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1、鋼結構工程施工組織方案1、編制依據本工程施工組織設計編制依據如下: 1.1、生產車間工程施工組織設計是根據下列文件、圖紙、工程法規、質量檢驗評定標準等依據編制而成。 1。1.1生產車間工程施工圖紙； 1.1.2 施工現場實地踏勘； 1.1.3 國家有關建筑工程法規、規范與文件； 1.1。4 建筑施工安全檢查標準JGJ59-99； 1。1.5 本公司ISO9002國際質量體系、質量手冊、程序文件、技術標準及擁有的技術力量;1.2、本施工組織設計遵守的有關規范、標準： 1。2.1工程測量規范GB50026-2001； 1。2.2鋼結構設計規范GBJ500172002； 1。2。3鋼結構工程施工及規2、范GB502052001； 1.2。4建筑鋼結構焊接規程JGJ81-91; 1.2。5鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級GB1154589; 1。2。6涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB892388； 1。2.7低合金鋼焊條GB511885； 1.2。8碳鋼焊條GB511785； 1。2。9建筑施工安全檢查評分標準JGJ59-99; 1.2。10建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91； 1。2。11建筑機械使用安全技術規程JGJ3386； 1.2。12施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88； 1.2。13 門式剛架輕型房屋鋼結構技術規程CECS102:2002。2、工程概況 3、本工程為xx玻璃有限責任公司1、2#生產車間工程，為全鋼結構框架，建筑總長（1車間82.7米,2#車間105。5米）寬為(1#車間36。6米,2車間18。6米)檐口高度為8。4米，建筑面積:5001。07平方米。 結構：本工程為輕鋼結構,采用剛架柱H450500240610和剛架梁H300-500(400）18068，H30018068建筑物所用的鋼材為Q345B。鋼柱為焊接H型柱,鋼梁為焊接H型鋼梁，屋面為 0.5mm壓型彩鋼板，外墻面為0.5mm壓型彩板；檁條和墻梁采用Q235， C16060202。5薄壁型鋼。本工程施工范圍：生產車間工程的鋼結構系統的制作與現場安裝施工以及保修.3、場地4、準備鋼構件安裝施工前的準備包括鋼構件堆放場地的準備、鋼構件進場的檢驗.3。1。鋼構件堆放場地的準備鋼構件在吊裝現場堆放時一般沿吊車行走方向兩側按軸線就近堆放。其中鋼柱和鋼屋架等大件放置，要依據吊裝工藝作平面布置設計，避免現場二次倒運困難。鋼梁、支撐可按照吊裝順序配套供應堆放，為保證安全，堆放高度一般不超過2m和三層。堆放場地四周要有有效的排水通道。3.2 鋼構件進場的準備 3.2.1鋼構件驗收在鋼結構安裝前先要對鋼結構構件進行檢查，其項目包括鋼結構構件的變形、鋼結構構件的編號和標記、鋼結構構件的精度和孔眼位置等。在鋼結構構件的變形和缺陷超出允許偏差值時要及時進行處理。 3。2。2高強度螺栓的準5、備 鋼結構用的高強度連接螺栓要根據圖紙要求配套供應至現場。到達施工現場后,先檢查其出廠合格證、扭距系數或緊固軸力的檢驗報告是否齊全,并按規定作緊固軸力和扭距系數的復驗.對高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數按規范規定及時進行復驗,結構必須符合設計要求。對緊固高強度螺栓的專用扳手需經專業檢定。 3。2.3焊接材料的準備鋼結構焊接施工之前應對焊接材料的規格、品種、性能進行檢查,根據技術交底要求選用與母材匹配的焊接材料。 3。3 主要機械器具主要使用的機械設備和測量儀器有：起重機、電焊機、倒鏈、千斤頂、氣割器具、砂輪機、電動扳手、經緯儀、水準儀、鋼尺等。3.4 作業條件 3.4。1對各種測量儀器和鋼尺通6、過計量檢查復驗； 3。4。2對土建提供的縱橫軸線及水準點進行檢驗； 3。4.3施工場地要平整夯實，并設有排水溝； 3.4.4在制作區、拼裝區、安裝區設有足夠的電源； 3.4。5搭好高空作業操作平臺，并檢查牢固情況； 3。4.6放好鋼立柱縱橫安裝位置線，并及時調整好標高; 3。4。7參與鋼結構安裝的特種作業人員要持證上崗； 3。4。8立柱安裝前地腳螺栓必須校正位置、上油，檢查調整螺母安裝空間； 3.4。9將柱子就位軸線彈在柱側基表面; 3。4。10對柱基表面進行找平. 3。5 施工組織及人員配備 3。5.1建立健全的質量管理體系和質量檢測制度。 3.5.2施工組織應設立技術組、安質組、安裝組、電7、氣焊組等. 3。5。3施工人員數量根據工程規模和工程量的大小確定，一般應配備的人員有:技術安質人員、測量工、專業安裝工、電焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。4、技術要求4.1 構配件進場必須符合設計要求，必須進行檢驗,必須按指定的位置和要求堆放。4.2 安全、質量、技術及相關安裝人員必須持證上崗，特殊工種必須是經過專門培訓過的操作人員.5、施工工藝5。1 工藝流程圖，如圖1所示。構件、設備、工具的檢查和堆放放線及驗線（軸線、標高復核）鋼柱標高處理及對中檢查構件中心線及標高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設計要求焊接固定柱間支撐或連系梁安裝安裝鋼梁、校正高強度螺栓初擰、終擰（或焊接固定）門式剛架或鋼屋架安裝8、校正屋面結構支撐系統安裝循環工序進行安裝驗收 圖1 單層鋼網架安裝工藝流程圖5。2 基礎檢查鋼結構安裝前先對建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓位置、規格等進行檢查,當基礎工程分批進行交接時,每次交接驗收不應少于一個安裝單元的柱基基礎，并且要符合下列規定：5。2。1混凝土強度必須達到設計要求。5.2。2基礎周圍回填土夯實完畢.5.2.3基礎的軸線標志和標高基準點準確、齊全、其允許偏差符合設計規定。5。2。4基礎頂面直接作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓的允許偏差符合規范規定。規范規定：地腳螺栓中心允許偏差值為5。0mm；地腳螺栓孔對柱軸線的距離允許偏差值為3.0mm；柱腳底座中心線對9、定位軸線的允許偏差值為5.0mm。5。3 構件吊裝順序構件吊裝可分為：豎向構件吊裝（柱、連系梁、柱間支撐、懸挑梁、托架等)和平面構件吊裝(屋架、屋蓋支撐、屋面壓型板、制動梁等）兩大類，在大部分施工情況下,先吊裝豎向構件,后吊裝平面構件。5。3.1并列高低跨的屋蓋吊裝，必須先高跨安裝，后低跨安裝，有利于高低跨鋼柱的垂直度。5。3.2并列大跨度與小跨度安裝必須先大跨度安裝,后小跨度安裝。5。3。3并列間數多和間數少安裝,先應吊裝間數多的,后吊裝間數少的。5.4 鋼立柱安裝鋼柱安裝前要設置標高觀測點和中心線標志，同一工程的觀測點和標志應一致，并且要符合以下規定：標高觀測點的設置必須符合下列規定：標高10、觀測點的設置以牛腿支承面為基準，設在柱的便于觀測處；（2）無牛腿處,以柱上端與梁連接的最上一個安裝孔的孔中心為基準。中心線的標志要符合下列規定：(1)在底座板上表面上行線方向設一個中心標志，列線方向兩側各設一個中心線;（2）在柱身表面上行線和列線方向各設一個中心標志，每條中心線在柱底部、中部和頂部各設一個中心線；（3）雙牛腿柱在上行線方向兩個柱身表面分別設中心標志.5。4。1 鋼立柱的安裝方法（1）鋼柱起吊前,先從柱底板向上500mm1000mm處，劃一水平線，以便安裝固定前后復查平面標高基準用。（2）鋼柱安裝屬于豎向垂直吊裝，為使起吊的鋼柱保持下垂，便于就位，需根據柱子的高度確定綁扎點。具有11、牛腿的柱子，綁扎點應靠牛腿下方,無牛腿的鋼柱按其高度比例,綁扎點設在鋼柱全長的2/3的上方位置處（或柱頭)，為防止鋼柱在吊裝時,棱角損壞鋼絲繩，可以用適宜規格的鋼管割開一條縫,套在棱角吊繩處，或用方木條墊護.注意綁扎牢固,并易解開。（3）鋼柱柱腳套入地腳螺栓，為防止套入時損壞螺紋，應用鐵皮卷成筒套在地腳螺栓上,鋼柱就位后，取出套筒。為避免吊起的鋼柱在空中自由擺動，可以在柱底上部用麻繩綁好,作為攬風繩。吊裝前的準備工作就緒后,首先進行試吊，吊起一端的高度為100mm200mm時先停掉，檢查索具牢固和吊車穩定板位于安裝基礎時，可指揮吊車下降就位，并擰緊所有螺栓螺母，將柱腳初擰臨時將柱子加固，達到安12、全方可摘除吊扣.5。4.2 鋼立柱的校正鋼柱的校正工作一般包括鋼柱的平面位置、標高和垂直度這三個方面，鋼柱校正工作主要是校正垂直度和復查標高。（1)剛架柱垂直度精確校正：在初校正的基礎上，安裝剛架梁的同時還要跟蹤校正剛架柱垂直度。當框架形成后，再校正一次，用纜風繩或柱間支撐固定。(2）柱頂標高調整：剛架柱標高調整時，先在柱身標定標高基準點，然后用水準儀觀測其差值，調整螺母以此調整標高。當柱底版與柱基頂面大于50mm時，幾條螺栓承受壓力不夠時可適當加斜墊鐵,以防止螺栓失穩。5.4.3 鋼立柱的固定安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線重合，確定立柱位置，擰上地腳螺栓。在標高校正后，用墊板墊13、實，擰緊地腳螺絲。用經緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到要求后，將柱腳與加強板以及鋼墊板與底座板板之間點焊固定，螺栓用雙螺母固定.5.5 鋼梁安裝5。5。1 鋼梁的起吊鋼梁一般綁扎兩點.自重較大的梁,用工具式吊耳吊裝固定在梁中心緩慢起吊就位.5。5.2 鋼梁的安裝(1)鋼梁安裝須在鋼柱固定，柱間支撐完成后進行。（2)在屋蓋吊裝前安裝吊車梁,可使用各種起重機進行，如屋蓋已吊裝完成,則用短臂式起重機吊裝.如無起重機可在屋架梁端頭，柱頂用倒鏈安裝。（3)鋼梁應布置在接近安裝位置，使梁重心對準安裝中心，安裝可由一端向另一端或由中間向兩邊順序進行，當梁吊至設計位置離支座板20cm時,用人力扶正，使吊車梁14、中心線與支承面中心線對準，然后緩慢落下。如有偏差，稍微吊起，用撬棍引導正位，如支承面不平,用斜鐵片墊平。5。5。3 鋼梁的校正（1）校正內容包括中心線位置、軸線間距(即跨距）、標高垂直度等?？v向位移在就位時已校正，故校正只為橫向位移。(2）鋼梁標高的校正，可將水平儀放置在廠房中部某一吊車梁上或地面上，在柱上測出一定高度的水準點,在用鋼尺回量桿量出水準點至梁面輔軌需要的高度，每根梁觀測兩端及跨中位置，根據測定標高進行校正。校正時用撬杠撬起或在柱頭屋架上弦端頭節點上掛倒鏈將鋼梁需墊墊板的一端吊起.在校正鋼梁標高的同時,用靠尺或線錘在鋼梁兩端（魚腹式吊車梁在跨中）測量垂直度，當偏差超出規范允許范圍內15、時,用楔形鋼板在一側填塞校正。（3)水平方向的移動校正常用撬棍、鋼楔、花籃螺栓、鏈條葫蘆使鋼梁做水平移動.（4）在校正鋼梁中心線與鋼梁跨距時，先在鋼梁軌道兩端地面上，根據柱軸線放出吊車梁軌道軸線，用鋼尺校正兩軸線的距離，再用經緯儀放線、鋼絲掛線錘或在兩端拉鋼絲等方法校正.如有偏差,用撬棍撥正，或在梁端設螺栓、液壓千斤頂側向頂正，或在柱頭掛倒鏈將鋼梁吊起，在用撬棍配合移動撥正.5.5.4 鋼梁的固定當鋼梁校正完畢后必須立即與鋼柱牛腿上的預埋件焊接固定。5.6 鋼屋架安裝5。6.1 鋼屋架的吊裝鋼屋架側向剛度較差，當屋架梁強度不足時可以采用增加吊點位置或采用加鐵扁擔的方法進行加固.鋼屋架吊裝時要注16、意事項如下：(1）綁扎時必須綁在屋架節點處，以防止鋼屋架在吊點處發生變形，綁扎點的選擇必須符合技術交底要求。（2）屋架的重心，必須位于內吊點的連線之下，否則要采取防止屋架傾倒的措施；對外吊點的選擇可以使屋架下弦處于受拉狀態。（3）屋架起吊離地50cm時，要進行全面檢查，檢查無誤后方可繼續安裝。（4）安裝第一榀屋架時，在松開釣鉤前，先做初步校正，使屋架梁的基座中心線對準定位軸線就位，調整屋架梁的垂直度并檢查屋架的側向彎曲。(5）第二榀屋架同樣吊裝就位后，不要松鉤，臨時與第一榀屋架固定,跟著安裝支撐系統和部分檁條，最后校正固定的整體.（6）從第三榀開始，在屋架脊點及上弦中點裝上檁條即可將屋架固定,17、同時將屋架校正好。屋架吊裝就位時，應將屋架下弦兩端的定位標記和柱頂的軸線標記嚴格定位并點焊加以臨時固定。5。6。2 鋼屋架的校正（1)鋼屋架校正采用經緯儀校正屋架上弦垂直度的方法，在屋架上弦和兩端夾三把標尺，待三把標尺的定長刻度在同一長度時,側屋架梁的垂直度校正完畢。（2）鋼屋架校正完畢后，擰緊屋架臨時固定支撐兩端螺栓和屋架兩端擱置處的螺栓，隨即安裝屋架永久支撐系統。5。7 高強度螺栓施工（扭剪型）5.7.1安裝時高強螺栓必須自由穿入孔內，不得強行敲打.扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側，墊圈孔有倒角的一側應和螺母接觸,不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈要安裝在螺栓頭一側和螺母一側，墊圈孔有倒角18、一側要和螺栓頭接觸，不得裝反)。5.7.2螺栓不能自由穿入時,不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑.5。7。3螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓,以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應處于干燥狀態.5。7.4高強螺栓的緊固：必須分兩次進行，第一次為初擰.初擰緊固到螺栓標準軸力（即設計預拉力）的6080%,初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的30。第二次緊固為終擰,終擰時扭剪型高強螺栓要將梅花卡頭擰掉.為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都要按一定順序進行。(1)一般接頭：要從螺栓群中間19、順序向外側進行緊固。（2）從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。(3）從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。初擰扳手是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓，要做好標記以供確認。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應終擰完畢。終擰要采用專用的電動扳手，如個別作業有困難的地方，也可以采用手動扭矩扳手進行，終擰扭矩須按設計要求進行。用電動扳手時,螺栓尾部卡頭擰斷后即表明終擰完畢(扭剪型高強度螺栓）,檢查外露絲扣不得少于2扣,斷下來的卡頭要放入工具袋內收集在一起，防止從高空墜落造成安全事故。5.7。5檢查驗收(1）扭剪型高強螺栓應全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結束，不準遺漏.(2）個別不能用專用扳手操作時，扭剪20、型高強螺栓應按大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。終擰結束后，檢查漏擰、欠擰宜用0。30.5kg重的小錘逐個敲檢,如發現有欠擰、漏擰應補擰;超擰應更換。檢查時先將螺母回退3050,再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于10%，已終擰合格的做出標記。5。8 屋面（墻面）檁條安裝5.8。1檁條安裝前,對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，進行處理。構件表面的油污，泥沙等雜物清理干凈。5。8.2屋面和墻面檁條統一吊裝，空中分散進行安裝。同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁條的直線度須控制在允許偏差范圍內,超差的要加以調整。5。9 彩鋼板安裝5.9.1 單層彩鋼板安裝（1） 21、單層屋面彩鋼板的安裝單層屋面彩鋼板的基本安裝原則1）第一塊板安裝時,必須校核與結構軸線的平行度。安裝過程中嚴格控制彩鋼板在檐口和屋脊處的直線度，以及坡面兩側彩鋼板的波峰直線度。2）屋面彩鋼板單坡如有搭接縫，則其搭接點必須設置在檁條處，且搭接長度要250mm。屋脊外、內蓋板的搭接長度應200mm;外蓋板要求在搭接區域的內層涂透明中性密封硅酮膠。嚴禁在彩鋼板的表面涂膠。3）安裝屋脊內蓋板時,先用雙面膠帶與檁條初步固定，最終通過屋面板的自攻螺釘固定。屋脊外蓋板用防水鋁鉚釘與屋面彩鋼板直接固定。單層屋面彩鋼板的安裝方法 1）屋面板安裝時，首先確定安裝起始點，該點的確定根據現場情況確定，一般選擇從一側山22、墻往另一側山墻安裝。安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔15m設一控制網線。2)屋面彩鋼板的安裝:直接在彩鋼板的外表面用防水自攻螺釘固定，螺釘橫向固定在兩塊彩鋼板的搭接波峰上和板寬的中間波峰上。在檐口處必須在每個波峰上安裝防水自攻螺釘，起到加強抗風能力的作用.3）在安裝過程中,應隨時校正彩鋼板的直線度。5.9.2 單層墻面彩鋼板的安裝基本工序:墻腳泛水板正、背立面的墻面彩鋼板山墻面彩鋼板墻角包角板、山墻泛水板和門、窗包角板。(1）墻面板安裝時,首先確定安裝起始點，一般選擇從墻側的一端往另一端安裝。（2）第一塊板安裝時，必須控制水平的直線度和豎向的垂直度，并應先行安裝好墻腳的泛水板.（3)23、在安裝過程中，可先用拉線拉出控制基準線,并每隔15m左右設一控制網線來調整水平的直線度；垂直度則可通過磁力線錘等工具來完成。（4)墻面彩鋼板如有搭接縫，其搭接處必須設置在檁條處，搭接長度應100mm。（5）進行山墻面彩鋼板、墻角、墻腳和門窗包角板的施工時,對有縫隙或搭接處要涂透明中性密封硅酮膠密封。（6）外墻面板的固定螺釘應使用拉線進行定位,保證橫平豎直、外觀整齊。緊固后隨手帶上與板材外表面顏色相匹配的裝飾帽.5.9.3 雙層彩鋼板安裝（1)雙層壓型彩鋼板的安裝雙層彩鋼板安裝工藝流程（見圖2)圖2 雙層彩鋼板安裝工藝流程在安裝過程中，必須保證彩鋼板的橫平豎直，尤其是屋脊處和檐口處的直線度.墻面24、彩鋼板安裝必須考慮到門窗的外形輪廓尺寸，并按圖紙位置設置伸縮縫。采光帶安裝時必須保證與彩鋼板的銜接性和密封性。屋面彩鋼板在軸流風機處的開孔尺寸應嚴格按照實物尺寸予以控制,做好屋面面板的泛水收邊，同時保證雙層彩鋼板開孔切斷面的封閉性,不得外露保溫棉.(2) 雙層復合型彩鋼板的安裝雙層復合型墻面彩鋼板安裝雙層墻面彩鋼板與單層彩鋼板的安裝工藝基本相同。1）須控制水平的直線度和豎向的垂直度，并先行安裝好墻腳的泛水板。2）面彩鋼板如有搭接縫,其應搭接處必須設置在檁條處,搭接長度應100mm。3)山墻面彩鋼板、墻角、墻腳和門窗包角板的施工時，對有縫隙或搭接處要涂中性密封硅酮膠密封.4）控制墻面的門、窗和洞25、口的尺寸。對有疑問處，即時報告給項目部協商處理。5）面板的固定螺釘應使用拉線進行定位，保證橫平豎直、外觀整齊。緊固后隨手帶上與板材外表面顏色相匹配的裝飾帽.復合型屋面彩鋼板安裝施工方法與單層彩鋼板基本相同。1）屋面內層彩鋼板固定在屋面檁條的下表面，為反吊結構形式.a彩鋼板搭接時，其搭接長度應100mm.b固定螺釘應保證橫平豎直、外觀整齊。c合適的輔助工具在彩鋼板上進行角鋼隅撐安裝的開孔。對開孔角度不正的隅撐,還必須使用自攻螺釘將其與檁條固定。d控制軸流風機處的開孔尺寸，并做好孔斷面的包角，不得外露保溫棉。e控制屋脊內蓋板的安裝質量，保證外觀整齊、美觀。2)屋面外層彩鋼板a板安裝時，首先確定安裝26、起始點，一般選擇從一側山墻往另一側山墻安裝.安裝時還應用拉線拉出檐口控制基準線，并每隔15m左右設一控制網線。第一塊板安裝時，必須校核與結構軸線的平行度。安裝過程中嚴格控制彩鋼板在檐口和屋脊處的直線度，以及坡面兩側彩鋼板的波峰直線度。b彩鋼板的安裝：直接在彩鋼板的外表面用防水自攻螺釘固定，螺釘橫向固定在兩塊彩鋼板的搭接波峰上和板寬的中間波峰上。在檐口處必須在每個波峰上安裝防水自攻螺釘,起到加強抗風能力的作用。c彩鋼板單坡如有搭接縫，則其搭接點必須設置在檁條處,且搭接長度應250mm。屋脊外、內蓋板的搭接長度應200mm;外蓋板要求在搭接區域的內層涂透明中性密封硅酮膠。嚴禁在彩鋼板的表面涂膠。d27、控制軸流風機處的開孔尺寸，并做好洞口的泛水收邊。e安裝完畢后，將未安裝的屋面彩板及時固定,防止夜間風吹動彩板，造成事故。5.9。4 其它附屬構件安裝（1）天溝一側與屋面邊檁條固定,另一側通過天溝掛件與屋面彩鋼板固定。（2）屋脊內蓋板通過自攻螺釘固定與檁條固定.屋脊外蓋板用防水鋁鉚釘與屋面面板直接固定。 （3）進行山墻面泛水收邊、墻角、墻腳和門窗包角板的施工時，對有縫隙或搭接處要涂透明中性密封硅酮膠密封。6、質量控制和質量檢驗6.1 基礎和支承面質量標準6。1。1 主控項目（1）建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規格及其緊固必須符合設計要求。（2）基礎混凝土強度必須達到設計要求，基礎周圍28、應回填夯實。（3）基礎頂面直接作為柱的支承面和基礎頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時，其支承面、地腳螺栓位置的允許偏差應符合表1規定。 表1 支承面、地腳螺栓位置的允許偏差(mm） 項目允許偏差支承面標高3。0水平度L/1000地腳螺栓螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10。0(4）當采用杯口基礎時,杯口尺寸的允許偏差要符合表2規定。 表2 杯口尺寸的允許偏差（mm)項目允許偏差底面標高0。0-5.0杯口深度H5。0杯口垂直度H/100，且不應大于10.0位置10。06.1.2 一般項目地腳螺栓尺寸的偏差應符合表3規定,地腳螺栓的螺紋應受到保護。 表3 地腳螺栓尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差29、螺栓露出長度+30.0 0.0螺紋長度+30.0 0.06。2 安裝和校正質量標準6。2.1 主控項目（1）運輸鋼構件時，要根據鋼構件的長度和重量選擇車輛.鋼構件在車上的支點、兩端伸出的長度及綁扎方法均要保證鋼構件不發生變形、不損傷涂層.（2)鋼結構安裝前先對鋼構件的質量進行檢查.鋼構件的變形、缺陷超出允許偏差值時要做出處理.（3）鋼結構采用擴大拼裝單元進行安裝時，對容易變形的鋼構件要進行強度和穩定性的驗算,必要時采取加固措施。（4)設計要求頂緊的節點，接觸面不應少于70%緊貼.用0。3mm的塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊面總面積的30%；邊緣最大間隙不得大于0.8mm。6.2。230、 一般項目(1）鋼柱等主要鋼構件的中心線及標高基準點標記應齊全.（2)鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝符合現行國家標準的規定。（3）鋼結構表面要干凈，構件主要表面不應有疤痕、泥砂、銹蝕等現象。6.3 應注意的質量問題6。3。1鋼柱校正要先校正偏差較大的一面,后校正偏差小的一面，如兩個面偏差數字相近,先校正小面，后校正大面.6。3。2鋼柱在兩個方向垂直校正好后，必須再次復查一下平面軸線和標高,如符合要求，則打緊柱四周八個楔子,使其松緊一致,以免在大風情況下向松的一面傾斜。6。3.3柱子插入杯口時應迅速對準縱橫軸線，并在杯底處用鋼楔把柱腳卡牢。在柱子傾斜的一面敲打柱子，對面楔子只能松動,不得拔出，以防止柱子31、傾倒。6。3。4風力對柱子產生壓力,柱子越高，面積越大，受風力影響就越大，影響柱子的側向彎曲就越甚。因此，柱子在校正操作時，當柱子高度在8m以上，風力超過5級時不能進行.7、成品保護7.1鋼結構成品及半成品的運輸、裝卸和堆放，均不得損壞構件并應防止變形，構件應放置在墊木上。已變形的構件要予以矯正并從新檢查。7.2鋼構件的編號、運輸到安裝位置的順序應符合安裝程序，并要成套供應。7.3高強度螺栓摩擦面要干燥，不得在雨中作業。高強度螺栓必須順暢穿入孔內，不得強行敲入。7.4吊裝鋼結構就位時，要緩慢下降，不得碰撞到已安裝好的鋼結構.7。5吊裝損壞的構件底漆應補涂，以保護漆膜厚度符合規范要求。7.6對已32、檢測合格的焊縫要及時涂上底漆保護.7。7在現場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊,將運到現場的彩板按規格分開堆放、標識。 7。8嚴禁在壓型彩鋼板的表面堆放或拖、拉任何物件。7.9對已安裝好的彩鋼板，非工作需要,人員不得在彩鋼板上來回走動。嚴禁人員負重物在屋面上行走。7.10采取嚴格的保護措施,防止已堆放在屋頂但尚未安裝的彩鋼板被風刮動或者劃落。7。11在下班之前,將屋面上所有的工器具和材料運至地面。8、安全8。1 基本規定和要求8。1.1認真貫徹“安全第一，預防為主的生產方針，堅持班前教育，使全體人員都能熟知現場安全操作規范.8.1.2特種作業人員（電工、起重工等）經安全技術培訓、考核合格33、取得操作證者方可作業.工地的施工用電和接線，必須由專業電工進行操作。8.1。3施工前要對所使用的工器具、設備、防護用品及作業環境進行安全檢查，發現問題立即采取改進措施.8。1.4做好施工現場安全警示標識和防護,要求明顯有效；現場材料、構件擺放均勻、整齊、平穩，防止構件變形和傾翻傷人，并留出足夠的安全通道。8.1。5如設置爬梯，則放置的斜度要恰當,以不超過7080度為宜，必要時安排一人在梯下看守。對梯子進行定期檢查，缺檔或松散等有故障的梯子不能使用。8。1.6進入施工現場的人員,必須衣著整齊、正確佩戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋或赤腳。操作人員必須精神集中，嚴禁嘻鬧及酒后上崗。8.1.7不定期地組34、織安全、文明施工檢查，對違規操作的人員或所屬班組進行一定的經濟處罰。8。1.8嚴禁在雨天、夜晚或構件表面有露水時進行高空安裝作業。8。2 高空施工安全措施8.2。1參加高空作業的人員必須身體健康，無高血壓、心臟病等疾病，對不適于高空作業者，應及時調整。8。2.2高空安裝作業時必須正確使用安全帶，一般高掛低用；必要時還應設置安全網、搭設安全護欄。8.2。3在高空用電焊作業時，必須采取措施防止割下的金屬或火花落下傷人,或引起燃燒。8。2.4地面操作人員必須戴安全帽，盡量避免在高空作業的正下方停留或通過。8.2。5高空操作人員使用的工具及安裝用的零部件,要放入隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。傳35、遞物件禁止拋擲.8。2。6各工種進行上下立體交叉時，不得在同一垂直方向上操作；下層作業的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時，應設置安全防護層。8.2。7施工過程中所用的吊籃或活動平臺、安全帶等應定期檢查，發現問題及時加固或更換，并做好檢查記錄。8。3 臨時用電安全措施8.3.1施工現場的配電箱、開關箱安裝要端正、牢固，導線的進線口和出線口應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的上頂面、側面、后面或箱門外.8。3。2開關箱內設一機一閘，并必須裝設漏電保護器，其額定漏電動作電流應不大于30mA，額定漏電動作時間應小于0。1s。8.3.3對配電箱、開關箱進行檢查、維修時，36、必須將其前一級相應的電源開關分閘斷電，并懸掛停電標志牌,嚴禁帶電作業。8.3。4在施工過程中,電工對帶電線路要進行定期的維護、檢查，防止線路因磨損、破壞而產生漏電現象。9、環保及文明施工9.1所有施工人員要保持現場整潔,不準隨處大小便和亂倒垃圾,不準光腳或穿拖鞋進入施工現場。9。2所有施工人員必須嚴格遵守工地各項管理制度，凡因管理不善、措施不當、隨意違章者,當事人和各隊負責人承擔相應的法律責任和經濟處罰。9.3嚴禁野蠻施工,各種材料要做到輕拿輕放，以免損壞材料。進入施工現場的材料堆放在指定位置，碼放整齊，不影響交通。9.4施工現場嚴禁吸煙，宿舍吸煙要注意防火，不留易燃隱患。9.5合理安排好施工場地的臨時排水，避免造成水土流失而污染到附近水域或農田.9.6城鎮內施工注意合理安排施工時間，設置臨時減噪結構，減少對鄰近居民的噪音污染。