三級(jí)簽字，對(duì)每一種材料必須注明名稱、材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)等。(4) 所有材料出庫前都必須經(jīng)檢查，合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),每種材料都必須有明顯的產(chǎn)品標(biāo)識(shí)，缺少標(biāo)識(shí)的進(jìn)行標(biāo)識(shí)。(5) 計(jì)量器具、檢測(cè)設(shè)備必須經(jīng)效驗(yàn)合格且在有效期內(nèi)使用。(6) 閥門安裝時(shí)必須處于關(guān)閉狀態(tài)，且不得隨意開啟。(7) 管道下料時(shí)要注意：a）圖面尺寸核定，b）實(shí)際材料與設(shè)計(jì)有無矛盾，c）材料本身有無標(biāo)識(shí)，d）材料外觀是否合格，e）下料10、后標(biāo)識(shí)移植、管段記錄，f）必須檢查管內(nèi)是否清潔，臟物、毛刺、瘤疤必須清除。(8) 坡口加工后還應(yīng)檢查管內(nèi)是否“飛進(jìn)”雜物，對(duì)口時(shí)必須檢查坡口是否合格，管端是否平齊。(9) 焊接（包括點(diǎn)焊）工作，必須由合格焊工實(shí)施,對(duì)每一類型的焊接都必須有成熟的焊接工藝,有經(jīng)批準(zhǔn)的焊接工藝卡，焊工必須清楚所焊管子的材質(zhì)，該用什么焊材，選擇最佳工藝參數(shù)，并必須做到:a）檢查對(duì)口間隙、坡口形式，氧化皮及臟物清除干凈，不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；b）點(diǎn)焊焊接方法工藝參數(shù)必須與正式焊接相同；c)正式施焊時(shí)，點(diǎn)焊焊肉必須清除；d）焊后必須進(jìn)行外觀檢查,藥皮必須打掉,清理熔渣及飛濺物。在當(dāng)?shù)厥┕て陂g氣候環(huán)境下還要注意：當(dāng)11、電弧焊環(huán)境風(fēng)速8m/s,氬弧焊環(huán)境風(fēng)速2m/s，相對(duì)濕度大于90,無有效的防風(fēng)、防潮措施不允許進(jìn)行焊接；雨、雪等天氣時(shí)，要采取有效的防風(fēng)、防雨、防雪措施，否則不允許施焊。(10) 管子在吊裝前要仔細(xì)檢查管段（或管子）內(nèi)部是否清潔，注意必須保證在吊裝過程中安全。(11) 管支架與管子之間的焊接必須由合格焊工承擔(dān),不得對(duì)管子本身有“咬傷”現(xiàn)象，焊后藥皮必須清理干凈，以便于檢查，管支架安裝必須牢固，且滑動(dòng)支架、導(dǎo)向支架、固定支架的位置必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，導(dǎo)向支架安裝的位移預(yù)留量及方向必須符合設(shè)計(jì)要求,不得隨意調(diào)整。各彈簧支架的安裝一定要按照設(shè)計(jì)給定的型號(hào)、參數(shù)、位號(hào)進(jìn)行安裝，不要將型號(hào)一樣參數(shù)不一樣12、的彈簧支架裝混.(12) 所有焊口要求至少焊接兩遍，特別是承插焊的角焊縫,一定要焊接兩遍以上,且各層的焊接接頭必須錯(cuò)開。(13) 管道安裝組對(duì)時(shí)，不得強(qiáng)力組對(duì)，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除法蘭的歪斜,更不得采用加偏墊、斜墊的方法彌補(bǔ)法蘭面的歪斜。設(shè)備管口連接焊縫或者法蘭不得受附加推力、拉力、扭力，不得作為支點(diǎn)受力。(14) 安裝時(shí),對(duì)于螺栓墊片要逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查和材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)的確認(rèn)，要求在設(shè)備管道口法蘭處在試壓前一律加臨時(shí)盲墊。(15) 管內(nèi)不得存放施工時(shí)使用的工具、材料以及其它的雜物。(16) 管道試壓前要對(duì)管道做系統(tǒng)檢查，所有安裝焊接工作（包括儀表專業(yè)內(nèi)容)都必須施工完畢，管道試壓合格后不13、允許再在管子上開孔或焊接;管道試壓時(shí)不允許帶壓焊接補(bǔ)漏.4.3 技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.1 材料、配件的技術(shù)要求與合格標(biāo)準(zhǔn)(1) 管材質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：a）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；b）鋼的牌號(hào);c）批號(hào)、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)；d）品種名稱、規(guī)格及質(zhì)量等級(jí);e）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果。(2) 管道組成件應(yīng)有質(zhì)量證明書或合格證,其外觀應(yīng)符合以下要求:a）無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷;b）銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差；c）螺紋、密封面、坡口的加工精度達(dá)到制造標(biāo)準(zhǔn)；d）有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.3.2 管道預(yù)制質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.3.2.1 下料及坡口加工a. 管段長度14、允差：自由管段10mm，封閉管段1.5mm；直管段上兩焊縫間距當(dāng)公稱直徑大于或等于150mm時(shí)，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于150mm時(shí)，不小于管子外徑。b. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管徑的1，且不得超過3mm,且切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等雜物。c. 坡口及其內(nèi)外表面清理范圍10mm. 4.3.2.2 對(duì)口質(zhì)量要求a. 管子對(duì)口的平直度時(shí)在距接口中心200mm處測(cè)量，當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí)，允許偏差為2mm;當(dāng)管子公稱直徑100mm時(shí),允許偏差為3mm；但全長允差為20mm.b. 對(duì)口本身內(nèi)壁錯(cuò)邊量不得超過壁厚的10，且不大于2mm,當(dāng)管子、15、管件因壁厚差異內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)將內(nèi)徑小的一側(cè)進(jìn)行修整，修整角度（軸向夾角)15。c. 對(duì)口處在保證內(nèi)壁錯(cuò)邊量的前提下，外壁錯(cuò)邊量允差為3mm，當(dāng)外徑不相等而錯(cuò)邊量超過3mm時(shí)，將大外徑側(cè)進(jìn)行修整,修整角度（軸向夾角)15.4.3.2.3 管道組對(duì)a. 法蘭面與管子中心軸線垂直度允差DN100時(shí)0。5mm；100DN300時(shí)1mm;DN300時(shí)2.0mm。b. 法蘭螺栓孔跨中對(duì)稱，其水平度允差1。6mm。c. 彎頭組對(duì)應(yīng)保證滿足安裝時(shí)垂直度、平直度的要求；垂直度允差5L，且最大30mm；平直度DN100，2L最大50mm;DN100，3L最大80mm.管段預(yù)制后,將內(nèi)部雜物清理干凈，兩端封閉,作16、好產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和質(zhì)量記錄。4.3.3 管道安裝的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 管道安裝應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙,按照預(yù)制管段的順序號(hào)對(duì)應(yīng)安裝。b. 法蘭連接應(yīng)與管道同心，保證螺栓自由穿入,螺孔跨中安裝，法蘭間保持平行,其偏差不得大于法蘭外徑的1。5。c. 法蘭連接使用同一規(guī)格的螺栓，方向應(yīng)一致。d. 管道上儀表取源部件的開孔和焊接在管道安裝前進(jìn)行。e. 管道穿墻及過樓板要加套管。f. 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)及時(shí)封閉敞開的管口。g. 管道安裝的允許偏差按下表控制 h.與動(dòng)設(shè)備連接的管道，從設(shè)備口往外安裝，并先安裝承重支架。固定焊口遠(yuǎn)離設(shè)備,管道固定焊口組對(duì)前，將設(shè)備法蘭口拆開,在自由狀態(tài)下檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度：平行17、度允差0。15mm,同軸度允差0。5mm.管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，還應(yīng)復(fù)查動(dòng)設(shè)備接口處法蘭的平行度與同軸度，允差要求同上。管道安裝允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法坐標(biāo)室 內(nèi)25用水平儀、經(jīng)緯儀、直尺、水平尺和拉線檢查室 外15埋 地60標(biāo)高室 內(nèi)20室 外15埋 地25水平管道彎曲度DN1002/1000最大50用直尺和拉線檢查DN1003/1000最大80立管垂直度5/1000最大30用經(jīng)緯儀或吊線墜檢查成排管道的間距15用拉線和直尺檢查交叉管的外壁或絕緣層間距204.3.4 支吊架的安裝 管道安裝時(shí)，同時(shí)進(jìn)行支、吊架的固定和調(diào)整工作.支、吊架位置要正確,安裝要牢固,管子與支承面接觸18、良好。 無熱位移管道的管道吊架,其吊桿垂直安裝.有熱位移管道的管道吊架,其吊點(diǎn)在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。 固定支架和限位支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件要求安裝.固定支架在補(bǔ)償裝置預(yù)拉伸或預(yù)壓縮前固定。 導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，且隔熱層不得妨礙其位移. 彈簧支吊架的彈簧高度，按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧支架的限位板，在試車前拆除。 保溫管線的支架,在安裝結(jié)束后的冷態(tài)狀態(tài)下，現(xiàn)場(chǎng)焊接在管線支架中心的位置。在管線支吊架組裝焊接前，將支吊架上的螺栓孔、呼吸孔鉆/割出。 支架安裝以設(shè)備側(cè)為始端有序進(jìn)行，以減少可能產(chǎn)生的附加應(yīng)力。 管道安裝時(shí)，一般不使用臨時(shí)支、吊19、架.當(dāng)使用臨時(shí)支、吊架時(shí)，不得將其焊在管道上.在管道安裝完畢后，及時(shí)更換成正式支、吊架。 管道完畢后，按設(shè)計(jì)文件逐個(gè)核對(duì)、確認(rèn)支、吊架的形式和位置。4.3.5 管道焊接技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊接方法見本方案第3。2。3條,工藝紀(jì)律見本章4。2節(jié)，焊接工藝詳見焊接工藝卡。4.3.5.1 焊接材料選擇本工程管道材質(zhì)較多，焊接材料選為：母材焊絲鋼號(hào)(標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）焊條國內(nèi)鋼號(hào)相對(duì)應(yīng)的組別號(hào)國內(nèi)型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）選定牌號(hào)20（GB8163)、20（GB3087)、20（GB6479)、Q235B-1H08Mn2SiAE4315（GB/T 5117）J42706Cr19Ni10/3041H0Cr21Ni10E308-20、16（GB/T 983）A102022Cr19Ni10/304L-1H00Cr21Ni10E308L-16（GB/T 983）A0024.3.5.2 焊接時(shí)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其它對(duì)焊接過程有害的物質(zhì).4.3.5.3 定位焊的焊縫長度以1015mm為宜，高度以24mm為宜，定位焊焊縫不得有裂紋及其它缺陷.4.3.5.4 焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a. 不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。b. 焊縫表面不得低于管道表面,焊縫余高盡量低,對(duì)于100射線探傷或者焊縫系數(shù)為1的焊縫，焊縫余高應(yīng)1+0。10b，且不大于3mm,(b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度mm）,對(duì)于21、局部射線探傷或者不射線探傷的焊縫焊縫余高應(yīng)1+0。2b，且不大于5mm。c. 焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。 d.其它未盡檢查事宜按照GB50236現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范第11.3。3的規(guī)定進(jìn)行。4.3.5.5 焊縫的無損檢測(cè)無損檢測(cè)的范圍和要求嚴(yán)格按照GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，做到不遺漏任何需要探傷的部位。射線檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB47302005承壓設(shè)備無損檢測(cè)，合格等級(jí)按照驗(yàn)收規(guī)范GB50235工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范或設(shè)計(jì)文件執(zhí)行.4。3。5.6焊口管理: 在自檢合格的基礎(chǔ)上，實(shí)行日?qǐng)?bào)日檢制,及時(shí)填寫管道焊接工作22、記錄和無損檢測(cè)日委托單，并在管道單線圖上標(biāo)識(shí). 無損檢測(cè)、返修、增加或減少焊口的情況，也必須在管道圖上標(biāo)識(shí)。4.4 質(zhì)量檢驗(yàn)和壓力試驗(yàn)4.4.1 外觀（直觀）質(zhì)量檢驗(yàn)由質(zhì)檢部門在施工過程中，根據(jù)A（AR）、B（BR)、C（CR）三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)要求，會(huì)同各有關(guān)單位質(zhì)檢人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、施工驗(yàn)收規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和技術(shù)要求對(duì)各工序進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)質(zhì)量記錄進(jìn)行審查，并將檢查結(jié)果在記錄上簽字確認(rèn)。4.4.2 角焊接頭表面探傷角焊接頭按照現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和相關(guān)技術(shù)要求以及驗(yàn)收規(guī)范做表面滲透（著色）探傷，抽查范圍要覆蓋所有從事這類角焊接頭焊接的焊工，如有不合格的,就對(duì)該焊工所焊這類接頭加倍抽查，如仍有不合格23、,則該焊工所焊這類接頭100探傷。4.4.3 對(duì)焊接頭無損探傷根據(jù)介質(zhì)的類別等級(jí)和施工驗(yàn)收規(guī)范要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的焊縫進(jìn)行抽查或者復(fù)查。a. 抽樣檢測(cè)的焊接接頭應(yīng)由質(zhì)量檢查員根據(jù)焊工和現(xiàn)場(chǎng)的情況確定。b. 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn),若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn).c. 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不超過三次。管道的焊縫要有管道焊接工作記錄和焊口布置、射線檢測(cè)布片圖，以備追蹤檢查。其內(nèi)容應(yīng)包括焊縫位置、焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、無損檢測(cè)方法、焊縫返修位置。其余管道按照有關(guān)技術(shù)要求或者規(guī)范的要求進(jìn)行記錄.4.4.4 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)4.4.4.1 原材料標(biāo)識(shí)用油漆筆在管子及24、管道組成件的外表面進(jìn)行標(biāo)識(shí)。4.4.4.2 施工工序狀態(tài)標(biāo)識(shí)a. 實(shí)物標(biāo)識(shí)：在實(shí)物管線表面上標(biāo)注管線號(hào)、焊口編號(hào)、射線探傷口標(biāo)識(shí)。b. 用施工記錄標(biāo)識(shí)：如單線圖標(biāo)識(shí)、焊接記錄標(biāo)識(shí)、質(zhì)量檢查記錄標(biāo)識(shí)、吹掃試壓記錄標(biāo)識(shí)等等。4.4.4.3 工程最終標(biāo)識(shí)a. 竣工圖標(biāo)識(shí)b. 竣工技術(shù)資料標(biāo)識(shí)4.4.5 材料管理4.4.5.1 材料庫房管理材料配件必須按庫房管理規(guī)定分門別類按不同規(guī)格分開管理，同時(shí)保持標(biāo)識(shí)清晰，物帳對(duì)照統(tǒng)一.4.4.5.2 現(xiàn)場(chǎng)材料管理a. 必須按工管表規(guī)定材質(zhì)、規(guī)格使用。b. 下料時(shí)必須做色標(biāo)檢查、移植。c. 剩余材料必須碼放整齊。4.4.6 管道的壓力試驗(yàn)4.4.6.1試壓準(zhǔn)備a.25、管道安裝除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合規(guī)定要求。b.試壓前，填寫管道安裝質(zhì)量工序控制表，繪制試壓包系統(tǒng)流程圖,報(bào)甲方及監(jiān)理簽字，實(shí)驗(yàn)方案滿足現(xiàn)場(chǎng)施工的要求。c。試壓前,應(yīng)全面檢查，核對(duì)已安裝管道、管件、閥門及支架等的質(zhì)量，并符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)技術(shù)規(guī)定。d.試壓前,須將不宜和管道一起試壓的閥門、安全閥、儀表元件等拆除,臨時(shí)裝上短管或用盲板盲死，管道上所有的開口須進(jìn)行封閉，加以盲板隔離，盲板處應(yīng)有標(biāo)記,并作記錄,系統(tǒng)的最高點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有放氣閥,最低點(diǎn)應(yīng)設(shè)置有排液閥.e.試驗(yàn)用的壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格,精度不低于1。5級(jí)。表程為試驗(yàn)壓力的1。52倍，并且壓力表不少于2塊.f.試驗(yàn)用的水源26、氣源已具備、齊全。g.根據(jù)工藝圖和配管圖，繪制試壓系統(tǒng)圖。 h。試壓包經(jīng)過“三查四定”檢查合格，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。 i。試壓系統(tǒng)臨時(shí)管路、試壓泵、壓力表、盲板等安裝完畢符合要求，盲板應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)或記錄。 4.4.6.2壓力試驗(yàn) a。試驗(yàn)介質(zhì)：設(shè)計(jì)壓力0。6MPa的管道，不論管道介質(zhì)為氣體或液體，均可采用潔凈空氣作氣壓試驗(yàn)；設(shè)計(jì)壓力0.6MPa用清潔水作液壓試驗(yàn)，但是,當(dāng)管道介質(zhì)要求試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，必須使用潔凈氣體進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，在試驗(yàn)的過程中要注意安全措施；對(duì)不銹鋼管進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不得超過25ppm. b.試壓系統(tǒng)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的試壓系統(tǒng)，采用單系統(tǒng)試壓與相同實(shí)驗(yàn)條件的試壓系統(tǒng)多系統(tǒng)串27、并聯(lián)相結(jié)合的試壓方式。 c.承受內(nèi)壓的地上鋼管和有色金屬管道試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍,埋地鋼管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1。5倍，且不得低于0。4MPa. d。當(dāng)管道與設(shè)備作為一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力小于或等于設(shè)備的試驗(yàn)壓力時(shí),按照管道的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn);當(dāng)管道的試驗(yàn)壓力大于設(shè)備的試驗(yàn)壓力，且設(shè)備的試驗(yàn)壓力不低于管道設(shè)計(jì)壓力的1。15倍時(shí),經(jīng)建設(shè)單位同意，按設(shè)備的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)。 e。管道的設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，液壓試驗(yàn)壓力： PS=1.5P 1/ 2PS-試驗(yàn)壓力表壓（MPa);P -設(shè)計(jì)壓力表壓（MPa）； 1試驗(yàn)溫度下,管材的許用應(yīng)力(MPa）; 2設(shè)計(jì)溫度下，管材的許用28、應(yīng)力（MPa）； f.液壓試驗(yàn)時(shí),須將壓力緩慢長至試驗(yàn)壓力,穩(wěn)壓10min，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30 min，檢查無泄露，壓力不降為合格。氣壓試驗(yàn)時(shí)，須逐漸緩慢增加壓力,當(dāng)壓力長至試驗(yàn)壓力的50時(shí),如未發(fā)現(xiàn)異狀或泄露,繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3 min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10 min,再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力,以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格. g。在壓力試驗(yàn)過程中，受壓管道如有異常聲響，壓力下降、表面油漆脫落等情況，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因后方可繼續(xù)試壓.如發(fā)現(xiàn)有泄漏需要處理時(shí)，不得帶壓處理，消除缺陷后重新試壓.無高點(diǎn)放空的管道系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)上滿水后方能把高點(diǎn)盲板封死，試壓完畢后29、,泄壓至常壓時(shí)把高點(diǎn)盲板松開后,方可繼續(xù)放水。 h。試壓結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板及全部試壓裝置，排盡積液。所有與設(shè)計(jì)無關(guān)的試壓輔助設(shè)施不得有遺漏，并及時(shí)將管道系統(tǒng)復(fù)位。4。4.6.3 試壓系統(tǒng)的具體劃分見附件。4.4.7 管道系統(tǒng)沖洗吹掃管道系統(tǒng)的沖洗吹掃由甲方和業(yè)主協(xié)調(diào)，我單位抽出部分工人進(jìn)行配合，本方案對(duì)此部分內(nèi)容就不作贅述了。5 本工程壓力管道安裝工序及三級(jí)質(zhì)量控制點(diǎn)階段序號(hào)檢 驗(yàn) 項(xiàng) 目檢 驗(yàn) 內(nèi) 容 及 方 法類別見證資料施工準(zhǔn)備階段1圖紙會(huì)審1設(shè)計(jì)文件的完整性；2.標(biāo)準(zhǔn)引用的時(shí)效性；3.壓力管道等級(jí)、選材、探傷比例及合格級(jí)別、耐壓試驗(yàn)及氣體泄露性試驗(yàn)是否有明確規(guī)定；A2設(shè)計(jì)交底1.工30、藝特點(diǎn)；2。施工驗(yàn)收規(guī)范；3。選材說明；4.特殊要求。BR設(shè)計(jì)交底會(huì)議記要3安裝審批1.到技術(shù)監(jiān)督局辦理申請(qǐng)備案手續(xù)；2。批準(zhǔn)文件；AR批文、文件4開工報(bào)告審批手續(xù)齊全AR開工報(bào)告5質(zhì)量管理文件質(zhì)量計(jì)劃及其支撐性文件C具體文件6施工方案和工藝文件1。施工方案完整性、可行性、合理性、安全性；2.工藝文件是否覆蓋了焊接、無損檢測(cè)、等主要方面.C具體文件7焊接工藝評(píng)定應(yīng)符合JB4708-2000焊接工藝評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)A工藝評(píng)定文件8焊工資格焊工應(yīng)在合格的焊接項(xiàng)目內(nèi)從事資格管道焊接.A焊工合格證件及合格焊工登記表9機(jī)具、工具、器具準(zhǔn)備1。是否按施工方案準(zhǔn)備施工機(jī)具；2.計(jì)量、檢測(cè)器具設(shè)備是否檢驗(yàn)。C實(shí)物及臺(tái)31、帳10關(guān)鍵人員配備施工及質(zhì)量管理崗位、特殊作業(yè)人員的數(shù)量、資格是否滿足施工、管理需要。A施工資源表進(jìn)貨物資檢驗(yàn)11管材質(zhì)量證明書1。審查管材質(zhì)量證明書的真實(shí)性、完整性及合法性;2.與實(shí)物對(duì)照檢查.B質(zhì)量證明書12管材管件檢查外觀檢查及壁后測(cè)量C檢查記錄13管道組成件驗(yàn)收1審查質(zhì)量證明書的真實(shí)性、完整性；2外觀檢查管道組成件表面質(zhì)量,包括檢查裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮、銹蝕、凹坑.CR1.質(zhì)量證明書或質(zhì)量保證資料2.物資驗(yàn)證臺(tái)帳14焊材驗(yàn)收入庫及儲(chǔ)存條件1。審查質(zhì)量證明書的真實(shí)性、完整性；2。與實(shí)物對(duì)照檢驗(yàn)，焊條藥皮不得有脫落和明顯裂紋，焊絲應(yīng)清除其表面、銹蝕；3焊材庫烘烤庫設(shè)施。C物資驗(yàn)證臺(tái)32、帳具體實(shí)物15材料代用1.審查材料代用單的正確性、完整性；2.代用單必需經(jīng)過設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工工藝各方簽字確認(rèn)。BR代用單工序檢驗(yàn)16管材標(biāo)識(shí)具體由甲方或者材料部門按照相關(guān)規(guī)范或者技術(shù)要求來進(jìn)行標(biāo)識(shí)。C實(shí)物標(biāo)識(shí)17施工技術(shù)交底1. 交底人員范圍；2. 交底內(nèi)容是否全面;CR交底記錄18管段下料切割現(xiàn)場(chǎng)隨意檢查：定期或者不定期。C實(shí)物見證19坡口質(zhì)量按GB50235標(biāo)準(zhǔn)控制。現(xiàn)場(chǎng)察看，焊接檢驗(yàn)尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見證20現(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量控制1焊接工藝文件、焊接工藝卡；2.焊條烘烤；3焊條發(fā)放回收;4。現(xiàn)場(chǎng)焊接環(huán)境、防護(hù)措施.現(xiàn)場(chǎng)察看.CRCRCRC具體文件烘烤記錄記錄實(shí)物見證21焊縫布置要便于焊接、檢測(cè)33、,現(xiàn)場(chǎng)察看。C實(shí)物見證22焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量按GB50235標(biāo)準(zhǔn)控制。現(xiàn)場(chǎng)察看,焊接檢驗(yàn)尺隨機(jī)抽查。C實(shí)物見證23焊接接頭表面質(zhì)量1.焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、未熔合、飛濺等缺陷；2.咬邊應(yīng)在GB50235標(biāo)準(zhǔn)允許范圍。CR焊接記錄（外觀欄內(nèi)劃“”標(biāo)識(shí)合格）24焊縫無損檢測(cè)1.檢測(cè)方法是否符合要求；2.檢測(cè)比例是否符合要求。A單線圖標(biāo)識(shí)25無損檢測(cè)報(bào)告1。審查報(bào)告內(nèi)容的完整性、正確性；2。引用標(biāo)準(zhǔn)的時(shí)效性；3。探傷部位、比例和合格級(jí)別是否符合設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)要求.AR探傷報(bào)告26射線檢測(cè)底片1.底片本身質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)；2缺陷評(píng)定是否正確；AR底片27焊縫返修返修工藝應(yīng)符合焊接工藝，返修次數(shù)不得超34、過3次。B焊接記錄探傷報(bào)告28返修擴(kuò)探按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行AR同上29管內(nèi)清潔檢查安裝前須檢查管內(nèi)是否干凈C單線圖管內(nèi)清潔確認(rèn)欄30管道安裝1。管道垂直度、水平度。現(xiàn)場(chǎng)抽查.2。不允許對(duì)動(dòng)設(shè)備有附加外力.現(xiàn)場(chǎng)拆開檢查。CC工程質(zhì)量單實(shí)物見證31法蘭安裝法蘭面與管子的垂直度應(yīng)符合GB50235標(biāo)準(zhǔn)。現(xiàn)場(chǎng)抽查.C工程質(zhì)量單及實(shí)物見證32閥件安裝1。閥門應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向；2。與管道非焊接連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；3.與管道焊接連接的閥門安裝時(shí)不得關(guān)閉；C實(shí)物見證33支、吊架安裝1。應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;2.應(yīng)符合SH3501及GB50235標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。C實(shí)物見證最終檢驗(yàn)34靜電接地安裝1。接地形式及接地35、點(diǎn)數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求.現(xiàn)場(chǎng)察看。C實(shí)物見證35試壓前確認(rèn)確認(rèn)內(nèi)容：管子、管件的規(guī)格、材質(zhì)、無損檢測(cè)、支吊架安裝、閥件方向、工藝流程、儀表一次部件.按圖紙及變更單核對(duì)。B實(shí)物檢查36壓力試驗(yàn)1.按設(shè)計(jì)規(guī)定或確認(rèn)的壓力試驗(yàn)，采用水壓。檢查有無泄露，表壓有無下降；2。試驗(yàn)時(shí)安全隔離措施要落實(shí),在流程圖上標(biāo)注臨時(shí)盲板位置;3.審查試壓方案，操作過程安全交底是否合理詳細(xì).ARCC試驗(yàn)記錄實(shí)物見證試驗(yàn)方案37管道系統(tǒng)吹掃1.審查系統(tǒng)吹掃方案的合理性及安全措施，吹掃流程、盲板位置等,掛牌標(biāo)識(shí)。2。吹掃實(shí)施、檢查。CBR方案、流程圖標(biāo)識(shí)記錄38管道吹掃后復(fù)位、確認(rèn)1、 盲板拆除加墊片,查實(shí)物和記錄2、 各方人36、員在確認(rèn)單上簽字CRBR流程圖標(biāo)識(shí)復(fù)位確認(rèn)記錄39管道系統(tǒng)泄露性試驗(yàn)投料試車時(shí)進(jìn)行A現(xiàn)場(chǎng)見證交工驗(yàn)收40工程總體驗(yàn)收提供完整的、手續(xù)齊全的竣工資料。A竣工資料6 勞動(dòng)力資源計(jì)劃管工20人電焊45人氣焊4人起重5人小工 若干7 HSE安全保障措施7.1 HSE組織機(jī)構(gòu)7.2 安全技術(shù)措施a. 施工時(shí),必須辦理作業(yè)票,在甲方代表確認(rèn)可以動(dòng)火時(shí)，方可動(dòng)火施工.b. 在與老管線碰頭時(shí)，必須有甲方代表在場(chǎng)確認(rèn)后，方可割口、焊接施工。c. 進(jìn)場(chǎng)作業(yè)必須戴安全帽,登高作業(yè)必須帶安全帶、工具袋，搭設(shè)的腳手架必須經(jīng)檢查合格后方可使用。d. 電動(dòng)工具在使用前要作安全檢查，接線要由維修電工負(fù)責(zé)實(shí)施，在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)檢查排除隱患。e. 在安裝前，砂輪片要作表面檢查，對(duì)有翹曲、缺口、裂紋等缺陷的砂輪片,不得使用。f. 吊裝作業(yè)要遵守安全規(guī)定，不得野蠻施工。g. 施工現(xiàn)場(chǎng)工、機(jī)具排放整齊，用電設(shè)備要掛牌，氧氣、乙炔瓶相距5米以上擺放，氣瓶距離明火10米以上。h。 施工現(xiàn)場(chǎng)要有必須的消防器材和醫(yī)護(hù)措施，施工現(xiàn)場(chǎng)非動(dòng)火作業(yè)人員嚴(yán)禁攜帶打火機(jī)。i. 作業(yè)完畢后,清理作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，關(guān)閉開關(guān)箱電源開關(guān)，覆蓋好較輕的工器具及相關(guān)材料。j. 規(guī)范操作，文明施工，工完料凈場(chǎng)地清。